CN106424599A - 上下射砂全自动砂型铸造造型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上下射砂全自动砂型铸造造型机，包括：机架，设置在机架上的造型喷砂装置、储砂装置和模具型板输送装置；所述储砂装置装置的结构包括：上储砂筒和下储砂筒，在所述上储砂筒的上端设置有上储砂进砂口和上储砂进砂口开关装置，在所述上储砂筒和下储砂筒之间连接有上送砂箱，在所述下储砂筒的下端连接有下送砂箱。优点是：自动化程度高，结构合理紧凑，采用上下射砂的方式砂型铸造，喷砂过程中砂的流动性好，喷砂填充均匀，压实后，砂型紧实度均匀，保证产品质量和合格率，同时模具型板输送装置，移动方便；在喷砂过程中，进砂口可以完全密封关闭，储砂筒气体进入均匀，砂可以很好地形成雾化，保证喷砂效果。

Description

上下射砂全自动砂型铸造造型机

技术领域

本发明涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种上下射砂全自动砂型铸造造型机。

背景技术

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机。目前市场上造型机绝大多数都是采用侧射砂的方式进行，喷砂过程中砂的流动性较差，造成填充性不好，压实后，砂型紧实度不均匀，影响产品质量和合格率，同时造型机上模具型板输送装置，移动不方便；在喷砂过程中，进砂口不能完全密封关闭，影响喷砂效果；储砂筒气体进入不均匀，砂不能很好地形成雾化，影响喷砂效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种上下射砂全自动砂型铸造造型机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：上下射砂全自动砂型铸造造型机，包括：机架，设置在机架上的造型喷砂装置、储砂装置和模具型板输送装置；所述储砂装置装置的结构包括：上储砂筒和下储砂筒，在所述上储砂筒的上端设置有上储砂进砂口和上储砂进砂口开关装置，在所述上储砂筒和下储砂筒之间连接有上送砂箱，在所述下储砂筒的下端连接有下送砂箱；所述造型喷砂装置的结构包括：设置在机架上的四根导柱，所述四根导柱的上端设置有上压实油缸固定座，在所述上压实油缸固定座上固定设置有上压实油缸，在所述上压实油缸的活塞杆上连接有上储砂箱安装座，所述上储砂箱安装座的四个角分别通过第一导向座滑动设置在导柱上，在所述上储砂箱安装座下端连接有与上送砂箱相互配合的上储砂箱，在所述上储砂箱下端的上喷砂口内设置有上喷砂板，在上喷砂板的外侧设置有上砂箱，所述上砂箱固定设置在上砂箱安装座上，所述上砂箱安装座的四个角分别通过第二导向座滑动设置在导柱上，在所述上储砂箱安装座上固定设置有上砂箱移动油缸，所述上砂箱移动油缸的活塞杆与上砂箱安装座相连接，在所述上砂箱的下方设置有下砂箱，所述下砂箱固定设置在下砂箱安装座上，所述下砂箱安装座的四个角分别通过第三导向座滑动设置在导柱上，第三导向座通过连接板与下砂箱移动油缸的活塞杆相连接，所述下砂箱移动油缸固定设置在导柱外侧的机架上，在所述下砂箱的下方设置有与所述下送砂箱相连通的下储砂箱，在所述下储砂箱上端的下喷砂口内设置有下喷砂板，在所述下储砂箱的外侧设置有下辅助箱，所述下辅助箱底部与下辅助箱移动油缸的活塞杆相连接，所述下辅助箱移动油缸固定设置在导柱内侧的机架上。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述模具型板输送装置的结构包括：型板本体和型板移动架，在所述型板本体的中部设置有模具固定板，在所述模具固定板的中部设置有模具安装腔，在所述模具固定板上设置有模具定位孔，在所述型板本体的底部四个角上分别设置有型板移动下滚轮，在所述型板本体的四个角上分别设置有型板移动支架，在所述型板移动支架的上端内侧设置有型板移动上滚轮；在所述型板移动架上设置有与型板移动下滚轮相互配合的轨道，所述型板本体通过型板移动下滚轮支撑在轨道上，在所述型板移动架的一侧两端分别固定设置有安装座，在两个安装座之间设置有上导向杆和下导向杆，在所述上导向杆和下导向杆上滑动设置有与其相互配合的滑动块，所述滑动块与无杆气缸上的气缸滑块相连接，所述无杆气缸的两端分别通过固定座固定在安装座上，在所述滑动块与驱动架的一端相连接，所述驱动架的另一端与驱动杆的一端相连接，所述驱动杆的另一端与连接块的上端相连接，所述连接块的下端与连接驱动杆的上端相连接，在所述型板本体上设置有与连接驱动杆相互配合的连接驱动杆安装孔，在所述连接驱动杆安装孔上端的型板本体上通过螺栓设置有防撞块，在所述防撞块上设置有与连接驱动杆相互配合的通孔，在所述模具固定板的四个角上分别设置有与脱模弹簧相互配合的弹簧支撑座，所述脱模弹簧设置在所述上砂箱的下端，在所述模

具固定板的两端上分别设置有与型板本体限位孔，在所述下砂箱上设置有与型板本体限位孔相互配合的限位柱，在所述下砂箱的上方设置有与型板移动上滚轮相互配合的升降轨道，所述升降轨道通过升降轨道安装支架与所述上储砂箱安装座相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述型板本体上设置有减重孔，在所述型板移动支架下端的型板本体上通过螺栓固定设置有加强防护板。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述型板移动架上设置有推料油缸，所述推料油缸的活塞杆上连接有推料板，在所述下辅助箱上设置有出料导板。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述上储砂进砂口开关装置的结构包括：储砂筒进砂口上板和储砂筒进砂口下板，所述上储砂进砂口通过进砂口安装座固定在储砂筒进砂口上板上，在所述砂筒进砂口上板和储砂筒进砂口下板上设置有与上储砂进砂口相互连通的进砂口，在所述储砂筒进砂口上板和储砂筒进砂口下板上均匀设置有若干螺栓孔，所述储砂筒进砂口上板和储砂筒进砂口下板之间通过螺栓和螺栓孔固定连接，在所述储砂筒进砂口上板上设置有门板安装腔，门板设置在与其相互配合的门板安装腔内，在所述门板上设置有与进砂口相互配合的通孔，所述门板的另一端通过螺栓与连接块相连接，所述连接块与驱动气缸的活塞杆相连接，在所述储砂筒进砂口下板上设置有密封圈安装空腔，密封圈设置在与其相互配合的密封圈安装空腔内，所述密封圈的结构包括：密封圈本体，在所述密封圈本体中设置有气腔，密封圈本体的下端两侧设置有与密封圈安装空腔相互配合的折边，在所述折边的下端设置有密封凸边，在所述储砂筒进砂口下板两侧分别设置有进气通道，所述进气通道与气腔相连通。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述上储砂筒的结构包括：储砂筒主体，在所述储砂筒主体的上端设置上法兰，在所述上法兰上均匀设置有上法兰连接孔，在所述储砂筒主体的下端设置下法兰，在所述下法兰上均匀设置有下法兰连接孔，在所述储砂筒主体上连接有进气口、排气口和料位计安装口，在所述储砂筒主体的内部设置有内网筒，在所述内网筒的上端设置有上凸边，在所述内网筒的下端设置有下安装凸边，在所述上凸边和下安装凸边之间的内网筒上设置有若干透气孔，在所述内网筒与进气口相互配合的进气面上不设置透气孔，在所述内网筒与料位计安装口相互配合的位置上设置料位计安装孔，在所述料位计安装孔四周的内网筒上设置有料位计固定孔。

本发明的优点是：上述上下射砂全自动砂型铸造造型机，自动化程度高，结构合理紧凑，采用上下射砂的方式砂型铸造，喷砂过程中砂的流动性好，喷砂填充均匀，压实后，砂型紧实度均匀，保证产品质量和合格率，同时模具型板输送装置，移动方便；在喷砂过程中，进砂口可以完全密封关闭，储砂筒气体进入均匀，砂可以很好地形成雾化，保证喷砂效果。

附图说明

图1为本发明上下射砂全自动砂型铸造造型机的结构示意图。

图2为本发明上下射砂全自动砂型铸造造型机的侧视结构示意图。

图3为图2的剖视结构示意图。

图4为本发明上下射砂全自动砂型铸造造型机中模具型板输送装置的结构示意图。

图5为图4中防撞块的结构示意图。

图6为本发明上下射砂全自动砂型铸造造型机中上储砂进砂口开关装置的结构示意图。

图7为图6的A-A方向剖视结构示意图。

图8为图6中密封圈的结构示意图。

图9为图8的剖视结构示意图。

图10为本发明上下射砂全自动砂型铸造造型机中上储砂筒的结构示意图。

图11为上储砂筒中内网筒的结构示意图。

图中：1、机架，2、上储砂筒，3、下储砂筒，4、上储砂进砂口，6、上储

砂进砂口开关装置，7、上送砂箱，8、下送砂箱，9、导柱，10、上压实油缸固定座，11、上压实油缸，12、活塞杆，13、上储砂箱安装座，14、第一导向座，15、上储砂箱，16、上喷砂口，17、上喷砂板，18、上砂箱，19、上砂箱安装座，20、第二导向座，21、上砂箱移动油缸，22、活塞杆，23、下砂箱，24、下砂箱安装座，25、第三导向座，26、连接板，27、下砂箱移动油缸，28、活塞杆，29、下储砂箱，30、下喷砂口，31、下喷砂板，32、下辅助箱，33、下辅助箱移动油缸，34、活塞杆。41、型板本体，42、模具固定板，43、模具安装腔，44、模具定位孔，45、型板移动下滚轮，46、型板移动支架，47、型板移动上滚轮，48、弹簧支撑座，49、型板本体限位孔，410、减重孔，411、螺栓，412、加强防护板，413、型板移动架，414、轨道，415、安装座，416、上导向杆，417、下导向杆，418、滑动块，419、无杆气缸，420、气缸滑块，421、固定座，422、驱动架，423、驱动杆，424、连接块，425、连接驱动杆，426、螺栓，427、防撞块，428、通孔，181、脱模弹簧，231、限位柱，471、升降轨道，472、升降轨道安装支架，429、推料油缸，430、推料板，321、出料导板，40、进砂口安装座，71、上送砂箱进气口，81、下送砂箱进气孔，291、下储砂箱进气口，151、上储砂箱进气口，61、储砂筒进砂口上板，62、储砂筒进砂口下板，63、进砂口，64、螺栓孔，65、门板安装腔，66、门板，67、螺栓，68、连接块，69、驱动气缸，610、活塞杆，611、密封圈安装空腔，612、密封圈，6121、密封圈本体，6122、气腔，6123、折边，6124、密封凸边，613、进气通道，201、储砂筒主体，2011、上法兰，20111、上法兰连接孔，2012、下法兰，20121、下法兰连接孔，2013、进气口，2014、排气口，2015、料位计安装口，202、内网筒，2021、上凸边，2022、下安装凸边，2023、透气孔，2024、进气面，2025、料位计安装孔，2026、料位计固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3所示，上下射砂全自动砂型铸造造型机，包括：机架1，设置在机架1上的造型喷砂装置、储砂装置和模具型板输送装置；所述储砂装置装置的结构包括：上储砂筒2和下储砂筒3，在所述上储砂筒2的上端设置有上储砂进砂口4和上储砂进砂口开关装置6，在所述上储砂筒2和下储砂筒3之间连接有上送砂箱7，在所述下储砂筒3的下端连接有下送砂箱8；所述造型喷砂装置的结构包括：设置在机架1上的四根导柱9，所述四根导柱9的上端设置有上压实油缸固定座10，在所述上压实油缸固定座10上固定设置有上压实油缸11，在所述上压实油缸11的活塞杆12上连接有上储砂箱安装座13，所述上储砂箱安装座13的四个角分别通过第一导向座14滑动设置在导柱9上，在所述上储砂箱安装座13下端连接有与上送砂箱7相互配合的上储砂箱15，在所述上储砂箱15下端的上喷砂口16内设置有上喷砂板17，在上喷砂板17的外侧设置有上砂箱18，所述上砂箱18固定设置在上砂箱安装座19上，所述上砂箱安装座19的四个角分别通过第二导向座20滑动设置在导柱9上，在所述上储砂箱安装座13上固定设置有上砂箱移动油缸21，所述上砂箱移动油缸21的活塞杆22与上砂箱安装座19相连接，在所述上砂箱18的下方设置有下砂箱23，所述下砂箱23固定设置在下砂箱安装座24上，所述下砂箱安装座24的四个角分别通过第三导向座25滑动设置在导柱9上，第三导向座25通过连接板26与下砂箱移动油缸27的活塞杆28相连接，所述下砂箱移动油缸27固定设置在导柱9外侧的机架1上，在所述下砂箱23的下方设置有与所述下送砂箱8相连通的下储砂箱29，在所述下储砂箱29上端的下喷砂口30内设置有下喷砂板31，在所述下储砂箱29的外侧设置有下辅助箱32，所述下辅助箱32底部与下辅助箱移动油缸33的活塞杆34相连接，所述下辅助箱移动油缸33固定设置在导柱9内侧的机架1上。

如图4、图5所示，所述模具型板输送装置的结构包括：型板本体41和型板移动架413，在所述型板本体41的中部设置有模具固定板42，在所述模具固定板42的中部设置有模具安装腔43，在所述模具固定板42上设置有模具定位孔44，在所述型板本体41的底部四个角上分别设置有型板移动下滚轮45，在所述型板本体41的四个角上分别设置有型板移动支架46，在所述型板移动支架46的上端内侧设置有型板移动上滚轮47；在所述型板移动架413上设置有与型板移动下滚轮45相互配合的轨道414，所述型板本体41通过型板移动下滚轮45支撑在轨道414上，在所述型板移动架413的一侧两端分别固定设置有安装座415，在两个安装座415之间设置有上导向杆416和下导向杆417，在所述上导向杆416和下导向杆417上滑动设置有与其相互配合的滑动块418，所述滑动块418与无杆气缸419上的气缸滑块420相连接，所述无杆气缸419的两端分别通过固定座421固定在安装座415上，在所述滑动块418与驱动架422的一端相连接，所述驱动架422的另一端与驱动杆423的一端相连接，所述驱动杆423的另一端与连接块424的上端相连接，所述连接块424的下端与连接驱动杆425的上端相连接，在所述型板本体41上设置有与连接驱动杆425相互配合的连接驱动杆安装孔，在所述连接驱动杆安装孔上端的型板本体41上通过螺栓426设置有防撞块427，在所述防撞块427上设置有与连接驱动杆425相互配合的通孔428，在所述模具固定板42的四个角上分别设置有与脱模弹簧181相互配合的弹簧支撑座48，所述脱模弹簧181设置在所述上砂箱18的下端，在所述模具固定板42的两端上分别设置有与型板本体限位孔49，在所述下砂箱423上设置有与型板本体限位孔49相互配合的限位柱231，在所述下砂箱23的上方设置有与型板移动上滚轮47相互配合的升降轨道471，所述升降轨道471通过升降轨道安装支架472与所述上储砂箱安装座13相连接。在所述型板本体41上设置有减重孔410，在所述型板移动支架46下端的型板本体41上通过螺栓411固定设置有加强防护板412。

模具型板输送装置的工作原理是，砂型模具安装在模具固定板42上，型板本体41通过型板移动下滚轮45支撑在型板移动架413的轨道414上，无杆气缸419工作，无杆气缸419的气缸滑块420，气缸滑块420带动滑动块418在上导向杆416和下导向杆417上滑动，从而带动驱动架422、驱动杆423、连接块424、连接驱动杆425和型板本体41在型板移动支架45上移动，喷砂过程中砂型模具和型板本体41被推入造型喷砂装置，型板本体41可以通过型板移动上滚轮47支撑在升降轨道471上。模具固定板42、模具安装腔43和模具定位孔44用于安装和定位砂型模具，弹簧支撑座48用于喷砂造型使用过程中与脱模弹簧181相互配合，型板本体限位孔49与限位柱231相互配合在喷砂造型过程中对型板本体1进行限位，加强防护板12可以对型板移动支架6起到支撑作用，在喷砂造型过程中可以防止升降轨道471撞坏型板本体1，起到防撞和限位的作用。

如图1所示，在所述型板移动架413上设置有推料油缸429，所述推料油缸429的活塞杆上连接有推料板430，在所述下辅助箱32上设置有出料导板321。

如图6、图7、图8、图9所示，所述上储砂进砂口开关装置6的结构包括：储砂筒进砂口上板61和储砂筒进砂口下板62，所述上储砂进砂口4通过进砂口安装座40固定在储砂筒进砂口上板61上，在所述砂筒进砂口上板61和储砂筒进砂口下板62上设置有与上储砂进砂口64相互连通的进砂口63，在所述储砂筒进砂口上板61和储砂筒进砂口下板62上均匀设置有若干螺栓孔64，所述储砂筒进砂口上板61和储砂筒进砂口下板62之间通过螺栓和螺栓孔64固定连接，在所述储砂筒进砂口上板61上设置有门板安装腔65，门板66设置在与其相互配合的门板安装腔65内，在所述门板66上设置有与进砂口63相互配合的通孔，所述门板的另一端通过螺栓67与连接块68相连接，所述连接块68与驱动气缸69的活塞杆610相连接，在所述储砂筒进砂口下板62上设置有密封圈安装空腔611，密封圈612设置在与其相互配合的密封圈安装空腔611内，所述密封圈612的结构包括：密封圈本体6121，在所述密封圈本体6121中设置有气腔6122，密封圈本体6121的下端两侧设置有与密封圈安装空腔611相互配合的折边6123，在所述折边6123的下端设置有密封凸边6124，在所述储砂筒进砂口下板62两侧分别设置有进气通道613，所述进气通道613与气腔6122相连通。

上储砂进砂口开关装置6的工作原理是：驱动气缸69的活塞杆610带动连接块68和门板66移动，门板66在门板安装腔65内移动实现进砂口63的开启和关闭，进砂口63关闭时，气通过进气通道613进入到气腔6122内，将密封圈612吹起，对储砂筒进砂口下板62与门板66之间进行有效密封，保证喷砂的顺利进行，在进砂口63开启的过程中，密封圈612的气体被防掉。

如图10、图11所示，所述上储砂筒2的结构包括：储砂筒主体201，在所述储砂筒主体201的上端设置上法兰2011，在所述上法兰2011上均匀设置有上法兰连接孔20111，在所述储砂筒主体201的下端设置下法兰2012，所述下法兰2012上均匀设置有下法兰连接孔20121，在所述储砂筒主体201上连接有进气口2013、排气口2014和料位计安装口2015，在所述储砂筒主体201的内部设置有内网筒202，在所述内网筒202的上端设置有上凸边2021，在所述内网筒202的下端设置有下安装凸边2022，在所述上凸边2021和下安装凸边2022之间的内网筒202上设置有若干透气孔2023，在所述内网筒202与进气口2013相互配合的进气面2024上不设置透气孔2023，在所述内网筒202与料位计安装口2015相互配合的位置上设置料位计安装孔2025，在所述料位计安装孔2025四周的内网筒202上设置有料位计固定孔2026。

上储砂筒2的工作原理：砂从储砂筒主体201上端的上储砂进砂口4进入内网筒202中，气体通过进气口2013进入储砂筒主体201后，由于内网筒202与进气口2013相互配合的进气面2024上没有设置透气孔2023，可以对进入的气体形成有效阻挡，然后通过内网筒202其它位置上的透气孔2023均匀进入对砂进行雾化，雾化均匀，保证筒体内砂的雾化效果，从而保证喷砂效果，喷砂结束后筒内的气体可以通过排气口2014排出，料位计设置在料位计安装口2015和料位计安装孔2025内，然后通过料位计固定孔2026固定在内筒体202上。

使用时，通过液压站为本发明中的油缸提供液压油，气站为本发明中进气口提供气源。在实际使用过程中，本发明中采用的油缸驱动方式也可以采用其它驱动方式代替气缸或气液混合驱动装置等。

上下射砂全自动砂型铸造造型机的工作原理是：

储砂：通过上储砂进砂口开关装置6将进砂口63开启，砂通过上储砂进砂口4进入上储砂筒2、上送砂箱7、下储砂筒3和下送砂箱8中。

模具进入：将砂型模具安装在模具固定板42上，通过模具型板输送装置将砂型模具输送进入工作区，型板本体41通过型板移动上滚轮47支撑在升降轨道471上。

合箱：上压实油缸11工作，推动上储砂箱安装座13，将上储砂箱安装座13和上砂箱18同时向下移动，此时会上储砂箱安装座13带动升降轨道安装支架472、升降轨道471和升降轨道471上的型板本体41带动一起往下移动，同时型板本体41上的驱动杆415与通孔428分离，限位柱231插入型板本体限位孔49内对型板本体41进行限位，一直移动与下砂箱23紧密配合，同时下辅助箱移动油缸33带动下辅助箱32向上移动，下砂箱移动油缸27带动下砂箱23往下移动与下辅助箱32紧密配合。

厚薄砂型调整：本发明可以根据产品高度调整砂型厚度，通过上砂箱移动油缸21带动上砂箱18和下砂箱移动油缸27带动下砂箱23工作，调整上砂箱18与下砂箱23之间距离，从而得到需要的砂型高度。

射砂：通过上储砂进砂口开关装置6将进砂口63关闭，气站通过储砂筒主体201进气口2013进入储砂筒主体201内，通过下储砂筒3上的下储砂筒进气口301进入下储砂筒3，通过上送砂箱7上的上送砂箱进气口71进入上送砂箱7，通过下送砂箱8上的下送砂箱进气孔81进入下送砂箱8，通过下储砂箱29上的下储砂箱进气口291进入下储砂箱29，通过上储砂箱15上的上储砂箱进气口151进入上储砂箱15，上压实油缸11向下移动时会带动上储砂箱15与上送砂箱7相互连通，然后进行射砂、压实。上压实油缸11工作，往下压，压到设置好的压力为止，（此时程序会记忆下当前位置）根据需求可以设置适合的压力，满足各种产品需要。

模具型板退出：上压实油缸11工作往上移动，带动上砂箱18、上储砂箱15和型板本体41回到初始高度，限位柱231与型板本体限位孔49相分离，解除对型板本体41进行限位，同时型板本体41上的驱动杆415进入通孔428，模具型板输送装置工作将型板本体41拉回初始位置。

脱模：

上压实油缸11工作，将上储砂箱15和上砂箱18往下移动，一直移动到（程序记忆记下的位置），上砂箱移动油缸21工作，将上砂箱18往上移动到最高点，下辅助箱移动油缸33工作，将下辅助箱32往下移动到最低点，下砂箱移动油缸27带动下砂箱23向上移动一定距离，下砂箱移动油缸27和上压实油缸11同时工作，将下砂箱23、上砂箱18和上储砂箱15同时往上移动，下砂箱23移动到指定位置，上砂箱18和上储砂箱15移动到初始位置，使脱模后的砂型支撑在下喷砂板31上，完成脱模动作。

砂型推出：推料油缸42工作，推料油缸429的活塞杆带动推料板430推动砂型通过出料导板321推出本机。

上述上下射砂全自动砂型铸造造型机，结构合理紧凑，自动化程度高，采用上下射砂的方式砂型铸造，喷砂过程中砂的流动性好，喷砂填充均匀，压实后，砂型紧实度均匀，保证产品质量和合格率，同时模具型板输送装置，移动方便；在喷砂过程中，进砂口可以完全密封关闭，储砂筒气体进入均匀，砂可以很好地形成雾化，保证喷砂效果。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明精神和保护范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。

Claims (6)

1.上下射砂全自动砂型铸造造型机，其特征在于：包括：机架（1），设置在机架（1）上的造型喷砂装置、储砂装置和模具型板输送装置；所述储砂装置装置的结构包括：上储砂筒（2）和下储砂筒（3），在所述上储砂筒（2）的上端设置有上储砂进砂口（4）和上储砂进砂口开关装置（6），在所述上储砂筒（2）和下储砂筒（3）之间连接有上送砂箱（7），在所述下储砂筒（3）的下端连接有下送砂箱（8）；所述造型喷砂装置的结构包括：设置在机架（1）上的四根导柱（9），所述四根导柱（9）的上端设置有上压实油缸固定座（10），在所述上压实油缸固定座（10）上固定设置有上压实油缸（11），在所述上压实油缸（11）的活塞杆（12）上连接有上储砂箱安装座（13），所述上储砂箱安装座（13）的四个角分别通过第一导向座（14）滑动设置在导柱（9）上，在所述上储砂箱安装座（13）下端连接有与上送砂箱（7）相互配合的上储砂箱（15），在所述上储砂箱（15）下端的上喷砂口（16）内设置有上喷砂板（17），在上喷砂板（17）的外侧设置有上砂箱（18），所述上砂箱（18）固定设置在上砂箱安装座（19）上，所述上砂箱安装座（19）的四个角分别通过第二导向座（20）滑动设置在导柱（9）上，在所述上储砂箱安装座（13）上固定设置有上砂箱移动油缸（21），所述上砂箱移动油缸（21）的活塞杆（22）与上砂箱安装座（19）相连接，在所述上砂箱（18）的下方设置有下砂箱（23），所述下砂箱（23）固定设置在下砂箱安装座（24）上，所述下砂箱安装座（24）的四个角分别通过第三导向座（25）滑动设置在导柱（9）上，第三导向座（25）通过连接板（26）与下砂箱移动油缸（27）的活塞杆（28）相连接，所述下砂箱移动油缸（27）固定设置在导柱（9）外侧的机架（1）上，在所述下砂箱（23）的下方设置有与所述下送砂箱（8）相连通的下储砂箱（29），在所述下储砂箱（29）上端的下喷砂口（30）内设置有下喷砂板（31），在所述下储砂箱（29）的外侧设置有下辅助箱（32），所述下辅助箱（32）底部与下辅助箱移动油缸（33）的活塞杆（34）相连接，所述下辅助箱移动油缸（33）固定设置在导柱（9）内侧的机架（1）上。

2.按照权利要求1所述的上下射砂全自动砂型铸造造型机，其特征在于：所述模具型板输送装置的结构包括：型板本体（41）和型板移动架（413），在所述型板本体（41）的中部设置有模具固定板（42），在所述模具固定板（42）的中部设置有模具安装腔（43），在所述模具固定板（42）上设置有模具定位孔（44），在所述型板本体（41）的底部四个角上分别设置有型板移动下滚轮（45），在所述型板本体（41）的四个角上分别设置有型板移动支架（46），在所述型板移动支架（46）的上端内侧设置有型板移动上滚轮（47）；在所述型板移动架（413）上设置有与型板移动下滚轮（45）相互配合的轨道（414），所述型板本体（41）通过型板移动下滚轮（45）支撑在轨道（414）上，在所述型板移动架（413）的一侧两端分别固定设置有安装座（415），在两个安装座（415）之间设置有上导向杆（416）和下导向杆（417），在所述上导向杆（416）和下导向杆（417）上滑动设置有与其相互配合的滑动块（418），所述滑动块（418）与无杆气缸（419）上的气缸滑块（420）相连接，所述无杆气缸（419）的两端分别通过固定座（421）固定在安装座（415）上，在所述滑动块（418）与驱动架（422）的一端相连接，所述驱动架（422）的另一端与驱动杆（423）的一端相连接，所述驱动杆（423）的另一端与连接块（424）的上端相连接，所述连接块（424）的下端与连接驱动杆（425）的上端相连接，在所述型板本体（41）上设置有与连接驱动杆（425）相互配合的连接驱动杆安装孔，在所述连接驱动杆安装孔上端的型板本体（41）上通过螺栓（426）设置有防撞块（427），在所述防撞块（427）上设置有与连接驱动杆（425）相互配合的通孔（428），在所述模具固定板（42）的四个角上分别设置有与脱模弹簧（181）相互配合的弹簧支撑座（48），所述脱模弹簧（181）设置在所述上砂箱（18）的下端，在所述模具固定板（42）的两端上分别设置有与型板本体限位孔（49），在所述下砂箱（23）上设置有与型板本体限位孔（49）相互配合的限位柱（231），在所述下砂箱（23）的上方设置有与型板移动上滚轮（47）相互配合的升降轨道（471），所述升降轨道（471）通过升降轨道安装支架（472）与所述上储砂箱安装座（13）相连接。

3.按照权利要求2所述的上下射砂全自动砂型铸造造型机，其特征在于：在所述型板本体（41）上设置有减重孔（410），在所述型板移动支架（46）下端的型板本体（41）上通过螺栓（411）固定设置有加强防护板（412）。

4.按照权利要求3所述的上下射砂全自动砂型铸造造型机，其特征在于：在所述型板移动架（413）上设置有推料油缸（429），所述推料油缸（429）的活塞杆上连接有推料板（430），在所述下辅助箱（32）上设置有出料导板（321）。

5.按照权利要求4所述的上下射砂全自动砂型铸造造型机，其特征在于：所述上储砂进砂口开关装置（6）的结构包括：储砂筒进砂口上板（61）和储砂筒进砂口下板（62），所述上储砂进砂口（4）通过进砂口安装座（40）固定在储砂筒进砂口上板（61）上，在所述砂筒进砂口上板（61）和储砂筒进砂口下板（62）上设置有与上储砂进砂口（64）相互连通的进砂口（63），在所述储砂筒进砂口上板（61）和储砂筒进砂口下板（62）上均匀设置有若干螺栓孔（64），所述储砂筒进砂口上板（61）和储砂筒进砂口下板（62）之间通过螺栓和螺栓孔（64）固定连接，在所述储砂筒进砂口上板（61）上设置有门板安装腔（65），门板（66）设置在与其相互配合的门板安装腔（65）内，在所述门板（66）上设置有与进砂口（63）相互配合的通孔，所述门板的另一端通过螺栓（67）与连接块（68）相连接，所述连接块（68）与驱动气缸（69）的活塞杆（610）相连接，在所述储砂筒进砂口下板（62）上设置有密封圈安装空腔（611），密封圈（612）设置在与其相互配合的密封圈安装空腔（611）内，所述密封圈（612）的结构包括：密封圈本体（6121），在所述密封圈本体（6121）中设置有气腔（6122），密封圈本体（6121）的下端两侧设置有与密封圈安装空腔（611）相互配合的折边（6123），在所述折边（6123）的下端设置有密封凸边（6124），在所述储砂筒进砂口下板（62）两侧分别设置有进气通道（613），所述进气通道（613）与气腔（6122）相连通。

6.按照权利要求5所述的上下射砂全自动砂型铸造造型机，其特征在于：所述上储砂筒（2）的结构包括：储砂筒主体（201），在所述储砂筒主体（201）的上端设置上法兰（2011），在所述上法兰（2011）上均匀设置有上法兰连接孔（20111），在所述储砂筒主体（201）的下端设置下法兰（2012），在所述下法兰（2012）上均匀设置有下法兰连接孔（20121），在所述储砂筒主体（201）上连接有进气口（2013）、排气口（2014）和料位计安装口（2015），在所述储砂筒主体（201）的内部设置有内网筒（202），在所述内网筒（202）的上端设置有上凸边（2021），在所述内网筒（202）的下端设置有下安装凸边（2022），在所述上凸边（2021）和下安装凸边（2022）之间的内网筒（202）上设置有若干透气孔（2023），在所述内网筒（202）与进气口（2013）相互配合的进气面（2024）上不设置透气孔（2023），在所述内网筒（202）与料位计安装口（2015）相互配合的位置上设置料位计安装孔（2025），在所述料位计安装孔（2025）四周的内网筒（202）上设置有料位计固定孔（2026）。