CN106457099B

CN106457099B - 一种包含含有不同长度纤维层的过滤材料的过滤制品

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Publication number: CN106457099B
Application number: CN201580032618.9A
Authority: CN
Inventors: E·T·尼特泽尔; A·雷珀
Original assignee: WL Gore and Associates Inc
Current assignee: WL Gore and Associates Inc
Priority date: 2014-06-17
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2018-12-28
Anticipated expiration: 2035-05-12
Also published as: CN106457099A; US20150360181A1; KR20170016470A; WO2015195224A1; EP3157649B1; US9737855B2; KR101951127B1; JP2017522184A; TW201600165A; JP6568211B2; EP3157649A1

Abstract

提供一种过滤材料，其第二纤维层(下游引流层)的长度短于第一纤维材料(上游引流层)的长度。至少第一纤维材料是可熔的。在形成过滤材料时，第二纤维层可以切割成预定的长度，同时保持多孔膜和第一纤维层的长度。第二纤维层的长度可以与外笼的长度基本相同。过滤材料放置在外笼内，使第一纤维层和多孔膜从笼构件中突出。当将端盖定位在过滤材料上时，施加热，第一纤维层熔化，且在熔体界面处与端盖结合。过滤材料不含热塑性带材和浸润的热塑性材料。

Description

一种包含含有不同长度纤维层的过滤材料的过滤制品

技术领域

本公开总体上涉及一种过滤制品，更具体地说，涉及一种具有下游(downstream)层的过滤材料，所述下游层的长度小于上游层的长度，所述下游层不通过外来的热塑性材料(例如热塑性带材)与端盖结合。

背景技术

滤筒是众所周知的，用于从药物工业、微电子工业、化工业和食品工业的流体中过滤颗粒、离子污染物、微生物污染物和其他污染物。滤筒通常包括过滤材料，过滤材料具有多个以圆柱形构造排列的纵向褶皱，穿孔笼设置在过滤器元件的外周以允许流体进入筒(cartridge)中，穿孔芯同轴地设置在过滤材料内。端盖定位在过滤材料的端部，以防止流体从筒中流出。过滤材料的端部通常通过将过滤介质的端部封装在端盖中进行密封，封装步骤中所述端盖为树脂、熔融热塑性塑料等形式。

许多过滤装置完全采用氟聚合物材料构造以满足耐化学性和耐温性的要求，例如用于制造半导体。过滤材料是褶皱的，并且包括上游引流(drainage)层和下游引流层，所述上游引流层和下游引流层由机织材料，非机织材料或网形式的含氟聚合物纤维材料(例如聚四氟乙烯(PTFE)，全氟烷氧基烷烃(PFA)，氟化乙烯丙烯(FEP)和聚偏二氟乙烯(PVDF))构成。

在端盖和多孔含氟聚合物膜之间实现高完整性密封的常规方法是在过滤材料的两个外围边缘处结合可熔的热塑性带材，例如FEP或PFA带材。通常，这些热塑性带材的宽度大约为6到13毫米，并且位于多孔膜与下游和/或上游支撑层之间。过滤装置的端部通过热熔融工艺连接到端盖，所述热熔融工艺通过与热塑性带材的热塑性粘合将多孔膜边缘嵌入到与端盖结合的粘合剂中。

在一些高纯度的过滤应用中，例如可能对来自外来材料的污染敏感的应用，可能不希望使用热塑性材料的带材或用热塑性材料浸润过滤介质的一部分。另外，在常规装置中，过滤材料从过滤装置突出相同或基本上相同的距离。如果不同材料用于上游或下游引流层，当加热时，引流层和多孔膜层中的一个可以从切割界面缩回到装置中，从而仅留下另一个引流层在端盖和过滤材料之间的嵌入界面处。在这种情况下，多孔膜不接触端盖部件，这导致端盖和过滤材料间的密封不充分。

