CN106419087A - 一种讲台拼装扣件和拼装讲台及运输方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种讲台拼装扣件，包括塑胶底板、塑胶侧板一和塑胶侧板二；塑胶侧板一包括直板、斜板和尖板。本发明公开了一种拼装讲台，包括上柜组件、下柜组件和的讲台拼装扣件，下柜组件包括底座、前板、后板、左侧板和右侧板；上柜组件通过讲台拼装扣件分别与前板、后板、左侧板和右侧板的顶端拼接，底座通过讲台拼装扣件分别与前板、后板、左侧板和右侧板的底端拼接，左侧板的两边通过讲台拼装扣件分别与前板和后板的左侧面拼装，右侧板的两边通过讲台拼装扣件分别与前板和后板的右侧面拼装。本发明的拼装讲台通过讲台拼装扣件拼装，装拆方便，省时省力，且拼装讲台运输时，体积小，大大增加了一次性运输讲台的数量，降低了运输成本和难度。

Description

一种讲台拼装扣件和拼装讲台及运输方法

技术领域

本发明属于讲台技术领域，特别是涉及一种讲台拼装扣件和拼装讲台及运输方法。

背景技术

讲台，是一种将讲台与电脑、多媒体控制系统、视频展台、音频设备、音视频转换器等电子产品集合为一体的产品，同时随着科技的进步，不管是学校还是公司，越来越多的地方使用到讲台。现有讲台的结构形式有：

如专利号CN201520273068.7公开的一种智能管控型电子讲台，包括有讲台壳体、设置在所述讲台壳体内部的主机、镶嵌在所述讲台壳体上方的显示器以及键盘，所述显示器和所述键盘均与所述主机电连接，其特征在于：还包括镶嵌在所述讲台壳体上方的中央控制器，所述中央控制器与所述主机电连接，所述讲台壳体的顶部前端边缘竖直设置有立式轨道，靠近所述讲台壳体的顶部后端横向设置有平置轨道，所述讲台壳体通过所述立式轨道和所述平置轨道固定有可拉伸的左滑盖和右滑盖，所述左滑盖和所述右滑盖接口处安装有门禁控制器，所述右滑盖上侧安装有身份认证读卡器，所述门禁控制器和所述身份证读卡器均与所述中央控制器电连接。

如专利号CN201520114056.X公开的一种具有滑动盖板的多媒体讲台，包括内部能够设置多媒体设备的讲台本体，所述讲台本体的背面及两个侧面位于台面的边缘上一体设置有背板及侧板，该侧板的左右两侧对应开设有槽孔；所述台面前侧边缘设置有可向外翻动的键盘固定板；所述台面上设置有穿过所述槽孔的，能够侧向滑动的滑动盖板；讲台本体内置有与所述滑动盖板连接、用于驱动所述滑动盖板侧向滑动的第一传动装置和与所述键盘固定板连接、用于驱动所述键盘固定板翻转的第二传动装置，所述两个传动装置分别与设置在讲台本体内的控制电路连接；所述讲台本体上设置有身份识别装置，所述讲台本体前侧面开设有柜门，该柜门顶部沿侧立板底部内边缘凸设有门沿，所述柜门与讲台本体通过活页连接；所述讲台本体上还设有散热孔，所述散热孔呈向外辐射状结构，所述向外辐射状为由条形孔组成的呈放射形的圆形结构，每个条形孔由间隔设置的方孔组成，所述方孔与所述讲台本体外表面连接处呈弧形且光滑连接，所述方孔的宽为1-2cm，所述方孔的长为1-2cm，所述条形孔之间的夹角为10°-20°。

现有讲台虽功能运用上得到了很大的进步，但是结构设计上还是存在缺点，对于组成讲台框架的各板块之间的连接均采用的是传统的螺钉连接，然而螺钉连接存在螺纹孔加工不便，装拆不便，久而螺钉生锈造成无法装拆，同时频繁装拆会导致螺纹孔变大而造成连接松动等问题。另外现有讲台在运输时是将讲台各部分通过螺钉组装好后再整体放入集装箱内运输，其组装好后讲台体积大，造成所需集装箱体积大，从而增加了集装箱的制造成本和制作难度，同时也增加了运输难度以及减少了一次性运输讲台的数量，提高了运输成本等。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种讲台拼装扣件和拼装讲台及运输方法，本发明的拼装讲台通过讲台拼装扣件拼装，装拆方便，拼装牢靠，经久耐用，省时省力，大大缩短了讲台装配时间和拆卸时间，提高了生产效率，同时本发明拼装讲台运输时，体积小，大大增加了一次性运输讲台的数量，降低了运输成本和运输难度，降低了集装箱的制作成本和难度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种讲台拼装扣件，包括塑胶底板、塑胶侧板一和塑胶侧板二；所述塑胶侧板一包括直板、斜板和尖板，两所述直板一端的外侧面分别平齐且垂直连接于所述底板的上平面的左边缘和右边缘，所述直板的另一端与所述斜板的一端成向右倾斜连接，所述斜板的另一端与所述尖板的一端成向左倾斜连接；

两所述塑胶侧板二的一端分别与所述塑胶底板上平面的前边缘和后边缘成向外倾斜连接，所述塑胶侧板二的外侧面的轮廓包括顺次连接的内凹弧段、斜线段、凹型段、弧线段和钩头段；所述凹型段由两矩形槽之间夹矩形块组成，两所述塑胶侧板二的凹型段的矩形槽槽底之间的相间距离小于或等于所述塑胶底板的宽度，两所述塑胶侧板二的凹型段的矩形块外侧面之间的相间距离大于所述塑胶底板的宽度。

进一步地，所述直板一端的内侧面与所述塑胶底板的上平面圆弧过渡垂直连接，所述直板的另一端与所述斜板的一端圆弧过渡连接，所述斜板相对于水平面成72-78°，所述斜板的另一端与所述尖板的一端圆弧过渡连接，所述尖板的外侧面相对于水平面成106-110°，所述尖板的内侧面相对于水平面成96-100°，所述尖板的前侧面和后侧面均内收，所述尖板的另一端圆角。

进一步地，所述塑胶侧板二外侧面的斜线段相对于水平面成78-82°，所述塑胶侧板二的内侧面相对于水平面成80-84°。

进一步地，所述塑胶侧板一相对于所述塑胶底板上平面的最大垂直高度小于所述塑胶侧板二相对于所述塑胶底板上平面的最大垂直高度。

进一步地，所述塑胶侧板二的左侧面和右侧面均内收。

进一步地，位于左侧和右侧的两所述塑胶侧板一的内侧面分别相对于两所述塑胶侧板二的左侧面和右侧面存在间隙。

本发明提供了一种拼装讲台，包括上柜组件、下柜组件和所述的讲台拼装扣件，所述下柜组件包括底座、前板、后板、左侧板和右侧板；所述上柜组件通过所述讲台拼装扣件分别与所述前板、后板、左侧板和右侧板的顶端拼接，所述底座通过所述讲台拼装扣件分别与所述前板、后板、左侧板和右侧板的底端拼接，所述左侧板的两边通过所述讲台拼装扣件分别与所述前板和后板的左侧面拼装，所述右侧板的两边通过所述讲台拼装扣件分别与所述前板和后板的右侧面拼装；

所述上柜组件的顶面设置有内轮廓尺寸大于所述底座外轮廓尺寸的顶凹槽，所述上柜组件的底面设置有内轮廓尺寸大于所述前板、左侧板和右侧板外轮廓尺寸的底凹槽，所述底凹槽的深度大于所述前板、左侧板和右侧板的厚度之和；所述底座的底面设置有内轮廓尺寸大于所述后板外轮廓尺寸的底座凹槽。

进一步地，所述上柜组件的底面设置有多个矩形孔，所述底座的顶面设置有多个所述矩形孔，所述前板、后板、左侧板和右侧板的顶端和底端分别对应所述上柜组件底面和底座顶面的矩形孔的位置，对应地设置有所述矩形孔；

所述上柜组件通过所述讲台拼装组件的一端穿过所述上柜组件底面的矩形孔而使所述上柜组件的矩形孔的矩形边卡入所述讲台拼装组件的一矩形槽内，同时分别通过讲台拼装组件的另一端穿过所述前板、后板、左侧板和右侧板顶端的矩形孔而使所述前板、后板、左侧板、右侧板的矩形孔的矩形边卡入所述讲台拼装组件的另一矩形槽内；

所述底座通过所述讲台拼装组件的一端穿过所述底座顶面的矩形孔而使所述底座的矩形孔的矩形边卡在所述讲台拼装组件的一矩形槽内，同时分别通过讲台拼装组件的另一端穿过所述前板、后板、左侧板和右侧板底端的矩形孔而使所述前板、后板、左侧板、右侧板的矩形孔的矩形边卡在所述讲台拼装组件的另一矩形槽内。

本发明还提供了一种拼装讲台的运输方法，包括如下步骤：

步骤S1：将上柜组件和底座均相对于前板、后板、左侧板和右侧板拆卸下来，同时左侧板和右侧板均相对于前板和后板拆卸下来；

步骤S2：将左侧板、右侧板、前板叠加后放置于上柜组件底面的底凹槽内，同时将底座放置于上柜组件顶面的顶凹槽内，再将后板放置于底座的底座凹槽内，后整体放置于集装箱内进行运输。

进一步地，步骤S2中，所述左侧板或右侧板位于所述上柜组件的底凹槽的槽底，所述前板位于所述上柜组件的底凹槽的槽口。

本发明拼装讲台的上柜组件、左侧板、右侧板、前板、后板和底座上各设置的矩形孔的长和宽分别大于本发明讲台拼装扣件的塑胶底板的长和宽0.5mm。以左侧板与前板拼装为例说明，先将本发明讲台拼装扣件具有塑胶底板的一端插入前板的矩形孔内，塑胶底板穿过前板的矩形孔后其矩形孔的矩形边会对两塑胶侧板一和两塑胶侧板二的外侧面产生挤压，由于塑胶侧板一和塑胶侧板二具有可塑性，两塑胶侧板一和两塑胶侧板二在前板的矩形孔的矩形边的挤压作用下而向中收拢，使得前板的矩形孔的矩形边最终卡入到两塑胶侧板二的凹型段的下方的矩形槽内，卡入后前板的矩形孔的矩形边被限制在两塑胶侧板二的凹型段的下方的矩形槽内，从而实现了本发明讲台拼装扣件与前板的安装，安装可靠，不会出现松脱。进一步地，再将本发明讲台拼装扣件的另一端插入左侧板的矩形孔内，由于两塑胶侧板一和两塑胶侧板二的另一端均为内收状态，且塑胶侧板一和塑胶侧板二又具有可塑性，因而两塑胶侧板一和两塑胶侧板二的另一端向中收拢后能穿过左侧板的矩形孔且其矩形孔的矩形边对两塑胶侧板一和两塑胶侧板二的外侧面挤压，而使得左侧板的矩形孔的矩形边最终卡入两塑胶侧板二的凹型段的上方的矩形槽内，卡入后左侧板的矩形孔的矩形边被限制在两塑胶侧板二的凹型段的上方的矩形槽内，以实现了本发明讲台拼装扣件与左侧板的安装，从而在本发明讲台拼装扣件的作用下实现了左侧板与前板的拼装。对应地，上柜组件与相应板之间的拼装、底座与相应板之间的拼装、各板之间的拼装同理。

以左侧板和前板拆卸为例说明，在塑胶侧板一和塑胶侧板二的可塑性作用下，操作人员用手等挤压两塑胶侧板一和两塑胶侧板二外侧面而使两塑胶侧板一和两塑胶侧板二内收，以使得左侧板的矩形孔能穿过两塑胶侧板一和两塑胶侧板二，从而左侧板的矩形孔与本发明的讲台拼装扣件脱开，以完成本发明讲台拼装扣件与左侧板的拆卸，同样地继续用手等挤压两塑胶侧板一和两塑胶侧板二外侧面而使两塑胶侧板一和两塑胶侧板二内收，以使得前板的矩形孔能穿过两塑胶侧板一和两塑胶侧板二，以完成本发明讲台拼装扣件与前板的拆卸，如此即完成左侧板和前板的拆卸。对应地，上柜组件与相应板之间的拆卸、底座与相应板之间的拆卸、各板之间的拆卸同理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明组成拼装讲台的上柜组件、左侧板、右侧板、前板、后板和底座之间通过本发明的讲台拼装扣件进行拼装，拼装可靠，装拆方便，省时省力，经久耐用，大大缩短了本发明拼装讲台的装配时间和拆卸时间，提高了生产效率，同时摆脱了现有讲台采用螺钉进行组装带来的装拆不便，久而螺钉生锈造成无法装拆，同时频繁装拆导致的螺纹孔变大而造成连接松动等问题。

2、本发明拼装讲台运输时，其左侧板、右侧板和前板置于上柜组件的底凹槽内，底座置于上柜组件的顶凹槽内，同时后板置于底座的底座凹槽内，从而大大缩减了讲台运输时的体积，相应地集装箱的制作体积减小，降低了集装箱的制作难度和制作成本，同时增加了一次性运输讲台的数量，提高了运输效率和整体运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明拼装讲台的三维爆炸示意图。

图2为本发明拼装讲台运输时的三维结构示意图。

图3为图2的三维爆炸示意图。

图4为图2的截面示意图。

图5为本发明讲台拼装扣件的三维结构示意图。

图6为本发明讲台拼装扣件的二维结构示意图。

图7为图6的左视图。

图8为图6的俯视图。

图9为图6的A-A剖视图。

图10为图7的B-B剖视图。

上述附图标记：

1上柜组件，2左侧板，3右侧板，4后板，5前板，6底座，7讲台拼装扣件，

70塑胶底板，71塑胶侧板一，72塑胶侧板二，

710直板，711斜板，712尖板，

720内凹弧段，721斜线段，722凹型段，723弧线段，724钩头段。

具体实施方式

下面结合附图对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

如图5-10所示，本发明提供的一种讲台拼装扣件，包括塑胶底板70、塑胶侧板一71和塑胶侧板二72；所述塑胶侧板一71包括直板710、斜板711和尖板712，两所述直板710一端的外侧面分别平齐且垂直连接于所述塑胶底板70的上平面的左边缘和右边缘，所述直板710的另一端与所述斜板711的一端成向右倾斜连接，所述斜板711的另一端与所述尖板712的一端成向左倾斜连接；

两所述塑胶侧板二72的一端分别与所述塑胶底板70上平面的前边缘和后边缘成向外倾斜连接，所述塑胶侧板二72的外侧面的轮廓包括顺次连接的内凹弧段720、斜线段721、凹型段722、弧线段723和钩头段724；所述凹型段723由两矩形槽之间夹矩形块组成，两所述塑胶侧板二72的凹型段722的矩形槽槽底之间的相间距离小于或等于所述塑胶底板70的宽度，两所述塑胶侧板二72 的凹型段722的矩形块外侧面之间的相间距离大于所述塑胶底板70的宽度。

具体地，如图10所示，所述直板710一端的内侧面与所述塑胶底板70的上平面圆弧过渡垂直连接，所述直板710的另一端与所述斜板711的一端圆弧过渡连接，所述斜板711相对于水平面成72-78°，优选地，斜板711相对于水平面成76°。所述斜板711的另一端与所述尖板712的一端圆弧过渡连接，所述尖板712的外侧面相对于水平面成106-110°，优选地，尖板712的外侧面相对于水平面成108°。所述尖板712的内侧面相对于水平面成96-100°，优选地，尖板712的内侧面相对于水平面成98°。所述尖板712的前侧面和后侧面均内收(见图7所示)，所述尖板712的另一端圆角。

具体地，如图9所示，所述塑胶侧板二72外侧面的斜线段721相对于水平面成78-82°，优选地，斜线段721相对于水平面成80°。所述塑胶侧板二72的内侧面相对于水平面成80-84°，优选地，内侧面相对于水平面成82°。

本发明的所述塑胶侧板一71相对于所述塑胶底板70上平面的最大垂直高度小于所述塑胶侧板二72相对于所述塑胶底板70上平面的最大垂直高度。

如图6所示，位于左侧和右侧的两所述塑胶侧板一71的内侧面分别相对于两所述塑胶侧板二72的左侧面和右侧面存在间隙。优选地，位于左侧和右侧的两直板710的内侧面分别相对于两塑胶侧板二72的左侧面和右侧面的间隙均为3.2mm。

以上为清楚地说明本发明提供的一种讲台拼装扣件，其运用到的左、右、前、后的方位词均是相对于图6所示给出的。

如图1所示，本发明提供的一种拼装讲台，包括上柜组件1、下柜组件和所述的讲台拼装扣件7，所述下柜组件包括底座6、前板5、后板4、左侧板2和右侧板3；所述上柜组件1通过所述讲台拼装扣件7分别与所述前板5、后板4、左侧板2和右侧板3的顶端拼接，所述底座6通过所述讲台拼装扣件7分别与所述前板5、后板4、左侧板2和右侧板3的底端拼接，所述左侧板2的两边通过所述讲台拼装扣件7分别与所述前板5和后板4的左侧面拼装，所述右侧板3的两边通过所述讲台拼装扣件7分别与所述前板5和后板4的右侧面拼装。

所述上柜组件1的顶面设置有内轮廓尺寸大于所述底座6外轮廓尺寸的顶凹槽，所述上柜组件1的底面设置有内轮廓尺寸大于所述前板5、左侧板2和右侧板3外轮廓尺寸的底凹槽，所述底凹槽的深度大于所述前板5、左侧板3和右侧板3的厚度之和；所述底座6的底面设置有内轮廓尺寸大于所述后板4外轮廓尺寸的底座凹槽，因此，参照图3、4所示，上柜组件1的顶凹槽内能够将底座6装下，上柜组件1的底凹槽内能够将前板5、左侧板2和右侧板叠加后装下，底座6的底座凹槽内能够将后板4装下，进一步地，底座6的底座凹槽的深度大于或等于后板4的厚度。

本发明的所述上柜组件1的底面设置有多个矩形孔，所述底座6的顶面设置有多个所述矩形孔，所述前板5、后板4、左侧板2和右侧板3的顶端和底端分别对应所述上柜组件1底面和底座3顶面的矩形孔的位置，对应地设置有所述矩形孔。

所述上柜组件1通过所述讲台拼装组件7的一端穿过所述上柜组件1底面的矩形孔而使所述上柜组件的矩形孔的矩形边卡入所述讲台拼装组件的一矩形槽内，同时分别通过讲台拼装组件7的另一端穿过所述前板5、后板4、左侧板2和右侧板3顶端的矩形孔而使所述前板5、后板4、左侧板2和右侧板3的矩形孔的矩形边卡入所述讲台拼装组件7的另一矩形槽内。

所述底座6通过所述讲台拼装组件7的一端穿过所述底座6顶面的矩形孔而使所述底座6的矩形孔的矩形边卡在所述讲台拼装组件7的一矩形槽内，同时分别通过讲台拼装组件7的另一端穿过所述前板5、后板4、左侧板2和右侧板3底端的矩形孔而使所述前板5、后板4、左侧板2和右侧板3的矩形孔的矩形边卡在所述讲台拼装组件7的另一矩形槽内。

本发明的拼装讲台在使用时，上柜组件1内安装有显示器等，上柜组件1、左侧板2、右侧板3、前板5、后板4和底座6围成的空腔内安装有主机、音频设备等。

本发明拼装讲台的上柜组件1、左侧板2、右侧板3、前板5、后板4和底座6上各设置的矩形孔的长和宽分别大于本发明讲台拼装扣件7的塑胶底板70的长和宽0.5mm。具体地，如塑胶底板70的长和宽分别为25mm和14mm，则矩形孔的长和宽分别为25.5mm和14.5mm。

以左侧板2与前板5拼装为例说明，先将本发明讲台拼装扣件7具有塑胶底板70的一端插入前板5的矩形孔内，塑胶底板70穿过前板5的矩形孔后其矩形孔的矩形边会对两塑胶侧板一71和两塑胶侧板二72的外侧面产生挤压，由于塑胶侧板一71和塑胶侧板二72具有可塑性，两塑胶侧板一71和两塑胶侧板二72在前板5的矩形孔的矩形边的挤压作用下而向中收拢，使得前板5的矩形孔的矩形边最终卡入到两塑胶侧板二72的凹型段722的下方的矩形槽内(此下方的方位是相对于图10所示给出的，为了便于清楚地说明)，卡入后前板5的矩形孔的矩形边被限制在两塑胶侧板二72的凹型段722的下方的矩形槽内，从而实现了本发明讲台拼装扣件7与前板5的安装，安装可靠，不会出现松脱。进一步地，再将本发明讲台拼装扣件7的另一端插入左侧板2的矩形孔内，由于两塑胶侧板一71和两塑胶侧板二72的另一端均为内收状态，且塑胶侧板一71和塑胶侧板二72又具有可塑性，因而两塑胶侧板一71和两塑胶侧板二72的另一端向中收拢后能穿过左侧板2的矩形孔且其矩形孔的矩形边对两塑胶侧板一71和两塑胶侧板二72的外侧面挤压，而使得左侧板2的矩形孔的矩形边最终卡入两塑胶侧板二72的凹型段722的上方的矩形槽内(此上方的方位是相对于图10所示给出的，为了便于清楚地说明)，卡入后左侧板2的矩形孔的矩形边被限制在两塑胶侧板二72的凹型段722的上方的矩形槽内，以实现了本发明讲台拼装扣件7与左侧板2的安装，从而在本发明讲台拼装扣件7的作用下实现了左侧板2与前板5的拼装。

其中由于塑胶侧板一71和塑胶侧板二72具有可塑性，因此当左侧板2或前板5的矩形孔的矩形边挤压两塑胶侧板一71和塑胶侧板二72的外侧面时，两塑胶侧板一71和塑胶侧板二72均会内收，以保证矩形孔能穿过，而当左侧板2或前板5的矩形孔的矩形边卡入两塑胶侧板二72的矩形槽内后，塑胶侧板一71和塑胶侧板二72在塑性作用下又恢复成自然状态，从而有效将左侧板2或前板5拼装，拼接牢靠，不会出现松脱。对应地，上柜组件1与相应板之间的拼装、底座6与相应板之间的拼装、各板之间的拼装同理。

以左侧板2和前板5拆卸为例说明，在塑胶侧板一71和塑胶侧板二72的可塑性作用下，操作人员用手等挤压两塑胶侧板一71和两塑胶侧板二72外侧面而使两塑胶侧板一71和两塑胶侧板二72内收，以使得左侧板2的矩形孔能穿过两塑胶侧板一71和两塑胶侧板二72，从而左侧板2的矩形孔与本发明的讲台拼装扣件7脱开，以完成本发明讲台拼装扣件7与左侧板2的拆卸，同样地继续用手等挤压两塑胶侧板一71和两塑胶侧板二72外侧面而使两塑胶侧板一71和两塑胶侧板二72内收，以使得前板5的矩形孔能穿过两塑胶侧板一71和两塑胶侧板二72，以完成本发明讲台拼装扣件7与前板5的拆卸，如此即完成左侧板2和前板5的拆卸。对应地，上柜组件1与相应板之间的拆卸、底座6与相应板之间的拆卸、各板之间的拆卸同理。

本发明组成拼装讲台的上柜组件1、左侧板2、右侧板3、前板5、后板4和底座6之间通过本发明的讲台拼装扣件7进行拼装，拼装可靠，装拆方便，省时省力，经久耐用，大大缩短了本发明拼装讲台的装配时间和拆卸时间，提高了生产效率，同时摆脱了现有讲台采用螺钉进行组装带来的装拆不便，久而螺钉生锈造成无法装拆，同时频繁装拆导致的螺纹孔变大而造成连接松动等问题。

本发明的讲台拼装扣件优选地，采用一体成型制造，方便批量化生产，大大提高生产效率。

如图2-4所示，本发明还提供的一种拼装讲台的运输方法，包括如下步骤：

步骤S1：将上柜组件1和底座6均相对于前板5、后板4、左侧板2和右侧板3拆卸下来，同时左侧板2和右侧板3均相对于前板5和后板2拆卸下来；

步骤S2：将左侧板2、右侧板3、前板5叠加后放置于上柜组件1底面的底凹槽内，同时将底座6放置于上柜组件1顶面的顶凹槽内，再将后板4放置于底座6的底座凹槽内，后整体放置于集装箱内进行运输。

步骤S2中，所述左侧板2或右侧板3位于所述上柜组件1的底凹槽的槽底，所述前板5位于所述上柜组件1的底凹槽的槽口。

本发明拼装讲台运输时，其左侧板2、右侧板3和前板5置于上柜组件1的底凹槽内，底座6置于上柜组件1的顶凹槽内，同时后板4置于底座6的底座凹槽内，从而大大缩减了讲台运输时的体积，相应地集装箱的制作体积减小，降低了集装箱的制作难度和制作成本，同时增加了一次性运输讲台的数量，提高了运输效率和整体运输成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种讲台拼装扣件，其特征在于：包括塑胶底板、塑胶侧板一和塑胶侧板二；所述塑胶侧板一包括直板、斜板和尖板，两所述直板一端的外侧面分别平齐且垂直连接于所述底板的上平面的左边缘和右边缘，所述直板的另一端与所述斜板的一端成向右倾斜连接，所述斜板的另一端与所述尖板的一端成向左倾斜连接；

两所述塑胶侧板二的一端分别与所述塑胶底板上平面的前边缘和后边缘成向外倾斜连接，所述塑胶侧板二的外侧面的轮廓包括顺次连接的内凹弧段、斜线段、凹型段、弧线段和钩头段；所述凹型段由两矩形槽之间夹矩形块组成，两所述塑胶侧板二的凹型段的矩形槽槽底之间的相间距离小于或等于所述塑胶底板的宽度，两所述塑胶侧板二的凹型段的矩形块外侧面之间的相间距离大于所述塑胶底板的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种讲台拼装扣件，其特征在于，所述直板一端的内侧面与所述塑胶底板的上平面圆弧过渡垂直连接，所述直板的另一端与所述斜板的一端圆弧过渡连接，所述斜板相对于水平面成72-78°，所述斜板的另一端与所述尖板的一端圆弧过渡连接，所述尖板的外侧面相对于水平面成106-110°，所述尖板的内侧面相对于水平面成96-100°，所述尖板的前侧面和后侧面均内收，所述尖板的另一端圆角。

3.根据权利要求1所述的一种讲台拼装扣件，其特征在于，所述塑胶侧板二外侧面的斜线段相对于水平面成78-82°，所述塑胶侧板二的内侧面相对于水平面成80-84°。

4.根据权利要求1所述的一种讲台拼装扣件，其特征在于，所述塑胶侧板一相对于所述塑胶底板上平面的最大垂直高度小于所述塑胶侧板二相对于所述塑胶底板上平面的最大垂直高度。

5.根据权利要求1所述的一种讲台拼装扣件，其特征在于，所述塑胶侧板二的左侧面和右侧面均内收。

6.根据权利要求1所述的一种讲台拼装扣件，其特征在于，位于左侧和右侧的两所述塑胶侧板一的内侧面分别相对于两所述塑胶侧板二的左侧面和右侧面存在间隙。

7.一种拼装讲台，其特征在于，包括上柜组件、下柜组件和权利要求1-6任一项所述的讲台拼装扣件，所述下柜组件包括底座、前板、后板、左侧板和右侧板；所述上柜组件通过所述讲台拼装扣件分别与所述前板、后板、左侧板和右侧板的顶端拼接，所述底座通过所述讲台拼装扣件分别与所述前板、后板、左侧板和右侧板的底端拼接，所述左侧板的两边通过所述讲台拼装扣件分别与所述前板和后板的左侧面拼装，所述右侧板的两边通过所述讲台拼装扣件分别与所述前板和后板的右侧面拼装；

所述上柜组件的顶面设置有内轮廓尺寸大于所述底座外轮廓尺寸的顶凹槽，所述上柜组件的底面设置有内轮廓尺寸大于所述前板、左侧板和右侧板外轮廓尺寸的底凹槽，所述底凹槽的深度大于所述前板、左侧板和右侧板的厚度之和；所述底座的底面设置有内轮廓尺寸大于所述后板外轮廓尺寸的底座凹槽。

8.根据权利要求7所示的一种拼装讲台，其特征在于，所述上柜组件的底面设置有多个矩形孔，所述底座的顶面设置有多个所述矩形孔，所述前板、后板、左侧板和右侧板的顶端和底端分别对应所述上柜组件底面和底座顶面的矩形孔的位置，对应地设置有所述矩形孔；

所述上柜组件通过所述讲台拼装组件的一端穿过所述上柜组件底面的矩形孔而使所述上柜组件的矩形孔的矩形边卡入所述讲台拼装组件的一矩形槽内，同时分别通过讲台拼装组件的另一端穿过所述前板、后板、左侧板和右侧板顶端的矩形孔而使所述前板、后板、左侧板、右侧板的矩形孔的矩形边卡入所述讲台拼装组件的另一矩形槽内；

所述底座通过所述讲台拼装组件的一端穿过所述底座顶面的矩形孔而使所述底座的矩形孔的矩形边卡在所述讲台拼装组件的一矩形槽内，同时分别通过讲台拼装组件的另一端穿过所述前板、后板、左侧板和右侧板底端的矩形孔而使所述前板、后板、左侧板、右侧板的矩形孔的矩形边卡在所述讲台拼装组件的另一矩形槽内。

9.一种如权利要求7-8任一项所述拼装讲台的运输方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：将上柜组件和底座均相对于前板、后板、左侧板和右侧板拆卸下来，同时左侧板和右侧板均相对于前板和后板拆卸下来；

步骤S2：将左侧板、右侧板、前板叠加后放置于上柜组件底面的底凹槽内，同时将底座放置于上柜组件顶面的顶凹槽内，再将后板放置于底座的底座凹槽内，后整体放置于集装箱内进行运输。

10.根据权利要求9所述的一种拼装讲台的运输方法，其特征在于，步骤S2中，所述左侧板或右侧板位于所述上柜组件的底凹槽的槽底，所述前板位于所述上柜组件的底凹槽的槽口。