CN106377950A - 气液分离器 - Google Patents
气液分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106377950A CN106377950A CN201611107220.XA CN201611107220A CN106377950A CN 106377950 A CN106377950 A CN 106377950A CN 201611107220 A CN201611107220 A CN 201611107220A CN 106377950 A CN106377950 A CN 106377950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- liquid separation
- spinning disk
- liquid
- liquid separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 38
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明涉及一种气液分离器，包括气液分离壳体，其特征是：在所述气液分离壳体的上部设置进气口和出气口，在气液分离壳体的底部设置排污口，出气口与设置在气液分离壳体内的出气管道连通，出气管道延伸至气液分离壳体的下部；在所述气液分离壳体内腔的上部依次设置第一旋流片和第二旋流片，第一旋流片和第二旋流片之间存一定间距，第二旋流片位于第一旋流片的下方，第二旋流片的直径小于第一旋流片的直径，第一旋流片的直径与气液分离壳体的内径一致。所述气液分离壳体包括筒体，筒体的上下部分别设置上封头和下封头。本发明通过对现有的离心式气液分离器的结构进行优化处理，提高气液分离的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种气液分离器，尤其是一种用于压缩空气、天然气、氮气等气体的气液分离器。
背景技术
气液分离器一般安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，也可应用于气体除尘、油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。气液分离器采用的分离结构很多，如：1、重力沉降式分离结构；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离；5、超滤分离；6、填料分离等。其中，离心式气液分离器是依据离心分离原理实现气相和液相间的分离，具有结构简单、能耗低、质量轻、应用方便等优点。理论和实验研究表明，改进离心式气液分离器的结构对提高其性能具有重要的作用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种气液分离器，对现有的离心式气液分离器的结构进行优化处理，提高气液分离的效率。
按照本发明提供的技术方案，所述气液分离器，包括气液分离壳体，其特征是：在所述气液分离壳体的上部设置进气口和出气口，在气液分离壳体的底部设置排污口，出气口与设置在气液分离壳体内的出气管道连通，出气管道延伸至气液分离壳体的下部；在所述气液分离壳体内腔的上部依次设置第一旋流片和第二旋流片，第一旋流片和第二旋流片之间存一定间距，第二旋流片位于第一旋流片的下方，第二旋流片的直径小于第一旋流片的直径，第一旋流片的直径与气液分离壳体的内径一致。
进一步的，所述气液分离壳体包括筒体，筒体的上下部分别设置上封头和下封头。
进一步的，在所述气液分离壳体内腔的下部设置挡板，挡板的上表面为向上凸起的弧面。
进一步的，在所述气液分离壳体的内腔侧壁设置有引流条。
进一步的，所述排污口设置在下封头上。
进一步的，所述出气管道由第一旋流片和第二旋流片的中心穿过。
本发明所述的气液分离器，通过对现有的离心式气液分离器的结构进行优化处理，提高气液分离的效率。
附图说明
图1为本发明所述气液分离器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示：所述气液分离器包括排污口1、下封头2、引流条3、挡板4、筒体5、出气管道6、第一旋流片7、进气口8、出气口9、上封头10、第二旋流片11等。
如图1所示，本发明所述气液分离器，包括筒体5，筒体5的上下部分别设置上封头10和下封头2，形成密闭的气液分离壳体；在所述气液分离壳体的上部设置进气口8和出气口9，出气口9与设置在气液分离壳体内的出气管道6连通，出气管道6延伸至气液分离壳体的下部；在所述气液分离壳体内腔的上部依次设置第一旋流片7和第二旋流片11，第一旋流片7和第二旋流片11之间存一定间距，第二旋流片11位于第一旋流片7的下方，第二旋流片11的直径小于第一旋流片7的直径，第一旋流片7的直径与气液分离壳体的内径一致；所述第一旋流片7和第二旋流片11是气液分离器的核心部件，本发明通过两个不同直径的旋流片的设置，能够起到提高分离效率的作用。
在所述气液分离壳体内腔的下部设置挡板4，挡板4的上表面为向上凸起的弧面，以便于液体由挡板4汇集流向四周后汇流于气液分离壳体的底部。
在所述气液分离壳体的内腔侧壁设置有引流条3，引流条3能够帮助在离心力作用下抛向侧壁的液体向下方导引。
在所述下封头2上设置排污口1，用于排空在气液分离壳体底部汇集的液体。
另外，所述出气管道6由第一旋流片7和第二旋流片11的中心穿过。
本发明的工作原理为：大量含液的气体从进气口8流入，依次通过第一旋流片7和第二旋流片11形成螺旋流，在离心力的作用下将液体滴抛向筒壁，使气液分离，随后液体被挡板4汇集在底部，从排污口1排出，干燥洁净的气体从出气口9流入管网。本发明处理流量大，分离效率高，耐高压，安装维护方便。
Claims (6)
1.一种气液分离器，包括气液分离壳体，其特征是：在所述气液分离壳体的上部设置进气口（8）和出气口（9），在气液分离壳体的底部设置排污口（1），出气口（9）与设置在气液分离壳体内的出气管道（6）连通，出气管道（6）延伸至气液分离壳体的下部；在所述气液分离壳体内腔的上部依次设置第一旋流片（7）和第二旋流片（11），第一旋流片（7）和第二旋流片（11）之间存一定间距，第二旋流片（11）位于第一旋流片（7）的下方，第二旋流片（11）的直径小于第一旋流片（7）的直径，第一旋流片（7）的直径与气液分离壳体的内径一致。
2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征是：所述气液分离壳体包括筒体（5），筒体（5）的上下部分别设置上封头（10）和下封头（2）。
3.如权利要求1所述的气液分离器，其特征是：在所述气液分离壳体内腔的下部设置挡板（4），挡板（4）的上表面为向上凸起的弧面。
4.如权利要求1所述的气液分离器，其特征是：在所述气液分离壳体的内腔侧壁设置有引流条（3）。
5.如权利要求2所述的气液分离器，其特征是：所述排污口（1）设置在下封头（2）上。
6.如权利要求1所述的气液分离器，其特征是：所述出气管道（6）由第一旋流片（7）和第二旋流片（11）的中心穿过。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611107220.XA CN106377950A (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 气液分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611107220.XA CN106377950A (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 气液分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106377950A true CN106377950A (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57959415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611107220.XA Pending CN106377950A (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 气液分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106377950A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107469472A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-15 | 江苏新凯晟机械设备有限公司 | 气液分离器 |
| CN113144759A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-07-23 | 重庆宗申通用动力机械有限公司 | 一种空气过滤装置 |
| CN113440988A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-28 | 中汽创智科技有限公司 | 一种气水分离器 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3707068A (en) * | 1970-02-25 | 1972-12-26 | Worthington Corp | Multistage liquid and gas separator |
| CN1876612A (zh) * | 2005-06-07 | 2006-12-13 | 浙江工业大学 | 三结合高效甲醇分离器 |
| CN1883763A (zh) * | 2006-05-20 | 2006-12-27 | 浙江诸暨九牛农牧机械有限公司 | 汽水分离器 |
| CN202778101U (zh) * | 2012-06-20 | 2013-03-13 | 江阴宇博科技有限公司 | 一种气液分离器 |
| CN103055612A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-04-24 | 吴棕雁 | 多级涡旋式汽水分离器 |
| CN204911023U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-12-30 | 青岛京润石化工程有限公司 | 一种多级旋流气体除液器 |
| CN205598774U (zh) * | 2016-04-13 | 2016-09-28 | 卢秀清 | 一种高效多管旋流除雾器 |
| CN206229075U (zh) * | 2016-12-06 | 2017-06-09 | 无锡优耐特净化装备有限公司 | 气液分离器 |
-
2016
- 2016-12-06 CN CN201611107220.XA patent/CN106377950A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3707068A (en) * | 1970-02-25 | 1972-12-26 | Worthington Corp | Multistage liquid and gas separator |
| CN1876612A (zh) * | 2005-06-07 | 2006-12-13 | 浙江工业大学 | 三结合高效甲醇分离器 |
| CN1883763A (zh) * | 2006-05-20 | 2006-12-27 | 浙江诸暨九牛农牧机械有限公司 | 汽水分离器 |
| CN202778101U (zh) * | 2012-06-20 | 2013-03-13 | 江阴宇博科技有限公司 | 一种气液分离器 |
| CN103055612A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-04-24 | 吴棕雁 | 多级涡旋式汽水分离器 |
| CN204911023U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-12-30 | 青岛京润石化工程有限公司 | 一种多级旋流气体除液器 |
| CN205598774U (zh) * | 2016-04-13 | 2016-09-28 | 卢秀清 | 一种高效多管旋流除雾器 |
| CN206229075U (zh) * | 2016-12-06 | 2017-06-09 | 无锡优耐特净化装备有限公司 | 气液分离器 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107469472A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-15 | 江苏新凯晟机械设备有限公司 | 气液分离器 |
| CN113144759A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-07-23 | 重庆宗申通用动力机械有限公司 | 一种空气过滤装置 |
| CN113440988A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-28 | 中汽创智科技有限公司 | 一种气水分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202376859U (zh) | 一种气液分离器 | |
| CN2486746Y (zh) | 气压式空气除水装置 | |
| CN101822924B (zh) | 离心式气液分离器 | |
| CN102230703A (zh) | 一种新型油分离器 | |
| CN201701823U (zh) | 油气分离器 | |
| RU2342182C2 (ru) | Сепараторная ванна | |
| CN207347532U (zh) | 一种气水分离装置 | |
| CN202410467U (zh) | 一种气液分离装置 | |
| CN106377950A (zh) | 气液分离器 | |
| CN117569792A (zh) | 一种分离组件及应用其的井下多相一体化分离装置 | |
| CN206229075U (zh) | 气液分离器 | |
| CN104959106B (zh) | 气升旋流吸液与降液隔离式塔板 | |
| CN105999867A (zh) | 一种旋转式分离器 | |
| CN201711048U (zh) | 离心式气液分离器 | |
| CN205760156U (zh) | 油气井测试放喷用气液分离器 | |
| CN204637795U (zh) | 一种蒸汽汽水分离器 | |
| CN204552725U (zh) | 一种油气田用高效油气水砂四相分离器 | |
| CN203695243U (zh) | 天然气分离器旋风分离装置 | |
| CN105999868A (zh) | 油气井测试放喷用气液分离器 | |
| CN203124135U (zh) | 一种气液旋风分离器 | |
| CN201049931Y (zh) | 甲醇分离器 | |
| CN209138897U (zh) | 一种气液分离器 | |
| CN112125420B (zh) | 一种用于油田水处理的新型油水分离装置 | |
| CN204735229U (zh) | 气升旋流吸液与降液隔离式塔板 | |
| CN213132295U (zh) | 进出口水平对置的汽水分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170208 |