CN106324906A - 准直背光源及其制备方法、透明显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种准直背光源，用于向显示面板提供光信号，包括基板；在所述基板设置有多个有机发光单元；对应每个有机发光单元还包括遮光隔离套；所述遮光隔离套套置在所述有机发光单元的侧壁外侧；所述遮光隔离套的高度大于所述有机发光单元的厚度。该准直背光源可以实现高亮度和高透过率，本发明还提供一种准直背光源的制备方法和透明显示装置。

Description

准直背光源及其制备方法、透明显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种准直背光源及其制备方法、透明显示装置。

背景技术

透明显示器(Transparent Display)作为最近几年出现的新型应用设备，受到人们热切地关注，其作为一种新的影像传播方式，极大的扩展了显示应用的场景和范围，例如，在展示柜、橱窗等多个领域得到了应用，人们在观看透明显示装置背后物体的同时，还可读取显示装置上的显示信息，为人们提供了极致的视觉体验及感官舒适度。透过率和显示亮度是透明显示器的重要参数，其显著影响观看的效果。传统LCD透明显示的结构决定了其器件整体的透过率偏低，双层偏光片Pol和彩色滤光片Color filter大大地降低了显示器件整体的透过率，传统LCD透明显示装置的透过率小于15％，影响透明观看的效果。

目前，提出了一种准直(D-view)透明显示器件，其包括准直背光源，准直背光源是影响透过率和显示亮度的重要原因，虽然准直透明显示器件相比传统的LCD透明显示有所改善，但是，目前准直背光源仍然不能满足要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种准直背光源及其制备方法、透明显示装置。

为解决上述问题之一，本发明提供了一种准直背光源，用于向显示面板提供光信号，包括基板；在所述基板设置有多个有机发光单元；对应每个有机发光单元还包括遮光隔离套；所述遮光隔离套套置在所述有机发光单元的侧壁外侧，所述遮光隔离套的高度大于所述有机发光单元的厚度。

优选地，所述遮光隔离套的高度等于所述基板和所述显示面板之间的距离。

优选地，所述遮光隔离套的下半部分的内周壁上形成有反射层。

优选地，所述基板上设置有第一电极走线和第二电极走线；所述第一电极走线和所述第二电极走线设置在不同层且相互交叠；所述有机发光单元的第一电极和第二电极分别与所述第一电极走线和所述第二电极走线相连。

优选地，沿着所述第一电极走线设置有与所述第一电极走线重叠的透明辅助走线，且所述透明辅助走线的宽度等于与之相连所述有机发光单元的宽度；和/或，所述第二电极线设置有与所述第二电极走线重叠的透明辅助走线，且所述透明辅助走线的宽度等于与之相连所述有机发光单元的宽度。

优选地，所述第一电极走线和所述第二电极走线的数量均为多个；多个所述第一电极走线平行设置；多个所述第二电极走线平行设置。

优选地，所述基板为透明玻璃基板。

本发明还提供一种透明显示装置，包括准直背光源，所述准直背光源采用本发明提供的上述准直背光源。

本发明还提供一种准直背光源的制备方法，包括以下步骤：提供一基板；在所述基板上制备有机发光单元和套置在所述有机发光单元的侧壁外侧的遮光隔离套。

优选地，所述在所述基板上制备有机发光单元和套置在所述有机发光单元的侧壁外侧的遮光隔离套的步骤，包括：提供一辅助基板；基于所述辅助基板的半导体工艺在所述辅助基板上形成微有机发光单元和套置在所述微有机发光单元的侧壁外侧的微遮光隔离套；将所述微有机发光单元和所述微遮光隔离套转印至所述基板上，分别作为所述有机发光单元和所述遮光隔离套。

优选地，所述辅助基板为硅基板。

优选地，在将所述微有机发光单元和所述微遮光隔离套转印至所述基板上的步骤之前，还包括：在所述基板上制备第一电极走线和第二电极走线，所述第一电极走线和所述第二电极走线设置在不同层且相互交叠；

所述将所述微有机发光单元和所述微遮光隔离套转印至所述基板上的步骤，包括：

将所述微有机发光单元和所述微遮光隔离套转印至所述基板上的所述第一电极走线和所述第二电极走线的交叠位置处，且使所述微有机发光单元的第一电极和第二电极分别与所述第一电极走线和所述第二电极走线相连。

本发明具有以下有益效果：

在本发明中，借助遮光隔离套套置在有机发光单元的侧壁外侧，可将有机发光单元发出光限制在遮光隔离套中进行传输，这样就可实现有机发光单元发出的光沿直线传输，因此，可以提高光的利用率，因而提高了准直背光源的显示亮度，这样在保证亮度的情况下，有机发光单元的有机发光层就可采用高透过率但发光效率较低的材料(例如，Mg和Ag)，因此，本发明提供的准直背光源可实现高透过率和高亮度。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的准直背光源的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的准直背光源的整体示意图；

图3为本发明实施例2提供的透明显示装置的结构示意图；

图4为图3所示的显示区的一个子像素的示意图；

图5为显示面板的结构示意图；

图6为准直器件的结构示意图；

图7为本发明实施例3提供的准直背光源的制备方法的流程图。

附图标记包括：1基板；2有机发光单元；3遮光隔离套；4第一电极走线；5第二电极走线；6透明辅助走线；21第一电极；22第二电极；23有机发光层；24第一连接线；25第二连接线；Data数据线；Gate栅线；20液晶棱镜显示单元；30准直器件；26第一辅助层；27第二辅助层。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明提供的准直背光源及其制备方法、透明显示装置进行详细描述。

实施例1

图1为本发明实施例1提供的准直背光源的结构示意图；图2为本发明实施例1提供的准直背光源的整体示意图；请一并参阅图1和图2，本发明实施例提供的准直背光源用于向显示面板提供光信号，包括基板1；在基板1设置有多个有机发光单元2；对应每个有机发光单元2设置有遮光隔离套3；遮光隔离套3套置在有机发光单元2的侧壁外侧；遮光隔离套3的高度H大于有机发光单元2的厚度H1。

在本发明中，借助遮光隔离套3套置在有机发光单元2的侧壁外侧，可将有机发光单元2发出光限制在遮光隔离套3中进行传输，这样就可实现有机发光单元2发出的光沿直线传输，因此，可以提高光的利用率，因而提高了准直背光源的显示亮度，这样在保证亮度的情况下，有机发光单元2的有机发光层就可采用高透过率但发光效率较低的材料(例如，Mg和Ag)，因此，本发明提供的准直背光源可实现高透过率和高亮度。

优选地，遮光隔离套3的高度等于所述基板和所述显示面板之间的距离，也即，遮光隔离套3尽可能地限制有机发光单元发出的光到达显示面板的整个路径，因此能够更好地实现光的直线传输。

另外优选地，遮光隔离套3的下半部分的内周壁上形成有反射层，这样可以使部分光信号经过反射层反射后进行直线传输，从而可以提高光利用率。

在本实施例中，具体地，如图2所示，基板1上设置有第一电极走线4和第二电极走线5；第一电极走线4和第二电极走线5设置在不同层且相互交叠；有机发光单元2的第一电极和第二电极分别与第一电极走线4和第二电极走线5相连。

更具体地，有机发光单元2包括第一电极21、第二电极22、有机发光层23、第一连接线24和第二连接线25。其中，第一电极21和第二电极22为阳极和阴极中的一个和另一个，图2中，第一电极21为阴极，第二电极22为阳极；有机发光层23位于第一电极21和第二电极22之间；另外，在第一电极21和有机发光层23之间还设置有第一辅助层26，例如，电子传输层ETL和电子注入层EIL；在第二电极22和有机发光层之间还设置有第二辅助层27，例如空穴传输层HTL和空穴注入层HIL。

优选地，沿着第一电极走线4设置有与第一电极走线4重叠的透明辅助走线6，且透明辅助走线6的宽度等于与之相连有机发光单元2的宽度；和/或，第二电极走线5设置有与第二电极走线重叠的透明辅助走线6，且透明辅助走线的宽度等于与之相连有机发光单元2的宽度。具体地，采用透明辅助走线6既能够提高第一电极走线4和第一电极21的导电性，又能够保证准直背光源的高透过率。

优选地，第一电极走线4和第二电极走线5的数量均为多个，多个第一电极走线4平行设置；多个第二电极走线5平行设置，如图2所示，在这种情况下，所有的有机发光单元以阵列的形式排列。

另外，优选地，基板1为透明玻璃基板，在此情况下，该准直背光源的透过率较高，因此，可应用在透明显示装置上。

实施例2

图3为本发明实施例2提供的透明显示装置的结构示意图。请参阅图3，本发明实施例提供的透明显示装置包括准直背光源10，准直背光源10采用本发明上述实施例1提供的准直背光源。

透明显示装置还包括显示面板，显示面板包括两个液晶棱镜显示单元20和准直器件30。其中，每个液晶棱镜显示单元20包括显示区和透光区，并且，二者的显示区和透光区相对应，如图3所示，液晶棱镜显示单元20通过有源的TFT开关方式驱动，通过对不同的条状电极输入不同的灰阶电压，从而控制液晶的形貌，使其在单个像素区域内实楔形棱镜的形貌，在双层液晶棱镜显示单元20的作用下实现2个偏振态方向，通过棱镜对光线的偏折可使人在固定位置上可以观看到画面；其中两个液晶棱镜显示单元20的取向方向不同，例如，相互垂直；但二者的电极排布方向相一致。

在实际应用中，可通过提高显示区的开口率提高显示的亮度，以使在强外界环境光的情况下，人们仍可清晰地看到显示内容，如图4所示，为显示区的一个子像素的示意图；另外，可通过提高透光区的面积提升透明显示装置的整体透过率，以获得更好地透明观看效果，如图5所示的显示面板的结构示意图，其中，显示区周围设置有三个透明区，显示区中设置有多个子像素，每个子像素与数据线Data和栅线Gate相连。

请参阅图6，准直器件30用于液晶棱镜显示单元20提供准直或类准直的光信号，准直器件30采用透过率高(透过率>90％)的微棱镜结构，通过一定曲率等相关参数的微棱镜设计将准直背光源的有机发光单元2(最好为点光源)以准直方向发射到显示面板的显示区，提供液晶棱镜显示准直的背光。

本发明实施例提供的透明显示装置，由于其采用了本发明上述实施例1提供的准直背光源，因此，可以提高透明显示器件的显示亮度和透光率。

实施例3

图7为本发明实施例3提供的准直背光源的制备方法的流程图，请参阅图7，本发明实施例提供的准直背光源的制备方法，包括以下步骤：

S1，提供一基板。

具体地，基板可以为但不限于玻璃基板，还可以为但不限于透明基板。

S2，在基板上制备有机发光单元和套置在有机发光单元的侧壁外侧的遮光隔离套。

采用步骤S1和S2的准直背光源的制备方法制备的准直背光源如上述实施例1提供的准直背光源，在此不再赘述。

优选地，遮光隔离套3的下半部分的内周壁上形成有反射层。

优选地，步骤S2包括：

S21，提供一辅助基板。

具体地，辅助基板可以为但不限于硅基板。

S22，基于辅助基板的半导体工艺在辅助基板上形成微有机发光单元和套置在微有机发光单元的侧壁外侧的微遮光隔离套；

S23，将微有机发光单元和微遮光隔离套转印至基板上，分别作为有机发光单元和遮光隔离套。

可以理解的是，借助成熟的辅助基板的半导体工艺在辅助基板上制备微有机发光单元和微遮光隔离套，再将该微有机发光单元和微遮光隔离套转印至需要制备的基板上作为需要的有机发光单元和遮光隔离套，由于微有机发光单元和微遮光隔离套的尺寸较小，不仅准直性好，而且可提高准直背光源的透过率，这样，在保证透过率满足要求的情况下，微有机发光单元可以不需要考虑透过率问题，直接采用发光效率较高的材料(例如，Ag和Mg等)，因此，还能够进一步提高准直背光源的亮度。

另外，具体地，在步骤S23之前(例如，在步骤S1和S21之间)还包括：S12，。在此情况下，步骤S23为：将微有机发光单元和微遮光隔离套转印至基板上的所述第一电极走线和所述第二电极走线的交叠位置处，且使微有机发光单元的第一电极和第二电极分别与第一电极走线和第二电极走线相连。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种准直背光源，用于向显示面板提供光信号，其特征在于，包括基板；

所述基板上设置有多个有机发光单元；

对应每个有机发光单元还包括遮光隔离套；

所述遮光隔离套套置在所述有机发光单元的侧壁外侧；

所述遮光隔离套的高度大于所述有机发光单元的厚度。

2.根据权利要求1所述的准直背光源，其特征在于，所述遮光隔离套的高度等于所述基板和所述显示面板之间的距离。

3.根据权利要求1所述的准直背光源，其特征在于，所述遮光套的下半部分的内周壁上形成有反射层。

4.根据权利要求1所述的准直背光源，其特征在于，所述基板上设置有第一电极走线和第二电极走线；

所述第一电极走线和所述第二电极走线设置在不同层且相互交叠；

所述有机发光单元的第一电极和第二电极分别与所述第一电极走线和所述第二电极走线相连。

5.根据权利要求4所述的准直背光源，其特征在于，沿着所述第一电极走线设置有与所述第一电极走线重叠的透明辅助走线，且所述透明辅助走线的宽度等于与之相连所述有机发光单元的宽度；和/或

沿着所述第二电极走线设置有与所述第二电极走线重叠的透明辅助走线，且所述透明辅助走线的宽度等于与之相连所述有机发光单元的宽度。

6.根据权利要求4述的准直背光源，其特征在于，所述第一电极走线和所述第二电极走线的数量均为多个；

多个所述第一电极走线平行设置；

多个所述第二电极走线平行设置。

7.根据权利要求1所述的准直背光源，其特征在于，所述基板为透明玻璃基板。

8.一种透明显示装置，包括准直背光源，其特征在于，所述准直背光源采用权利要求1-7中任意一项所述的准直背光源。

9.一种准直背光源的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一基板；

在所述基板上制备有机发光单元和套置在所述有机发光单元的侧壁外侧的遮光隔离套。

10.根据权利要求9所述的准直背光源的制备方法，其特征在于，所述在所述基板上制备有机发光单元和套置在所述有机发光单元的侧壁外侧的遮光隔离套的步骤，包括：

提供一辅助基板；

基于所述辅助基板的半导体工艺在所述辅助基板上形成微有机发光单元和套置在所述微有机发光单元的侧壁外侧的微遮光隔离套；

将所述微有机发光单元和所述微遮光隔离套转印至所述基板上，分别作为所述有机发光单元和所述遮光隔离套。

11.根据权利要求10所述的准直背光源的制备方法，其特征在于，所述辅助基板为硅基板。

12.根据权利要求10所述的准直背光源的制备方法，其特征在于，在将所述微有机发光单元和所述微遮光隔离套转印至所述基板上的步骤之前，还包括：

在所述基板上制备第一电极走线和第二电极走线，所述第一电极走线和所述第二电极走线设置在不同层且相互交叠；

所述将所述微有机发光单元和所述微遮光隔离套转印至所述基板上的步骤，包括：

将所述微有机发光单元和所述微遮光隔离套转印至所述基板上的所述第一电极走线和所述第二电极走线的交叠位置处，且使所述微有机发光单元的第一电极和第二电极分别与所述第一电极走线和所述第二电极走线相连。

13.根据权利要求10所述的准直背光源的制备方法，其特征在于，所述遮光隔离套的下半部分的内周壁上形成有反射层。