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CN106432055A - 一种尼拉帕布中间体4‑(哌啶‑3‑基)苯胺的制备方法 - Google Patents

一种尼拉帕布中间体4‑(哌啶‑3‑基)苯胺的制备方法 Download PDF

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CN106432055A
CN106432055A CN201610825318.2A CN201610825318A CN106432055A CN 106432055 A CN106432055 A CN 106432055A CN 201610825318 A CN201610825318 A CN 201610825318A CN 106432055 A CN106432055 A CN 106432055A
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China
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pyridine
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CN201610825318.2A
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陈令浩
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Qingdao Chenda Biotechnology Co Ltd
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Qingdao Chenda Biotechnology Co Ltd
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Abstract

本发明属于药物合成领域,涉及一种抗癌药尼拉帕布中间体4‑(哌啶‑3‑基)苯胺的制备方法。该方法使用卤化1‑苄基‑3‑(4‑硝基苯基)吡啶鎓做为起始原料,在Pd/C存在下即可催化氢化制备得到4‑(哌啶‑3‑基)苯胺,该方法成本低、收率高,可有效避免N‑(4‑(吡啶‑3‑基)苯基)羟胺杂质的产生,易于操作、安全环保,适合大规模生产,为进一步制备高纯度的尼拉帕布提供技术支持。

Description

一种尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法
技术领域
本发明属于药物合成领域,涉及一种抗癌药尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法。
背景技术
尼拉帕布(Niraparib,研发代码MK-4827,CAS:1038915-60-4)是一个PARP抑制剂,由默沙东公司开发,后转让给Tesaro公司。目前处于三期临床阶段,开发适应症为卵巢癌、乳腺癌、前列腺癌等,其化学名:2-[4-((3S)-3-哌啶基)苯基]-2H-吲唑-7-甲酰胺,化学结构如下式(1)所示:
Niraparib是一种口服的聚ADP核糖聚合酶(PARP)抑制剂,能抑制细胞对DNA损伤的修复。对于带有BRCA基因突变的癌细胞来说,倘若PARP活性进一步受到抑制,这些细胞分裂时就会产生大量DNA损伤,导致癌细胞死亡。而正常细胞因为还有BRCA存在,没有PARP仍然能修复DNA,只是效果差一些,但能够存活。这就是PARP抑制剂作为靶向药物,选择性杀死BRCA突变癌细胞的原因。MK-4827(Niraparib)是高活性PARP1/PARP2抑制剂,IC50分别为3.8nM/2.1nM,在BRCA-1和BRCA-2突变型肿瘤细胞中具有很好的活性,比对PARP3,VV-PARPTank1。因此具有很好的开发前景。
WO2008084261、(J Med Chem 2009,52(22):7170-85)报道了一种尼拉帕布的制备方法,其中以4-(哌啶-3-基)苯胺为原料是以对硝基碘苯为原料,经过钯催化偶联反应,然后经氧化铂氢化还原得到,进而合成尼拉帕布,反应式如下:
该反应小试规模时,收率还算可以,但不适合大规模生产,且反应需要大量的溶剂及昂贵的PtO2,同时该反应较难控制需要分批加氢加压,且生成较多的难以转化的中间体化合物N-(4-(吡啶-3-基)苯基)羟胺;同时Boc保护时,不可避免的产生双Boc保护的杂质化合物,浓度较高时还产生较多的偶氮杂质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法,该方法使用卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓做为起始原料在Pd/C存在下即可催化氢化制备得到4-(哌啶-3-基)苯胺,该方法成本低、收率高,可有效避免N-(4-(吡啶-3-基)苯基)羟胺杂质的产生,操作难度小适合大规模生产,为进一步制备高纯度的尼拉帕布提供技术支持。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法,其包括以下步骤:(1)3-(4-硝基苯基)吡啶与卤代甲苯反应得到卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓;(2)卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓在Pd/C催化下,氢化得到4-(哌啶-3-基)苯胺,得到反应式如下
其中X为Cl、Br或I。
详细地,一种尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法,其包括以下步骤:
(1)3-(4-硝基苯基)吡啶溶于有机溶剂中,然后加入卤代甲苯,加热至40-80℃,反应2-8小时,即得卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓;
(2)将卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓溶于有机溶剂中,加入钯碳,氮气置换,氢气置换后通入氢气催化氢化,缓慢升温至30~60℃,维持催化氢气反应10h以上,过滤回收催化剂,滤液减压回收溶剂,残余物中加入水,调pH至14,乙酸乙酯萃取,合并有机相,减压浓缩即得。
其中:步骤(1)使用的有机溶剂为乙腈、甲苯、二氯甲烷、四氢呋喃等,溶剂可回收使用,进一步优选为乙腈。
其中:步骤(1)反应温度优选为65-70℃,反应2-3小时。
步骤(1)中3-(4-硝基苯基)吡啶与卤代甲苯的摩尔比例可以是1:0.9~2.5,优选为1:1.05~1.20。
本发明发明人还发现,通过在步骤(1)将加入铜粉,可以有效催化促进卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓的形成。优选情况下,步骤(1)中铜粉催化剂的用量为3-(4-硝基苯基)吡啶重量的2~5%。
步骤(2)使用的有机溶剂为乙酸、乙醇、甲醇、乙酸乙酯等,以乙酸作为溶剂,反应效率远高于甲醇和乙醇,且乙酸具有价格低廉、易回收等优点,故是该反应最为理想的溶剂。
步骤(2)钯碳催化剂为5%钯碳或10%钯碳,其用量为卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓质量的3-10%;优选地,所用的钯碳为5%钯碳,其用量为卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓质量的5-10%。
步骤(2)催化氢化时,为了控制反应的进程,并不需要较高的压力,较佳的催化氢化压力为0.5~3.0bar,优选为1.0~2.0bar,此时反应进行的较为平稳。
步骤(2)的反应温度优选为30~40℃,反应温度超过60℃时,反应放热严重,且生成乙酰胺类杂质。该步反应的时间随反应原料与溶剂的比例的不同而有所变化,通常为10~48h,延长反应时间对于收率的提高影响不大。
步骤(2)中调剂pH时,使用的碱为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、三乙胺、DIPEA或DMAP,等等。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、以廉价卤代甲苯与3-(4-硝基苯基)吡啶作为起始原料合成卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓,可用Pd/C在较温和条件下(反应温度30~50℃,氢气压力2bar以下)氢化还原吡啶环、硝基及脱保护,得可以作为药物尼拉帕布中间体的4-(哌啶-3-基)苯胺,避免了昂贵催化剂PtO2的使用,同时避免了两次加压过程,减少了杂质中间体的生产,提高了反应的转化率及纯度。
2、本发明制备卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓的盐方法,操作简便,反应条件温和,易于实现规模化生产。
3、与直接PtO2催化氢化相比,Pd/C价格更便宜且易于回收,溶剂用量小、单位成本价格降低约50%以上。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明,本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内,对本发明进行的变更、组合或替换,对于本领域的技术人员来说是显而易见的,且包含在本发明的范围之内。
实施例1 溴化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓的制备
将4.0g 3-(4-硝基苯基)吡啶溶于25ml乙腈,然后加入3.8g苄溴搅拌下,加热至67℃,反应2.5小时,然后冷却至室温,回收乙腈,剩余物中加入20mL正己烷,搅拌打散,过滤,干燥得淡黄色固体6.73g,收率90.7%。FTIR(film)/cm ̄13343,2928,1488,1456,1214,1154;1H NMR(CD3OD,400MHz)δ5.87(2H,s),7.45-7.51和7.57-7.64(5H,m),7.84-7.92(4H,m),8.17(1H,dd,J=8.2,6.0Hz),8.86(1H,d,J=8.2Hz),9.04(1H,d,J=6.0Hz),9.48(1H,s);HRMS(ESI+)m/z计算C18H16N2O2(M-Br)+291.1134,实测291.1151。
4-(哌啶-3-基)苯胺的制备
将3.64g溴化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓溶于20mL乙酸中,加入5%钯碳0.2g,氮气置换3次,氢气置换5次,通入2bar氢气,缓慢升温至35℃,维持2bar压力下催化氢气反应12h以上,过滤回收催化剂,滤液减压回收溶剂,残余物中加入20mL水,用氢氧化钠溶液调pH至14,乙酸乙酯萃取(20mLx 3次),合并有机相,减压浓缩得淡黄色固体1.67g,HPLC纯度98.97%,杂质N-(4-(吡啶-3-基)苯基)羟胺未检出,N-(4-(哌啶-3-基)苯基)乙酰胺未检出。1HNMR(400MHz,CDCl3)δ7.03(2H,d,J=8.0Hz),6.58(2H,d,J=8.0Hz),3.47(2H,br s),3.17-3.10(5H,m),1.98-1.91(1H,m),1.79-1.74(1H,m),1.66-1.56(2H,m)。
实施例2 4-(哌啶-3-基)苯胺的制备
将18.6g溴化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓溶于250m L乙酸中,加入1.5g 5%的钯碳,氮气置换3次,氢气置换5次,通入2bar氢气,缓慢升温至30℃,维持1.5bar压力下催化氢气反应15h以上,过滤回收催化剂,滤液减压回收溶剂,残余物中加入200mL水,用氢氧化钠溶液调pH至14,乙酸乙酯萃取(100mLx 3次),合并有机相,减压浓缩得淡黄色固体8.40g,HPLC纯度99.04%。
实施例3 4-(哌啶-3-基)苯胺的制备
将18.6g溴化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓溶于250m L乙酸中,加入1.2g 10%的钯碳,氮气置换3次,氢气置换5次,通入2bar氢气,缓慢升温至33℃,维持1.2bar压力下催化氢气反应10h以上,过滤回收催化剂,滤液减压回收溶剂,残余物中加入200mL水,用氢氧化钠溶液调pH至14,乙酸乙酯萃取(100mLx 3次),合并有机相,减压浓缩得淡黄色固体8.34g,HPLC纯度99.24%。
实施例4 4-(哌啶-3-基)苯胺的制备
将18.6g溴化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓溶于300m L乙醇中,加入1.2g 10%的钯碳,氮气置换3次,氢气置换5次,通入2bar氢气,缓慢升温至32℃,维持1.2bar压力下催化氢气反应10h以上,过滤回收催化剂,滤液减压回收溶剂,残余物中加入200mL水,用氢氧化钠溶液调pH至14,乙酸乙酯萃取(100mLx 3次),合并有机相,减压浓缩得淡黄色固体7.4g,HPLC纯度94.24%。
实施例5 溴化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓的制备
将200.2g 3-(4-硝基苯基)吡啶溶于2.0L乙腈,然后加入195.0g苄溴搅拌下,加热至60℃,反应2.5小时,然后冷却至室温,回收乙腈,剩余物中加入2L正己烷,搅拌打散,过滤,干燥得淡黄色固体338.9g,收率91.3%。
4-(哌啶-3-基)苯胺的制备
将186.0g溴化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓溶于1.0L乙酸中,加入15g 5%的钯碳,氮气置换3次,氢气置换5次,通入2bar氢气,缓慢升温至30℃,1.5bar压力下催化氢气反应12h以上,过滤回收催化剂,滤液减压回收溶剂,残余物中加入2L水,用氢氧化钠溶液调pH至14,乙酸乙酯萃取(500mLx 3次),合并有机相,减压浓缩得淡黄色固体84.7g,收率96.0%,HPLC纯度99.14%,杂质N-(4-(吡啶-3-基)苯基)羟胺未检出,N-(4-(哌啶-3-基)苯基)乙酰胺未检出。
实施例6 溴化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓的制备
将2.0kg 3-(4-硝基苯基)吡啶溶于12.0L乙腈,然后加入1.95kg苄溴搅拌下,加热至65℃,反应2-3小时,然后冷却至室温,回收乙腈,剩余物中加入10L正己烷,搅拌打散,过滤,干燥得淡黄色固体3.35kg。
4-(哌啶-3-基)苯胺的制备
将1.86kg溴化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓溶于12L乙酸中,加入180g 5%的钯碳,氮气置换3次,氢气置换7次,通入2bar氢气,缓慢升温至32℃,1.6bar压力下催化氢气反应12h以上,过滤回收催化剂,滤液减压回收溶剂,残余物中加入20L水,用氢氧化钠溶液调pH至14,乙酸乙酯萃取(5Lx 3次),合并有机相,减压浓缩得淡黄色固体840g,收率96.0%,HPLC纯度99.27%,杂质N-(4-(吡啶-3-基)苯基)羟胺未检出,N-(4-(哌啶-3-基)苯基)乙酰胺未检出。
实施例7 氯化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓的制备
将2.0g 3-(4-硝基苯基)吡啶溶于25ml乙腈,然后加入1.4g苄氯搅拌下,加热至65℃,反应2.5小时,然后冷却至室温,回收乙腈,剩余物中加入20mL正己烷,搅拌打散,过滤,干燥得淡黄色固体2.97g,收率90.2%。
4-(哌啶-3-基)苯胺的制备
将3.17g氯化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓溶于20mL乙酸中(所述的有机溶剂为乙酸、乙醇、甲醇、乙酸乙酯)中,加入5%钯碳0.2g,氮气置换3次,氢气置换5次,通入2bar氢气,缓慢升温至37℃,2bar压力下催化氢气反应12h以上,过滤回收催化剂,滤液减压回收溶剂,残余物中加入20mL水,用氢氧化钠溶液调pH至14,乙酸乙酯萃取(20mLx 3次),合并有机相,减压浓缩得淡黄色固体1.61g,HPLC纯度98.60%,杂质N-(4-(吡啶-3-基)苯基)羟胺未检出,N-(4-(哌啶-3-基)苯基)乙酰胺未检出。
实施例8 氯化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓的制备
将200.0g 3-(4-硝基苯基)吡啶溶于3.0L乙腈,然后加入145g苄氯搅拌下,加热至68℃,反应2.5小时,然后冷却至室温,回收乙腈,剩余物中加入2.0L正己烷,搅拌打散,过滤,干燥得淡黄色固体298.3g。
4-(哌啶-3-基)苯胺的制备
将163.0g氯化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓溶于2.0L乙酸中,加入15g 5%钯碳,氮气置换3次,氢气置换5次,通入2bar氢气,缓慢升温至35℃,2bar压力下催化氢气反应12h以上,过滤回收催化剂,滤液减压回收溶剂,残余物中加入2L水,用氢氧化钠溶液调pH至14,乙酸乙酯萃取(500mLx 3次),合并有机相,减压浓缩得淡黄色固体80.8g,HPLC纯度98.50%,杂质N-(4-(吡啶-3-基)苯基)羟胺未检出,N-(4-(哌啶-3-基)苯基)乙酰胺0.04%。
实施例9
如实施例1中的苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓的制备,所不同的是,在加入苄溴前还加入铜催化剂(铜粉),最后干燥得到淡黄色苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓7.29,收率98.2%。
对比实施例1参照文献(Org.Process Res.Dev.2011,15,831–840)的制备方法:
3-(4-硝基苯基)吡啶(20.0g)加入氢化反应釜中,加入甲醇(180mL),0.1m盐酸,然后PtO2(2克)抽真空,氮气交换,反应混合物冷却至10℃,H2压力1bar下,搅拌反应,直到温升平息,然后加压至4bar,反应混合物加热到40C,搅拌反应16h,高效液相色谱分析表明原料转化>95%时停止反应,回收催化剂。氢氧化钠溶液中和后,乙酸异丙酯提取,浓缩,加入适量正己烷析出固体,收率81.0%,N-(4-(吡啶-3-基)苯基)羟胺含量4.5%。

Claims (10)

1.一种尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法,其特征在于其包括以下步骤:(1)卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓由3-(4-硝基苯基)吡啶与卤代甲苯反应得到;(2)卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓在Pd/C催化下,氢化得到4-(哌啶-3-基)苯胺,反应是如下:
其中X为Cl、Br或I。
2.如权利要求1所述的尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法,其特征在于其包括以下详细步骤:
(1)3-(4-硝基苯基)吡啶溶于有机溶剂中,加入铜粉催化剂,然后加入卤代甲苯,加热至40-80℃,反应2-8小时,即得卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓;
(2)将卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓溶于有机溶剂中,加入钯碳,氮气置换,氢气置换后通入氢气催化氢化,缓慢升温至30~50℃,催化氢气反应10h以上,过滤回收催化剂,滤液减压回收溶剂,残余物中加入水,用氢氧化钠溶液调pH至14,乙酸乙酯萃取,合并有机相,减压浓缩得淡黄色固体即为4-(哌啶-3-基)苯胺。
3.权利要求2所述的尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法,其特征在于步骤(1)使用的有机溶剂为乙腈、甲苯、二氯甲烷、四氢呋喃等,进一步优选为乙腈。
4.权利要求3所述的尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法,其特征在于步骤(1)反应温度优选为65-70℃,反应时间为2-3小时。
5.权利要求2所述的尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法,其特征在于步骤(2)使用的有机溶剂为乙酸、乙醇、甲醇、乙酸乙酯;优选为乙酸。
6.权利要求2所述的尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法,其特征在于步骤(2)所用的钯碳为5%钯碳或10%钯碳,其用量为卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓质量的3-10%;优选地,步骤(2)所用的钯碳为5%钯碳,其用量为卤化1-苄基-3-(4-硝基苯基)吡啶鎓质量的5-10%。
7.权利要求2所述的尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法,步骤(1)中铜粉催化剂的用量为3-(4-硝基苯基)吡啶重量的2~5%。
8.权利要求2所述的尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法,其特征在于步骤(2)催化氢化压力为0.5~3.0bar。
9.权利要求8所述的尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法,其特征在于步骤(2)催化氢化压力为优选为1.0~2.0bar。
10.权利要求2所述的尼拉帕布中间体4-(哌啶-3-基)苯胺的制备方法,其特征在于步骤(2)的反应温度优选为30~40℃。
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