CN106475217A - 一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法 - Google Patents
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Abstract
一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，包括如下步骤：（1）将原矿破碎、磨矿至200-300目，再加入药剂A继续研磨；（2）加水调节浮选矿浆浓度至36-37%，加入捕收剂B；（3）加入碳粉300-800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌5-10min，送入浮选机内浮选4-8min；（4再次研磨，加入碳粉100-300g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占80-90%；（5）将物料进入浮选机内浮选3-6min，即得高品质铁矿石。本发明铁精矿品位和回收率高、硫得到较好的回收。
Description
技术领域
本发明属于硫铁矿技术领域，具体是指一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法。
背景技术
某些矿山所处理的矿石为高硫难选铁矿石。矿石中的铁矿物和硫矿物主要以中细粒嵌布为主，部分为粗粒嵌布，它们之间的嵌布关系十分密切，常嵌布在一起或以相互包裹的形式存在，有时相互以细脉状沿对方裂隙充填交代，且在磨矿过程中难以完全单体解离，对铁、硫浮选回收造成一定的影响。
铁、硫矿物嵌布粒度不均匀，铁矿物嵌布粒度较细，硫矿物嵌布粒度相对较粗，部分铁矿物与硫矿物结合紧密。若磨矿粒度过粗，铁矿物不能单体解离，铁矿物回收率不高，此外与硫矿物连生的铁矿物不能单体解离，硫精矿中铁损失率过高。若磨矿粒度过细，增加磨矿成本，同时造成硫矿物过磨，在浮选中难以抑制，影响铁硫分离。 本发明采用混合浮选、中矿再磨再选、分步回收铁矿物的工艺。即一段粗磨后、混合浮选得到铁硫混合精矿、混合精矿采用碳粉脱药后、以石灰抑制黄铁矿浮选回收铁矿物，即为分离铁精矿；浮选尾矿与扫选泡沫合并后进行再磨再选，分别得到再磨铁精矿和硫精矿。
因此，很有必要设计一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法。
本发明的内容包括：
一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，包括如下步骤：
（1）将原矿破碎、磨矿至200-300目，再加入药剂A继续研磨至400-500目，并保持温度为75-85℃；
（2）将步骤（1）得到的矿料加水调节浮选矿浆浓度至36-37%，加入捕收剂B ，搅拌5-7min后送入浮选机内浮选10-15min，即得铁、硫混合精矿；
（3）将步骤（2）铁硫混合精矿加入碳粉300-800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌5-10min，送入浮选机内浮选4-8min；
（4）将步骤（3）得到的物料再次研磨，加入碳粉100-300g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占80-90%；
（5）将物料进入浮选机内浮选3-6min，即得高品质铁矿石。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（1）中，药剂A为苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇和苯并嗯唑硫醇混合物。
本发明中，作为一种优选的技术方案，苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇和苯并嗯唑硫醇的重量比为1：1：3。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）中，捕收剂B采用砷酸酯。
本发明中，作为一种优选的技术方案，砷酸酯的加入量为矿浆的2-5wt%。
本发明的有益效果是，
本发明采用混合浮选、中矿再磨再选、分步回收中铁矿物的方法。解决了由于铁、硫嵌布粒度不均、铁矿物嵌布粒度细，而造成的铁精矿品位不高，硫精矿中铁损失率过高等问题。本发明对提高企业及社会经济效益均具有重要意义。 本发明的优点在于（1）流程结构简单稳定、容易操作、基建投资少、药剂消耗少、节约选矿成本；（2）采用碳粉对混合精矿进行脱药剂，以石灰作为硫铁矿的抑制剂，铁、硫分离效果明显；（3）铁精矿品位和回收率高、硫得到较好的回收。本发明对高硫难选铁矿石的浮选回收，具有很强的指导意义和参考价值。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，包括如下步骤：
（1）将原矿破碎、磨矿至200目，再加入药剂A继续研磨至400目，并保持温度为75℃，药剂A为苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇和苯并嗯唑硫醇混合物，苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇和苯并嗯唑硫醇的重量比为1：1：3；
（2）将步骤（1）得到的矿料加水调节浮选矿浆浓度至36%，加入捕收剂B ，砷酸酯的加入量为矿浆的2wt%，搅拌5-7min后送入浮选机内浮选10min，即得铁、硫混合精矿，捕收剂B采用砷酸酯；
（3）将步骤（2）铁硫混合精矿加入碳粉300g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌5min，送入浮选机内浮选4min；
（4）将步骤（3）得到的物料再次研磨，加入碳粉100g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占80%；
（5）将物料进入浮选机内浮选3min，即得高品质铁矿石。
实施例2
一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，包括如下步骤：
（1）将原矿破碎、磨矿至300目，再加入药剂A继续研磨至500目，并保持温度为75-85℃，药剂A为苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇和苯并嗯唑硫醇混合物，苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇和苯并嗯唑硫醇的重量比为1：1：3；
（2）将步骤（1）得到的矿料加水调节浮选矿浆浓度至37%，加入捕收剂B ，砷酸酯的加入量为矿浆的5wt%，搅拌7min后送入浮选机内浮选15min，即得铁、硫混合精矿，捕收剂B采用砷酸酯；
（3）将步骤（2）铁硫混合精矿加入碳粉800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌10min，送入浮选机内浮选8min；
（4）将步骤（3）得到的物料再次研磨，加入碳粉300g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占90%；
（5）将物料进入浮选机内浮选6min，即得高品质铁矿石。
实施例3
一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，包括如下步骤：
（1）将原矿破碎、磨矿至260目，再加入药剂A继续研磨至470目，并保持温度为80℃，药剂A为苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇和苯并嗯唑硫醇混合物，苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇和苯并嗯唑硫醇的重量比为1：1：3；
（2）将步骤（1）得到的矿料加水调节浮选矿浆浓度至36%，加入捕收剂B ，砷酸酯的加入量为矿浆的3wt%，搅拌6min后送入浮选机内浮选12min，即得铁、硫混合精矿，捕收剂B采用砷酸酯；
（3）将步骤（2）铁硫混合精矿加入碳粉500g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌7min，送入浮选机内浮选5min；
（4）将步骤（3）得到的物料再次研磨，加入碳粉200g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占85%；
（5）将物料进入浮选机内浮选5min，即得高品质铁矿石。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）将原矿破碎、磨矿至200-300目，再加入药剂A继续研磨至400-500目，并保持温度为75-85℃；
（2）将步骤（1）得到的矿料加水调节浮选矿浆浓度至36-37%，加入捕收剂B ，搅拌5-7min后送入浮选机内浮选10-15min，即得铁、硫混合精矿；
（3）将步骤（2）铁硫混合精矿加入碳粉300-800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌5-10min，送入浮选机内浮选4-8min；
（4）将步骤（3）得到的物料再次研磨，加入碳粉100-300g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占80-90%；
（5）将物料进入浮选机内浮选3-6min，即得高品质铁矿石。
2.如权利要求1所述的一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，其特征是，步骤（1）中，药剂A为苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇和苯并嗯唑硫醇混合物。
3.如权利要求2所述的一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，其特征是，苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇和苯并嗯唑硫醇的重量比为1：1：3。
4.如权利要求1所述的一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，其特征是，步骤（2）中，捕收剂B采用砷酸酯。
5.如权利要求4所述的一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，其特征是，砷酸酯的加入量为矿浆的2-5wt%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170308 |