[go: up one dir, main page]

CN106400050A - 一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法 - Google Patents

一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106400050A
CN106400050A CN201610839512.6A CN201610839512A CN106400050A CN 106400050 A CN106400050 A CN 106400050A CN 201610839512 A CN201610839512 A CN 201610839512A CN 106400050 A CN106400050 A CN 106400050A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
preparing high
waste
electro deposited
method preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610839512.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王文庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd filed Critical Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd
Priority to CN201610839512.6A priority Critical patent/CN106400050A/zh
Publication of CN106400050A publication Critical patent/CN106400050A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C11/00—Alloys based on lead
    • C22C11/06—Alloys based on lead with tin as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，包括以下步骤：将废铜液在30‑50℃下，搅拌6‑10小时，过滤，得到滤液；在滤液中加入LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油，相比O/W为1：(1‑5)，萃取1‑2h，得到铜负载有机相，用硫酸溶液反萃铜负载有机相得到硫酸铜溶液；在电解槽中加入上述制得的硫酸铜溶液，并添加古尔胶，纳米茶皂素，硫脲，分散剂为添加剂，以铝合金板为阳极，以不锈钢板为阴极，电积制得电积铜。该方法制得的电积铜质量高，铜回收率高，成本低。

Description

一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法
技术领域：
本发明涉及电化冶金领域，具体的涉及一种从废铜液中制备高质量电积锌的方法。
背景技术：
电积技术由于能耗低且能大规模生产高纯金属而在冶金工业中占有一席之地。它不仅能用于生产微电子工业的超高纯金属铜，也能生产大量的粗品阴极铜。
在电积铜工业，仍然会使用不锈钢阴极种板作为沉积金属铜的基板(工厂使用率从1999年的63％提高到2007年的74％)，目前几乎所有的新建工厂都采用高性能的不锈钢阴极基板和全自动化的铜剥离技术来提高铜的品质和产量。此外，几乎所有的工厂都采用镀金的铅-钙-锡阳极(使用率从1999年的83％提高到2007年的94％使用率)。但是目前常用的电积铜的制备工艺中，使用的阳极材料机械强度得到有效提高，但是其使用寿命仍然存在过短的问题。且制备得到的电积锌疏松易脱落，质量比较差。
发明内容：
本发明的目的是提供一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，该方法制得的电积铜质量高，铜回收率高，成本低。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，包括以下步骤：
(1)将废铜液在30-50℃下，搅拌6-10小时，过滤，得到滤液；
(2)在滤液中加入LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油，相比O/W为1：(1-5)，萃取1-2h，得到铜负载有机相，用硫酸溶液反萃铜负载有机相得到硫酸铜溶液；
(3)在电解槽中加入步骤(2)制得的硫酸铜溶液，并添加古尔胶、纳米茶皂素、硫脲、分散剂为添加剂，以铝合金板为阳极，以不锈钢板为阴极，电积制得电积铜；
其中，所述铅合金作为阳极板时，其成分以重量百分比计，包括以下组分：锡0.5-2.0wt％，钙0-0.15wt％，钴和铝0-0.05wt％，其余为铅。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油的体积比为(12-18)：(5-12)：(10-20)：(40-48)。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述萃取的温度为30-50℃。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述硫酸铜溶液中的含铜量为20-30g/L。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，以重量份计，所述古尔胶、纳米茶皂素、硫脲、分散剂的用量分别为：10-23份、0.1-0.5份、5-15份、5-10份。
作为上述技术方案的优选，所述分散剂为聚乙二醇。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述电积的条件为电流密度为300-500A/m2，循环量为50-120m3/h。
作为上述技术方案的优选，所述铅合金板的制备方法包括以下步骤：
a)在熔炼炉中将铅在380-420℃熔化，加入锡粉、钴粉，开始搅拌，升温至600℃，保温20-30min，然后加入铝粉，开始搅拌，降温至540-550℃，加入铅钙母合金，搅拌10-20min，降温至500-510℃，静置5-10min，得到合金液；
b)将步骤a)得到的合金液注入水冷铁质模具中，待水冷铁质模具中的合金液表层完全凝固时脱模，得到半凝固态铅合金锭；
c)使用双辊轧机对步骤b)得到的半凝固态铅合金锭进行多道次下压，总压下量≥70％，得到铅合金板。
作为上述技术方案的优选，步骤a)中，所述铅的纯度≥99.9％，锡粉的纯度≥99.8％，钙的纯度≥99.5％，铝粉的纯度≥99.5％，钴的纯度≥99.5％。
作为上述技术方案的优选，步骤b)中，所述半凝固态铅合金锭的表层完全凝固，中心部分为半固态组织，表层中心区域温度为150-230℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明在制备电积铜的过程中，添加古尔胶、纳米茶皂素、硫脲、分散剂为添加剂，并合理控制其用量，有效改变阴极极化电位，从而改变电化学结晶，控制晶核的形成和成长速度，从而使得制备的电积锌平滑、致密，质量高；
另一方面，本发明合理控制铅合金板的制备工艺条件以及其组分含量，使得铅合金阳极板获得了均匀分不到饿球状非枝晶组织，其用于制备电积铜的过程中能显著降低阳极板的腐蚀速率，大幅延长阳极板的使用寿命，从而降低了电积铜的生产成本。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，包括以下步骤：
(1)铅合金板的制备
a)在熔炼炉中将铅在380℃熔化，加入锡粉、钴粉，开始搅拌，升温至600℃，保温20-30min，然后加入铝粉，开始搅拌，降温至540-550℃，加入铅钙母合金，搅拌10-20min，降温至500-510℃，静置5min，得到合金液；
b)将步骤a)得到的合金液注入水冷铁质模具中，待水冷铁质模具中的合金液表层完全凝固时脱模，得到半凝固态铅合金锭，其表层完全凝固，中心部分为半固态组织，表层中心区域温度为150-230℃；
c)使用双辊轧机对步骤b)得到的半凝固态铅合金锭进行多道次下压，总压下量≥70％，得到铅合金板；
(2)将废铜液在30℃下，搅拌10小时，过滤，得到滤液；
(3)在滤液中加入LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油，相比O/W为1：1，30℃下萃取2h，得到铜负载有机相，用硫酸溶液反萃铜负载有机相得到硫酸铜溶液，其中，LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油的体积比为12：5：10：40；
(4)在电解槽中加入步骤(3)制得的硫酸铜溶液，并添加10份古尔胶、0.1份纳米茶皂素、5份硫脲、5份分散剂为添加剂，以铝合金板为阳极，以不锈钢板为阴极，电流密度为300A/m2，循环量为50m3/h的条件下电积制得电积铜；
其中，所述铅合金作为阳极板时，其成分以重量百分比计，包括以下组分：锡0.5wt％，钙0.01wt％，钴和铝0.01wt％，其余为铅。
实施例2
一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，包括以下步骤：
(1)铅合金板的制备
a)在熔炼炉中将铅在420℃熔化，加入锡粉、钴粉，开始搅拌，升温至600℃，保温20-30min，然后加入铝粉，开始搅拌，降温至540-550℃，加入铅钙母合金，搅拌10-20min，降温至500-510℃，静置10min，得到合金液；
b)将步骤a)得到的合金液注入水冷铁质模具中，待水冷铁质模具中的合金液表层完全凝固时脱模，得到半凝固态铅合金锭，其表层完全凝固，中心部分为半固态组织，表层中心区域温度为150-230℃；
c)使用双辊轧机对步骤b)得到的半凝固态铅合金锭进行多道次下压，总压下量≥70％，得到铅合金板；
(2)将废铜液在50℃下，搅拌6小时，过滤，得到滤液；
(3)在滤液中加入LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油，相比O/W为1：5，50℃下萃取1h，得到铜负载有机相，用硫酸溶液反萃铜负载有机相得到硫酸铜溶液，其中，LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油的体积比为18：12：20：48；
(4)在电解槽中加入步骤(3)制得的硫酸铜溶液，并添加23份古尔胶、0.5份纳米茶皂素、15份硫脲、10份分散剂为添加剂，以铝合金板为阳极，以不锈钢板为阴极，电流密度为500A/m2，循环量为120m3/h的条件下电积制得电积铜；
其中，所述铅合金作为阳极板时，其成分以重量百分比计，包括以下组分：锡2.0wt％，钙0.15wt％，钴和铝0.05wt％，其余为铅。
实施例3
一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，包括以下步骤：
(1)铅合金板的制备
a)在熔炼炉中将铅在390℃熔化，加入锡粉、钴粉，开始搅拌，升温至600℃，保温20-30min，然后加入铝粉，开始搅拌，降温至540-550℃，加入铅钙母合金，搅拌10-20min，降温至500-510℃，静置6min，得到合金液；
b)将步骤a)得到的合金液注入水冷铁质模具中，待水冷铁质模具中的合金液表层完全凝固时脱模，得到半凝固态铅合金锭，其表层完全凝固，中心部分为半固态组织，表层中心区域温度为150-230℃；
c)使用双辊轧机对步骤b)得到的半凝固态铅合金锭进行多道次下压，总压下量≥70％，得到铅合金板；
(2)将废铜液在35℃下，搅拌9小时，过滤，得到滤液；
