CN106431116A - 以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法 - Google Patents
以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106431116A CN106431116A CN201610870653.4A CN201610870653A CN106431116A CN 106431116 A CN106431116 A CN 106431116A CN 201610870653 A CN201610870653 A CN 201610870653A CN 106431116 A CN106431116 A CN 106431116A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- building block
- raw material
- concrete
- carbonization
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 49
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 25
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 4
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009440 infrastructure construction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
- C04B20/0096—Fillers with bimodal grain size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法，其特征在于它是通过将回收废弃水泥混凝土经破碎筛分成< 0.15 mm、0.15 mm~2.36mm、2.36 mm~9.5 mm、> 9.5 mm的颗粒，将<0.15 mm的颗粒烘干粉磨成细粉，将细粉与各粒级的颗粒和水按设定比例混合，压制成型后碳化48~120 小时制备得建筑砌块。本发明可全部采用包括拆旧回收的废弃混凝土为原料，利用各种燃煤、气、油的工业锅炉和工业炉窑的烟气作为二氧化碳气源，无需消耗热能并可降低各种炉窑的温室气体排放。建筑砌块的外观质量好、强度高，收缩变形小，砌筑性能好，可用于各类建筑结构物。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料及固体废弃物资源化领域，涉及一种建筑砌块及其制备技术，具体地说是涉及一种完全以回收的废弃混凝土为原料制备的建筑砌块及其制备技术。
背景技术
城乡建设和各类基础设施的新建和和拆旧重建会产生大量废弃混凝土，对其处理多以填埋处理为主，不仅占用土地资源，还污染环境，亟待开发有效处理和再生利用废弃混凝土的技术。目前废弃水泥混凝土的再生利用技术主要是将其破碎分级后用作混凝土的骨料，但由于再生骨料中含有水泥砂浆，其强度低、孔隙率高、吸水率大，影响混凝土的性能，且再生骨料制备中筛分出的颗粒较细的硬化水泥砂浆不能有效利用。另一方面，各类建筑工程需要大量建筑砌块，传统的建筑砌块主要为烧结黏土砖，其生产过程需消耗大量黏土、破坏耕地，目前国内大部分地区都被禁止生产和使用。各类燃煤、气、油的工业锅炉和工业窑每年要排放出大量烟气，其中所含二氧化碳的浓度很高。二氧化碳作为一种温室气体，其对大气的污染也早已引起人们的广泛关注，削减其排放量已成为世界性的课题。传统建筑砌块原料资源的日趋贫乏，废弃混凝土的不断增加造成对土地资源的占用和对环境的污染、二氧化碳的排放造成的全球性气候变暖引发的各种自然灾害，以废弃混凝土为原料，利用含二氧化碳的烟气的处理来制备建筑砌块，对于固体废弃物的资源化利用、不可再生资源的保护和降低温室气体的排放都有积极的意义，但目前在相关技术的开发和应用方面未见报道。
发明内容
解决的技术问题：本发明针对上述现有技术存在的问题，提出一种以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法。本发明可全部采用拆旧回收混凝土为原料，利用各种燃煤、气、油的工业锅炉和工业炉窑、尤其是石灰窑、水泥窑和全氧（纯氧）燃烧的玻璃和陶瓷窑炉等的烟气作为二氧化碳气源，无需消耗热能并可降低各种炉窑的温室气体排放。建筑砌块的外观质量好、强度高，收缩变形小，砌筑性能好，可用于各类建筑结构物。
技术方案：一种由回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块，其由回收的废弃水泥混凝土经破碎，然后筛分出粒径< 0.15 mm的颗粒、0.15~ 2.36 mm颗粒和2.36 ~ 9.5mm的颗粒，将粒径< 0.15 mm的颗粒研磨成0.08 mm筛余0.5~2.0%的细粉，再与0.15~ 2.36 mm颗粒、2.36 ~ 9.5mm的颗粒按一定比例混合得到废弃水泥混凝土料，加水混合均匀后经过压制、碳化，制得建筑砌块；其中废弃水泥混凝土料组成和质量配比为：0.08 mm筛余0.5~2.0%的细粉40~60%、0.15~ 2.36 mm 颗粒15~30%、2.36~9.5 mm颗粒25~30%。
所述碳化过程中碳化气体中的二氧化碳浓度不低于40%，相对湿度65~75%。
所述碳化过程中碳化气体的压力为0.05~0.2 MPa。
所述碳化过程中碳化气体的温度为20±5℃。
所述废弃水泥混凝土料与水按质量比100：9.5~11.5混合均匀。
一种制备上述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的方法，该方法的制备步骤如下：
第一步：将回收废弃水泥混凝土破碎；
第二步：将破碎的回收废弃水泥混凝土筛分，按以下粒度分级：< 0.15 mm、0.15~ 2.36mm、 2.36 ~ 9.5mm、> 9.5 mm；
第三步：将< 0.15mm的颗粒烘干粉磨成0.08 mm筛余0.5~2.0%的细粉；
第四步：将废弃水泥混凝土料100份，加水9.5~11.5份混合均匀得混合料，其中，废弃水泥混凝土料组成和质量配比为：0.08 mm筛余0.5~2.0%的细粉40~60%、0.15~ 2.36 mm 颗粒15~30%、2.36~9.5 mm颗粒25~30%；
第五步：将混合料压制成所需形状的建筑砌块坯；
第六步：将建筑砌块坯堆垛在碳化室内；
第七步：将含二氧化碳气体导入碳化室，至气体压力一定值，碳化48~120 小时，即可。
上述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的制备方法中，所述建筑砌块坯在碳化室内的堆垛方式为蜂窝状。
上述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的制备方法中，所述含二氧化碳气体的二氧化碳浓度不低于40%，相对湿度65~75%。
上述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的制备方法中，所述碳化室内气体的压力为0.05~0.2 MPa。
上述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的制备方法中，所述碳化室内气体的温度为20±5℃。
有益效果：
1.本发明的建筑砌块完全用回收的废弃混凝土为原料，既不消耗不可再生资源，且可以解决废弃混凝土占用土地、污染环境的问题；
2. 本发明的建筑砌块通过用各种燃煤、气、油的工业锅炉和工业炉窑、尤其是石灰窑、水泥窑和全氧（纯氧）燃烧的玻璃和陶瓷窑炉等的烟气作为二氧化碳气源碳化制得，不仅能耗低，而且可以大大降低工业锅炉和工业炉窑的二氧化碳排放；
3.本发明制备得的以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块的外观质量好、强度高，收缩变形小，砌筑性能好，可用于各类建筑结构物。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
除特别说明的之外，下述实施例均采用如下相同的制备步骤：（1）将建筑回收废弃水泥混凝土破碎，筛分按以下粒度分级：< 0.15 mm、0.15 mm ~ 2.36mm、 2.36 mm~ 9.5mm、 > 9.5 mm；（2）将< 0.15 mm的颗粒烘干粉磨成0.08 mm筛余0.5%~2.0%的细粉；（3）按重量份计将0.08 mm筛余0.5%~2.%的细粉40-~60份、0.15 mm~ 2.36 mm颗粒 15~30份, 2.36mm ~9.5 mm颗粒25~30份，加水9.5~11.5份混合均匀得混合料；（4）将混合料压制成所需形状建筑砌块坯；（5）将建筑砌块坯在碳化室内蜂窝状堆垛；（6）将含二氧化碳气体导入碳化室，至气体达设定压力，碳化48~120 小时，碳化时控制碳化室温度为20℃±5℃。
实施例1
废弃混凝土来源：拆除基坑临时支护系统支撑梁；
< 0.15 mm的部分烘干粉磨成细粉的0.08 mm筛余0.56%；
混合料配合比以重量份计：
细粉： 45份；
0.15 mm~ 2.36 mm颗粒： 25份；
2.36 mm mm~9.5 mm颗粒： 30份；
水： 10 份；
用搅拌机将混合料搅拌后，用砌块成型机压制成390 mm×90 mm×190 mm密实砌块坯体，将砌块坯在碳化室内蜂窝状堆垛，将二氧化碳浓度为45%，相对湿度为70%的二氧化碳-空气混合气导入碳化室至气体压力为0.20 MPa，碳化120 小时，碳化时控制碳化室温度为20℃±5℃。
实施例2
废弃混凝土来源：拆除高架桥桥墩；
< 0.15 mm的部分烘干粉磨成细粉的0.08 mm筛余1.50%；
混合料配合比以重量份计：
细粉： 60份；
0.15 mm~ 2.36 mm颗粒： 15份；
2.36 mm mm~9.5 mm颗粒： 25份；
水： 11.5 份；
用搅拌机将混合料搅拌后，用砌块成型机压制成390 mm×190 mm×190 mm、空心率为40.3%的空心砌块坯体，将建筑砌块坯在碳化室内蜂窝状堆垛，将二氧化碳浓度为40.4%，相对湿度为65%的二氧化碳-空气混合气导入碳化室至气体压力为0.15 MPa，碳化72 小时，碳化时控制碳化室温度为20℃±5℃。
实施例3
废弃混凝土来源：拆除建筑物的混凝土柱、梁和楼板；
< 0.15 mm的部分烘干粉磨成细粉的0.08 mm筛余1.91%；
混合料配合比以重量份计：
细粉： 55份；
0.15 mm~ 2.36 mm颗粒： 15份；
2.36 mm mm~9.5 mm颗粒： 30份；
水： 11 份；
用搅拌机将混合料搅拌后，用砌块成型机压制成390mm×240mm×190mm、空心率为35.6%的空心砌块坯体，将建筑砌块坯在碳化室内蜂窝状堆垛，将二氧化碳浓度为42.0%，相对湿度为65%的二氧化碳-空气混合气导入碳化室至气体压力为0.15 MPa，碳化96 小时，碳化时控制碳化室温度为20℃±5℃。
实施例4
废弃混凝土来源：拆除高架桥U型梁；
< 0.15 mm的部分烘干粉磨成细粉的0.08 mm筛余1.83%；
混合料配合比以重量份计：
细粉： 40份；
0.15 mm~ 2.36 mm颗粒： 30份；
2.36 mm mm~9.5 mm颗粒： 30份；
水： 9.5 份；
用搅拌机将混合料搅拌后，用砌块成型机压制成240mm×115mm×53mm的密实砖坯体，将砖坯在碳化室内蜂窝状堆垛，用将二氧化碳浓度为45%，相对湿度为75%的二氧化碳-空气混合气导入碳化室至气体压力为0.05 MPa，碳化120 小时，碳化时控制碳化室温度为20℃±5℃。
实施例5
废弃混凝土来源：混凝土制品厂不合格预制构件；
< 0.15 mm的部分烘干粉磨成细粉的0.08 mm筛余0.88%；
混合料配合比以重量份计：
细粉： 50份；
0.15 mm~ 2.36 mm颗粒： 20份；
2.36 mm mm~9.5 mm颗粒： 30份；
水： 10.5 份；
用搅拌机将混合料搅拌后，用砌块成型机压制成390mm×120mm×190mm空心率为29.4%的空心砌块坯体，将建筑砌块坯在碳化室内蜂窝状堆垛，将二氧化碳浓度为43.0%，相对湿度为65%的二氧化碳-空气混合气导入碳化室至气体压力为0.20 MPa，碳化48 小时，碳化时控制碳化室温度为20℃±5℃。
实施例6
废弃混凝土来源：质检单位试验室测试后混凝土试块；
< 0.15 mm的部分烘干粉磨成细粉的0.08 mm筛余1.12%；
混合料配合比以重量份计：
细粉： 60份；
0.15 mm~ 2.36 mm颗粒： 15份；
2.36 mm mm~9.5 mm颗粒： 25份；
水： 11.5 份；
用搅拌机将混合料搅拌后，用砌块成型机压制成390mm×90mm×190mm，空心率为27.8%的空心砌块坯体，将建筑砌块坯在碳化室内蜂窝状堆垛，用将二氧化碳浓度为40%，相对湿度为70%的二氧化碳-空气混合气导入碳化室至气体压力为0.10 MPa，碳化72 小时，碳化时控制碳化室温度为20℃±5℃。
实施例7
废弃混凝土来源：质检单位试验室测试后混凝土构件；
< 0.15 mm的部分烘干粉磨成细粉的0.08 mm筛余1.64%；
混合料配合比以重量份计：
细粉： 60份；
0.15 mm~ 2.36 mm颗粒： 15份；
2.36 mm mm~9.5 mm颗粒： 25份；
水： 11.5 份；
用搅拌机将混合料搅拌后，用砌块成型机压制成390mm×240mm×190mm，空心率为39.2%的空心砌块坯体，将建筑砌块坯在碳化室内蜂窝状堆垛，用将二氧化碳浓度为43%，相对湿度为72%的二氧化碳-空气混合气导入碳化室至气体压力为0.15 MPa，碳化60 小时，碳化时控制碳化室温度为20℃±5℃。
实施例8
废弃混凝土来源：建筑工地洒落混凝土；
< 0.15 mm的部分烘干粉磨成细粉的0.08 mm筛余1.07%；
混合料配合比以重量份计：
细粉： 50份；
0.15 mm~ 2.36 mm颗粒： 25份；
2.36 mm mm~9.5 mm颗粒： 25份；
水： 10.5 份；
用搅拌机将混合料搅拌后，用砌块成型机压制成390mm×240mm×190mm，空心率为29.4%的空心砌块坯体，将建筑砌块坯在碳化室内蜂窝状堆垛，用将二氧化碳浓度为43%，相对湿度为65%的二氧化碳-空气混合气导入碳化室至气体压力为0.10 MPa，碳化72 小时，碳化时控制碳化室温度为20℃±5℃。
将上述实施例1-8制得砌块按GB/T4111混凝土砌块和砖试验方法试验，试验结果如下表1。
表1 建筑砌块试验结果
Claims (10)
1.一种由回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块，其特征在于：其由回收的废弃水泥混凝土经破碎，然后筛分出粒径< 0.15 mm的颗粒、0.15~ 2.36 mm颗粒和2.36 ~ 9.5mm的颗粒，将粒径< 0.15 mm的颗粒研磨成0.08 mm筛余0.5~2.0%的细粉，再与0.15~ 2.36 mm颗粒、2.36 ~ 9.5mm的颗粒按一定比例混合得到废弃水泥混凝土料，加水混合均匀后经过压制、碳化，制得建筑砌块；其中废弃水泥混凝土料组成和质量配比为：0.08 mm筛余0.5~2.0%的细粉40~60%、0.15~ 2.36 mm 颗粒15~30%、2.36~9.5 mm颗粒25~30%。
2.根据权利要求1所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块，其特征在于：所述碳化过程中碳化气体中的二氧化碳浓度不低于40%，相对湿度65~75%。
3.根据权利要求1所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块，其特征在于：所述碳化过程中碳化气体的压力为0.05~0.2 MPa。
4.根据权利要求1所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块，其特征在于：所述碳化过程中碳化气体的温度为20±5℃。
5.根据权利要求1所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块，其特征在于：所述废弃水泥混凝土料与水按质量比100：9.5~11.5混合均匀。
6.一种制备权利要求1所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的方法，其特征在于：该方法的制备步骤如下：
第一步：将回收废弃水泥混凝土破碎；
第二步：将破碎的回收废弃水泥混凝土筛分，按以下粒度分级：< 0.15 mm、0.15~ 2.36mm、 2.36 ~ 9.5mm、> 9.5 mm；
第三步：将< 0.15mm的颗粒烘干粉磨成0.08 mm筛余0.5~2.0%的细粉；
第四步：将废弃水泥混凝土料100份，加水9.5~11.5份混合均匀得混合料，其中，废弃水泥混凝土料组成和质量配比为：0.08 mm筛余0.5~2.0%的细粉40~60%、0.15~ 2.36 mm 颗粒15~30%、2.36~9.5 mm颗粒25~30%；
第五步：将混合料压制成所需形状的建筑砌块坯；
第六步：将建筑砌块坯堆垛在碳化室内；
第七步：将含二氧化碳气体导入碳化室，至气体压力一定值，碳化48~120 小时，即可。
7.根据权利要求6所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的制备方法，其特征在于：所述建筑砌块坯在碳化室内的堆垛方式为蜂窝状。
8.根据权利要求6所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的制备方法，其特征在于：所述含二氧化碳气体的二氧化碳浓度不低于40%，相对湿度65~75%。
9.根据权利要求6所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的制备方法，其特征在于：所述碳化室内气体的压力为0.05~0.2 MPa。
10.根据权利要求6所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的制备方法，其特征在于：所述碳化室内气体的温度为20±5℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610870653.4A CN106431116A (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610870653.4A CN106431116A (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106431116A true CN106431116A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58171405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610870653.4A Pending CN106431116A (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106431116A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109052807A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-21 | 徐州工程学院 | 一种用于建筑施工中废弃物处理装置 |
| CN111465587A (zh) * | 2017-12-13 | 2020-07-28 | 海德堡水泥公司 | 同时进行废气清洁和补充胶结材料制造的方法 |
| CN112521035A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-03-19 | 西南科技大学 | 一种废弃混凝土回收再生的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000086371A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-03-28 | Sekisui Chem Co Ltd | セメント硬化体及びその製造方法 |
| CN101806116A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-08-18 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 空心再生混凝土构件及制备方法 |
| CN102083771A (zh) * | 2008-04-28 | 2011-06-01 | 卡布斯通创新股份有限公司 | 通过碱性材料的碳化制备主要由碳酸盐粘合的制品 |
| CN104045251A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-17 | 湖南大学 | 一种二氧化碳强化再生混凝土骨料的方法 |
| CN104556882A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种利用建筑材料制造具有碳封存功能的混凝土制品的方法 |
-
2016
- 2016-09-30 CN CN201610870653.4A patent/CN106431116A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000086371A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-03-28 | Sekisui Chem Co Ltd | セメント硬化体及びその製造方法 |
| CN102083771A (zh) * | 2008-04-28 | 2011-06-01 | 卡布斯通创新股份有限公司 | 通过碱性材料的碳化制备主要由碳酸盐粘合的制品 |
