CN106351511A - 预制构件组合围墙及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种预制构件组合围墙及其安装方法，该预制构件组合围墙包括基础、立柱、柱帽、底梁、墙板和墙帽。立柱下部的柱脚连接件插接在基础预埋件的预制螺栓上并紧固。底梁两端的底梁榫头分别插接在左右两立柱下部的立柱孔洞中。墙板左右两侧的墙板凹槽分别插装在左右两立柱的立柱凸棱上，墙板下部的墙板凸棱插装在底梁上的底梁凹槽中。墙帽两端的墙帽榫头分别插装在左右两立柱上部的立柱孔洞中，墙帽下部的墙帽凹槽插装在墙板上部的墙板凸棱之上。柱帽扣装在立柱顶部，立柱顶部插装在柱帽下部的柱帽凹槽中。本发明采用预制构件拼装的方法组装，施工效率高、抗风能力强、美观耐用且可以根据需要重复使用。

Description

预制构件组合围墙及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工用的围墙，特别是一种预制围墙及其安装方法。

背景技术

围墙是指一种空间隔断结构，用于围和、分割或者保护某一区域，广泛地应用于工地、工厂、小区等隔离工程，其中主要有以下几种：

彩钢板隔离墙：用槽钢板固定于栅栏上，用于临时工地的隔离。可周转使用，但抗风性能差，遇大风天气，很容易被吹走，对周围作业人员造成一定的威胁。观感差，损耗较大，且防盗能力较弱。

粘土砖围墙：双面抹灰，围墙厚度240mm，高度2.5m，顶部有压顶。可满足围护、抗风等要求，使用周期长，但不可周转使用，消耗粘土砖多。工艺简单传统，不能拆卸，还会造成建筑垃圾。

混凝土墙板围墙：采用大型混凝土墙板砌筑而成，速度快，强度高，抗风能力强，板与板之间浇立柱连接，强抗倒，但造价高，且不能拆卸、不可周转使用。

发明内容

本发明提供一种预制构件组合围墙及其安装方法，要解决现有围墙抗风能力差、组装速度慢、无法拆卸、不可重复使用的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种预制构件组合围墙，包括基础、立柱、柱帽、底梁、墙板和墙帽；

所述基础埋至地下，基础上放置基础预埋件，基础预埋件上焊接有竖直向上的预制螺栓；

所述立柱两侧上部和下部各有一个立柱孔洞，立柱两侧中部设有立柱凸棱，立柱下部有柱脚连接件；

所述柱帽下部有与立柱顶部形状相对应的柱帽凹槽；

所述底梁为长条状，底梁两端设置有底梁榫头，底梁上面设置有底梁凹槽；

所述墙板为板状，墙板上部和下部设有墙板凸棱，墙板两侧设有墙板凹槽；

所述墙帽两端分别设置墙帽榫头，墙帽下部设有墙帽凹槽；

所述立柱为方形柱，立柱内部为中空结构。

所述柱帽内部为中空结构。

所述基础为混凝土基础。

所述基础预埋件为矩形钢板。

所述柱脚连接件在与基础预埋件上的预制螺栓位置对应处开有柱脚连接件螺栓孔。

这种预制构件组合围墙的安装方法，所述立柱下部的柱脚连接件插接在基础预埋件的预制螺栓上并紧固；所述底梁两端的底梁榫头分别插接在左右两立柱下部的立柱孔洞中；所述墙板左右两侧的墙板凹槽分别插装在左右两立柱的立柱凸棱上，墙板下部的墙板凸棱插装在底梁上的底梁凹槽中；所述墙帽两端的墙帽榫头分别插装在左右两立柱上部的立柱孔洞中，墙帽下部的墙帽凹槽插装在墙板上部的墙板凸棱之上；所述柱帽扣装在立柱顶部，立柱顶部插装在柱帽下部的柱帽凹槽中。

本发明的有益效果如下：

1、预制构件组合围墙可拆卸拼装、重复利用，能够节省更多成本，降低工程造价。

2、预制构件组合围墙的各个构件均为工厂预制，现场组装十分快捷，施工工期只有砖砌围墙的1/3，大大加快了建设速度。

3、预制构件组合围墙的物理性能优于砖砌围墙，其抗压强度、抗弯极限强度、抗冲击性等各项指标均符合相关标准。

4、预制构件组合围墙施工绿色环保，观感好，不仅能够美化环境，也节约了大量土地资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的围墙整体结构示意图。

图2是本发明中基础的剖面示意图。

图3是本发明中立柱的立体示意图。

图4是本发明中底梁的立体示意图。

图5是本发明中墙板的立体示意图。

图6是本发明中墙帽的立体示意图。

图7是本发明中柱帽的立体示意图。

图8是本发明中基础埋件的平面示意图。

图9是本发明中基础埋件的立面示意图。

附图标记：1-基础、2-立柱、3-柱帽、4-底梁、5-墙板、6-墙帽、7-基础预埋件、8-柱脚连接件、9-立柱凸棱、10-立柱孔洞、11-底梁榫头、12-墙板凹槽、13-墙板凸棱、14-墙帽榫头、15-墙帽凹槽、16-柱脚连接件螺栓孔、17-预制螺栓 、18-底梁凹槽、19-柱帽凹槽。

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种预制构件组合围墙，包括基础1、立柱2、柱帽3、底梁4、墙板5和墙帽6。基础1、立柱2、柱帽3、底梁4、墙板5和墙帽6均为预制件，可采用新型墙体材料氯化镁、珍珠岩、砂子、水泥等按照科学配比并经特殊生产工艺制造而成，可以有效的提高预制构件的制作精度，增强预制构件互换性，以达到方便组装的要求。

参见图2所示，所述基础1埋至地下，基础1上放置基础预埋件7，基础预埋件7上焊接有竖直向上的预制螺栓17。基础采用混凝土浇筑，并放置基础预埋件7，如果是冬季施工或环境气温较低，必须使用添加了防冻剂和早强剂的混凝土浇筑，以加快基础混凝土的凝固速度。

参见图3所示，所述立柱2两侧上部和下部各有一个立柱孔洞10，立柱2两侧中部设有立柱凸棱9，立柱下部有柱脚连接件8。柱脚连接件8在与基础预埋件7上的预制螺栓17位置对应处开有柱脚连接件螺栓孔16。

参见图4所示，所述底梁4为长条状，底梁4两端设置有底梁榫头11，底梁4上面设置有底梁凹槽18。

参见图5所示，所述墙板5为板状，墙板5上部和下部设有墙板凸棱13，墙板5两侧设有墙板凹槽12。

参见图6所示，所述墙帽6两端分别设置墙帽榫头14，墙帽6下部设有墙帽凹槽15。

参见图7所示，所述柱帽3下部有与立柱2顶部形状相对应的柱帽凹槽19。立柱2及柱帽3可以根据需要设置有中空结构，以达到节省材料、减轻重量，降低成本的目的。

参见图8、图9所示，所述基础预埋件7为矩形钢板。基础预埋件7上焊接有竖直向上的预制螺栓17。

本发明在安装时，所述立柱2下部的柱脚连接件8插接在基础预埋件7的预制螺栓17上并紧固；所述底梁4两端的底梁榫头11分别插接在左右两立柱下部的立柱孔洞10中；所述墙板5左右两侧的墙板凹槽12分别插装在左右两立柱的立柱凸棱9上，墙板5下部的墙板凸棱13插装在底梁4上的底梁凹槽18中；所述墙帽6两端的墙帽榫头14分别插装在左右两立柱上部的立柱孔洞10中，墙帽6下部的墙帽凹槽15插装在墙板5上部的墙板凸棱13之上；所述柱帽3扣装在立柱2顶部，立柱2顶部插装在柱帽3下部的柱帽凹槽19中。

Claims (7)

1.一种预制构件组合围墙，包括基础（1）、立柱（2）、柱帽（3）、底梁（4）、墙板（5）和墙帽（6），其特征在于：

所述基础（1）埋至地下，基础（1）上放置基础预埋件（7），基础预埋件（7）上焊接有竖直向上的预制螺栓（17）；

所述立柱（2）两侧上部和下部各有一个立柱孔洞（10），立柱（2）两侧中部设有立柱凸棱（9），立柱下部有柱脚连接件（8）；

所述柱帽（3）下部有与立柱（2）顶部形状相对应的柱帽凹槽（19）；

所述底梁（4）为长条状，底梁（4）两端设置有底梁榫头（11），底梁（4）上面设置有底梁凹槽（18）；

所述墙板（5）为板状，墙板（5）上部和下部设有墙板凸棱（13），墙板（5）两侧设有墙板凹槽（12）；

所述墙帽（6）两端分别设置墙帽榫头（14），墙帽（6）下部设有墙帽凹槽（15）。

2.根据权利要求1所述的预制构件组合围墙，其特征在于：所述立柱（2）为方形柱，立柱内部为中空结构。

3.根据权利要求1所述的预制构件组合围墙，其特征在于：所述柱帽（3）内部为中空结构。

4.根据权利要求1所述的预制构件组合围墙，其特征在于：所述基础（1）为混凝土基础。

5.根据权利要求1所述的预制构件组合围墙，其特征在于：所述基础预埋件（7）为矩形钢板。

6.根据权利要求1所述的预制构件组合围墙，其特征在于：所述柱脚连接件（8）在与基础预埋件（7）上的预制螺栓（17）位置对应处开有柱脚连接件螺栓孔（16）。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述预制构件组合围墙的安装方法，其特征在于：所述立柱（2）下部的柱脚连接件（8）插接在基础预埋件（7）的预制螺栓（17）上并紧固；所述底梁（4）两端的底梁榫头（11）分别插接在左右两立柱下部的立柱孔洞（10）中；所述墙板（5）左右两侧的墙板凹槽（12）分别插装在左右两立柱的立柱凸棱（9）上，墙板（5）下部的墙板凸棱（13）插装在底梁（4）上的底梁凹槽（18）中；所述墙帽（6）两端的墙帽榫头（14）分别插装在左右两立柱上部的立柱孔洞（10）中，墙帽（6）下部的墙帽凹槽（15）插装在墙板（5）上部的墙板凸棱（13）之上；所述柱帽（3）扣装在立柱（2）顶部，立柱（2）顶部插装在柱帽（3）下部的柱帽凹槽（19）中。