(3)在滤液中加入LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油，相比O/W为1：2，35℃下萃取1.8h，得到铜负载有机相，用硫酸溶液反萃铜负载有机相得到硫酸铜溶液，其中，LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油的体积比为14：7：12：42；
(4)在电解槽中加入步骤(3)制得的硫酸铜溶液，并添加14份古尔胶、0.2份纳米茶皂素、7份硫脲、6份分散剂为添加剂，以铝合金板为阳极，以不锈钢板为阴极，电流密度为350A/m2，循环量为80m3/h的条件下电积制得电积铜；
其中，所述铅合金作为阳极板时，其成分以重量百分比计，包括以下组分：锡1wt％，钙0.05wt％，钴和铝0.02wt％，其余为铅。
实施例4
一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，包括以下步骤：
(1)铅合金板的制备
a)在熔炼炉中将铅在400℃熔化，加入锡粉、钴粉，开始搅拌，升温至600℃，保温20-30min，然后加入铝粉，开始搅拌，降温至540-550℃，加入铅钙母合金，搅拌10-20min，降温至500-510℃，静置7min，得到合金液；
b)将步骤a)得到的合金液注入水冷铁质模具中，待水冷铁质模具中的合金液表层完全凝固时脱模，得到半凝固态铅合金锭，其表层完全凝固，中心部分为半固态组织，表层中心区域温度为150-230℃；
c)使用双辊轧机对步骤b)得到的半凝固态铅合金锭进行多道次下压，总压下量≥70％，得到铅合金板；
(2)将废铜液在40℃下，搅拌8小时，过滤，得到滤液；
(3)在滤液中加入LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油，相比O/W为1：3，40℃下萃取1.6h，得到铜负载有机相，用硫酸溶液反萃铜负载有机相得到硫酸铜溶液，其中，LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油的体积比为16：9：14：44；
(4)在电解槽中加入步骤(3)制得的硫酸铜溶液，并添加18份古尔胶、0.3份纳米茶皂素、9份硫脲、8份分散剂为添加剂，以铝合金板为阳极，以不锈钢板为阴极，电流密度为400A/m2，循环量为100m3/h的条件下电积制得电积铜；
其中，所述铅合金作为阳极板时，其成分以重量百分比计，包括以下组分：锡1.4wt％，钙0.1wt％，钴和铝0.03wt％，其余为铅。
实施例5
一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，包括以下步骤：
(1)铅合金板的制备
a)在熔炼炉中将铅在410℃熔化，加入锡粉、钴粉，开始搅拌，升温至600℃，保温20-30min，然后加入铝粉，开始搅拌，降温至540-550℃，加入铅钙母合金，搅拌10-20min，降温至500-510℃，静置9min，得到合金液；
b)将步骤a)得到的合金液注入水冷铁质模具中，待水冷铁质模具中的合金液表层完全凝固时脱模，得到半凝固态铅合金锭，其表层完全凝固，中心部分为半固态组织，表层中心区域温度为150-230℃；
c)使用双辊轧机对步骤b)得到的半凝固态铅合金锭进行多道次下压，总压下量≥70％，得到铅合金板；
(2)将废铜液在45℃下，搅拌7小时，过滤，得到滤液；
(3)在滤液中加入LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油，相比O/W为1：4，45℃下萃取1.4h，得到铜负载有机相，用硫酸溶液反萃铜负载有机相得到硫酸铜溶液，其中，LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油的体积比为17：11：16：46；
(4)在电解槽中加入步骤(3)制得的硫酸铜溶液，并添加20份古尔胶、0.4份纳米茶皂素、13份硫脲、9份分散剂为添加剂，以铝合金板为阳极，以不锈钢板为阴极，电流密度为450A/m2，循环量为110m3/h的条件下电积制得电积铜；
其中，所述铅合金作为阳极板时，其成分以重量百分比计，包括以下组分：锡1.8wt％，钙0.12wt％，钴和铝0.04wt％，其余为铅。

Claims (10)

1.一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废铜液在30-50℃下，搅拌6-10小时，过滤，得到滤液；
(2)在滤液中加入LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油，相比O/W为1：(1-5)，萃取1-2h，得到铜负载有机相，用硫酸溶液反萃铜负载有机相得到硫酸铜溶液；
(3)在电解槽中加入步骤(2)制得的硫酸铜溶液，并添加古尔胶、纳米茶皂素、硫脲、分散剂为添加剂，以铝合金板为阳极，以不锈钢板为阴极，电积制得电积铜；
其中，所述铅合金作为阳极板时，其成分以重量百分比计，包括以下组分：锡0.5-2.0wt％，钙0-0.15wt％，钴和铝0-0.05wt％，其余为铅。
2.如权利要求1所述的一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述LIX841、M5640、异辛醇、磺化煤油的体积比为(12-18)：(5-12)：(10-20)：(40-48)。
3.如权利要求1所述的一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述萃取的温度为30-50℃。
4.如权利要求1所述的一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述硫酸铜溶液中的含铜量为20-30g/L。
5.如权利要求1所述的一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，其特征在于：步骤(3)中，以重量份计，所述古尔胶、纳米茶皂素、硫脲、分散剂的用量分别为：10-23份、0.1-0.5份、5-15份、5-10份。
6.如权利要求5所述的一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，其特征在于：所述分散剂为聚乙二醇。
7.如权利要求1所述的一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述电积的条件为电流密度为300-500A/m2，循环量为50-120m3/h。
8.如权利要求1所述的一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，其特征在于，所述铅合金板的制备方法包括以下步骤：
a)在熔炼炉中将铅在380-420℃熔化，加入锡粉、钴粉，开始搅拌，升温至600℃，保温20-30min，然后加入铝粉，开始搅拌，降温至540-550℃，加入铅钙母合金，搅拌10-20min，降温至500-510℃，静置5-10min，得到合金液；
b)将步骤a)得到的合金液注入水冷铁质模具中，待水冷铁质模具中的合金液表层完全凝固时脱模，得到半凝固态铅合金锭；
c)使用双辊轧机对步骤b)得到的半凝固态铅合金锭进行多道次下压，总压下量≥70％，得到铅合金板。
9.如权利要求7所述的一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，其特征在于：步骤a)中，所述铅的纯度≥99.9％，锡粉的纯度≥99.8％，钙的纯度≥99.5％，铝粉的纯度≥99.5％，钴的纯度≥99.5％。
10.如权利要求7所述的一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法，其特征在于：步骤b)中，所述半凝固态铅合金锭的表层完全凝固，中心部分为半固态组织，表层中心区域温度为150-230℃。
CN201610839512.6A 2016-09-21 2016-09-21 一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法 Pending CN106400050A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610839512.6A CN106400050A (zh) 2016-09-21 2016-09-21 一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610839512.6A CN106400050A (zh) 2016-09-21 2016-09-21 一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106400050A true CN106400050A (zh) 2017-02-15

Family

ID=57997110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610839512.6A Pending CN106400050A (zh) 2016-09-21 2016-09-21 一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106400050A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108914164A (zh) * 2018-08-09 2018-11-30 金陵科技学院 一种从含铜废液回收制备抗氧化纳米铜粉的方法
CN110846681A (zh) * 2019-11-07 2020-02-28 万宝矿产有限公司 一种提高电积法阴极铜产品质量的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3880733A (en) * 1973-05-07 1975-04-29 Davy Powergas Ltd Preconditioning of anodes for the electrowinning of copper from electrolytes having a high free acid content
CN1192165A (zh) * 1996-04-18 1998-09-02 电铜产品有限公司 制造成型铜制品的方法
CN101389442A (zh) * 2006-02-23 2009-03-18 Rsr科技公司 用于金属的电解提炼的改进的合金以及阳极
CN101660069A (zh) * 2009-09-08 2010-03-03 苏向东 一种电解提炼金属铜的阳极板用多元合金及其制备方法
CN103397341A (zh) * 2013-07-29 2013-11-20 陈飙 一种从碱性废蚀刻液中回收铜的方法
CN103409773A (zh) * 2013-07-24 2013-11-27 浙江华友钴业股份有限公司 一种从铜钴合金中提取铜、钴的方法
CN103898354A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 北京有色金属研究总院 一种电积锌用铅合金阳极材料及其轧制方法
WO2014195574A1 (en) * 2013-06-05 2014-12-11 Outotec (Finland) Oy Method for metal electrowinning and an electrowinning cell
CN104264184A (zh) * 2014-09-12 2015-01-07 上海电力学院 一种从废旧线路板中提取金属铜的方法
CN104962742A (zh) * 2015-06-17 2015-10-07 陈飙 一种从酸性废蚀刻液中回收铜的方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3880733A (en) * 1973-05-07 1975-04-29 Davy Powergas Ltd Preconditioning of anodes for the electrowinning of copper from electrolytes having a high free acid content
CN1192165A (zh) * 1996-04-18 1998-09-02 电铜产品有限公司 制造成型铜制品的方法
CN101389442A (zh) * 2006-02-23 2009-03-18 Rsr科技公司 用于金属的电解提炼的改进的合金以及阳极
CN101660069A (zh) * 2009-09-08 2010-03-03 苏向东 一种电解提炼金属铜的阳极板用多元合金及其制备方法
CN103898354A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 北京有色金属研究总院 一种电积锌用铅合金阳极材料及其轧制方法
WO2014195574A1 (en) * 2013-06-05 2014-12-11 Outotec (Finland) Oy Method for metal electrowinning and an electrowinning cell
CN103409773A (zh) * 2013-07-24 2013-11-27 浙江华友钴业股份有限公司 一种从铜钴合金中提取铜、钴的方法
CN103397341A (zh) * 2013-07-29 2013-11-20 陈飙 一种从碱性废蚀刻液中回收铜的方法
CN104264184A (zh) * 2014-09-12 2015-01-07 上海电力学院 一种从废旧线路板中提取金属铜的方法
CN104962742A (zh) * 2015-06-17 2015-10-07 陈飙 一种从酸性废蚀刻液中回收铜的方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《基础化学》编写组: "《基础化学》", 30 April 1981, 上海科学技术出版社 *
南君芳等: "《金精矿焙烧预处理冶炼技术》", 31 January 2010, 冶金工业出版社 *
孙传尧等: "《选矿工程师手册》", 31 March 2015, 冶金工业出版社 *
徐宝财等: "《洗涤剂配方设计6步》", 30 April 2010, 化学工业出版社 *
谢水生等: "《金属半固态加工技术》", 30 June 2012, 冶金工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108914164A (zh) * 2018-08-09 2018-11-30 金陵科技学院 一种从含铜废液回收制备抗氧化纳米铜粉的方法
CN110846681A (zh) * 2019-11-07 2020-02-28 万宝矿产有限公司 一种提高电积法阴极铜产品质量的方法
CN110846681B (zh) * 2019-11-07 2020-10-27 万宝矿产有限公司 一种提高电积法阴极铜产品质量的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102409192B (zh) 铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法
CN103924266B (zh) 一种共沉积法制备稀土钆合金的方法
CN109694964B (zh) 一种铝空气电池阳极材料的制备方法
CN103160704B (zh) 一种电积锌用铅合金阳极材料及其熔炼方法
CN104611609B (zh) 一种有色金属电积用低银铅合金多元阳极材料的制备方法
CN107012361A (zh) 一种电沉积锌用稀土合金阳极及其制备方法
CN102206838B (zh) 一种有色金属电积用阳极材料的制备方法
CN110564987A (zh) 高强、高导电磁兼容铜合金及其带材制备方法
CN106400050A (zh) 一种从废铜液中制备高质量电积铜的方法
CN110846687A (zh) 一种Mg-Zn-Zr中间合金及其制备方法
CN107794551B (zh) 一种熔盐电解共沉积制备的铜镝中间合金及其制备方法
CN106319565A (zh) 一种氨性体系下制备电积锌的方法
CN105714332A (zh) 一种熔盐电沉积钒的方法
CN100432294C (zh) 高电位镁合金牺牲阳极材料及其制造方法
CN102534662A (zh) 一种电解精炼粗铅的方法
CN114789240B (zh) 一种电解金属锰用阳极及其制备方法
CN105177632B (zh) 稀土改性制备铜‑铝‑稀土中间合金熔盐电解方法及合金
CN104962954B (zh) 一种熔盐电解制备稀土‑铝‑铜中间合金的方法及其合金
CN111286615B (zh) 一种从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法
CN105567981A (zh) 一种从废旧镍氢电池中提取镍制备电解镍的方法
CN107586980B (zh) 一种多元稀土合金化高导电铜合金及其制备方法
CN111364066B (zh) 一种稀土镁合金的短流程制备方法
CN106498203A (zh) 一种超导铝杆的制备工艺
CN105063660B (zh) 一种电解精炼过程中直接制备纳米硅粉体的方法
CN112267131B (zh) 一种钇镍合金及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication