CN106474803A - 一种过滤器碟片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种过滤器碟片包括碟片过滤器和碟片外壳；碟片过滤器包括滤网、碟片内环和碟片外环；滤网分为上滤网和下滤网；上、下滤网的两端分设于碟片内、外环之间的上、下表面；碟片外壳包括碟片支撑架和支撑架连接环，碟片支撑架由一定数目的碟片支撑杆组成，碟片支撑杆一端与碟片外环的上表面连接，另一端与支撑架连接环连接，并均匀分布在碟片过滤器上表面，将碟片滤器上表面分成扇形区域；碟片内环的环壁上设有小孔；本发明可以有效消除溶体流动的死角区域，使熔体在此区域能够很顺畅地流动而不会因滞留时间长，产生降解，有效地解决了原有PALL碟片存在熔体滞留问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤装置，特别涉及一种聚酯熔体用的过滤器碟片。
背景技术
聚酯薄膜生产线需要采用熔体过滤器过滤熔体中的杂质，经过过滤的熔体进入拉膜生产。熔体过滤器过滤效果的好坏直接影响薄膜的正常生产及其内在品质。
熔体过滤器主要由三部分构成，分别为过滤器外壳、碟片和过滤器芯管。过滤器外壳为一腔体结构，过滤器碟片按一定数量、层叠式结构套在过滤器芯管上，碟片之间装有密封垫片，密闭放置于腔体内部，由螺栓与密封环紧固结合，过滤器下方有熔体进入过滤器的入口流道，熔体经层叠式碟片过滤后，进入过滤器芯管中间流道，再经过滤器上方熔体出口流道流出过滤器。聚酯熔体是一种高粘度的液态流体，其温度可达到275℃左右，要想达到好的过滤效果，其流道通畅尤为重要，对过滤器碟片要求是极高的。
现有PALL过滤器碟片是碟片与支架部分为一连体结构组成，见图1、图3，碟片表面焊接的支撑架与中心连接环在尺寸厚度上几乎相同，且连接环中心区域面积较小。在这种状况下通过层叠组装后，连接环中心区域即存在死角，熔体在此区域会滞留时间过长而产生降解。这样，一方面会导致破膜，成膜率低，影响正常生产造成浪费，另一方面会产生晶点影响薄膜的品质及过滤器的使用周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种过滤器碟片通过扩大支架连接环直径，并将支撑架连接环材料厚度做的比碟片支撑架厚度小，使碟片之间的支撑架与连接环之间存在一定厚度差，从而消除了死角区域，这样熔体在此区域能够很顺畅地流动而不会因滞留时间长，产生降解，有效地解决了原有PALL碟片存在熔体滞留问题。
一种过滤器碟片，包括碟片本体和碟片外壳；所述碟片本体包括滤网、碟片内环和碟片外环；所述滤网设于碟片内、外环之间的上、下表面；所述碟片外壳包括碟片支撑架和支撑架连接环，所述碟片支撑架由一定数目的碟片支撑杆组成，所述碟片支撑杆一端与碟片外环的上表面连接，另一端与支撑架连接环连接，并均匀分布在碟片过滤器上表面，将滤器上表面分成扇形区域；所述碟片内环的环壁上设有小孔；
所述支撑架连接环与碟片内环共用同一圆心，且支撑架连接环的直径比碟片内环的直径大40-60mm；
所述碟片支撑杆的主体是长方体状，其与支撑架连接环的连接的顶部部分为直角梯形状，直角梯形状中的下底面与碟片支撑杆的主体连接，直角梯形状中的上底面与支撑架连接环的外壁相连；顶部直角梯形状中的垂直侧面为靠近上滤网的面；
所述顶部直角梯形状中上底面的径向宽度与支撑架连接环的壁厚相等，且顶部直角梯形状中下底面的径向宽度比上底面的径向宽度大1-2mm。
如上所述的一种过滤器碟片，所述碟片支撑杆数目为8-12个。
如上所述的一种过滤器碟片，所述碟片支撑杆与碟片外环连接端部分弯折，其弯折部分形状与碟片外环的外壁形状对应匹配。
如上所述的一种过滤器碟片，所述滤网的过滤精度为10μm～100μm。
如上所述的一种过滤器碟片，所述支撑架连接环的材质为表面做抛光镀银处理的不锈钢。
本发明的原理为：
聚酯熔体是一种高粘度的液态流体，其温度可达到275℃左右，要想达到好的过滤效果，其流道通畅尤为重要，对过滤器碟片要求是极高的。过滤时，过滤器碟片按一定数量、层叠式结构套在过滤器芯管上，碟片之间装有密封垫片，密闭放置于腔体内部，由螺栓与密封环紧固结合，熔体经层叠式碟片过滤后，通过碟片内环上的小孔，进入过滤器芯管中间流道，但是原有PALL过滤器碟片层叠式安装在过滤器芯管上时，由于碟片表面焊接的支撑架连接环上的连接杆与碟片内环在尺寸厚度上几乎相同，且两者之间的中心区域面积非常小，当过滤器碟片按照层叠组装方式组装，对碟片使用标准压力压紧后，两者之间中心环区域将会变成密闭死区，此时当熔体进入该区域时易滞留而产生降解，对产品质量产生不利影响，而本发明的过滤器碟片，由于碟片支撑架的厚度比支撑架连接环的厚度大1-2mm，且支撑架连接环的直径比碟片内环的直径大40-60mm；支撑架连接环与碟片内环之间的中心区域面积较大，熔体在此区域很容易流动，不存在死角区域，流道通畅，有效地解决了原有PALL碟片存在熔体滞留问题，有效保证产品质量，节约生产成本。
有益效果：
本发明的目的是提供一种过滤器碟片有效消除原有PALL碟片死角区域，使熔体在此区域能够很顺畅地流动而不会因滞留时间长，产生降解，有效地解决了原有PALL碟片存在熔体滞留问题。既延长了过滤器的使用周期降低了生产成本；同时也提高了聚酯薄膜生产稳定性及其内在的品质。
附图说明
图1为现有技术中的过滤器碟片结构示意图；
图2为本发明中的过滤器碟片结构示意图；
图3为现有技术中的碟片支撑架与支撑架连接环之间的连接示意图；
图4为本发明中的碟片内环、碟片支撑架与支撑架连接环之间的连接示意图。
其中，1-碟片外环，2-碟片内环，3-碟片支撑杆，4-支撑架连接环，5-滤网，6-小孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种过滤器碟片包括碟片过滤器和碟片外壳；碟片过滤器包括滤网5、碟片内环2和碟片外环1，碟片内环2的环壁上设有小孔；滤网5分为上滤网和下滤网，滤网的过滤精度为10μm，上、下滤网的两端分设于碟片内2、外环1的上、下表面；碟片外壳包括碟片支撑架和支撑架连接环4，支撑架连接环的材质为表面做抛光镀银处理的不锈钢，碟片支撑架由8个碟片支撑杆3组成，碟片支撑杆3一端与碟片外环1的上表面连接，另一端与支撑架连接环4连接，并均匀分布在碟片过滤器上表面，将碟片过滤器上表面分成扇形区域；碟片内环的环壁上设有小孔6；碟片支撑杆3的主体是长方体状，其与支撑架连接环的连接的顶部部分为直角梯形状，顶部直角梯形状中的下底面与碟片支撑杆的主体连接，顶部直角梯形状中的上底面与支撑架连接环的外壁相连；顶部直角梯形状中靠近上滤网的面为垂直侧面；顶部直角梯形状中上底面的径向宽度与支撑架连接环的壁厚相等，且顶部直角梯形状中下底面的径向宽度比上底面的径向宽度大1.6mm，碟片支撑杆3与碟片外环1连接端部分弯折，其弯折部分形状与碟片外环的外壁形状对应匹配，支撑架连接环4与碟片内环2共用同一圆心，且支撑架连接环4的直径比碟片内环2的直径大40mm，碟片支撑杆的厚度比支撑架连接环的厚度大1mm，如图2、图4所示。
本发明过滤器碟片，支撑架连接环与碟片内环之间的中心区域面积较大，熔体在此区域很容易流动，不存在死角区域，流道通畅，有效保证产品质量，节约生产成本。
实施例2
