CN106435908A - 一种阳涤复合丝面料的制造方法及其复合丝的制造方法 - Google Patents
一种阳涤复合丝面料的制造方法及其复合丝的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106435908A CN106435908A CN201610783289.8A CN201610783289A CN106435908A CN 106435908 A CN106435908 A CN 106435908A CN 201610783289 A CN201610783289 A CN 201610783289A CN 106435908 A CN106435908 A CN 106435908A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite filament
- manufacture method
- yarn
- jet
- dacron thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/02—Bulking, e.g. looping
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明提供一种阳涤复合丝面料的制造方法，提供一根阳离子纱与一根涤纶丝通过转轮牵引并缠绕形成一股复合丝，该复合丝通过转绕向前输送形成复合丝面料，对阳离子纱与涤纶丝的结合处提供一种间歇式高压喷气，该间歇式喷气的压力在2.5‑3.5MPA，气体温度：40‑60度，该复合丝中的阳离子纱与涤纶丝之间形成空隙。通过间歇式高压喷气的方式，使得合成的复合丝中的阳离子纱与涤纶丝之间形成产生间隙，那么制成面料后，就会感觉手感蓬松感、柔软，穿上面料后，感觉面料更透气舒适。
Description
技术领域
本发明涉及一种阳涤复合丝面料制造方法及其复合丝的制造方法。
背景技术
涤纶丝的纱质不比人造丝稳定，而是较富弹性。可以剪一断人造丝线做测试，用力拉，然后放松，发现绣花线不会怎样收缩；相反，经拉扯后的涤纶丝，一旦放松，便会回复原来长度，因而有时会导致花皱折，故在线张力调较方面，需要更准确。
阳离子纱是属于改性涤纶，化学名:聚对苯二甲酸丁二酯(弹性聚酯)，缩写:PBT，在工厂也有用CD表示的。因为普通的涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯)存在吸湿低，染色性能差，容易积聚静电，易起毛等缺点，因此通常用磺酸盐做改性剂改性成可用阳离子染料染色的改性涤纶，或在纺丝前或纺织过程中加入阳离子活性剂来制备改性涤纶，这样的纱叫阳离子纱，这种纱就不需要想通常的涤纶那样高温染色，常温就可以染色了。
传统方法为，将涤纶丝与阳离子纱分别输送至织面料前直接合成一个复合丝，其合成过程中没有通过任何措施进行处理，造成如下缺陷：涤纶丝与阳离子纱无法均匀的搅在一起，有毛刺、有条状花纹的感觉。
因此，有必要提供一种新的阳涤复合丝面料制造方法及其复合丝的制造方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面料手感蓬松感、柔软、透气的阳涤复合丝面料的制造方法及其复合丝的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现的：一种阳涤复合丝面料的制造方法，提供一根阳离子纱与一根涤纶丝通过转轮牵引并缠绕形成一股复合丝，该复合丝通过转绕向前输送形成复合丝面料，对阳离子纱与涤 纶丝的结合处提供一种间歇式高压喷气，该间歇式喷气的压力在2.5-3.5MPA，气体温度：40-60度，该复合丝中的阳离子纱与涤纶丝之间形成空隙。
所述复合丝向前的速度为450-500米/分钟，该间歇式喷气频率为30-50次/秒。
所述喷气方向与所述复合丝前进方向为110-120度。
所述阳离子纱与涤纶丝的型号为75D/72F。
为实现上述目的，本发明还采用以下技术方案来实现的：一种复合丝的制造方法，提供一根阳离子纱与一根涤纶丝通过转轮牵引形成并缠绕一股复合丝，所述复合丝向前传送，对阳离子纱与涤纶丝的结合处提供一种间歇式高压喷气，该间歇式喷气的压力在2.5-3.5MPA，气体温度：40-60度，该复合丝中的阳离子纱与涤纶丝之间形成空隙。
所述复合丝向前的速度为450-500米/分钟，该间歇式喷气频率为30-50次/秒。
所述喷气方向与所述复合丝前进方向为110-120度。
所述阳离子纱与涤纶丝的型号为75D/72F。
相较于现有技术，本发明的复合丝或面料的制造方法具有如下功效：通过间歇式高压喷气的方式，使得合成的复合丝中的阳离子纱与涤纶丝之间形成产生间隙，那么制成面料后，就会感觉手感蓬松感、柔软，穿上面料后，感觉面料更透气舒适。
为能更好提高面料的符合人们对面料的需求，其喷出气体压力参数、气体温度作为两种不同类别的丝线相互结合的非常重要的因素，因此提供喷出气体压力在2.5-3.5MPA，气体温度：40-60度，更有效的使阳离子纱与涤纶丝之间形成间隙的同时，又能很好的结合在一起。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发 明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明为一种一种阳涤复合丝面料的制造方法及其复合丝的制造方法，该方法使得合成的复合丝中的阳离子纱与涤纶丝之间形成产生间隙，复合丝制成面料后，就会感觉手感蓬松感、柔软，穿上面料后，感觉面料更透气舒适。
实施例1：
织成复合丝，提供一根阳离子纱与一根涤纶丝通过转轮牵引形成并缠绕一股复合丝，阳离子纱与涤纶丝的型号为75D/72F，(在其他实施例中，也可以为其他型号，根据市场需求，不同型号的阳离子纱与涤纶丝并通过该方法也可以实现面料蓬松感、柔软。)形成的复合丝受到织布机的牵引，向前传送，在阳离子纱与涤纶丝的结合处，提供一种间歇式高压喷气，该间歇式喷气的压力在2.5MPA，气体温度为40度，该复合丝中的阳离子纱与涤纶丝之间形成空隙。所述喷气方向与所述复合丝前进方向为110度。间歇式高压喷气时，产生大量的水蒸汽，该复合丝穿过该水蒸汽，保证了阳离子纱与涤纶丝更好的结合在一起。
实施例2：
织成复合丝，提供一根阳离子纱与一根涤纶丝通过转轮牵引形成并缠绕一股复合丝，阳离子纱与涤纶丝的型号为75D/72F。形成的复合丝收到织布机的牵引，向前传送，在阳离子纱与涤纶丝的结合处，提供一种间歇式高压喷气，该间歇式喷气的压力在2.8MPA，气体温度为50度，该复合丝中的阳离 子纱与涤纶丝之间形成空隙。所述喷气方向与所述复合丝前进方向为115度，间歇式高压喷气时，产生大量的水蒸汽，该复合丝穿过该水蒸汽，保证了阳离子纱与涤纶丝更好的结合在一起。
实施例3：
织成复合丝，提供一根阳离子纱与一根涤纶丝通过转轮牵引形成并缠绕一股复合丝，阳离子纱与涤纶丝的型号为75D/72F。形成的复合丝收到织布机的牵引，向前传送，在阳离子纱与涤纶丝的结合处，提供一种间歇式高压喷气，该间歇式喷气的压力在3MPA，气体温度为60度，该复合丝中的阳离子纱与涤纶丝之间形成空隙。所述喷气方向与所述复合丝前进方向为120度。间歇式高压喷气时，产生大量的水蒸汽，该复合丝穿过该水蒸汽，保证了阳离子纱与涤纶丝更好的结合在一起。
实施例4：
织成复合丝，提供一根阳离子纱与一根涤纶丝通过转轮牵引形成并缠绕一股复合丝，阳离子纱与涤纶丝的型号为75D/72F。形成的复合丝收到织布机的牵引，向前传送，在阳离子纱与涤纶丝的结合处，提供一种间歇式高压喷气，该间歇式喷气的压力在2.5MPA，气体温度为60度，该复合丝中的阳离子纱与涤纶丝之间形成空隙。所述喷气方向与所述复合丝前进方向为120度。间歇式高压喷气时，产生大量的水蒸汽，该复合丝穿过该水蒸汽，保证了阳离子纱与涤纶丝更好的结合在一起。
实施例5：
在实施例1-4的基础上，复合丝向前的速度为450米/分钟，该间歇式喷气频率为30次/秒。根据合理设置复合丝向前的速度、喷气频率，确定阳离子纱与涤纶丝之间空隙的长度和结合长度，即保证了面料的可靠性，又保证了面料的蓬松度，又能保证织成合成丝的工作效率。
实施例6：
在实施例1-4的基础上，复合丝向前的速度为500米/分钟，该间歇式喷气频率为50次/秒。根据合理设置复合丝向前的速度、喷气频率，确定阳离子纱与涤纶丝之间空隙的长度和结合长度，即保证了面料的可靠性，又保证了 面料的蓬松度，又能保证织成合成丝的工作效率。
实施例7：
在实施例1-4的基础上，复合丝向前的速度为480米/分钟，该间歇式喷气频率为40次/秒。根据合理设置复合丝向前的速度、喷气频率，确定阳离子纱与涤纶丝之间空隙的长度和结合长度，即保证了面料的可靠性，又保证了面料的蓬松度，又能保证织成合成丝的工作效率。
在复合丝的制造后，该复合丝可以通过过转绕向前输送形成复合丝面料。
以上所述实施例仅表达了本发明的多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种阳涤复合丝面料的制造方法，提供一根阳离子纱与一根涤纶丝通过转轮牵引并缠绕形成一股复合丝，该复合丝通过转绕向前输送形成复合丝面料，其特征在于，对准阳离子纱与涤纶丝的结合处提供一种间歇式高压喷气，该间歇式喷气的压力在2.5-3.5MPA，气体温度：40-60度，该复合丝中的阳离子纱与涤纶丝之间形成空隙。
2.如权利要求1所述的阳涤复合丝面料的制造方法，其特征在于：所述复合丝向前的速度为450-500米/分钟，该间歇式喷气频率为30-50次/秒。
3.如权利要求1所述的阳涤复合丝面料的制造方法，其特征在于：间歇式高压喷气时，产生大量的水蒸汽，该复合丝穿过该水蒸汽。
4.如权利要求1所述的阳涤复合丝面料的制造方法，其特征在于：所述喷气方向与所述复合丝前进方向为110-120度。
5.如权利要求1所述的阳涤复合丝面料的制造方法，其特征在于：所述阳离子纱与涤纶丝的型号为75D/72F。
6.一种复合丝的制造方法，提供一根阳离子纱与一根涤纶丝通过转轮牵引并缠绕形成一股复合丝，所述复合丝向前传送，其特征在于，对准阳离子纱与涤纶丝的结合处提供一种间歇式高压喷气，该间歇式喷气的压力在2.5-3.5MPA，气体温度：40-60度，该复合丝中的阳离子纱与涤纶丝之间形成空隙。
7.如权利要求1所述的复合丝的制造方法，其特征在于：所述复合丝向前的速度为450-500米/分钟，该间歇式喷气频率为30-50次/秒。
8.如权利要求1所述的复合丝的制造方法，其特征在于：所述喷气方向与所述复合丝前进方向为110-120度。
9.如权利要求1所述的复合丝的制造方法，其特征在于：所述阳离子纱与涤纶丝的型号为75D/72F。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610783289.8A CN106435908A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种阳涤复合丝面料的制造方法及其复合丝的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610783289.8A CN106435908A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种阳涤复合丝面料的制造方法及其复合丝的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106435908A true CN106435908A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58090496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610783289.8A Pending CN106435908A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种阳涤复合丝面料的制造方法及其复合丝的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106435908A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110093698A (zh) * | 2018-01-29 | 2019-08-06 | Twd纺织纤维有限责任公司 | 多组分纱 |
| CN120520011A (zh) * | 2025-07-24 | 2025-08-22 | 德州华源生态科技有限公司 | 一种点状复合网络段彩面料的制备方法、面料及并线机构 |
| TWI902671B (zh) * | 2018-08-20 | 2025-11-01 | 英商萊卡英國有限公司 | 用於多組分紡紗之蒸氣噴射式蓬鬆加工之方法，由其製備之多組分紡紗，及包含該多組分紡紗之捲裝、拉伸織物及製品 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0465407A1 (de) * | 1990-07-02 | 1992-01-08 | Heberlein Maschinenfabrik AG | Vorrichtung zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen |
| CN1327491A (zh) * | 1999-10-22 | 2001-12-19 | 帝人株式会社 | 卷曲混纤聚酯复丝及其生产方法 |
| CN101338480A (zh) * | 2008-06-04 | 2009-01-07 | 海宁德俊织染集团有限公司 | 一种面料制造工艺 |
| CN105755612A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-07-13 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | 一种阳涤复合仿麻纤维及其制备方法 |
| CN105755609A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-07-13 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | 一种阳涤复合双色效应纤维及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610783289.8A patent/CN106435908A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0465407A1 (de) * | 1990-07-02 | 1992-01-08 | Heberlein Maschinenfabrik AG | Vorrichtung zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen |
| CN1327491A (zh) * | 1999-10-22 | 2001-12-19 | 帝人株式会社 | 卷曲混纤聚酯复丝及其生产方法 |
| CN101338480A (zh) * | 2008-06-04 | 2009-01-07 | 海宁德俊织染集团有限公司 | 一种面料制造工艺 |
| CN105755612A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-07-13 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | 一种阳涤复合仿麻纤维及其制备方法 |
| CN105755609A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-07-13 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | 一种阳涤复合双色效应纤维及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王鸣: "日本生产仿纱型变形丝的新技术", 《合成纤维》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110093698A (zh) * | 2018-01-29 | 2019-08-06 | Twd纺织纤维有限责任公司 | 多组分纱 |
| TWI902671B (zh) * | 2018-08-20 | 2025-11-01 | 英商萊卡英國有限公司 | 用於多組分紡紗之蒸氣噴射式蓬鬆加工之方法，由其製備之多組分紡紗，及包含該多組分紡紗之捲裝、拉伸織物及製品 |
| CN120520011A (zh) * | 2025-07-24 | 2025-08-22 | 德州华源生态科技有限公司 | 一种点状复合网络段彩面料的制备方法、面料及并线机构 |
| CN120520011B (zh) * | 2025-07-24 | 2025-11-07 | 德州华源生态科技有限公司 | 一种点状复合网络段彩面料的制备方法、面料及并线机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102102268B (zh) | 含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法 | |
| US20190062974A1 (en) | Method for Preparing Hollow Textile with Core-Spun Yarn of Short-Staple Wrapped Microporous Alkali-Soluble Polyester Filament | |
| CN106435889B (zh) | 一种阻燃抗静电复合纱线及加工方法和开松加捻装置 | |
| CN105124816B (zh) | 机可洗毛绒混纺粗纺针织羊绒衫的制作方法 | |
| CN106087183B (zh) | 一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖机织面料的生产方法 | |
| CN109112688A (zh) | 一种防紫外且吸湿速干纱线及其生产工艺与应用 | |
| CN106435908A (zh) | 一种阳涤复合丝面料的制造方法及其复合丝的制造方法 | |
| EP2050845B1 (en) | Process for the production of a fabric made of super-extra-fine yarns of high-quality fibres, which may not otherwise be produced industrially | |
| CN105544076A (zh) | 一种涤毛起绒针织面料及其制备方法 | |
| CN103276495A (zh) | 竹涤酷呢面料及其生产工艺 | |
| AU2018345580B2 (en) | Knitted continuous filament lyocell fabrics | |
| CN104233572B (zh) | 一种仿丝绸面料 | |
| CN110846779B (zh) | 一种涤纶可撕布的制造方法 | |
| CN206521560U (zh) | 一种包芯纱结构 | |
| CN103710806A (zh) | 低弹段彩长丝赛络菲尔复合纱及纺纱工艺 | |
| KR101223955B1 (ko) | 폴리유산 섬유를 포함하는 신축성 원사, 그의 제조방법 및 이를 포함하는 원단 | |
| CN115161834B (zh) | 具有竹节效果的花式包覆纱及其纺制方法 | |
| CN105755659A (zh) | 股线效应涡流纺纱针织面料 | |
| CN209537710U (zh) | 一种阻燃可纺性强的亚麻纱线 | |
| CN211367874U (zh) | 一种环保型涡流纺纱线 | |
| KR0144692B1 (ko) | 무연사 및 이를 이용한 무연직물의 제조방법 | |
| CN110983582A (zh) | 一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法 | |
| KR100225427B1 (ko) | 아세테이트/나일론 복합사의 제조방법 | |
| CN215593340U (zh) | 一种珠地布的生产系统 | |
| CN108677346A (zh) | 一种环保不变形的纺织面料的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170222 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |