CN106360811A - 一种电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟技术领域，尤其是一种电子烟雾化器。它包括：外袖套、套接于外袖套的底端轴孔内并封闭外袖套的底端轴孔的发热丝组丝座、置于外袖套内且底端轴孔与发热丝组丝座的顶端轴孔对拼为一体的内袖套、套接于内袖套的顶端部上的气环以及底端插套于内袖套的顶端轴孔内的吸嘴，外袖套上开设有中转进气口并设置有锁凸，内袖套上开设有进气流道、内上进气口和用于供锁凸轴向滑动的锁道，发热丝组丝座上开设有供锁凸转动的锁槽。本发明利用发热丝组丝座、气环和外袖套之间的结构关系可形成袖套锁结构，不但使各个组成部件牢固且紧凑的组装为一体，而且便于对部件进行快速拆装；通过对各部件本身的结构设计实现进气量大小的多样调节，保证烟油雾化的效果及烟雾的口感。

Description

一种电子烟雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其是一种电子烟雾化器。

背景技术

众所周知，电子烟已经成为市场上的一种比较成熟的卷烟替代品，其通过加热手段对烟油进行雾化，以产生对人体无害并可供人吸食的烟雾；其中，雾化器作为电子烟的重要组成元件之一，其主要作用是通过与电池的连接来产生发热效果，以对烟油进行雾化并最终形成烟雾，其结构性能对电子烟的整体性能具有至关重要的影响。

目前，市面上的雾化器主要分为滴油式和储油式两种类型；其中，储油雾化器将一定量的烟油预先储备在雾化器的容器内，可随抽随雾化；而滴油式雾化器则需要手动将烟油滴在雾化器的吸油棉上，然后才可以进行雾化及吸食；由于滴油式雾化器的个性化比较强，吸烟者可根据自身的需求决定烟油量及烟雾量的大小，故而被广泛使用。

然而，现有的滴油式雾化器由于受自身结构的限制导致其普遍存在如下问题：1、结构复杂程度高，不便于用户对雾化器进行快速的拆解以及对零部件的更换和维护；2、烟雾量调节能力差，一般需要在雾化器上套装额外的空气调节套件，不但增加了雾化器的零部件数量及其结构复杂性，而且烟雾量调节的尺度无法有效地把控；3、当用户的滴油量较大时，烟油容易从进气孔等位置泄漏，从而对雾化器本身乃至电子烟本体造成污染，严重影响了用户体验；4、发热元件一般有若干根发热丝构成，在对发热丝进行装配时需要利用多条焊线进行焊接，长期使用后发热丝容易因脱焊等问题而影响发热元件的正常发热，同时也在一定程度上增加了雾化器本身的结构复杂性；5、无法进行发热丝的更换或者由吸烟者自行更换及维护，发热丝一旦损坏，整个雾化器无法继续进行使用；6、烟油雾化不充分，无法提供更大的烟雾量，不但影响了烟雾的口感，而且降低了用户对电子烟的体验效果；7、烟油在被加热雾化的过程中容易出现“炸油”或“烟油飞溅”等现象，由此所产生的烟油微粒容易被吸烟者吸入口中，而造成烫伤或影响烟雾的口感。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电子烟雾化器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电子烟雾化器，它包括：

一外袖套，所述外袖套的顶端轴孔内形成有一轴向截面呈“L”形的下进气隔离环，所述下进气隔离环的径向环板上环周且均匀地开设有若干个中转进气口，所述外袖套的底端轴孔的孔壁上设置有若干个锁凸；

一发热丝组丝座，所述发热丝组丝座套接于外袖套的底端轴孔内并封闭外袖套的底端轴孔，所述发热丝组丝座的圆周侧壁上沿切向方向环周地且均匀地开设有若干段锁槽，所述锁凸对位嵌合于锁槽并在锁槽内作旋转运动；

一内袖套，所述内袖套置于外袖套内，所述内袖套的底端轴孔与发热丝组丝座的顶端轴孔对拼为一体，所述内袖套的圆周外壁与外袖套的轴孔内壁相贴附，所述内袖套的上端部的圆周侧壁上沿轴向方向环周且均匀地开设有若干条进气流道，所述内袖套的下端部的圆周侧壁上且位于每条进气流道的底端均开设有内上进气口，且所述内袖套的圆周侧壁上且位于相邻的两条进气流道之间还开设有用于供锁凸进行轴向滑动的锁道，所述锁道与锁槽相通；

一气环，所述气环套接于内袖套的顶端部上，所述气环的顶端还形成有一轴向截面呈“L”形的上进气隔离环，所述上进气隔离环的轴向环板的端面与外袖套的顶端轴孔端面相抵，所述气环的底端轴孔端面与下进气隔离环的轴向环板的端面相抵，且所述上进气隔离环的轴向环板上环周地开设有若干个外进气口；

和

一吸嘴，所述吸嘴的底端插套于内袖套的顶端轴孔内。

优选地，所述发热丝组丝座的圆周侧壁上且位于每段锁槽内均开设有内下进气口。

优选地，所述锁道与锁槽的数量相同且一一对应，且所述锁道与对应的锁槽之间呈“T”形分布，所述内下进气口位于对应的锁槽的一端。

优选地，所述进气流道和锁道均为两条，所述中转进气口为四个；两条所述进气流道以内袖套的中轴线为中线对称分布，两条所述进气流道之间的连线与两条锁道之间的连线呈“十”字形，且每条所述进气流道和每条锁道分别对应有一个中转进气口。

优选地，所述发热丝组丝座内且与每个内下进气口相对应的位置均设置有一用于将径向进气气流转换为轴向进气气流的转向导气管。

优选地，所述吸嘴为顶端开口、底端闭口的管状结构体，且所述吸嘴的底端部的圆周侧壁上环周且均匀地开设有若干个出烟口。

优选地，所述吸嘴的顶端部的圆周侧壁上形成有第一凸环、底端部且位于出烟口的上方的圆周侧壁上形成有第二凸环。

优选地，所述内袖套的底端轴孔的端面上开设有若干个防呆槽，所述发热丝组丝座的顶端轴孔的端面上设置有对位嵌合于防呆槽内的防呆柱。

优选地，所述发热丝组丝座包括套接于外袖套的底端轴孔内且顶端轴孔与内袖套的底端轴孔对拼为一体的组丝套、形成于组丝套的底端口内并与组丝套一体成型的组丝台、座设于组丝台上并位于组丝套内的负极柱以及通过贯穿于组丝台分布的电极螺丝锁固在组丝台上并与负极柱呈对称分布的正极柱；所述正极柱和负极柱上均开设有用于供发热丝和吸油棉进行绕制的插线孔和用于通过锁螺丝对发热丝和吸油棉进行锁定的锁孔。

优选地，所述发热丝组丝座包括套接于外袖套的底端轴孔内且顶端轴孔与内袖套的底端轴孔对拼为一体的组丝套、形成于组丝套的底端口内并与组丝套一体成型的组丝台以及通过电极螺丝锁固在组丝台上并位于组丝套内的电极座板，所述电极座板上设置有至少一个负极柱和至少一个正极柱，所述电极螺丝与正极柱电连接；所述正极柱和负极柱上均开设有用于供发热丝和吸油棉进行绕制的插线孔和用于通过锁螺丝对发热丝和吸油棉进行锁定的锁孔。

由于采用了上述方案，本发明利用发热丝组丝座、气环和外袖套之间的结构关系可形成袖套锁结构，不但使各个组成部件牢固且紧凑的组装为一体，而且便于对部件进行快速拆装；通过对各部件本身的结构设计实现进气量大小的多样调节，保证烟油雾化的效果及烟雾的口感；其结构简单紧凑、拆装及部件更换维护方便快捷、烟雾量大且可调节性强，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例的结构装配示意图；

图2是本发明实施例的结构分解示意图(一)；

图3是本发明实施例的结构分解示意图(二)；

图4是本发明实施例的结构分解示意图(三)；

图5是本发明实施例的剖面结构示意图；

图6是本发明实施例的其中一个发热丝组丝座的结构分解示意图；

图中：

a、中转进气口；b、锁槽；c、进气流道；d、内上进气口；e、锁道；f、外进气口；g、内下进气口；h、转向导气管；k、出烟口；m、插线孔；n、锁孔；

10、外袖套；11、下进气隔离环；12、锁凸；20、发热丝组丝座；21、防呆柱；22、组丝套；23、组丝台；24、负极柱；25、电极螺丝；26、正极柱；27、电极座板；30、内袖套；31、防呆槽；40、气环；41、上进气隔离环；50、吸嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，本实施例提供的一种电子烟雾化器，它包括：

一外袖套10，在外袖套10的顶端轴孔内形成有一轴向截面呈“L”形的下进气隔离环11，在下进气隔离环11的径向环板上环周且均匀地开设有若干个中转进气口a，在外袖套10的底端轴孔的孔壁上设置有若干个锁凸12；

一发热丝组丝座20，发热丝组丝座20套接于外袖套10的底端轴孔内并封闭外袖套10的底端轴孔，在发热丝组丝座20的圆周侧壁上沿切向方向环周地且均匀地开设有若干段锁槽b，锁凸12对位嵌合于锁槽b并在锁槽b内作旋转运动；

一内袖套30，内袖套30置于外袖套10内，内袖套30的底端轴孔与发热丝组丝座20的顶端轴孔对拼为一体，且内袖套20的圆周外壁与外袖套10的轴孔内壁相贴附，在内袖套30的上端部的圆周侧壁上沿轴向方向环周且均匀地开设有若干条进气流道c，在内袖套30的下端部的圆周侧壁上且位于每条进气流道c的底端均开设有内上进气口d，同时在内袖套30的圆周侧壁上且位于相邻的两条进气流道c之间还开设有用于供锁凸12进行轴向滑动的锁道e，锁道e与锁槽b相通；

一气环40，气环40套接于内袖套30的顶端部上，在气环40的顶端还形成有一轴向截面呈“L”形的上进气隔离环41，上进气隔离环41的轴向环板的端面与外袖套10的顶端轴孔端面相抵，气环40的底端轴孔端面则与下进气隔离环11的轴向环板的端面相抵(以此，可利用上进气隔离环41和下进气隔离环在气环40与外袖套10之间围合成一类似于进气腔的结构)，同时在上进气隔离环41的轴向环板上环周地开设有若干个外进气口f；

和

一吸嘴50，吸嘴50的底端插套于内袖套30的顶端轴孔内。

以此，本实施例的雾化器可实现以下功能：

1、利用发热丝组丝座20、气环40和外袖套10之间的结构关系可对整个雾化器进行快速的拆卸或者组装，以组装为例(当然具体的组装顺序可根据具体情况以及结构之间的匹配性进行步骤变换，本实施例只是举出了一个可以实现的步骤而已)，在将内袖套30与发热丝组丝座20进行对拼以及将吸嘴50插套于内袖套30内后，将外袖套10由内袖套30的一端套接至发热丝组丝座20上，此时利用锁道e所提供的定位导向作用可使锁凸12顺利地滑动至锁槽b内，而后将气环40螺纹套接于内袖套30的顶端并逐渐旋拧气环40，以使气环30与外袖套10相抵并间接是下进气隔离环11的底面压合在内袖套30上，基于此，可利用外袖套10与发热丝组丝座20之间的扣合关系以及气环40对外袖套10的限位关系将各个部件牢固地装配为一体，而在拆卸时，则只需旋开气环40即可对相应部件进行快速的拆卸，其为整个雾化器的拆装、部件维护及更换提供了良好的结构基础；

2、利用外袖套10与发热丝组丝座20以及气环40之间的相对转动关系，可实现对进气量的大小以及进气口启闭的调节，有利于增加烟雾量，保证烟雾的口感，即：通过使外袖套10相对于发热丝组丝座20以及气环40进行相对转动，使可利用上进气隔离环11的径向壁板对进气流道c进行启闭控制，当中转进气口a与进气流道c部分相通或全部相通时，用户在抽吸时，可使雾化器外部的空气顺序地经由外进气口f、中转进气口a、进气流道c和内上进气口d进入内袖套30内，从而最终与放置于发热丝组丝座20内的烟油相混合，在发热元件的作用下产生烟雾；而在外袖套10转动的过程中，锁凸12则在锁槽b内作定向、定位的转动，从而实现对中转进气口a的启闭以及开口大小的控制；

3、可对用户形成保护作用，即部分用户在使用电子烟时，会习惯性地先吹一口气，而由于外进气口f是设置于上进气隔离环41的轴向环板上的，可使由雾化器内被吹出的气体由雾化器的侧面排出，避免对准人脸，从而有效地消除了热量较高的烟气对用户的干扰或者烫伤用户等问题的发生。

4、由于进气流道c采用轴向设置的方式，有利于延长外进气口与内进气口之间的距离，在吸油棉上的烟油过量的情况下(当然，一般情况下不会发生)，可在一定程度上避免烟油外漏。

为增强整个雾化器对烟油的雾化效果，使其能够充分雾化，以保证烟气的口感，在发热丝组丝座30的圆周侧壁上且位于每段锁槽b内均开设有一内下进气口g；如此，通过对中转进气口a的布局，可使雾化器具有双进气通道，即：当锁凸12恰好位于锁道e与锁槽b相衔接的位置时，可利用锁凸12与锁道e及锁槽b之间的缝隙形成一个进气通道，外部空气可顺序地经由外进气口f、中转进气口a、进气流道c和内上进气口d进入内袖套30内，也可同时顺序地经由外进气口f、中转进气口a、锁道e、锁槽b和内下进气口g进入内袖套30内；基于此，可极大地增加外部空气的进气量，保证烟油能够被充分雾化。

为丰富整个雾化器的气流调节功能，作为一个优选方案，本实施例的锁道e与锁槽b的数量相同且一一对应(如各为两条)，且锁道e与对应的锁槽b之间呈“T”形分布，而内下进气口g则位于对应的锁槽b的一端；以此，通过对中转进气口a的布局，在对外袖套10进行转动时，当锁凸12处于内下进气口g的相对侧时，使中转进气口a与进气流道c以及锁道e均呈错位分布，从而关闭中转进气口a；当锁凸12转动至锁道e与锁槽b相衔接的位置时，则可实现双进气的功能；当锁凸12转动至内下进气口g的位置时，则会关闭内下进气口g，此时，其中的中转进气口a则与进气流道c相通，使外部空气经由内上进气口d进入内袖套30内。

为充分且合理的利用外袖套10的结构形式，尤其是对中转进气口a进行合理的数量及布局选择，本实施例的进气流道c和锁道e均为两条，中转进气口a则为四个；两条进气流道c以内袖套30的中轴线为中线对称分布，而两条进气流道c之间的连线与两条锁道e之间的连线呈“十”字形(即：进气流道c与锁道e环绕内袖套30均匀且交错分布)，且每条进气流道c和每条锁道e分别对应有一个中转进气口a。以此，可保证进气通道的迅速转换，至于外袖套10旋转多少角度能够实现气流通道的转换以及启闭则取决于锁槽b的长度以及锁道e与锁槽b相衔接的位置处于锁槽b的具体位置；本实施例可通过对上述参数的设置可实现：诸如右转60度时不进气、锁凸12处于锁道e相对应的位置时双进气、左转60度时但进气的功能。

作为一个优选方案，在发热丝组丝座20内且与每个内下进气口g相对应的位置均设置有一用于将径向进气气流转换为轴向进气气流的转向导气管h，以使经由锁槽b进入的外部空气能够进行转向后进入内袖套30内，而利用转向导气管h的结构也可避免烟油由内下进气口g向外泄漏。

为有效预防烟油在雾化过程中因出现“炸油”等问题而造成烟油微粒飞溅，进而造成烫伤或者影响烟雾口感等，本实施例的吸嘴50优选顶端开口、底端闭口的管状结构体，在吸嘴50的底端部的圆周侧壁上环周且均匀地开设有若干个出烟口k。以此可使吸嘴50具有侧面出气的结构形式，利用吸嘴50的底端端面有效阻挡烟油微粒的飞溅。另外，在进行注入烟油时，由于在外袖套10的侧面(具体为烟油预存储的区域)没有气孔，故可直接将吸嘴50从内袖套30中拔出，以直接向内袖套30内注入烟油。

为进一步优化吸嘴50的结构，增强其实用性能，在吸嘴50的顶端部的圆周侧壁上形成有第一凸环(图中未标注)、底端部且位于出烟口k的上方的圆周侧壁上形成有第二凸环(图中未标注)。由此，可使得吸嘴50在整体的轴向截面上呈现出上下两端宽、主体窄的结构形式，利用第一凸环可为使用者的嘴唇提供卡位，使用时嘴唇不容易滑脱或脱离吸嘴50；由于雾化器在雾化过程中会产生加热及导热等现象，因此利用第二凸环则可避免嘴唇与雾化器的顶端(即：气环40的顶面)相接触，以避免嘴唇不舒服或者烫伤。

为避免内袖套30与发热丝组丝座20之间发生相对转动，保证整个雾化器的结构紧凑性以及部件装配的快速性，同时增强在内袖套30与发热丝组丝座20之间所形成的雾化腔的密封性，在内袖套30的底端轴孔的端面上开设有若干个防呆槽31，而在发热丝组丝座20的顶端轴孔的端面上设置有对位嵌合于防呆槽31内的防呆柱21。

为便于对发热丝以及吸油棉等部件进行拆装更换及维护，以降低用户的使用成本及满足用户的个性化需求，本实施例的发热丝组丝座20包括套接于外袖套10的底端轴孔内且顶端轴孔与内袖套30的底端轴孔对拼为一体的组丝套22(内下进气口g及锁槽b均开设于组丝套22上)、形成于组丝套22的底端口内并与组丝套22一体成型的组丝台23、座设于组丝台23上并位于组丝套22内的负极柱24以及通过贯穿于组丝台23分布的电极螺丝25锁固在组丝台23上并与负极柱24呈对称分布的正极柱26；在正极柱26和负极柱24上均开设有用于供发热丝和吸油棉进行绕制的插线孔m和用于通过锁螺丝(图中未示出)对发热丝和吸油棉进行锁定的锁孔n。以此，当对雾化器的发热元件进行组装时，可将吸油棉等通过发热丝(即导线)进行缠绕，然后将发热丝的一端插套于正极柱26的插线孔m内、另一端插套于负极柱24的插线孔m内，以利用发热丝将正极柱26和负极柱24进行导通，同时利用螺纹套接于锁孔n内的螺丝或螺栓等连接件分别将发热丝的正极端和负极端进行锁合，从而完成整个发热元件的装配；基于上述结构，不但无需对发热丝进行焊接，而且通过螺丝或螺栓等连接件极大地方便了对发热丝的拆装、维护及更换；另外，利用正极柱26和负极柱24的本身结构(如采用板状的结构形式)也可来有效增加整个发热元件的发热面积，为提高发热元件的发热功率提供了结构基础。

当然，为便于用户根据自身的需求对发热元件进行更换，本实施例的发热丝组丝座30也可采用图6所示的结构，即：包括套接于外袖套10的底端轴孔内且顶端轴孔与内袖套30的底端轴孔对拼为一体的组丝套22、形成于组丝套22的底端口内并与组丝套22一体成型的组丝台23以及通过电极螺丝24锁固在组丝台23上并位于组丝套22内的电极座板27，在电极座板27上设置有至少一个负极柱24和至少一个正极柱26(本实施例的电极柱的数量可根据具体情况采用偶数个，如两个、四个；也可采用三个，但其中一个为正极、另外两个应为负极)，电极螺丝25与正极柱26电连接；同时，在正极柱26和负极柱24上均开设有用于供发热丝和吸油棉进行绕制的插线孔m和用于通过锁螺丝对发热丝和吸油棉进行锁定的锁孔n。以此，可实现发热元件的更换功能，用户根据自己的喜好可更换具有不同数量或者不同形式的电极，极大地满足了用户的个性化需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化器，其特征在于：它包括：

一外袖套，所述外袖套的顶端轴孔内形成有一轴向截面呈“L”形的下进气隔离环，所述下进气隔离环的径向环板上环周且均匀地开设有若干个中转进气口，所述外袖套的底端轴孔的孔壁上设置有若干个锁凸；

一发热丝组丝座，所述发热丝组丝座套接于外袖套的底端轴孔内并封闭外袖套的底端轴孔，所述发热丝组丝座的圆周侧壁上沿切向方向环周地且均匀地开设有若干段锁槽，所述锁凸对位嵌合于锁槽并在锁槽内作旋转运动；

一内袖套，所述内袖套置于外袖套内，所述内袖套的底端轴孔与发热丝组丝座的顶端轴孔对拼为一体，所述内袖套的圆周外壁与外袖套的轴孔内壁相贴附，所述内袖套的上端部的圆周侧壁上沿轴向方向环周且均匀地开设有若干条进气流道，所述内袖套的下端部的圆周侧壁上且位于每条进气流道的底端均开设有内上进气口，且所述内袖套的圆周侧壁上且位于相邻的两条进气流道之间还开设有用于供锁凸进行轴向滑动的锁道，所述锁道与锁槽相通；

一气环，所述气环套接于内袖套的顶端部上，所述气环的顶端还形成有一轴向截面呈“L”形的上进气隔离环，所述上进气隔离环的轴向环板的端面与外袖套的顶端轴孔端面相抵，所述气环的底端轴孔端面与下进气隔离环的轴向环板的端面相抵，且所述上进气隔离环的轴向环板上环周地开设有若干个外进气口；

和

一吸嘴，所述吸嘴的底端插套于内袖套的顶端轴孔内。

2.如权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述发热丝组丝座的圆周侧壁上且位于每段锁槽内均开设有内下进气口。

3.如权利要求2所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述锁道与锁槽的数量相同且一一对应，且所述锁道与对应的锁槽之间呈“T”形分布，所述内下进气口位于对应的锁槽的一端。

4.如权利要求3所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述进气流道和锁道均为两条，所述中转进气口为四个；两条所述进气流道以内袖套的中轴线为中线对称分布，两条所述进气流道之间的连线与两条锁道之间的连线呈“十”字形，且每条所述进气流道和每条锁道分别对应有一个中转进气口。

5.如权利要求2所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述发热丝组丝座内且与每个内下进气口相对应的位置均设置有一用于将径向进气气流转换为轴向进气气流的转向导气管。

6.如权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述吸嘴为顶端开口、底端闭口的管状结构体，且所述吸嘴的底端部的圆周侧壁上环周且均匀地开设有若干个出烟口。

7.如权利要求6所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述吸嘴的顶端部的圆周侧壁上形成有第一凸环、底端部且位于出烟口的上方的圆周侧壁上形成有第二凸环。

8.如权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述内袖套的底端轴孔的端面上开设有若干个防呆槽，所述发热丝组丝座的顶端轴孔的端面上设置有对位嵌合于防呆槽内的防呆柱。

9.如权利要求1-8中任一项所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述发热丝组丝座包括套接于外袖套的底端轴孔内且顶端轴孔与内袖套的底端轴孔对拼为一体的组丝套、形成于组丝套的底端口内并与组丝套一体成型的组丝台、座设于组丝台上并位于组丝套内的负极柱以及通过贯穿于组丝台分布的电极螺丝锁固在组丝台上并与负极柱呈对称分布的正极柱；所述正极柱和负极柱上均开设有用于供发热丝和吸油棉进行绕制的插线孔和用于通过锁螺丝对发热丝和吸油棉进行锁定的锁孔。

10.如权利要求1-8中任一项所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述发热丝组丝座包括套接于外袖套的底端轴孔内且顶端轴孔与内袖套的底端轴孔对拼为一体的组丝套、形成于组丝套的底端口内并与组丝套一体成型的组丝台以及通过电极螺丝锁固在组丝台上并位于组丝套内的电极座板，所述电极座板上设置有至少一个负极柱和至少一个正极柱，所述电极螺丝与正极柱电连接；所述正极柱和负极柱上均开设有用于供发热丝和吸油棉进行绕制的插线孔和用于通过锁螺丝对发热丝和吸油棉进行锁定的锁孔。