因此，本领域存在对一种过滤材料的需求，这种过滤材料能在多孔膜和端盖之间形成高完整性密封，而不使用热塑性带材或浸润的热塑性材料。

发明概述

本发明的一个实施方案涉及过滤材料，所述过滤材料包括具有第一长度的第一纤维层，具有第二长度的第二纤维层，以及与所述第一纤维层长度相同的不可熔的多孔膜。不可熔的多孔膜位于第一和第二纤维层之间。所述第二长度短于第一长度。第一纤维层和多孔膜可以从不可熔的第二纤维层延伸大约1到50毫米。第一纤维层的熔点小于第二纤维层的熔点。在一些实施方式中，第二纤维层是不可熔的。过滤材料不含额外的热塑性材料，例如但不限于热塑性带材，浸润的或其它额外的热塑性材料，和/或在常规过滤材料中找到的可熔融的氟聚合物材料。在示例性实施方式中，多孔膜是聚四氟乙烯或膨胀型聚四氟乙烯。第一和第二纤维层可以是机织材料、非机织材料或者针织材料。

本发明的第二个实施方式涉及一种滤筒组件，其包括外笼(cage)，同心地位于外笼内的圆柱形或管状构造的过滤材料，设置在过滤材料内的内芯构件，以及与圆柱形过滤材料的第一端和第二端结合的端盖。过滤材料在外笼内具有褶皱构造。过滤材料包括具有第一长度的第一纤维层，具有第二长度的第二纤维层，和与第一纤维层长度相同的不可熔融的多孔膜。不可熔融的多孔膜位于第一和第二纤维层之间。第二长度短于第一长度。在示例实施方式中，第二纤维层与外笼的长度相同或基本相同，并且第一纤维层和多孔膜从外笼突出距离(d)。距离(d)可以大于或等于约5毫米。第一纤维层的熔点低于第二纤维层的熔点。在一些实施方式中，第二纤维层是不可熔的。与常规的过滤材料不同，本发明的过滤材料不含额外的热塑性材料。在示例实施方式中，多孔膜是聚四氟乙烯或膨胀型聚四氟乙烯。第一和第二纤维层可以是机织材料、非机织材料或者针织材料。

附图的简要说明

采用附图以帮助进一步理解本公开内容，其纳入说明书中并构成说明书的一部分，附图显示了本公开内容的实施方式，与说明书一起用来解释本公开内容的原理。

图1A是根据本发明实施方式所述的包含褶皱过滤介质的过滤装置的分解图。

图1B是包含图1A的过滤装置的滤筒的分解图。

图2A是设置在外笼中的常规过滤材料内的材料层的示意图；

图2B是设置在外笼内的常规过滤材料内的热塑性带材的示意图；

图3是根据本发明至少一个实施方式的材料层的示意图，所述材料层设置在外笼的过滤介质内，其中第二纤维层的长度短于第一纤维层的长度；

图4是根据本发明实施方式的过滤材料的示意图，其中第一纤维层是可熔的，第二纤维层是不可熔的，所述过滤材料结合到端盖上；

图5是结合到端盖的过滤材料的照片描述，其中第一纤维层是可熔的，且第二纤维层是不可熔的，其中虚线重叠在多孔膜上以便于说明；

图6是根据本发明实施方式的过滤材料的示意图，其中的第一和第二纤维层是可熔的并且所述过滤材料结合到端盖；

图7是本发明一个实施方式的过滤材料结合到端盖上的照片描述，其第一和第二纤维层是可熔的；

图8是根据本发明的至少一个实施方式的包括第三纤维层的过滤介质内的材料层的示意图，其中纤维材料设置在外笼中，其中第二纤维层的长度小于第一和第三纤维层的长度。

术语表

如本文所使用的，短语“额外的热塑性材料”意在包括但不限于热塑性带材、浸润(imbibed)或吸收的(absorbed)热塑性材料，或除了纤维层之外用来形成密封或以其它方式熔化与端盖结合的任何热塑性材料。

如本文所使用，术语“可熔(可熔融)”是指材料在加热至其熔融温度时，变为熔融和/或可流动的，并且当冷却至低于其熔融温度时，材料凝固。

发明详述

本领域的技术人员应理解，可通过用于发挥所需作用的任何数量的方法和设备来实现本公开内容的各个方面。还应注意，本文参考的附图不一定是按比例绘制，而是有可能放大以说明本公开的各个方面，就此而言，附图不应视为限制性的。术语“过滤材料”和“过滤介质”可在本文中互换使用。

图1A是过滤制品5的示意图，过滤制品5可以完全由含氟聚合物材料构成，并且其尺寸可以定位在过滤囊(未示出)内。过滤制品5包括外笼12，外笼12具有穿过其表面的多个狭缝13，以使流体流动通过外笼12，例如，横向地通过外笼12的表面。过滤介质10同心地设置在外笼12内，以从流体流中过滤不想要的微粒。另外，内芯构件14设置在圆柱形过滤介质10内。内芯构件14也大致是圆柱形的，并且包括狭缝15以允许流体物流流过内芯构件14，例如横向地通过内芯构件14的表面。因此，过滤介质10设置在内芯构件14和外笼12之间。

过滤装置5还包括设置在滤筒5相对的两端的端盖部件20，22。端盖部件20、22包括狭缝(未示出)，以允许与内芯部件14的流体连通。这样，流体可以穿过狭缝流入滤筒5，并流入内芯构件14。在足够的流体压力下，流体将通过狭缝15，穿过过滤介质10，并穿过外笼12上的狭缝13离开过滤装置5。当过滤装置5被组装后，所述端部组件20、22将封装在过滤介质10上，外笼12和内芯部构件14设置在端盖部件20、22之间。组装好的过滤装置5(例如，将端盖部件封装在过滤介质上)随后将用于过滤装置，例如过滤囊中。

应当理解，根据本公开可以使用过滤装置的各种其它构造，例如非圆柱形(例如，平面)过滤装置。此外，虽然流体的流动被描述为从过滤装置的外部到过滤装置的内部(即由外向内流动)，但是还可以设想，在一些应用中，流体流动可以从过滤装置内部到过滤装置的外部(即由内向外流动)。

为了组装过滤囊200，过滤装置5设置在圆柱形筒210内，并且筒头部215和筒底部220连接到筒210，例如通过焊接。这样组装时，头部215和底部220也与过滤装置5形成流体密封，例如通过使用凸缘(例如，凸缘225)。头部215和底部220可设置有各种流体入口和出口(例如，流体端口230)，以引导流体流出或流入过滤装置5。在使用中，流体流(例如，液体流)可以被引导到过滤装置5中，例如通过外笼12，穿过过滤介质10并进入内芯构件14。已经通过过滤介质108的经过滤的流体流，随后可以通过流体出口从过滤囊200提取。

过滤材料10包括多孔膜(例如多孔含氟聚合物膜)的至少第一层和至少一个纤维层，所述至少一个纤维层被设置为支撑多孔膜和/或被设置为提供流体离开膜的引流。此外，多孔膜的一端或两端和过滤制品5的纤维层可以被封装(potted)，以密封地互连过滤介质10的端部。

当多孔膜位于流体流中时，对过滤介质内的多孔膜进行构造，以从流体流中分离颗粒。例如，多孔膜可以具有经构造的孔径和孔径分布，以从流体流中除去颗粒。应当理解，多孔膜层可以是单层膜层或多层膜层。在一个或多个实施方式中，多孔膜是含氟聚合物膜，例如聚四氟乙烯(PTFE)膜或膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)膜。根据Bacino等人的美国专利7,306,729、Gore的美国专利3,953,566、Bacino的美国专利5,476,589或Branca等人的美国专利5,183,545中描述的方法制备膨胀型聚四氟乙烯膜(ePTFE)，可以在本文中使用。应当理解，在整个申请中，术语PTFE还可以包括膨胀型PTFE，膨胀改性的PTFE和PTFE的膨胀共聚物，如Branca的美国专利5,708,044，Baillie的美国专利6,541,589，Sabol等人的美国专利7,531,611，Ford的美国专利8,637,144和Xu等人的美国专利公开2010/0248324所述。

多孔膜可以包括多个膜或引流层，例如总体上根据Xu等人的美国专利公开2012/035283的教导制备的包括膨胀的官能化含氟聚合物膜的中间层，所述膨胀的官能化含氟聚合物膜包括四氟乙烯(TFE)和全氟磺酰基乙烯基醚(PSVE)的共聚物，总体上根据Branca等人的美国专利5,814,405的教导制备的包含膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)膜的外层。外层可以使用常规的热和/或压力层压技术附着于第一和第二纤维层。

多孔膜还可以由包含具有微结构的官能化四氟乙烯(TFE)的共聚物材料的膨胀聚合物材料形成，所述微结构的特征在于由原纤维互连的结点，其中官能化TFE共聚物材料包括TFE和PSVE(全氟磺酰基乙烯基醚)的官能化共聚物，或TFE与另一种合适的官能单体，例如但不限于偏二氟乙烯(VDF)的官能化共聚物。官能化的TFE共聚物材料可根据例如Xu等人的美国专利公开2010/0248324或2012/035283中的方法制备。

纤维层邻近多孔膜并位于多孔膜的下游，为多孔膜提供支撑。过滤介质中的纤维层包括形成内聚(cohesive)结构的多个纤维(例如，纤维，长丝，纱线等)。纤维层可以是机织结构、非机织结构或针织结构。在一个具体实施方式中，纤维层是针织结构。纤维层可以为多孔膜提供支撑和/或可以为过滤介质10提供流体排出。纤维层可以由含氟聚合物如聚四氟乙烯(PTFE)，氟化乙烯丙烯(FEP)，全氟烷氧基烷烃(PFA)和聚偏二氟乙烯(PVDF)的纤维或股线(strand)形成。在一个或者多个实施方式中，纤维层包括PTFE纤维，例如PTFE针织层。在一个示例实施方式中，第一纤维层可以包括全氟烷氧基烷烃(PFA)机织层，第二纤维层可以包括由聚四氟乙烯纤维制成的针织物，例如根据Propst等人的美国专利公开2014/0021145的教导制备的那些。

过滤材料还可以包括第二纤维层，并且可以由上述含氟聚合物的纤维或股线形成。在一个示例实施方式中，第二个纤维层是由含氟聚合物材料(例如PTFE)的纤维或股线制成的针织结构。第二纤维层可以设置在第一纤维层的相对侧，使膜层位于两个纤维层之间。在一个实施方式中，其中一个纤维层为膜层提供支撑，同时其他纤维层提供引流功能，促进流体从膜层排出。

过滤装置5的组件包括外笼12，内芯构件14，和端盖构件20、22，可以由含氟聚合物制造，特别是可以由热塑性含氟聚合物制造。合适的热塑性含氟聚合物的非限制性实例例如：全氟烷氧基烷烃(PFA)，氟化乙烯丙烯(FEP)，乙烯四氟乙烯(ETFE)，聚氯三氟乙烯(PCTFE)，乙烯氯三氟乙烯(ECTFE)和聚偏二氟乙烯(PVDF)。应当注意，含氟聚合物特别可用于化学腐蚀性流体的过滤，例如在半导体制造过程中。

在至少一个示例性实施方式中，过滤装置内的过滤材料具有褶皱构造。褶皱状过滤材料可以具有大致的圆柱形或管状构造，其具有向外突出的褶皱，该褶皱具有倒置的V形构造，该褶皱位于过滤材料的一端到另一端的纵向周围并沿过滤材料的一端到另一端的纵向轴线非线性延伸。褶皱限定出在制品的纵向轴线周围并沿着制品的纵向轴线的褶皱中相邻褶皱之间的V形区域或谷部。应当理解，可以使用其他类型和/或形状的褶皱，来代替具有大致V形构造的褶皱，或者与具有大致V形构造的褶相结合，并且认为这种褶和褶形式在本发明的范围内。

图2A描绘了形成常规过滤材料的材料层的一个示例性取向。箭头5描绘了流体通过过滤材料10的方向。如图所示，过滤材料10可以包含多孔膜30，形成上游引流层的第一纤维层40和形成下游引流层的第二纤维层50。过滤材料10还可以包括热塑性材料，该热塑性材料沿着过滤介质10或热塑性带材的至少一端浸润(例如，渗透)在过滤介质10中，以允许结合在端盖上。图2B描绘了一种具有热塑性带材35的常规过滤材料，热塑性带材35位于过滤材料10的相对端。第一纤维层40，多孔膜30，以及第二纤维层50的长度与设置有过滤介质10的外笼构件12的长度(L)相同或基本相同。

图3示意性地描述了根据本发明的一个实施方式的位于外笼12内的过滤介质100的层的取向。如图所示，过滤材料100包括设置在圆柱形的外笼构件12内的多孔膜130，形成上游引流层的第一纤维层140以及形成下游引流层的第二纤维层150。箭头110描绘了流体通过过滤材料的方向。应当理解，膜层130可以包括多个膜层(未示出)。还应当理解，根据本发明的过滤材料不含额外的热塑性材料。

如本文所使用的短语“额外的热塑性材料”意在包括但不限于热塑性带材、粘合的、浸润(imbibed)或吸收(absorbed)的热塑性材料，或除了纤维层之外的任何用以形成密封或以其它方式熔化以与端盖结合的热塑性材料。“额外的热塑性材料”还意在包括可加入到过滤材料中继而熔融，或者熔融并继而加入到过滤材料中，从而将过滤材料连接到端盖上的可熔的含氟聚合物。可用作“额外的热塑性材料”的热塑性材料的非限制性实例包括，但不限于可熔的含氟聚合物(例如，氟化乙烯丙烯(FEP))、全氟烷氧基烷烃(PFA)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟甲基烷氧基(的聚合物)(perfluoro methyl alkoxy)(MFA)、以及TFE，六氟丙烯和偏二氟乙烯(THV)的三元共聚物。

在过滤介质100中，第二纤维层150的长度(L2)短于第一纤维材料140和多孔膜130的长度(L1)。在形成过滤材料100时，第二纤维层150可以切割成预定的长度(L2)，同时多孔膜130和第一纤维层140保持长度(L1)。在示例性实施方式中，长度L2与外笼12的长度相同或基本相同。过滤介质100设置在笼构件12内，使得第一纤维层140和多孔膜130从笼构件12中突出一段距离(d)。在一个或者更多的示例性实施方式中，距离(d)可能在约1毫米到50毫米，约10毫米到40毫米，约5毫米到30毫米，约1毫米到25毫米，约5毫米到20毫米或者约9毫米到13毫米的范围内。或者，第一纤维层和多孔膜可以从笼延伸的距离为至少1毫米，至少5毫米，至少10毫米，至少15毫米，至少20毫米，或者至少25毫米，甚至更多。应当理解，上述范围本质上是示例性的，还包括其间任何所有范围。

图4所述的一个示例性实施方式中，第一纤维层140和第二纤维层150有不同的熔融温度。例如，第一纤维层140(即上游引流层)是可熔的，第二纤维层150(即下游引流层)是不可熔的。如本文所用的“可熔的”意味着材料在加热至其熔融温度时，材料变成熔化的和/或可流动的，并且当冷却至低于其熔融温度时，材料凝固。应当理解，可选择地,第一纤维层140的熔融温度低于第二纤维层150。彼此间的熔融温度应当明显不同，这样当过滤介质被加热以与端盖结合时，第一纤维层会在第二纤维层之前熔化。

当将端盖固定在过滤材料100上时，施加热，可熔的第一纤维层140熔化，并在熔融界面145处与端盖20结合。因为可熔的第一纤维层140延伸的距离(d)超过不可熔的第二纤维层150，所以形成过滤材料100内的熔融区域135。由第一纤维层140形成的熔融区域135至少部分包封(encapsulate)多孔膜130。由图4可以看出，一旦第一纤维层140熔化，不可熔的第二纤维层150延伸的距离超过第一纤维层140延伸的距离到达熔融区域内。高完整性密封就这样在多孔膜130和端盖20之间形成。描述与端盖结合的这种过滤材料的照片如图5所示。虚线叠加在多孔膜130上以便于说明。如图所示，多孔膜130嵌入或以其它方式封装在熔化的第一纤维层内。

在替代实施方式中，第一纤维层140和第二纤维层150具有类似的熔融特性(即相同或相近的熔融温度)。在图6所示的至少一个实施方式中，第一纤维层140和第二纤维层150有相同或基本相同的熔融温度。当将端盖固定在具有可熔的上游和下游引流层的过滤材料100上时，可熔的第一纤维层140熔化，并且在熔融界面145处与端盖20结合。熔化的第一纤维层140形成包封多孔膜130的熔融区域135。此外，第二纤维材料150的一部分熔化并形成第二熔融区域155。应当理解，第一和第二熔融区域135、155可以分别包括同时来自第一纤维层140和第二纤维层150的熔融材料。第二熔融区域进一步密封并加强端盖20和过滤材料100之间的结合。从图6可以看出，第一纤维层140和第二纤维层150从切割界面处熔化消失，这样可熔的第二纤维层150和可熔的第一纤维层的具有大致相等的长度。高完整性密封就这样在多孔膜130和端盖20之间形成。图是显示熔化的纤维材料100和第一熔融区域135、第二熔融区域155的照片。

在图8所示的替代实施方式中，第三纤维层160位于多孔膜130的相对一侧的第二纤维层150上。第三纤维层可以由如上文关于第一和第二纤维层讨论的含氟聚合物的纤维或股线形成。第三纤维层160的长度与第一纤维层140和多孔膜130的长度(L1)相同或基本相同。第三纤维层160具有低于第二纤维层150的熔融温度，并且可以与第一纤维层140的熔融温度相同或不同。第三纤维层160的熔融温度高于或低于第一纤维层140的熔融温度。

热塑性带材的存在或热塑性材料浸润到过滤材料中不期望地阻塞了存在热塑性带材(或浸润的热塑性材料)的上游和下游引流层中的流动。此外，在过滤材料中包含热塑性带材或浸润的热塑性材料增加了过滤材料的总厚度，这反过来减少了在给定装置的过滤材料中可以形成的褶皱的数量。在过滤装置中增加过滤材料的有效量对应于增加有效过滤面积(EFA)。因此，含有较短的第二纤维层(下游引流层)的过滤装置比起常规的利用褶皱较少的热塑性材料或浸润的热塑性材料的过滤材料，具有更大的EFA。

本发明过滤材料提供的另一个优势是用于合适地密封滤筒的修整加工和/或端切要求可以显著简化，这是因为第一纤维层(即，上游引流层)的延伸长度熔化以产生与端盖的密封。相反，在常规过滤装置中，可接受的密封依赖于将单个褶皱与熔融端盖相配合。另外，由于第一纤维层和端盖熔化，可以容许在过滤材料的切割端处的高度不均匀性，同时仍然产生整体的密封滤筒。无论引流层材料的厚度如何，使用“悬垂”纤维(引流)层产生密封的端盖。此外，更大量的悬垂材料被熔化用于更薄的背衬(例如，氟化乙烯丙烯(FEP))，以产生更厚的嵌入区域，其可以进一步帮助稳定和增强这种非常薄和脆弱的材料。

另外，在一些示例性实施方式中，当制造滤筒时，如果原材料已经被预备和/或被切割到足够的尺寸，则可能不需要进行褶形式的端切工艺(例如，过滤材料的切割)。与一旦整理或安装在过滤装置中就切割所有层(例如，以褶皱形式)的挑战相反，这种“预切割”还可以提供过滤介质层的单独修剪或者使得切割过程对每个单独的介质层是最适合的。

另外，如本文中讨论的，切割第二纤维层(即下游引流层)至外笼的大致长度，同时使第一纤维层(即上游引流层)和膜层未修剪并或从外笼的端部延伸或悬垂，使得可以使用不可熔引流层，无需向过滤材料中加入热塑性带材或者浸润热塑性材料。淘汰热塑性带材除去了常规所需的工艺和材料，因此简化了过滤材料的供应链和加工。而且，从过滤介质中淘汰热塑性带材有助于通过去除一个或多个制造步骤来减少进入过滤介质的污染和/或缺陷。另外，引流层相对于彼此的不同长度允许仅对一个层进行更强的加热。因此，可以使用具有不同熔融性质的材料。

上文已经中概括性地并且结合具体实施方式描述本申请的发明。对本领域的技术人员来说显而易见的是，可以在不偏离本发明的精神和范围的情况下，对本文所述的实施方式进行各种修改和变动。因此，实施方式旨在覆盖对本发明的这些修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求及其等同方案的范围之内。

Claims

1.一种过滤材料，包括：

具有第一长度的第一纤维层；

具有第二长度的第二纤维层；

不可熔多孔膜，所述不可熔多孔膜具有所述第一长度并位于所述第一纤维层和第二纤维层之间，

其中所述第二长度短于所述第一长度，以及

其中所述过滤介质不含额外的热塑性材料；

其中所述第一纤维层是可熔的，所述第二纤维层是不可熔的；或者所述第一纤维层和第二纤维层是可熔的。

2.如权利要求1所述的过滤材料，其特征在于，所述第一纤维层和不可熔的多孔膜从不可熔的第二纤维层延伸的距离为1毫米至50毫米。

3.如权利要求1所述的过滤材料，其特征在于，所述多孔膜选自聚四氟乙烯和膨胀型聚四氟乙烯。

4.如权利要求1所述的过滤材料，其特征在于，所述第一纤维层和第二纤维层各自包括以内聚结构排列的多个纤维。

5.如权利要求4所述过滤材料，其特征在于，所述内聚结构包括机织结构、非机织结构，或针织结构。

6.如权利要求1所述的过滤材料，其特征在于，所述第一纤维层的熔融温度低于所述第二纤维层的熔融温度。

7.如权利要求1所述的过滤材料，所述过滤材料还包括第三纤维层，所述第三纤维层邻近所述第二纤维层，与所述多孔膜相对。

8.如权利要求7所述的过滤材料，其特征在于，所述第三纤维层的长度与所述第一纤维层的长度相同。

9.如权利要求7所述的过滤材料，其特征在于，所述第三纤维层的熔融温度低于所述第二纤维层的熔融温度。

10.一种滤筒组件，包含：

外笼；

过滤材料，所述过滤材料包括同心地位于外笼内的圆柱形结构，所述圆柱形过滤材料具有第一端和第二端，并且包括：

具有第一长度的第一纤维层；

具有第二长度的第二纤维层；

和具有所述第一长度并且位于所述的第一纤维层和第二纤维层之间的不可熔的多孔膜，

设置在所述过滤材料内的内芯构件；

分别与所述圆柱形过滤材料的所述第一和第二端结合的端盖，

其中所述过滤材料具有包含多个褶的褶皱结构，

所述第二长度短于第一长度，以及

所述的过滤介质不含额外的热塑性材料；

11.如权利要求10所述的滤筒组件，其特征在于，所述第一纤维层和不可熔的多孔膜从不可熔的第二纤维层延伸的距离为大于5毫米。

12.如权利要求10所述的滤筒组件，其特征在于，所述褶皱具有位于所述过滤材料的纵向轴线周围并沿着所述过滤材料的纵向轴线延伸的大致V-型结构。

13.根据权利权利要求10所述滤筒组件，其特征在于，所述多孔膜选自聚四氟乙烯和膨胀型聚四氟乙烯。

14.如权利要求10所述的滤筒组件，其特征在于，所述第一纤维层和第二纤维层各自包括以内聚结构排列的多个纤维。

15.如权利要求14所述滤筒组件，所述内聚结构分别包括机织结构、非机织结构，或针织结构。

16.如权利要求10所述的滤筒组件，其特征在于，所述第一纤维层的熔融温度低于所述第二纤维层的熔融温度。