CN106450111B - 高性能锂电池隔膜干法双拉工艺 - Google Patents
高性能锂电池隔膜干法双拉工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106450111B CN106450111B CN201611042665.4A CN201611042665A CN106450111B CN 106450111 B CN106450111 B CN 106450111B CN 201611042665 A CN201611042665 A CN 201611042665A CN 106450111 B CN106450111 B CN 106450111B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- substrate
- nucleating agent
- lithium battery
- dry
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 25
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 21
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 15
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- YPHMISFOHDHNIV-FSZOTQKASA-N cycloheximide Chemical compound C1[C@@H](C)C[C@H](C)C(=O)[C@@H]1[C@H](O)CC1CC(=O)NC(=O)C1 YPHMISFOHDHNIV-FSZOTQKASA-N 0.000 claims description 5
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 5
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 9
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000037332 pore function Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
一种高性能锂电池隔膜干法双拉工艺，包括将原料进行搅拌，干燥，干燥头投入挤出机中挤出成基片，将基片冷却成型，对基片进行双向拉伸、热处理，最后进行分切包装。本发明所用的干法双拉工艺具有以下优势：横向收缩率低，工艺简单，制品厚度范围广(产品厚度为0.015mm至0.06mm，实验室已达到0.08mm)；可用与动力电池；产品成品率高达65％以上(行业内普遍30％～50％)左右；微孔尺寸分布均匀，透气性更好，可以使用PP、PE作为原料，也可以做三层复合膜；相对于湿法工艺，生产工艺对环境污染小。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种高性能锂电池隔膜干法双拉工艺。
背景技术
在锂离子电池正极、隔膜、电解质、负极组成机构中，锂电池隔膜成本占电池成本的1/3左右，隔膜是具有多孔结构的电绝缘性薄膜，它是锂离子电池关键的内层组件。其主要作用是将电池的正、负极隔开，防止两极直接接触发生短路；具有使离子自由通过的功能，还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性。因此隔膜需具有高的离子通过率，良好的机械性能和耐溶剂(电解液)的性质。考虑到安全性能，锂离子电池隔膜还要求具有较低的闭孔温度和较高的熔断温度。
目前全球只有美国、日本等少数几个国家拥有锂离子电池聚合物隔膜的生产技术方案，并实现规模化生产。我国在锂离子电池隔膜的研究与开发方面起步较晚，产品仍主要依赖进口，隔膜的平均售价在8～15元/平米，导致锂离子电池市场价格居高不下，国内80％以上的隔膜被美、日等国家垄断，国产隔膜主要集中在中、低端市场使用。实现高档、优质的锂离子电池隔膜国产化，有助于发展国内隔膜行业快速发展，同时降低锂离子电池隔膜乃至锂离子电池的市场价格。
国产锂电池隔膜主要存在微孔孔径分布不均、厚度不均匀、横向有收缩、孔隙率变化大等问题。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种高性能锂电池隔膜干法双拉工艺，通过本发明制得的锂电池隔膜空隙、厚度分布均匀，横向收缩率小，空隙变化小。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种高性能锂电池隔膜干法双拉工艺，包括以下步骤：
(1)将超聚丙烯、抗氧化剂、成核剂和二氧化硅按一定比例配比溶解于可溶聚合物溶剂中形成溶胶状复合物，然后加入搅拌机内以200～300rpm的速度将原材料充分进行搅拌；
(2)将步骤(1)中所得原料取出转移到模板上，用分子筛吸附溶剂，后转移到真空干燥箱里干燥；
(3)将由步骤(2)干燥后的混合物投入挤出机以180～250℃加热连续挤出，形成基片；
(4)以10～20米/分钟的速度使从双螺杆挤出机挤出的基片通过温度范围为5～40℃的冷却成型机进行冷却成型；
(5)通过双向拉伸设备以2～5米/分钟的速度对基片进行横、纵双向同时拉伸，使基片拉伸成薄膜，拉伸成型的薄膜厚度达到30～100μm，隔膜针刺强度为300～600gf；
(6)在100～130℃的温度下对薄膜进行1～3分钟的热处理；
(7)卷曲锂电池隔膜进行分切包装。
所述步骤(1)聚丙烯与二氧化硅的质量比为20～30∶1，聚丙烯与抗氧化剂的质量比为80～100∶1，聚丙烯与成核剂的质量比为30～40∶1。
所述步骤(1)中可溶聚合物溶剂选用丙氰。
所述步骤(1)中二氧化硅颗粒直径为30～50nm。
所述步骤(1)中成核剂为纳米稀土成核剂、三元羧酸盐成核剂和环己酰胺成核剂按3:2:1质量比配比而成。
所述步骤(3)中挤出机为单螺杆或双螺杆挤出机。
所述步骤(3)中基片厚度为6～8mm，最好控制在7mm。
本发明的有益效果为：
(1)本发明所用的干法双拉工艺具有以下优势：横向收缩率低，工艺简单，制品厚度范围广(产品厚度为0.015mm至0.06mm，实验室已达到0.08mm)；可用与动力电池；产品成品率高达65％以上(行业内普遍30％～50％)左右；微孔尺寸分布均匀，透气性更好，可以使用PP、PE作为原料，也可以做三层复合膜；相对于湿法工艺，本发明生产工艺对环境污染小。
(2)使用自主研发的成核剂改善树脂结晶速度、结晶温度和晶粒大小，控制孔隙率和空隙均匀程度。
(3)对传统双拉技术进行大量改进，改进孔径的控制方法，使孔径分布更为均匀；克服传统双拉技术中难于改进的横向收缩问题，做到横向收缩小，大大提高了使用该隔膜制备的锂电池的安全参数。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高性能锂电池隔膜干法双拉工艺，包括以下步骤：
(1)将超聚丙烯、抗氧化剂、成核剂和二氧化硅按一定比例配比溶解于可溶聚合物溶剂中形成溶胶状复合物，然后加入搅拌机内以200rpm的速度将原材料充分进行搅拌；
(2)将步骤(1)中所得原料取出转移到模板上，用分子筛吸附溶剂，后转移到真空干燥箱里干燥；
(3)将由步骤(2)干燥后的混合物投入挤出机以180℃加热连续挤出，形成基片；
(4)以10米/分钟的速度使从双螺杆挤出机挤出的基片通过温度范围为5～40℃的冷却成型机进行冷却成型；
(5)通过双向拉伸设备以2米/分钟的速度对基片进行横、纵双向同时拉伸，使基片拉伸成薄膜，拉伸成型的薄膜厚度达到30μm，隔膜针刺强度为300gf；
(6)在100℃的温度下对薄膜进行1分钟的热处理；
(7)卷曲锂电池隔膜进行分切包装。
所述步骤(1)聚丙烯与二氧化硅的质量比为25∶1，聚丙烯与抗氧化剂的质量比为90∶1，聚丙烯与成核剂的质量比为35∶1。
所述步骤(1)中可溶聚合物溶剂选用丙氰。
所述步骤(1)中二氧化硅颗粒直径为40nm。
所述步骤(1)中成核剂为纳米稀土成核剂、三元羧酸盐成核剂和环己酰胺成核剂按3:2:1质量比配比而成。
所述步骤(3)中挤出机为单螺杆。
所述步骤(3)中基片厚度为7mm。
实施例1所制备的隔膜性能各参数如下：
实施例2
一种高性能锂电池隔膜干法双拉工艺，包括以下步骤：
(1)将超聚丙烯、抗氧化剂、成核剂和二氧化硅按一定比例配比溶解于可溶聚合物溶剂中形成溶胶状复合物，然后加入搅拌机内以250rpm的速度将原材料充分进行搅拌；
(2)将步骤(1)中所得原料取出转移到模板上，用分子筛吸附溶剂，后转移到真空干燥箱里干燥；
(3)将由步骤(2)干燥后的混合物投入挤出机以220℃加热连续挤出，形成基片；
(4)以15米/分钟的速度使从双螺杆挤出机挤出的基片通过温度范围为25℃的冷却成型机进行冷却成型；
(5)通过双向拉伸设备以3米/分钟的速度对基片进行横、纵双向同时拉伸，使基片拉伸成薄膜，拉伸成型的薄膜厚度达到70μm，隔膜针刺强度为450gf；
(6)在120℃的温度下对薄膜进行2分钟的热处理；
(7)卷曲锂电池隔膜进行分切包装。
所述步骤(1)聚丙烯与二氧化硅的质量比为25∶1，聚丙烯与抗氧化剂的质量比为90∶1，聚丙烯与成核剂的质量比为35∶1。
所述步骤(1)中可溶聚合物溶剂选用丙氰。
所述步骤(1)中二氧化硅颗粒直径为40nm。
所述步骤(1)中成核剂为纳米稀土成核剂、三元羧酸盐成核剂和环己酰胺成核剂按3:2:1质量比配比而成。
所述步骤(3)中挤出机为单螺杆。
所述步骤(3)中基片厚度为7mm。
实施例2所制备的隔膜性能各参数如下：
实施例3
一种高性能锂电池隔膜干法双拉工艺，包括以下步骤：
(1)将超聚丙烯、抗氧化剂、成核剂和二氧化硅按一定比例配比溶解于可溶聚合物溶剂中形成溶胶状复合物，然后加入搅拌机内以300rpm的速度将原材料充分进行搅拌；
(2)将步骤(1)中所得原料取出转移到模板上，用分子筛吸附溶剂，后转移到真空干燥箱里干燥；
(3)将由步骤(2)干燥后的混合物投入挤出机以250℃加热连续挤出，形成基片；
(4)以20米/分钟的速度使从双螺杆挤出机挤出的基片通过温度范围为40℃的冷却成型机进行冷却成型；
(5)通过双向拉伸设备以5米/分钟的速度对基片进行横、纵双向同时拉伸，使基片拉伸成薄膜，拉伸成型的薄膜厚度达到100μm，隔膜针刺强度为600gf；
(6)在130℃的温度下对薄膜进行3分钟的热处理；
(7)卷曲锂电池隔膜进行分切包装。
所述步骤(1)聚丙烯与二氧化硅的质量比为25∶1，聚丙烯与抗氧化剂的质量比为90∶1，聚丙烯与成核剂的质量比为35∶1。
所述步骤(1)中可溶聚合物溶剂选用丙氰。
所述步骤(1)中二氧化硅颗粒直径为40nm。
所述步骤(1)中成核剂为纳米稀土成核剂、三元羧酸盐成核剂和环己酰胺成核剂按3:2:1质量比配比而成。
所述步骤(3)中挤出机为单螺杆。
所述步骤(3)中基片厚度为7mm。
实施例3所制备的隔膜性能各参数如下：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种高性能锂电池隔膜干法双拉工艺，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、抗氧化剂、成核剂和二氧化硅按一定比例配比溶解于可溶聚合物溶剂中形成溶胶状复合物，然后加入搅拌机内以200～300rpm的速度将原材料充分进行搅拌；
(2)将步骤(1)中所得原料取出转移到模板上，用分子筛吸附溶剂，后转移到真空干燥箱里干燥；
(3)将由步骤(2)干燥后的混合物投入挤出机以180～250℃加热连续挤出，形成基片；
(4)以10～20米/分钟的速度使从双螺杆挤出机挤出的基片通过温度范围为5～40℃的冷却成型机进行冷却成型；
(5)通过双向拉伸设备以2～5米/分钟的速度对基片进行横、纵双向同时拉伸，使基片拉伸成薄膜，拉伸成型的薄膜厚度达到30～100μm，隔膜针刺强度为300～600gf；
(6)在100～130℃的温度下对薄膜进行1～3分钟的热处理；
(7)卷曲锂电池隔膜进行分切包装；
所述步骤(1)聚丙烯与二氧化硅的质量比为20～30∶1，聚丙烯与抗氧化剂的质量比为80～100∶1，聚丙烯与成核剂的质量比为30～40∶1；
所述步骤(1)中二氧化硅颗粒直径为30～50nm；
所述步骤(1)中成核剂为纳米稀土成核剂、三元羧酸盐成核剂和环己酰胺成核剂按3:2:1质量比配比而成。
2.如权利要求1所述的高性能锂电池隔膜干法双拉工艺，其特征在于，所述基片厚度为7mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611042665.4A CN106450111B (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 高性能锂电池隔膜干法双拉工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611042665.4A CN106450111B (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 高性能锂电池隔膜干法双拉工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106450111A CN106450111A (zh) | 2017-02-22 |
| CN106450111B true CN106450111B (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=58218213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611042665.4A Active CN106450111B (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 高性能锂电池隔膜干法双拉工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106450111B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108305975B (zh) * | 2018-01-09 | 2021-04-20 | 深圳中兴新材技术股份有限公司 | 一种用于锂离子电池的复合隔膜及其制备方法 |
| CN109830632B (zh) * | 2019-01-22 | 2022-07-15 | 上海化工研究院有限公司 | 一种芳纶涂覆锂离子电池隔膜 |
| CN110165129A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-23 | 大连中比动力电池有限公司 | 一种抗氧化高穿刺强度干法隔膜及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1547270A (zh) * | 2003-12-03 | 2004-11-17 | ���Ŵ�ѧ | 复合锂电池隔膜及其制备方法 |
| CN1897329A (zh) * | 2005-09-20 | 2007-01-17 | 上海盛超自动化科技有限公司 | 锂离子电池用聚烯微多孔多层隔膜及其制造方法 |
| CN101345296A (zh) * | 2008-08-25 | 2009-01-14 | 陆英 | 锂离子电池隔膜制备方法及系统 |
| CN104419066A (zh) * | 2013-09-09 | 2015-03-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于制备聚丙烯微孔膜的聚丙烯组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9134471B2 (en) * | 2006-06-28 | 2015-09-15 | 3M Innovative Properties Company | Oriented polymeric articles and method |
-
2016
- 2016-11-24 CN CN201611042665.4A patent/CN106450111B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1547270A (zh) * | 2003-12-03 | 2004-11-17 | ���Ŵ�ѧ | 复合锂电池隔膜及其制备方法 |
| CN1897329A (zh) * | 2005-09-20 | 2007-01-17 | 上海盛超自动化科技有限公司 | 锂离子电池用聚烯微多孔多层隔膜及其制造方法 |
| CN101345296A (zh) * | 2008-08-25 | 2009-01-14 | 陆英 | 锂离子电池隔膜制备方法及系统 |
| CN104419066A (zh) * | 2013-09-09 | 2015-03-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于制备聚丙烯微孔膜的聚丙烯组合物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106450111A (zh) | 2017-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109560235B (zh) | 一种新型锂离子电池芳纶隔膜制备方法 | |
| CN101462381B (zh) | 聚烯烃微孔隔膜及其制作方法 | |
| CN103247777B (zh) | 锂离子电池用四氧化三钴多壳层空心球负极材料及其制备方法 | |
| CN104085877A (zh) | 一种基于壳聚糖及其衍生物多孔碳电极材料及其制备方法和用途 | |
| CN106450111B (zh) | 高性能锂电池隔膜干法双拉工艺 | |
| CN103560232A (zh) | 一种高循环性能锂硫电池s-c正极复合材料的制备方法 | |
| CN109841899A (zh) | 一种基于细菌纤维素的三维网络聚合物凝胶电解质膜的制备方法 | |
| CN103022401A (zh) | 一种锂离子电池聚烯烃隔膜的制备方法 | |
| CN102148346A (zh) | 一种聚烯烃微孔隔膜及其制备方法 | |
| CN106601990A (zh) | 一种基于氮掺杂碳化细菌纤维素的电池正极、锂硫电池及其制备方法 | |
| CN103730619B (zh) | 一种高强度的锂离子电池用隔膜的制备方法 | |
| CN115332508B (zh) | 一种三元正极纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN105576173A (zh) | 一种陶瓷涂层材料的制备方法及其应用 | |
| CN106571438B (zh) | 一种高含量玻纤填充的聚丙烯电池隔膜的制备方法 | |
| CN110289383B (zh) | 一种锂电池动力电池耐高温微孔薄膜材料及其制备方法 | |
| CN104241606B (zh) | 一种高倍率兼具优良低温性能的磷酸铁锂正极极片的制作方法 | |
| CN105489940A (zh) | 一种简便制备锂离子电池聚合物电解质薄膜的方法 | |
| CN109256541B (zh) | 一种硬碳负极材料 | |
| CN108270000A (zh) | 一种富锂材料Li1.2Ni0.176Co0.1Mn0.524O2的包覆方法 | |
| CN113764825B (zh) | 一种锂电池隔膜材料及其制备方法 | |
| CN106328892A (zh) | 一种二氧化硅/石墨烯纳米复合材料的制备方法、锂离子电池负极、锂离子电池 | |
| CN105118947A (zh) | 一种锂离子电池隔膜的制备方法 | |
| WO2016110112A1 (zh) | 一种锂离子电池负极材料的制备方法 | |
| CN109742295B (zh) | 一种干法锂电池隔膜及其制备方法 | |
| CN108598347B (zh) | 稀土电源用凝胶隔膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Dry-method dual-pulling process of high-performance lithium battery diaphragm Effective date of registration: 20200622 Granted publication date: 20190726 Pledgee: The development of small and medium-sized enterprises financing Company Limited by Guarantee Jieshou City Pledgor: JIESHOU TIANHONG NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980003312 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220510 Granted publication date: 20190726 Pledgee: The development of small and medium-sized enterprises financing Company Limited by Guarantee Jieshou City Pledgor: JIESHOU TIANHONG NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980003312 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |