CN106411072B - 一种电机线圈制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机线圈制造方法，包括以下步骤：绕线、封装、烘焙、浇注、静置、加压、固化、脱模、去毛刺等，即制得电机线圈；使用本发明后，加工线圈不再需要使用专门的冲剪设备和昂贵的刀片，线圈浇注时不需要预留冲剪余量，而且线圈浇注成型后的整形、处理时间只需原来的三分之一，减轻了劳动强度，提高了生产效率；此外，一次成型的线圈尺寸准确，外观质量好，使用本发明浇注的免冲剪线圈，无论是线圈高度还是线圈壁厚都十分准确。
Description
技术领域
本发明属于电机制造技术领域，特别涉及一种电机线圈制造方法。
背景技术
目前，在生产电机线圈时，必须对线圈进行冲剪，使之符合设计的高度和厚度，在冲剪的过程中，一是加工劳动强度大、生产效率低和生产成本高，线圈冲剪时需要专门的设备和昂贵的刀片，一片刀片需要450-600元，一台刀片只能冲剪5-6台线圈，增加了生产成本，经冲剪后的线圈断面需要进行成型整形处理，生产效率很低；二是需要进行人工成型整形处理，线圈的尺寸不准确，其外观效果也差，三是在打磨的过程中，会产生大量的粉尘和报废料，给环境造成污染。
发明内容
为了克服现有电机线圈成型整形处理时，需要进行打磨加工的缺点，本发明提供一种电机线圈的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电机线圈制造方法，包括以下步骤：
（1）将封装好的绕线模装配到绕线机上进行绕线，绕线完毕后，对线圈进行封装，先用丙酮对限位环进行清洗，除去限位环上的污物，然后在限位环上涂上一层脱模剂，然后按设计要求的高度用支撑板和定位螺杆把限位环固定在模芯上；
（2）对外模进行封装，封装完毕后，把线模送入烘房进行烘焙升温到110-118度，保持恒温7-8小时后停止加热，将已烘焙好的线模送入浇注罐，线模送入浇注罐内温度不低于70度，安放好浇注胶管，然后进行预热，升温至64-74度，同时启动浇注罐的真空泵，进行抽真空脱气，使真空度达到1mbar以下，线模温度保持在64-74度；
（3）在线模移入浇注罐脱气期间，将树脂、固化剂浇注材料加入指定的备用罐分别进行加热、抽真空、搅拌，使之混合均匀，开始浇注前，调整浇注罐内真空度至4-6mbar，罐内温度保持在64-74度，将浇注罐内浇注嘴的温度调至60-70度，开始浇注时，浇注速度根据线模的大小进行调整，使其速度为40秒/行程，每个线模的浇注时间控制在30-60分钟，浇注树脂的高度以加压后的树脂高度不超过限位环为准；
（4）浇注完毕后进行静置，静置时间大于30分钟，同时保持罐内真空度为4-6mbar，温度为64-74度；
（5）在静置完毕后，打开浇注罐的充气阀门，使之均压至1个大气压，均压完毕后，再加压至3个大气压，且加压时间至少在30分钟以上，使树脂在线圈中充分渗透；加压完毕后，释放浇注罐所充气体，再使之均压至1个大气压；
（6）将浇注完毕的线模送入烘房内，升温至85度，并保持恒温状态至少7个小时，使树脂凝胶，然后再升温至110-120度，保持8个小时停止加热，使树脂进行固化，待自然冷却至60-70度时线模出炉；
（7）将出炉后的线模进行脱模，然后用锉刀出去成型后的毛刺、尖角，即制得电机线圈。
本发明的有益效果在于：使用本发明后，加工线圈不再需要使用专门的冲剪设备和昂贵的刀片，线圈浇注时不需要预留冲剪余量，而且线圈浇注成型后的整形、处理时间只需原来的三分之一，减轻了劳动强度，提高了生产效率；此外，一次成型的线圈尺寸准确，外观质量好，使用本发明浇注的免冲剪线圈，无论是线圈高度还是线圈壁厚都十分准确。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种电机线圈制造方法，包括以下步骤：
将封装好的绕线模装配到绕线机上进行绕线，绕线完毕后，对线圈进行封装，先用丙酮对限位环进行清洗，除去限位环上的污物，然后在限位环上涂上一层脱模剂，然后按设计要求的高度用支撑板和定位螺杆把限位环固定在模芯上；接着对外模进行封装，封装完毕后，把线模送入烘房进行烘焙升温到110-118度，保持恒温7-8小时后停止加热，将已烘焙好的线模送入浇注罐，线模送入浇注罐内温度不低于70度，安放好浇注胶管，然后进行预热，升温至64-74度，同时启动浇注罐的真空泵，进行抽真空脱气，使真空度达到1mbar以下，线模温度保持在64-74度；
在把线模移入浇注罐脱气期间，将树脂、固化剂浇注材料加入指定的备用罐分别进行加热、抽真空、搅拌，使之混合均匀，开始浇注前，调整浇注罐内真空度至4-6mbar，罐内温度保持在64-74度，将浇注罐内浇注嘴的温度调至60-70度，开始浇注时，浇注速度根据线模的大小进行调整，使其速度为40秒/行程，每个线模的浇注时间控制在30-60分钟，浇注树脂的高度以加压后的树脂高度不超过限位环为准，因为限位环内外都设计成一个大斜面来预留树脂，填补树脂的收缩量；
浇注完毕后进行静置，静置时间大于30分钟，同时保持罐内真空度为4-6mbar，温度为64-74度；在静置完毕后，打开浇注罐的充气阀门，使之均压至1个大气压，均压完毕后，再加压至3个大气压，且加压时间至少在30分钟以上，使树脂在线圈中充分渗透；加压完毕后，释放浇注罐所充气体，再使之均压至1个大气压；
将浇注完毕的线模送入烘房内，升温至85度，并保持恒温状态至少7个小时，使树脂凝胶，然后再升温至110-120度，保持8个小时停止加热，使树脂进行固化，待自然冷却至60-70度时线模出炉；
将出炉后的线模进行脱模，然后用锉刀出去成型后的毛刺、尖角，即制得电机线圈。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种电机线圈制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将封装好的绕线模装配到绕线机上进行绕线，绕线完毕后，对线圈进行封装，先用丙酮对限位环进行清洗，除去限位环上的污物，然后在限位环上涂上一层脱模剂，然后按设计要求的高度用支撑板和定位螺杆把限位环固定在模芯上；
（2）对外模进行封装，封装完毕后，把线模送入烘房进行烘焙升温到110-118度，保持恒温7-8小时后停止加热，将已烘焙好的线模送入浇注罐，线模送入浇注罐内温度不低于70度，安放好浇注胶管，然后进行预热，升温至64-74度，同时启动浇注罐的真空泵，进行抽真空脱气，使真空度达到1mbar以下，线模温度保持在64-74度；
（3）在线模移入浇注罐脱气期间，将树脂、固化剂浇注材料加入指定的备用罐分别进行加热、抽真空、搅拌，使之混合均匀，开始浇注前，调整浇注罐内真空度至4-6mbar，罐内温度保持在64-74度，将浇注罐内浇注嘴的温度调至60-70度，开始浇注时，浇注速度根据线模的大小进行调整，使其速度为40秒/行程，每个线模的浇注时间控制在30-60分钟，浇注树脂的高度以加压后的树脂高度不超过限位环为准；
（4）浇注完毕后进行静置，静置时间大于30分钟，同时保持罐内真空度为4-6mbar，温度为64-74度；
（5）在静置完毕后，打开浇注罐的充气阀门，使之均压至1个大气压，均压完毕后，再加压至3个大气压，且加压时间至少在30分钟以上，使树脂在线圈中充分渗透；加压完毕后，释放浇注罐所充气体，再使之均压至1个大气压；
（6）将浇注完毕的线模送入烘房内，升温至85度，并保持恒温状态至少7个小时，使树脂凝胶，然后再升温至110-120度，保持8个小时停止加热，使树脂进行固化，待自然冷却至60-70度时线模出炉；
（7）将出炉后的线模进行脱模，然后用锉刀除去成型后的毛刺、尖角，即制得电机线圈。
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