一种过滤器碟片包括碟片过滤器和碟片外壳；碟片过滤器包括滤网5、碟片内环2和碟片外环1，碟片内环2的环壁上设有小孔；滤网5分为上滤网和下滤网，滤网的过滤精度为100μm，上、下滤网的两端分设于碟片内2、外环1的上、下表面；碟片外壳包括碟片支撑架和支撑架连接环4，支撑架连接环的材质为表面做抛光镀银处理的不锈钢，碟片支撑架由8个碟片支撑杆3组成，碟片支撑杆3一端与碟片外环1的上表面连接，另一端与支撑架连接环4连接，并均匀分布在碟片过滤器上表面，将碟片过滤器上表面分成扇形区域，碟片内环的环壁上设有小孔6；碟片支撑杆3的主体是长方体状，其与支撑架连接环的连接的顶部部分为直角梯形状，顶部直角梯形状中的下底面与碟片支撑杆的主体连接，顶部直角梯形状中的上底面与支撑架连接环的外壁相连；顶部直角梯形状中靠近上滤网的面为垂直侧面；顶部直角梯形状中上底面的径向宽度与支撑架连接环的壁厚相等，且顶部直角梯形状中下底面的径向宽度比上底面的径向宽度大1.2mm，碟片支撑杆3与碟片外环1连接端部分弯折，其弯折部分形状与碟片外环的外壁形状对应匹配，支撑架连接环4与碟片内环2共用同一圆心，且支撑架连接环4的直径比碟片内环2的直径大60mm，碟片支撑杆的厚度比支撑架连接环的厚度大2mm。
本发明过滤器碟片，支撑架连接环与碟片内环之间的中心区域面积较大，熔体在此区域很容易流动，不存在死角区域，流道通畅，有效保证产品质量，节约生产成本。
实施例3
一种过滤器碟片包括碟片过滤器和碟片外壳；碟片过滤器包括滤网5、碟片内环2和碟片外环1，碟片内环2的环壁上设有小孔；滤网5分为上滤网和下滤网，滤网的过滤精度为50μm，上、下滤网的两端分设于碟片内2、外环1的上、下表面；碟片外壳包括碟片支撑架和支撑架连接环4，支撑架连接环的材质为表面做抛光镀银处理的不锈钢，碟片支撑架由8个碟片支撑杆3组成，碟片支撑杆3一端与碟片外环1的上表面连接，另一端与支撑架连接环4连接，并均匀分布在碟片过滤器上表面，将碟片过滤器上表面分成扇形区域；碟片内环的环壁上设有小孔6；碟片支撑杆3的主体是长方体状，其与支撑架连接环的连接的顶部部分为直角梯形状，顶部直角梯形状中的下底面与碟片支撑杆的主体连接，顶部直角梯形状中的上底面与支撑架连接环的外壁相连；顶部直角梯形状中靠近上滤网的面为垂直侧面；顶部直角梯形状中上底面的径向宽度与支撑架连接环的壁厚相等，且顶部直角梯形状中下底面的径向宽度比上底面的径向宽度大1.5mm，碟片支撑杆3与碟片外环1连接端部分弯折，其弯折部分形状与碟片外环的外壁形状对应匹配，支撑架连接环4与碟片内环2共用同一圆心，且支撑架连接环4的直径比碟片内环2的直径大50mm，碟片支撑杆的厚度比支撑架连接环的厚度大1.5mm。
本发明过滤器碟片，支撑架连接环与碟片内环之间的中心区域面积较大，熔体在此区域很容易流动，不存在死角区域，流道通畅，有效保证产品质量，节约生产成本。
实施例4
一种过滤器碟片包括碟片过滤器和碟片外壳；碟片过滤器包括滤网5、碟片内环2和碟片外环1，碟片内环2的环壁上设有小孔；滤网5分为上滤网和下滤网，滤网的过滤精度为80μm，上、下滤网的两端分设于碟片内2、外环1的上、下表面；碟片外壳包括碟片支撑架和支撑架连接环4，支撑架连接环的材质为表面做抛光镀银处理的不锈钢，碟片支撑架由8个碟片支撑杆3组成，碟片支撑杆3一端与碟片外环1的上表面连接，另一端与支撑架连接环4连接，并均匀分布在碟片过滤器上表面，将碟片过滤器上表面分成扇形区域；碟片内环的环壁上设有小孔6；碟片支撑杆3的主体是长方体状，其与支撑架连接环的连接的顶部部分为直角梯形状，顶部直角梯形状中的下底面与碟片支撑杆的主体连接，顶部直角梯形状中的上底面与支撑架连接环的外壁相连；顶部直角梯形状中靠近上滤网的面为垂直侧面；顶部直角梯形状中上底面的径向宽度与支撑架连接环的壁厚相等，且顶部直角梯形状中下底面的径向宽度比上底面的径向宽度大1mm，碟片支撑杆3与碟片外环1连接端部分弯折，其弯折部分形状与碟片外环的外壁形状对应匹配，支撑架连接环4与碟片内环2共用同一圆心，且支撑架连接环4的直径比碟片内环2的直径大55mm，碟片支撑杆的厚度比支撑架连接环的厚度大1.8mm。
本发明过滤器碟片，支撑架连接环与碟片内环之间的中心区域面积较大，熔体在此区域很容易流动，不存在死角区域，流道通畅，有效保证产品质量，节约生产成本。
实施例5
一种过滤器碟片包括碟片过滤器和碟片外壳；碟片过滤器包括滤网5、碟片内环2和碟片外环1，碟片内环2的环壁上设有小孔；滤网5分为上滤网和下滤网，滤网的过滤精度为30μm，上、下滤网的两端分设于碟片内2、外环1的上、下表面；碟片外壳包括碟片支撑架和支撑架连接环4，支撑架连接环的材质为表面做抛光镀银处理的不锈钢，碟片支撑架由8个碟片支撑杆3组成，碟片支撑杆3一端与碟片外环1的上表面连接，另一端与支撑架连接环4连接，并均匀分布在碟片过滤器上表面，将碟片过滤器上表面分成扇形区域；碟片内环的环壁上设有小孔6；碟片支撑杆3的主体是长方体状，其与支撑架连接环的连接的顶部部分为直角梯形状，顶部直角梯形状中的下底面与碟片支撑杆的主体连接，顶部直角梯形状中的上底面与支撑架连接环的外壁相连；顶部直角梯形状中靠近上滤网的面为垂直侧面；顶部直角梯形状中上底面的径向宽度与支撑架连接环的壁厚相等，且顶部直角梯形状中下底面的径向宽度比上底面的径向宽度大2mm，碟片支撑杆3与碟片外环1连接端部分弯折，其弯折部分形状与碟片外环的外壁形状对应匹配，支撑架连接环4与碟片内环2共用同一圆心，且支撑架连接环4的直径比碟片内环2的直径大45mm，碟片支撑杆的厚度比支撑架连接环的厚度大1.3mm。
本发明过滤器碟片，支撑架连接环与碟片内环之间的中心区域面积较大，熔体在此区域很容易流动，不存在死角区域，流道通畅，有效保证产品质量，节约生产成本。
Claims (5)
1.一种过滤器碟片，其特征是：包括碟片本体和碟片外壳；所述碟片本体包括滤网、碟片内环和碟片外环；所述滤网设于碟片内、外环之间的上、下表面；所述碟片外壳包括碟片支撑架和支撑架连接环，所述碟片支撑架由一定数目的碟片支撑杆组成，所述碟片支撑杆一端与碟片外环的上表面连接，另一端与支撑架连接环连接，并均匀分布在碟片过滤器上表面，将滤器上表面分成扇形区域；所述碟片内环的环壁上设有小孔；
所述支撑架连接环与碟片内环共用同一圆心，且支撑架连接环的直径比碟片内环的直径大40-60mm；
所述碟片支撑杆的主体是长方体状，其与支撑架连接环的连接的顶部部分为直角梯形状，直角梯形状中的下底面与碟片支撑杆的主体连接，直角梯形状中的上底面与支撑架连接环的外壁相连；顶部直角梯形状中的垂直侧面为靠近上滤网的面；
所述顶部直角梯形状中上底面的径向宽度与支撑架连接环的壁厚相等，且顶部直角梯形状中下底面的径向宽度比上底面的径向宽度大1-2mm。
2.根据权利要求1所述的一种过滤器碟片，其特征在于，所述碟片支撑杆数目为8-12个。
3.根据权利要求1所述的一种过滤器碟片，其特征在于，所述碟片支撑杆与碟片外环连接端部分弯折，其弯折部分形状与碟片外环的外壁形状对应匹配。
4.根据权利要求1所述的一种过滤器碟片，其特征在于，所述滤网的过滤精度为10μm～100μm。
5.根据权利要求1所述的一种过滤器碟片，其特征在于，所述支撑架连接环的材质为表面做抛光镀银处理的不锈钢。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 115225 xianrendao energy and chemical industry zone, Yingkou City, Liaoning Province Patentee after: Kanghui New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 115225 xianrendao energy and chemical industry zone, Yingkou City, Liaoning Province Patentee before: YINGKOU KANGHUI PETROCHEMICAL Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |