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CN106315009A - 一种耐磨花烟膜及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨花烟膜及其制备方法 Download PDF

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CN106315009A CN201610692341.9A CN201610692341A CN106315009A CN 106315009 A CN106315009 A CN 106315009A CN 201610692341 A CN201610692341 A CN 201610692341A CN 106315009 A CN106315009 A CN 106315009A
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Abstract

本发明涉及一种耐磨花烟膜及其制备方法，包括由共聚聚丙烯和防粘剂组成的下表层、由均聚聚丙烯及抗静电剂和成核剂组成的中间芯层、由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和成核剂组成的上表层；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层；所述下表层的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂3％～4％；所述中间芯层的组分按质量比为：均聚聚丙烯94％～95％，抗静电剂1.5％～5％成核剂0.2％～0.3％；所述上表层组分按质量比为：共聚聚丙烯60％～80％，改性材料20％～40％，成核剂0.4％～0.5％。本发明减少了在运输产品过程中烟膜的磨损，减少企业的损失；抗磨性能已达到优良并超过了进口烟膜。

Description

一种耐磨花烟膜及其制备方法
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，尤其涉及一种耐磨花烟膜及其制备方法。
背景技术
香烟包装用膜简称烟膜，是BOPP薄膜的一种。作为一种高档BOPP薄膜，烟膜较普通包装膜具有低热封温度、更好的阻隔性能、高透明度、厚度均匀性等。
烟膜性能随着卷烟包装的需求不断完善和提高，烟膜的外观及物理指标等技术要求日趋同质化。卷烟企业作为烟膜的终端用户，为满足消费者需要，在卷烟包装设计中，愈来愈多地趋向使用深色而光亮的色素，以提高和美化卷烟包装的视觉效果。因此，在烟膜的使用中，出现了许多新问题，对烟膜性能差异性变化有了新要求，要求烟膜的性能更加细化和多样。其中，烟膜容易磨花发白发雾就是一个老大难问题之一。
由于卷烟是流动性很强的消费品，烟盒和烟条在运输和流通过程中因烟盒、烟条之间的摩擦，在烟膜表面产生刻划痕迹，严重的甚至会泛白起雾，造成烟标的图案不清晰、色泽暗淡，特别是在深色烟条包装上现象更为明显，这种现象就形象地被称为磨花现象。特别是高档烟烟条外包装如果出现大面积磨花白斑将严重影响产品的形象，与其身价不符，进而影响到烟草企业的利益。因此，现今卷烟企业强烈要求各烟膜生产供应商解决烟膜的抗磨花性能问题。
在众多烟厂的强烈要求下，各烟膜供应商均在抢速度、拼技术，想尽办法解决此问题，目前国内其它烟膜生产厂家尚未开发出真正意义上的耐磨花烟膜，充其量是比现有产品稍有改善，仍经不起磨花。
发明内容
本发明为解决烟盒和烟条在运输和流通过程中因烟盒、烟条之间的摩擦，在烟膜表面产生刻划痕迹，严重的甚至会泛白起雾，造成烟标的图案不清晰、色泽暗淡，经不起磨花的问题，而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的耐磨花烟膜及其制备方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种耐磨花烟膜，该耐磨花烟膜包括由共聚聚丙烯和防粘剂组成的下表层、由均聚聚丙烯及抗静电剂和成核剂组成的中间芯层、由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和成核剂组成的上表层；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层；
所述下表层的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂3％～4％；
所述中间芯层的组分按质量比为：均聚聚丙烯94％～95％，抗静电剂1.5％～5％成核剂0.2％～0.3％；
所述上表层组分按质量比为：共聚聚丙烯60％～80％，改性材料20％～40％，成核剂0.4％～0.5％。
进一步，耐磨花烟膜的制备方法包括以下步骤：
按下表层、中间芯层、上表层各组分比例分别称取下表层、中间芯、上表层原料，下表层、中间芯层、上表层原料分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；干燥温度为80℃～90℃；
干燥后的下表层、中间芯层、上表层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；上表层原料挤出机熔融温度为210℃～240℃；下表层原料挤出机熔融温度为210℃～250℃；中间芯层原料挤出机包括串联的中间芯层原料挤出机一和中间芯层原料挤出机二，中间芯层原料挤出机一熔融温度为220℃～250℃，中间芯层原料挤出机二熔融温度为230℃～250℃；
然后分别将熔融态熔体送入三层模头；熔体通过扁平状的模头口形成熔融态片材；模头口的模口间隙为：1.5毫米～3.0毫米；
再经气刀将片材贴附于激冷辊上并经过水浴系统将片材定型；所述气刀用 于排除挤出熔融聚合物和激冷辊之间的空气还用于冷却铸片；气刀角度用于调整压力风在熔体流下时与激冷辊表面接触的状态，气刀角度为：距离厚片10毫米；水浴系统温度为：25℃～40℃；
铸成的片材再分别经过纵拉机和横向拉伸机，将片材拉制成薄膜；铸成的片材中铸片温度为：25℃～40℃；
薄膜再经过牵引机拉伸并进行测厚后送入收卷机，卷成大膜卷；所述牵引机包括纵拉机及横拉机，纵拉机及横拉机的温度为：75℃～175℃；
大膜卷经过时效处理后再分切成成品，时效处理时室内温度为25℃～35℃，相对湿度为50％～85％，存放时间为72小时。
进一步，纵拉机及横拉机的纵拉及横拉方法为：
在共聚物熔融温度Tm 135℃以下25℃内进行拉伸，横向拉伸机的上方均设置排、送风口；
在横向拉伸过程中，在薄膜的横向有若干个突然被拉伸到最大倍数的阶梯点，随着拉伸过程的进行，阶梯点逐渐向两侧扩展，直至在整个幅面上全部被拉伸；同时，在拉伸高透明烟膜时，薄膜的纵向和横向拉伸倍数的乘积达到48；所述纵向拉伸倍数为4.5～5.5，横向拉伸倍数为7.5～9；
高透明烟膜在拉伸以后进行定型热处理。
进一步，在纵拉伸机预热部分使用聚四氟乙烯辊，在纵向拉伸之前，安装两个小直径的冷却辊。
进一步，时效处理用于让大膜卷充分地自由收缩，释放内应力，使加在大膜卷中的抗静电剂和成核剂逐渐由芯层向表层迁移。
本发明的另一目的在于提供一种利用耐磨花烟膜制备的烟盒。
本发明具有的优点和积极效果是：耐磨花烟膜，芯层是决定薄膜性能的基础，起支承作用，上表层为爽滑层，保证了烟机包装的顺畅，增加的薄膜的表面硬度，提高美观性，尤其是改善爽滑面的耐磨性能，下层为非爽滑层，主要与烟包接触，提高薄膜与烟包的紧密贴体效果；本发明的耐磨花烟膜在运输产 品过程中减少了烟膜的磨损，减少企业的损失；本发明提供的耐磨花烟膜抗磨性能已达到优良并超过了进口UCB烟膜，受到现有卷烟客户的好评与亲睐。
附图说明
图1是本发明实施例提供的耐磨花烟膜的结构示意图；
图中：1、上表层；2、芯层；3、下表层。
图2是本发明实施例提供的耐磨花烟膜的制备方法流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1所示：本发明实施例提供的一种耐磨花烟膜，该耐磨花烟膜包括由共聚聚丙烯和防粘剂组成的下表层3、由均聚聚丙烯及抗静电剂和成核剂组成的中间芯层2、由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和成核剂组成的上表层1；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层。
进一步，所述下表层的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂3％～4％；
所述中间芯层的组分按质量比为：均聚聚丙烯94％～95％，抗静电剂％～％成核剂0.2％～0.3％；
所述上表层组分按质量比为：共聚聚丙烯60％～80％，改性材料20％～40％，成核剂0.4％～0.5％。
如图2所示：本发明实施例提供的耐磨花烟膜的制备方法包括以下步骤：
S101:按下表层、中间芯层、上表层各组分比例分别称取下表层、中间芯、上表层原料，下表层、中间芯层、上表层原料分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；
S102:干燥后的下表层、中间芯层、上表层原料分别送入各自挤出机进行熔 融混炼塑化；
S103:然后分别将熔融态熔体送入三层模头；熔体通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
S104:再经气刀将片材贴附于激冷辊上并经过水浴系统将片材定型；
S105:铸成的片材再分别经过纵拉机和横向拉伸机，将片材拉制成薄膜；
S106:薄膜再经过牵引机并进行测厚后送入收卷机，卷成大膜卷；
S107:大膜卷经过时效处理后再分切成成品。
进一步，在生产耐磨花烟膜的过程中，干燥温度为80℃～90℃；上表层原料挤出机熔融温度为210℃～240℃；下表层原料挤出机熔融温度为210℃～250℃；中间芯层原料挤出机包括串联的中间芯层原料挤出机一和中间芯层原料挤出机二，中间芯层原料挤出机一熔融温度为220℃～250℃，中间芯层原料挤出机二熔融温度为230℃～250℃。
进一步，铸片温度为：在生产高透明烟膜的过程中，干燥温度为80℃～90℃；上表层原料挤出机熔融温度为210℃～240℃；下表层原料挤出机熔融温度为210℃～250℃；中间芯层原料挤出机包括串联的中间芯层原料挤出机一和中间芯层原料挤出机二，中间芯层原料挤出机一熔融温度为220℃～250℃，中间芯层原料挤出机二熔融温度为230℃～250℃。
铸成的片材中铸片温度为：25℃～40℃；
模头口的模口间隙为：1.8毫米～2.8毫米；
所述气刀用于排除挤出熔融聚合物和激冷辊之间的空气还用于冷却铸片；气刀角度用于调整压力风在熔体流下时与激冷辊表面接触的状态，气刀角度为：距离厚片10毫米～15毫米；
水浴系统温度为：25℃～40℃。
进一步，纵拉机及横拉机的温度为：75℃～175℃；
纵拉及横拉方法为：
在共聚物熔融温度Tm 135℃以下25℃内进行拉伸，横向拉伸机的上方均设 置排、送风口；
在横向拉伸过程中，在薄膜的横向有若干个突然被拉伸到最大倍数的阶梯点，随着拉伸过程的进行，阶梯点逐渐向两侧扩展，直至在整个幅面上全部被拉伸；同时，在拉伸高透明烟膜时，薄膜的纵向和横向拉伸倍数的乘积达到48；所述纵向拉伸倍数为4.5～5.5，横向拉伸倍数为7.5～9；
高透明烟膜在拉伸以后进行定型热处理。
在纵拉伸机预热部分使用聚四氟乙烯辊，在纵向拉伸之前，安装两个小直径的冷却辊。
进一步，时效处理用于让大膜卷充分地自由收缩，释放内应力，使加在大膜卷中的增钢剂和爽滑剂逐渐由芯层向表层迁移；
时效处理时室内温度为25℃～35℃，相对湿度为50％～85％，存放时间为72小时。
下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
一、采用设备和仪器
本发明中生产耐磨花烟膜的设备为德国布鲁克纳公司制造的具有世界领先水平的双向拉伸塑料薄膜设备，使用仪器为生产线配套检测仪器，并利用下游客户设备进行试验。
采用的主要设备与仪器如下：
1、制膜生产线
制膜生产线采用引进的德国布鲁克纳公司生产的三层共挤BOPP生产设备，可生产有效幅宽为6200mm，厚度为0.015～0.043mm的ABC三层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜，配套大小分切机均为德国康普公司生产的分切设备。生产线年生产能力为12000t。
所用主要设备装置如下：
(1)原料干燥、混合、自动称重上料系统；
(2)挤出机组：
共挤出机A：筒身直径75mm，长径比L/D＝33，
主挤出机B：由熔融挤出机和计量挤出机构成。
熔融挤出机筒身直径180mm，长径比L/D＝23.5，
计量挤出机筒身直径200mm，长径比L/D＝22，
共挤出机C：筒身直径105mm,长径比L/D＝33，
三台挤出机分别设有自动温控、测压装置，并且在熔体进入模头之前的熔体管道上均安装有熔体过滤器。
(3)熔体管道连接器；
(4)三层“T”型模头；
(5)空气刀；
(6)激冷辊；
(7)水槽；
(8)纵拉机；
(9)横拉机；
(10)牵引机；
(11)边料回收系统；
(12)自动测厚系统；
(13)电晕处理系统；
(14)自动卷绕系统(包括自动切割装置)；
(15)时效处理温湿度自动控制系统；
(16)分切复卷机。
2、主要检测仪器：
台式测厚仪，
拉力试验机，
试样带切割机，
烘箱，
摩擦系数测试仪，
热封机，
光泽度仪，
雾度测试仪，
张力测试仪，
熔融指数测试仪，
电子天平，
显微镜，
磨擦仪。
二、工艺条件的选择与控制：
共挤双向拉伸工艺是指将按一定配方混配好的塑料原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化，然后将熔融态熔体送入T型三层模头，熔体通过扁平状的模头口形成熔融态片材，再经气刀将片材贴附于激冷辊上并经过水浴系统将片材定型，铸成的片材再分别经过纵拉机和横向拉伸机，将片材拉制成所需规格的薄膜，薄膜再经过牵引机并进行测厚后送入收卷机，卷成大膜卷，大膜卷经过时效处理后再分切成客户订单相应的成品。
在生产耐磨花烟膜的过程中，原料干燥、挤出温度、铸片温度、模口间隙、气刀角度、纵拉及横拉机的温度设置、时效处理条件等都是最重要的工艺参数，对产品质量影响较大。
1、原料干燥：
由于拉伸薄膜的降解程度、薄膜上有无气泡都与原料中的水份含量有关，我们的BOPP生产线在挤出之前原料要在80～90℃下进行干燥处理，尤其是共挤表层原料中含有易吸湿的添加剂，必须解决含水量过高的问题。
2、挤出铸片：
根据耐磨花烟膜性能的需要，薄膜结构必须为三层。在使用三层共挤设备时，在上表层对应的挤出机中使用共聚聚丙烯及添加剂，下表层对应的挤出机 中使用改性材料及添加剂，芯层主挤出机中使用均聚聚丙烯、添加剂及改性剂，这样一来就保证了对薄膜有副作用的添加剂的低量有效，又能提高薄膜的耐磨性能。在生产薄膜时，芯层是决定薄膜性能的基础，起支承作用，上表层为爽滑层，保证了烟机包装的顺畅，下表层为非爽滑层，主要与烟包接触改善烟包的紧密贴体效果。
在生产耐磨花烟膜时，为使废边能够回收再利用而不影响薄膜的性能，以及避免在横向拉伸时面层的低熔点共聚物污染拉幅机的夹口，影响薄膜拉伸。
挤出铸片时，因各层原料性能不同，各层厚度在片材中所占比例不同，故使用不同的挤出设备，因此生产工艺有一定的区别。我们使用串联挤出机作为主机挤出芯层，用辅助单螺杆挤出机挤出表层，生产耐磨花烟膜使用的挤出铸片工艺温度范围见下表。
表1 耐磨花烟膜挤出铸片工艺温度
在挤出铸片时，模口是挤出片材的成型模具，是决定铸片外形、尺寸最关键的装置，其内部结构是根据塑料的性能及熔体流动特性等因素进行设计的，目的是确保在整个出口处熔体的流速均匀一致，片材厚度均匀，避免机头内部出现死角，避免熔体引起降解。我们选用的是“衣架型”三层机头，这种机头有一个像衣架的支管，支管扩张角很大，机头内压力分布十分均匀。机头内熔体流道是光滑、流线型的，表面粗糙度Ra＝0.06μm,机头体宽度方向结构基本对称，加热均匀，阻尼面光洁度达到Ra＝0.02μm,平直度为0.05/300mm。另外，机头模口的间隙是决定薄膜厚度最关键的因素，我们采用膨胀螺栓来调节模口间隙，改变薄膜横向的厚度，调整横向厚度的均匀性。这一套动作是由生产线的自动控制系统来进行的，它利用薄膜测厚仪的检测信号，自动反馈控制螺栓上的加热线圈，使螺栓产生伸缩达到调节模口间隙的目的。其次，本机头还考虑了回 收利用薄膜废边的问题，设计了各种熔融材料在汇合口处的宽度，以便形成片材废边上无共聚物热封料，利于加工。
其次在铸片时，气刀的角度也是很关键的。气刀是铸片的一种工具，它的作用是以排除挤出熔融聚合物和激冷辊之间的空气为主，还兼有冷却铸片的作用。鉴于激冷辊与机头之间的熔体对外加力十分敏感，很容易变形，如果气刀流出空气不均匀，就会导致片材产生波动、薄膜表观质量变差及横向冷却不均匀，而且气量的大小又会影响铸片的排气程度，这一切要求气刀必须有一个极佳的角度，这个角度应使得压力风正好吹在熔体流下时与激冷辊接触的那条“线”上，以使片材能有效地贴紧激冷辊表面。
3、耐磨花烟膜拉伸工艺及条件：
(1)拉伸过程概述：
挤出的片材要经过纵向和横向两个过程和必要的热处理，才能制成需要的薄膜。薄膜的拉伸是在热和力的作用下，拉伸一定倍数，使聚合物分子和微晶产生均匀的取向和结晶。在拉伸聚丙烯材料时，必须考虑以下因素。在拉伸过程中要防止预热、拉伸时结晶度急剧增加。选择的拉伸温度一定不要在聚合物最大结晶速度的温度区域，最好在结晶开始熔融、分子链能够运动的温度下，即在熔融温度Tm以下25℃左右的温度内进行拉伸。聚丙烯是结晶型聚合物，拉伸过程是放热过程，因此，不论是纵向拉伸还是横向拉伸，它们的预热和拉伸加热温度变化不大，而且横向拉伸要的上方均设置排、送风口，既可以补充新鲜空气，又可排出添加剂及润滑油蒸气，防止冷凝油污染薄膜。
由于聚丙烯材料的结晶倾向较大，在横向拉伸时有“阶梯拉伸”和“固有拉伸倍数”的问题，即在横向拉伸过程中，在薄膜的横向有若干个突然被拉伸到最大倍数的“阶梯”点，随着拉伸过程的进行，“阶梯”逐渐向两侧扩展，直至在整个幅面上全部被拉伸。同时，在拉伸耐磨花烟膜时，其拉伸程度必须达到“固有拉伸倍数”，即薄膜的纵向和横向拉伸倍数的乘积必须达到40左右。如果纵向拉伸倍数不足，拉伸后薄膜的横向就会出现许多“斑马纹”或厚条道，如果横向拉伸倍 数过大，则会引起破膜。
耐磨花烟膜在拉伸以后必须进行定型热处理，热处理是在一定的温度和张力作用下进行的，纵向拉伸后薄膜热处理时的松驰量为1.5～5％为宜，横向拉伸后薄膜热处理时的松驰量为5～10％为宜。
另外，耐磨花烟膜属热封型薄膜，其表层使用共聚聚丙烯或改性料作为热封层(功能层)，厚度约占总厚度的8～12％。聚丙烯共聚物的熔点为125～135℃，这个温度要比均聚物熔点低30～40℃。当挤出片材预热到130℃左右时，共聚物的温度显然已超过Tm～25℃(135～25＝110℃)，如果进入这种温度的拉伸辊，共聚物表层必然受到严重的损伤。为此，在纵拉机预热部分我们使用了聚四氟乙烯辊(泰氟隆辊)防止片材在预热时粘辊；在纵向拉伸之前，安装有两个小直径的冷却辊，使片材表面能够快速冷却，而芯层仍能保持足够的拉伸温度，这样才能使均聚物的芯层和共聚物的表面层都有最佳的拉伸温度，也利于共聚物层在薄膜表面的均匀分布。
(2)耐磨花烟膜的拉伸工艺条件：
经过多次试验总结，生产本耐磨花烟膜时纵向和横向拉伸的温度和拉伸倍数见表2。
表2 耐磨花烟膜拉伸工艺条件
4、时效处理条件：
从收卷机卸下的耐磨花烟膜，必须经过一定时间的时效处理才能进行分切。时效处理的目的是：让基膜在时效处理的条件下充分地自由收缩，释放内应力，提高基膜的尺寸稳定性，使加在基膜中的添加剂(如爽滑剂、抗静电剂)在时 效处理的条件下，逐渐由芯层向表层迁移，发挥它的作用。
时效处理的条件是：室内温度为25～35℃，相对湿度为50～85％，存放时间为72小时以上。
三、原材料的选用：
耐磨花烟膜要求热封范围在20～30℃之间，因此，选用好制造耐磨花烟膜满足上述要求的原料非常重要。
制造耐磨花烟膜的主要原料为聚丙烯，包括均聚聚丙烯(Homo～PP)和共聚聚丙烯(Co～PP)，其次为改性材料(改性聚丙烯酸酯)。用在表层的主要为共聚聚丙烯和专用添加剂，用在另一表层的主要为改性材料及专用添加剂，用在芯层的主要为均聚聚丙烯及抗静电剂、成核剂等添加剂。
均聚聚丙烯是决定薄膜物理机械性能的主要因素，它是由丙烯单体经聚合作用而成的部分结晶的聚合物。影响均聚聚丙烯性能也即最终薄膜性能的因素有：聚丙烯的熔融指数(MFI)、等规度、结晶度、添加剂、分子量分布等。熔指越大，熔体粘度越小，越不易加工，成品膜刚性降低，强度降低，不利于上机使用；等规度越小，薄膜的结晶度越小，结晶速度越慢，薄膜的形变越不容易保持，模量降低，也不利于上机使用；均聚物本身的添加剂含量种类越多，数量越大，成品膜的光学性能就越差，也要影响包装效果；均聚物的分子量分布越宽，成膜性能好，但成品保持形态的能力却大降低，也即模量降低，不利于上机使用，为保证薄膜走机及包装效果，在拉制薄膜时须选用合适指标的原料作保障，经过我们多次试验，最终认为选用熔指为3.2～3.5g/10min的均聚料最适宜，而且要求其等规度为95～98％，只含基本添加剂，分子量分布为4.0～4.5左右。
另外，表层的选料也是非常关键的，耐磨花烟膜表层用料为聚丙烯共聚物及改性材料，共聚料的作用是实现烟膜的可热封，改性料主要起增强抗磨花作用，为此，本发明选用熔融指数为6～8g/10min的二元共聚聚丙烯或选用熔融指数为7～9g/10min的三元共聚聚丙烯，并且均只含基本添加剂的较纯净的共聚 物，改性料则使用进口改性聚丙烯酸酯。其次，为保证薄膜在生产过程中不发生粘连现象及利于收卷，必须在至少一面使用性能优良的防粘剂，为此本发明选用防粘剂AB06或ABVTSC。
耐磨花烟膜的另一关键点在成核剂的选用及用量上，经过本发明多次试验，最终发现专用成核剂DMDBS3908最为理想。
鉴于以上分析，本发明生产的耐磨花烟膜按如下组分比例进行混配而成：
爽滑层：
共聚聚丙烯60～80％，
改性材料20～40％，
成核剂0.4～0.5％；
芯层：
均聚聚丙烯94～95％，
成核剂0.2～0.3％；
非爽滑层：
共聚聚丙烯96～97％，
防粘剂3～4％；
上述配方设计中的原材料的具体要求为：均聚聚丙烯熔体指数为3.2～3.5g/10min,共聚聚丙烯的熔体指数为6～8g/10min,改性村料的熔体指数为7～9g/10min,防粘剂使用AB06或ABVTSC，爽滑剂须用SP6或SA03。
四、实验与应用结果：
本发明研制的耐磨花烟膜在河南洛阳卷烟厂、河南新郑卷烟厂、河南郑州卷烟总厂、湖北广水卷烟厂、湖北三峡卷烟厂等厂家使用，效果明显，与进口UCB烟膜相比不相上下，正以较好的性价比逐步取代进口UCB烟膜，成为各大烟厂争相采购的新型材料。
经过各烟厂试用，试验考察方法为将包好的条盒装入大箱中，模拟运输状况，放在车箱内跑1000公里以上，再开箱检查，经对比试验，结果本发明开发 出的新产品耐磨花烟膜达到了进口UCB烟膜的水平。
本产品选用全新的特殊材料和全新的工艺配方生产，具有显著的耐磨性能，能有效克服条包磨花发白现象，提高条包产品图案清晰度，并可以保持较好的贴体包装效果。
产品检验与标准：
本发明研制的耐磨花烟膜经湖北省产品质量监督检验所检验，产品质量按GB/T12026～2000标准检验合格。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种耐磨花烟膜，其特征在于，所述耐磨花烟膜包括：下表层、中间芯层和上表层；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层；
所述下表层由共聚聚丙烯和防粘剂组成；
所述中间芯层由均聚聚丙烯及抗静电剂和成核剂组成；
所述上表层由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和成核剂组成；
所述下表层的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂3％～4％；
所述中间芯层的组分按质量比为：均聚聚丙烯94％～95％，抗静电剂1.5％～5％成核剂0.2％～0.3％；
所述上表层组分按质量比为：共聚聚丙烯60％～80％，改性材料20％～40％，成核剂0.4％～0.5％。
2.一种如权利要求1所述的耐磨花烟膜的制备方法，其特征在于，该耐磨花烟膜的制备方法包括以下步骤：
按下表层、中间芯层、上表层各组分比例分别称取下表层、中间芯、上表层原料，下表层、中间芯层、上表层原料分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；干燥温度为80℃～90℃；
干燥后的下表层、中间芯层、上表层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；上表层原料挤出机熔融温度为210℃～240℃；下表层原料挤出机熔融温度为210℃～250℃；中间芯层原料挤出机包括串联的中间芯层原料挤出机一和中间芯层原料挤出机二，中间芯层原料挤出机一熔融温度为220℃～250℃，中间芯层原料挤出机二熔融温度为230℃～250℃；
然后分别将熔融态熔体送入三层模头；熔体通过扁平状的模头口形成熔融态片材；模头口的模口间隙为：1.5毫米～3.0毫米；
再经气刀将片材贴附于激冷辊上并经过水浴系统将片材定型；所述气刀用于排除挤出熔融聚合物和激冷辊之间的空气还用于冷却铸片；气刀角度用于调整压力风在熔体流下时与激冷辊表面接触的状态，气刀角度为：距离厚片10毫米；水浴系统温度为：25℃～40℃；
铸成的片材再分别经过纵拉机和横向拉伸机，将片材拉制成薄膜；铸成的片材中铸片温度为：25℃～40℃；
薄膜再经过牵引机拉伸并进行测厚后送入收卷机，卷成大膜卷；所述牵引机包括纵拉机及横拉机，纵拉机及横拉机的温度为：75℃～175℃；
大膜卷经过时效处理后再分切成成品，时效处理时室内温度为25℃～35℃，相对湿度为50％～85％，存放时间为72小时。
3.如权利要求2所述的耐磨花烟膜的制备方法，其特征在于，纵拉机及横拉机的纵拉及横拉方法为：
在共聚物熔融温度Tm135℃以下25℃内进行拉伸，横向拉伸机的上方均设置排、送风口；
在横向拉伸过程中，在薄膜的横向有若干个突然被拉伸到最大倍数的阶梯点，随着拉伸过程的进行，阶梯点逐渐向两侧扩展，直至在整个幅面上全部被拉伸；同时，在拉伸高透明烟膜时，薄膜的纵向和横向拉伸倍数的乘积达到48；所述纵向拉伸倍数为4.5～5.5，横向拉伸倍数为7.5～9；
高透明烟膜在拉伸以后进行定型热处理。
4.如权利要求2所述的耐磨花烟膜的制备方法，其特征在于，在纵拉伸机预热部分使用聚四氟乙烯辊，在纵向拉伸之前，安装两个小直径的冷却辊。
5.如权利要求2所述的耐磨花烟膜的制备方法，其特征在于，
时效处理用于让大膜卷充分地自由收缩，释放内应力，使加在大膜卷中的抗静电剂和成核剂逐渐由芯层向表层迁移。
6.一种利用权利要求1所述的耐磨花烟膜制备的烟盒。
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