CN106356247A - 一种浮球开关 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种浮球开关，包括：浮体，包括壳体、开关、使开关通断的驱动机构、线缆，所述开关、驱动机构设置于所述壳体内，所述线缆的一端与开关相连，所述开关上设有触发部，所述驱动机构包括支撑板、行程杆、配重，弹簧，所述行程杆的一端置于所述触发部旁、另一端活动地穿过所述支撑板连接所述配重，所述弹簧套设于所述行程杆上、置于所述支撑板与配重之间；重锤，设置于所述线缆上。当水位发生变化时，配重压缩弹簧同时行程杆触动开关的触发部。配重随行程杆相对支撑板滑动，使得配重的运动轨迹较准确与稳定；弹簧使得行程杆触发开关的触发部时有缓冲，不至于突然猛烈触发，从而保护行程杆与触发部。
Description
技术领域
本发明涉及开关技术领域，具体是一种浮球开关。
背景技术
浮球开关安装方便、价格低廉、经久耐用。由于其简单可靠，经济方便的特点，使其广泛运用于各种大型容器的液位控制，尤其在市政给排水、消防、水处理等行业首选。
如图1所示，现有的浮球开关包括壳体1、钢球12、轨道3、杠杆10、开关6，工作原理为随着水位的变化钢球沿着轨道滚动从而触动杠杆触发开关。这种结构存在一定的缺陷：(1)轨道设在钢球的侧面，很容易造成钢球滑出轨道；(2)钢球触动杠杆时较突然与急促，易损坏杠杆。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种浮球开关，包括：浮体，包括壳体、开关、使开关通断的驱动机构、线缆，所述开关、驱动机构设置于所述壳体内，所述线缆的一端与开关相连，所述开关上设有触发部，所述驱动机构包括支撑板、行程杆、配重，弹簧，所述行程杆的一端置于所述触发部旁、另一端活动地穿过所述支撑板连接所述配重，所述弹簧套设于所述行程杆上、置于所述支撑板与配重之间；重锤，设置于所述线缆上。当水位发生变化时，配重压缩弹簧同时行程杆触动开关的触发部。配重随行程杆相对支撑板滑动，使得配重的运动轨迹较准确与稳定；弹簧使得行程杆触发开关的触发部时有缓冲，不至于突然猛烈触发，从而保护行程杆与触发部。
为了达到上述技术效果，本发明提供的具体技术方案为：
一种浮球开关，包括：浮体，包括壳体、开关、使开关通断的驱动机构、线缆，所述开关、驱动机构设置于所述壳体内，所述线缆的一端与开关相连，所述开关上设有触发部，所述驱动机构包括支撑板、行程杆、配重，弹簧，所述行程杆的一端置于所述触发部旁、另一端活动地穿过所述支撑板连接所述配重，所述弹簧套设于所述行程杆上、置于所述支撑板与配重之间；重锤，设置于所述线缆上。
作为上述方案的优选，还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁杆、锁扣，所述锁扣设置于所述壳体上，所述锁杆的一端设置于所述配重上、另一端设有锁头，所述锁头与锁扣相配合。
作为上述方案的优选，所述锁头的上下两端分别为锥向相反的锥状体，两个所述锥状体的连接部设有弹性档块，所述锁扣中设有柱状通孔，所述锁头穿过所述柱状通孔实现锁紧时所述弹性档块卡在所述柱状通孔上。
作为上述方案的优选，还包括重锤固定件，所述重锤固定件包括内锥体、外筒，所述外筒内设有相连的锥孔、圆柱孔，所述内锥体内设有线缆穿孔，所述线缆与所述内锥体的线缆穿孔过盈配合，所述锥孔与所述内锥体的锥面相配合；所述重锤上设有凸台，所述圆柱孔与所述凸台相配合。
作为上述方案的优选，所述凸台上设有外螺纹，所述圆柱孔内设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。
作为上述方案的优选，所述圆柱孔的孔径不小于所述锥孔的大孔径，所述凸台的高度小于所述圆柱孔的孔深，所述通孔的孔径大于所述线缆的直径。
作为上述方案的优选，所述内锥体为橡胶材质。
作为上述方案的优选，所述行程杆为“T”形杆，所述触发部设置于所述行程杆上。
附图说明
图1是现有技术的浮球开关的结构示意图；
图2是本发明提供的一种浮球开关的整体结构示意图；
图3是锁止机构的结构示意图；
图4是重锤固定件与重锤的分解示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图2-4所示，本发明提供一种浮球开关，包括：
(1)浮体，包括壳体1、开关2、使开关通断的驱动机构、线缆3，所述开关、驱动机构设置于所述壳体内，所述线缆的一端与开关相连，所述开关2上设有触发部201，所述驱动机构包括支撑板4、行程杆5、配重6，弹簧7，所述行程杆的一端置于所述触发部旁、另一端活动地穿过所述支撑板连接所述配重，所述弹簧套设于所述行程杆上、置于所述支撑板与配重之间；
(2)重锤8，设置于所述线缆上。
使用时，将重锤固定到线缆上。当水位发生变化时，配重压缩弹簧使得行程杆沿着支撑板靠近触发部运动从而触动开关的触发部。
进一步地，还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁杆12、锁扣13，所述锁扣13设置于所述壳体1上，所述锁杆12的一端设置于所述配重6上、另一端设有锁头，所述锁头与锁扣相配合。当水位较低时，配重位于弹簧下方拉动弹簧，配重的重力使得锁头扣入锁扣中，此时由于锁扣锁住了锁杆，防止行程杆随意地触动触发部；当水位较高时，配重位于弹簧的上方压住弹簧，配重的重力使得锁头从锁扣中脱出，从而行程杆触动开关的触发部。锁止机构使得行程杆对开关的触发更加准确。
进一步地，所述锁头的上下两端分别为锥向相反的锥状体14，两个所述锥状体的连接部设有弹性档块15，所述锁扣中设有柱状通孔，所述锁头穿过所述柱状通孔实现锁紧时所述弹性档块卡在所述柱状通孔上。这种结构使得配重拉弹簧时锁头更方便地进入锁扣中，配重压弹簧时锁头更方便地从锁扣中脱出。
进一步地，还包括重锤固定件11，包括内锥体9、外筒10，所述外筒10内设有相连的锥孔1001、圆柱孔1002，所述内锥体9内设有线缆穿孔901，所述线缆3与所述内锥体的线缆穿孔901过盈配合，所述锥孔1001与所述内锥体9的锥面相配合，所述圆柱孔1002与所述凸台802相配合。使用时，通过重锤固定件将重锤固定到线缆上，有专门的重锤固定件将重锤进行固定，防止重锤随意松动。重锤固定件固定重锤的具体方法为：将内锥体、外筒、重锤套入线缆上并使其到达指定位置后，将重锤的凸台与外筒的圆柱孔相配合进行固定。
进一步地，所述凸台上设有外螺纹，所述圆柱孔内设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。通过螺纹连接简单地实现凸台与圆柱孔的配合。
进一步地，所述圆柱孔的孔径不小于所述锥孔的大孔径，所述凸台的高度小于所述圆柱孔的孔深，所述通孔的孔径大于所述线缆的直径。所述圆柱孔的孔径不小于所述锥孔的大孔径使得内锥体更易套入外筒内；所述凸台的高度小于所述圆柱孔的孔深使得凸台可完全拧入圆柱孔内，使得重锤固定得更牢；所述通孔的孔径大于所述线缆的直径方便线缆穿过重锤。
进一步地，所述内锥体为橡胶材质。该结构使得内锥体可以在线缆上滑动并与其达到过盈配合。
进一步地，所述行程杆为“T”形杆，所述触发部设置于所述行程杆上。这种结构使得触发行程较短。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种浮球开关，其特征在于，包括：
浮体，包括壳体、开关、使开关通断的驱动机构、线缆，所述开关、驱动机构设置于所述壳体内，所述线缆的一端与开关相连，所述开关上设有触发部，所述驱动机构包括支撑板、行程杆、配重，弹簧，所述行程杆的一端置于所述触发部旁、另一端活动地穿过所述支撑板连接所述配重，所述弹簧套设于所述行程杆上、置于所述支撑板与配重之间；
重锤，设置于所述线缆上。
2.根据权利要求1所述的浮球开关，其特征在于，还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁杆、锁扣，所述锁扣设置于所述壳体上，所述锁杆的一端设置于所述配重上、另一端设有锁头，所述锁头与锁扣相配合。
3.根据权利要求2所述的浮球开关，其特征在于，所述锁头的上下两端分别为锥向相反的锥状体，两个所述锥状体的连接部设有弹性档块，所述锁扣中设有柱状通孔，所述锁头穿过所述柱状通孔实现锁紧时所述弹性档块卡在所述柱状通孔上。
4.根据权利要求3所述的浮球开关，其特征在于，还包括重锤固定件，所述重锤固定件包括内锥体、外筒，所述外筒内设有相连的锥孔、圆柱孔，所述内锥体内设有线缆穿孔，所述线缆与所述内锥体的线缆穿孔过盈配合，所述锥孔与所述内锥体的锥面相配合；所述重锤上设有凸台，所述圆柱孔与所述凸台相配合。
5.根据权利要求4所述的浮球开关，其特征在于，所述凸台上设有外螺纹，所述圆柱孔内设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。
6.根据权利要求5所述的浮球开关，其特征在于，所述圆柱孔的孔径不小于所述锥孔的大孔径，所述凸台的高度小于所述圆柱孔的孔深，所述通孔的孔径大于所述线缆的直径。
7.根据权利要求4-6任一项所述的浮球开关，其特征在于，所述内锥体为橡胶材质。
8.根据权利要求4-6任一项所述的浮球开关，其特征在于，所述行程杆为“T”形杆，所述触发部设置于所述行程杆上。
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