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CN106401065A - 一种织物增强混凝土叠合梁的制作方法 - Google Patents

一种织物增强混凝土叠合梁的制作方法 Download PDF

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CN106401065A
CN106401065A CN201610803669.3A CN201610803669A CN106401065A CN 106401065 A CN106401065 A CN 106401065A CN 201610803669 A CN201610803669 A CN 201610803669A CN 106401065 A CN106401065 A CN 106401065A
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CN
China
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stainless steel
trc
steel plate
mesh
fabric
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CN201610803669.3A
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English (en)
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吴庆
谢贺
徐业辉
李宝成
张晨晨
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Jiangsu University of Science and Technology
Original Assignee
Jiangsu University of Science and Technology
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种织物增强混凝土(TRC)叠合梁的制作方法。首先将菱形孔不锈钢板网弯折成构件需要的尺寸形状，再把织物网绑扎在不锈钢板网两侧，随后置入木模板内，并在底面分层铺设四层织物网一次浇筑成型；待养护期结束，U型TRC永久性模板成型，在TRC模板内表面涂抹新拌环氧树脂并浇筑钢筋混凝土，形成叠合构件。该模板与钢筋混凝土叠合，一方面缩短了施工工期，提高了建筑工业化水平，另一方面提高了钢筋混凝土结构的力学性能，增强了结构的耐久性。

Description

一种织物增强混凝土叠合梁的制作方法
技术领域
本发明涉及混凝土建筑领域，具体涉及一种织物增强混凝土叠合梁的制作方法。
背景技术
织物增强混凝土(简称TRC)是将现代纺织技术和土木工程学科融汇在一起所产生的新的技术。TRC是一种新型的复合材料，由多轴耐碱纤维网和高性能细骨料混凝土两部分组成，具有高强、耐腐蚀、抗裂性、延性好等特点。TRC将会是一种非常有前景的工程材料，一方面，TRC材料制成的永久性模板自重轻，便于施工，有利于缩短工期，节省建筑模板和外围防护。另一方面，其基体所用的高性能细骨料混凝土密实度高，具有一定强度，本身既可作为模板使用，也可作为构件的一部分承受荷载。
对于这种新型的复合材料，如何能够通过预制手段制造成直接应用于建筑中的结构件，是亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种可预制、可实现装配式的新型建筑工程结构的制作方法。
为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：
一种织物增强混凝土叠合梁的制作方法，包括以下步骤：
(1)、将不锈钢板网弯折成横截面为U形的状态；
(2)、纤维织物网绑扎在不锈钢板网的内侧表面及外侧表面，然后将纤维织物网及不锈钢板网放置入模具内，所述模具包括模箱及设置与模箱中的型芯，所述纤维织物网及不锈钢板网放置在模箱中，型芯放置在纤维织物网及不锈钢板网内侧，然后向模具内浇筑混凝土使混凝土包裹所述纤维织物网及不锈钢板网并在底面分层铺设四层织物网而形成TRC模板，该TRC模板的横截面为U形，且U形内侧即为收容腔；
(3)、TRC模板进入养护期；
(4)、待养护期结束，在TRC模板的收容腔内表面涂抹环氧树脂，并向收容腔内浇筑钢筋混凝土，形成叠合构件。
与现有技术相比，本发明的优点：
1、TRC材料制成的永久性模板自重轻，便于施工，有利于缩短工期，节省建筑模板和外围防护。
2、其基体所用的高性能细骨料混凝土密实度高，具有一定强度，本身既可作为模板使用，也可作为构件的一部分承受荷载。
3、织物增强混凝土叠合梁之中使用的织物网对构件可以起到延缓构件开裂、减小裂缝宽度，增大整体构件的抗拉强度的作用，对于结构的耐久性也起到了有效的保护作用。
因此，本发明技术新颖，具有适用性广，可操作性强，控制裂缝好的特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
图2为织物增强混凝土叠合梁截面图。
图3为织物增强混凝土叠合梁俯视图。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，本发明公开了一种织物增强混凝土叠合梁的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将不锈钢板网2弯折成横截面为U形的状态。在本步骤中，所述的不锈钢板网2，为不锈钢304，菱形孔网；所述的不锈钢板网2短节距为7mm，长节距为12.5mm，厚度为0.5mm。
(2)、如图2所示，纤维织物网1绑扎在不锈钢板网2的内侧表面及外侧表面，然后将纤维织物网1及不锈钢板网2放置入模具内，所述模具包括模箱4及设置与模箱4中的型芯5，所述纤维织物网1及不锈钢板网2放置在模箱中，型芯5放置在纤维织物网1及不锈钢板网2内侧，然后向模具内浇筑混凝土使混凝土包裹所述纤维织物网1及不锈钢板网2并在底面分层铺设四层织物网而形成TRC模板，该TRC模板的横截面为U形，且U形内侧即为收容腔；在本步骤中，形成TRC模板的混凝土为高强细骨料混凝土，为抗压强度不小于50MPa的混凝土。所述的纤维织物网(1)，为碳纤维和耐碱玻璃纤维混合编制的织物网；所述纤维织物网(1)经纬向分别为碳纤维粗纱和耐碱玻纤粗纱，网格间距为12.5mm×12.5mm，用纱线缝编交结处。并且需要注意的是，在浇筑U型TRC模板时，绑扎了纤维织物网(1)的U型不锈钢板网(2)定位于U型TRC模板厚度的中部位置。
(3)、TRC模板进入养护期；较佳的TRC模板的板厚在23mm至27mm。
(4)、待养护期结束，在TRC模板的收容腔内表面涂抹环氧树脂，并向收容腔内浇筑钢筋混凝土3，形成叠合构件，如图3所示。
另外，本发明的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种织物增强混凝土叠合梁的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将不锈钢板网(2)弯折成横截面为U形的状态；
(2)、纤维织物网(1)绑扎在不锈钢板网(2)的内侧表面及外侧表面，然后将纤维织物网(1)及不锈钢板网(2)放置入模具内，，所述模具包括模箱(4)及设置与模箱(4)中的型芯(5)，所述纤维织物网(1)及不锈钢板网(2)放置在模箱中，型芯(5)放置在纤维织物网(1)及不锈钢板网(2)内侧，然后向模具内浇筑混凝土使混凝土包裹所述纤维织物网(1)及不锈钢板网(2)并在底面分层铺设四层织物网而形成TRC模板，该TRC模板的横截面为U形，且U形内侧即为收容腔；
(3)、TRC模板进入养护期；
(4)、待养护期结束，在TRC模板的收容腔内表面涂抹环氧树脂，并向收容腔内浇筑钢筋混凝土(3)，形成叠合构件。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：形成TRC模板的混凝土为高强细骨料混凝土，为抗压强度不小于50MPa的混凝土。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述的纤维织物网(1)，为碳纤维和耐碱玻璃纤维混合编制的织物网；所述纤维织物网(1)经纬向分别为碳纤维粗纱和耐碱玻纤粗纱，网格间距为12.5mm×12.5mm，用纱线缝编交结处。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述的不锈钢板网(2)，为不锈钢304，菱形孔网；所述的不锈钢板网(2)短节距为7mm，长节距为
12.5mm，厚度为0.5mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制作方法，其特征在于：在浇筑U型TRC模板时，绑扎了纤维织物网(1)的U型不锈钢板网(2)定位于U型TRC模板厚度的中部位置。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：TRC模板的板厚在23mm至27mm。
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