| CN101806116A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-08-18 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 空心再生混凝土构件及制备方法 |
| CN104045251A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-17 | 湖南大学 | 一种二氧化碳强化再生混凝土骨料的方法 |
| CN104556882A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种利用建筑材料制造具有碳封存功能的混凝土制品的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| L.LIU等: "《Development of a CO2 solidification method for recycling autoclaved lightweight concrete waste》", 《JOURNAL OF MATERIALS SCIENCE LETTERS》 * |
| 李秋义: "《建筑垃圾资源化再生利用技术》", 30 April 2011, 中国建材工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111465587A (zh) * | 2017-12-13 | 2020-07-28 | 海德堡水泥公司 | 同时进行废气清洁和补充胶结材料制造的方法 |
| US11208350B2 (en) | 2017-12-13 | 2021-12-28 | Hconnect 2 Gmbh | Method for simultaneous exhaust gas cleaning and manufacturing of supplementary cementitous material |
| CN109052807A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-21 | 徐州工程学院 | 一种用于建筑施工中废弃物处理装置 |
| CN112521035A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-03-19 | 西南科技大学 | 一种废弃混凝土回收再生的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101585714B (zh) | 一种完全利用生物污泥和淤泥制作陶粒的方法 | |
| CN100545124C (zh) | 一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法 | |
| CN103086655B (zh) | 一种混凝土砖及其制备方法 | |
| CN111116210B (zh) | 一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法 | |
| CN101585672B (zh) | 一种生物污泥和淤泥混合型陶粒 | |
| CN108503386B (zh) | 利用冶金污染土壤制备免烧陶粒的工艺 | |
| CN101186485A (zh) | 污水污泥页岩陶粒及其制备方法 | |
| CN101531029A (zh) | 一种具有较高耐火性能的隔墙砖及其制造方法 | |
| CN106904924A (zh) | 利用城市废物和工业固废建筑3d打印材料的系统及方法 | |
| CN107032683A (zh) | 一种节能环保砖及制备方法 | |
| CN105218057B (zh) | 一种绿色轻骨料混凝土及其制备工艺 | |
| CN101306929A (zh) | 一种高掺量建筑垃圾蒸压砖及其生产方法 | |
| CN116715490A (zh) | 一种可封存二氧化碳的建筑固废基标砖及其制备方法 | |
| CN113087473A (zh) | 一种免烧砖及其制备方法与应用 | |
| CN108341637A (zh) | 一种以轻质陶粒为骨料的装配式内隔墙板 | |
| CN104446285A (zh) | 一种利用陈腐垃圾制造混凝土制品的方法 | |
| CN106431116A (zh) | 以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法 | |
| CN109095800B (zh) | 一种建筑垃圾包覆改性制备生态骨料的方法 | |
| CN110041051A (zh) | 一种河道底泥和建筑泥浆陶粒及其制备方法 | |
| CN112321269B (zh) | 一种二氧化碳碳化的再生透水砖及其制备工艺 | |
| CN117125947A (zh) | 一种建筑垃圾梯级利用制备低碳仿石砖的方法 | |
| CN110317042A (zh) | 利用萤石尾矿、市政污泥和粉煤灰烧结自保温砖的方法 | |
| JP2025035534A (ja) | 焼成体用組成物及びこれを用いた焼成体の製造方法 | |
| CN116283150A (zh) | 再生流态回填材料及制备方法 | |
| CN114907073A (zh) | 一种填埋场覆土用改性市政污泥及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170222 |