CN106280366A - 一种用于包装材料的pc组合物的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于包装材料的PC组合物的制造方法，其大致步骤以下：(1)将茶叶渣与酚醛树脂、无水乙醇依次通过混合、老化、干燥、高温炭化制得茶叶渣基炭粉；(2)将茶叶渣基炭粉与氯化钛进行复合焙烧，得到二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉；(3)将二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉与乙酸铜进行复合、焙烧、还原，得到复合吸光粉；(4)将复合吸光粉通过等离子体处理，得到改性复合吸光粉；(5)将PC干燥后与其他组份搅拌成混合料，再经熔融挤出、切粒、干燥，得到用于包装材料的PC组合物。本发明制造出的PC组合物具有较强的吸光性能，能应用于需要避光保存的物品的包装场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种PC组合物，特别是涉及一种用于包装材料的PC组合物的制造方法。
背景技术
聚碳酸酯(Polycarbonate)常用缩写为PC，是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产，是产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料，其名称来源于其内部的CO3基团。
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，在普通使用温度内有良好的机械性能。冲击强度高，尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差，适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10％以上。
公开号为CN105001456A、公开日为2015.10.28、申请人为惠州市昌亿科技股份有限公司的中国专利申请公开了“一种PC用无卤复合阻燃剂及由其制备的阻燃PC材料”，其原料按重量份计包括以下组分：磷系阻燃剂30～50份、磺酸盐类阻燃剂20～40份、阻燃协效剂3-7份、分散剂0.1～0.2份、润滑剂0.5-0.8份、相容剂2-8份。该发明采用磷系阻燃剂、磺酸盐类阻燃剂和阻燃协效剂复配制得PC用无卤阻燃剂，通过共混法制备出的PC材料性能优异，阻燃等级可达UL-94V0级，极限氧指数可达38％；同时克服了现有卤系阻燃剂及磷系阻燃剂的缺点，可广泛应用于电子电器、航天航空、汽车、生产医疗器械、光学元件、包装等领域。。不过，该发明提供的PC材料与现有的PC一样不具备吸光性能，不能应用于需要避光保存的物品的包装场合。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于包装材料的PC组合物的制造方法，制造出的PC组合物具有较强的吸光性能，能应用于需要避光保存的物品的包装场合。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于包装材料的PC组合物的制造方法，其步骤为：
(1)将茶叶渣洗净后风干，与酚醛树脂、无水乙醇一起通过超声波振荡混合均匀成混合浆，将混合浆通过喷枪喷射于水中后搅拌2小时，50℃下老化24小时，除去上清液后过滤得到混合渣，将混合渣90℃下真空干燥5小时后粉碎得到混合粉，将混合粉放入电阻炉中，以5℃/分的速度升温至1000℃后保温3小时，随炉冷却至室温，研磨后过100目筛得到茶叶渣基炭粉；
(2)将氯化钛加入异丙醇、丙醇中搅拌均匀后得到混合溶液，将步骤(1)得到的茶叶渣基炭粉浸泡于混合溶液中，超声波振荡2小时后加热至50℃，老化24小时后90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧4小时，得到二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉；
(3)将步骤(2)得到的二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉浸渍于10％质量浓度的乙酸铜溶液中，超声波振荡至混合均匀后50℃下老化24小时，90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧6小时，然后通入氢气、氮气的混合气体后400℃下还原4小时，得到复合吸光粉；
(4)将步骤(3)得到的复合吸光粉放入瓷舟内后置于通有氧气等离子体的射频等离子发生器中进行等离子处理，将功率设为300W，氧气等离子体的流速为15mL/min，射频为13.56MHz，压力为14Pa，等离子处理时间为20分钟，处理完成后继续通气4分钟，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性复合吸光粉；
(5)将PC树脂110℃下干燥至水分含量为0.02％以下，将100重量份干燥后的PC树脂、0.5-1重量份抗老化剂、5-6重量份增韧剂、0.2-0.7重量份润滑剂、8-10重量份阻燃剂、10-15重量份填料、3-5重量份耐刮擦剂、6-8重量份PP-g-AA、10-12重量份LDPE以及4-5重量份步骤(4)得到的改性复合吸光粉加入搅拌釜中，500转/分转速下搅拌20分钟，将搅拌釜的温度升至280℃，压力调节为80Pa，3小时后得到混合料，将混合料260-275℃下熔融挤出，切粒、干燥后得到用于包装材料的PC组合物。
优选地，本发明所述步骤(1)中，茶叶渣、酚醛树脂、无水乙醇的质量比为4:2:5。
优选地，本发明所述步骤(2)中，氯化钛、异丙醇、丙醇的质量比为1:2:3，混合溶液与茶叶渣基炭粉的质量比为3:2。
优选地，本发明所述步骤(4)中，二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉与乙酸铜溶液的质量比为2:5。
优选地，本发明所述步骤(5)中，抗老化剂为抗老化剂CA。
优选地，本发明所述步骤(5)中，增韧剂为MBS。
优选地，本发明所述步骤(5)中，润滑剂为PETS。
优选地，本发明所述步骤(5)中，阻燃剂为BDP。
优选地，本发明所述步骤(5)中，填料为硅灰石。
优选地，本发明所述步骤(5)中，耐刮擦剂为碳纤维。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)茶叶渣是饮用茶后成了渣状的茶叶，一般情况下被当做垃圾丢掉，本发明将茶叶渣回收起来，与酚醛树脂、无水乙醇依次经过混合、老化、干燥、高温炭化制得茶叶渣基炭粉，酚醛树脂在熔融状态下渗透入茶叶渣内部，在超声波作用下形成均匀混合体，然后在高温炭化过程中形成立体网状结构的多孔炭粉，对红外光线具有较强的吸收性能，不过对紫外光线的吸收较少，因而本发明将其与氯化钛复合焙烧得到了二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉，二氧化钛具有很好的紫外光吸收性能，然而还存在稳定性不高、吸收效率较低的弊端，因此本发明再将二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉与乙酸铜进行复合、焙烧、还原得到了复合吸光粉，在二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉中引入了金属铜，金属铜与二氧化钛可产生能垒效应，从而有效提高其稳定性和吸收效率，使得复合吸光粉同时具有较强的红外光吸收性能和紫外光吸光性能，与PC树脂共混后可大大提高PC组合物的吸光性能。
2)复合吸光粉的表面主要呈现为亲水性，与PC树脂表面的疏水性不太相容，因此本发明通过氧气等离子体对其进行了等离子处理，大大减少了其表面的亲水性基团并增加了疏水性基团，将亲水性变成了疏水性，进而改善了复合吸光粉与PC树脂的相容性，进一步提高了PC组合物的吸光性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
按照下述步骤制造用于包装材料的PC组合物：
(1)将茶叶渣洗净后风干，与酚醛树脂、无水乙醇一起通过超声波振荡混合均匀成混合浆，茶叶渣、酚醛树脂、无水乙醇的质量比为4:2:5，将混合浆通过喷枪喷射于水中后搅拌2小时，50℃下老化24小时，除去上清液后过滤得到混合渣，将混合渣90℃下真空干燥5小时后粉碎得到混合粉，将混合粉放入电阻炉中，以5℃/分的速度升温至1000℃后保温3小时，随炉冷却至室温，研磨后过100目筛得到茶叶渣基炭粉；
(2)将氯化钛加入异丙醇、丙醇中搅拌均匀后得到混合溶液氯化钛、异丙醇、丙醇的质量比为1:2:3，将步骤(1)得到的茶叶渣基炭粉浸泡于混合溶液中，混合溶液与茶叶渣基炭粉的质量比为3:2，超声波振荡2小时后加热至50℃，老化24小时后90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧4小时，得到二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉；
(3)将步骤(2)得到的二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉浸渍于10％质量浓度的乙酸铜溶液中，二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉与乙酸铜溶液的质量比为2:5，超声波振荡至混合均匀后50℃下老化24小时，90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧6小时，然后通入氢气、氮气的混合气体后400℃下还原4小时，得到复合吸光粉；
(4)将步骤(3)得到的复合吸光粉放入瓷舟内后置于通有氧气等离子体的射频等离子发生器中进行等离子处理，将功率设为300W，氧气等离子体的流速为15mL/min，射频为13.56MHz，压力为14Pa，等离子处理时间为20分钟，处理完成后继续通气4分钟，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性复合吸光粉；
(5)将PC树脂110℃下干燥至水分含量为0.02％以下，将100重量份干燥后的PC树脂、0.5重量份抗老化剂CA、6重量份MBS、0.3重量份PETS、8.8重量份BDP、12重量份硅灰石、3.3重量份碳纤维、6.6重量份PP-g-AA、10重量份LDPE以及4.4重量份步骤(4)得到的改性复合吸光粉加入搅拌釜中，500转/分转速下搅拌20分钟，将搅拌釜的温度升至280℃，压力调节为80Pa，3小时后得到混合料，将混合料260-275℃下熔融挤出，切粒、干燥后得到用于包装材料的PC组合物。
实施例2
按照下述步骤制造用于包装材料的PC组合物：
(1)将茶叶渣洗净后风干，与酚醛树脂、无水乙醇一起通过超声波振荡混合均匀成混合浆，茶叶渣、酚醛树脂、无水乙醇的质量比为4:2:5，将混合浆通过喷枪喷射于水中后搅拌2小时，50℃下老化24小时，除去上清液后过滤得到混合渣，将混合渣90℃下真空干燥5小时后粉碎得到混合粉，将混合粉放入电阻炉中，以5℃/分的速度升温至1000℃后保温3小时，随炉冷却至室温，研磨后过100目筛得到茶叶渣基炭粉；
(2)将氯化钛加入异丙醇、丙醇中搅拌均匀后得到混合溶液氯化钛、异丙醇、丙醇的质量比为1:2:3，将步骤(1)得到的茶叶渣基炭粉浸泡于混合溶液中，混合溶液与茶叶渣基炭粉的质量比为3:2，超声波振荡2小时后加热至50℃，老化24小时后90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧4小时，得到二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉；
(3)将步骤(2)得到的二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉浸渍于10％质量浓度的乙酸铜溶液中，二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉与乙酸铜溶液的质量比为2:5，超声波振荡至混合均匀后50℃下老化24小时，90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧6小时，然后通入氢气、氮气的混合气体后400℃下还原4小时，得到复合吸光粉；
(4)将步骤(3)得到的复合吸光粉放入瓷舟内后置于通有氧气等离子体的射频等离子发生器中进行等离子处理，将功率设为300W，氧气等离子体的流速为15mL/min，射频为13.56MHz，压力为14Pa，等离子处理时间为20分钟，处理完成后继续通气4分钟，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性复合吸光粉；
(5)将PC树脂110℃下干燥至水分含量为0.02％以下，将100重量份干燥后的PC树脂、0.6重量份抗老化剂CA、5.8重量份MBS、0.5重量份PETS、9重量份BDP、10重量份硅灰石、5重量份碳纤维、8重量份PP-g-AA、10.4重量份LDPE以及4重量份步骤(4)得到的改性复合吸光粉加入搅拌釜中，500转/分转速下搅拌20分钟，将搅拌釜的温度升至280℃，压力调节为80Pa，3小时后得到混合料，将混合料260-275℃下熔融挤出，切粒、干燥后得到用于包装材料的PC组合物。
实施例3
按照下述步骤制造用于包装材料的PC组合物：
(1)将茶叶渣洗净后风干，与酚醛树脂、无水乙醇一起通过超声波振荡混合均匀成混合浆，茶叶渣、酚醛树脂、无水乙醇的质量比为4:2:5，将混合浆通过喷枪喷射于水中后搅拌2小时，50℃下老化24小时，除去上清液后过滤得到混合渣，将混合渣90℃下真空干燥5小时后粉碎得到混合粉，将混合粉放入电阻炉中，以5℃/分的速度升温至1000℃后保温3小时，随炉冷却至室温，研磨后过100目筛得到茶叶渣基炭粉；
(2)将氯化钛加入异丙醇、丙醇中搅拌均匀后得到混合溶液氯化钛、异丙醇、丙醇的质量比为1:2:3，将步骤(1)得到的茶叶渣基炭粉浸泡于混合溶液中，混合溶液与茶叶渣基炭粉的质量比为3:2，超声波振荡2小时后加热至50℃，老化24小时后90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧4小时，得到二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉；
(3)将步骤(2)得到的二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉浸渍于10％质量浓度的乙酸铜溶液中，二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉与乙酸铜溶液的质量比为2:5，超声波振荡至混合均匀后50℃下老化24小时，90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧6小时，然后通入氢气、氮气的混合气体后400℃下还原4小时，得到复合吸光粉；
(4)将步骤(3)得到的复合吸光粉放入瓷舟内后置于通有氧气等离子体的射频等离子发生器中进行等离子处理，将功率设为300W，氧气等离子体的流速为15mL/min，射频为13.56MHz，压力为14Pa，等离子处理时间为20分钟，处理完成后继续通气4分钟，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性复合吸光粉；
(5)将PC树脂110℃下干燥至水分含量为0.02％以下，将100重量份干燥后的PC树脂、0.7重量份抗老化剂CA、5.6重量份MBS、0.7重量份PETS、8重量份BDP、14重量份硅灰石、4重量份碳纤维、7重量份PP-g-AA、10.8重量份LDPE以及4.5重量份步骤(4)得到的改性复合吸光粉加入搅拌釜中，500转/分转速下搅拌20分钟，将搅拌釜的温度升至280℃，压力调节为80Pa，3小时后得到混合料，将混合料260-275℃下熔融挤出，切粒、干燥后得到用于包装材料的PC组合物。
实施例4
按照下述步骤制造用于包装材料的PC组合物：
(1)将茶叶渣洗净后风干，与酚醛树脂、无水乙醇一起通过超声波振荡混合均匀成混合浆，茶叶渣、酚醛树脂、无水乙醇的质量比为4:2:5，将混合浆通过喷枪喷射于水中后搅拌2小时，50℃下老化24小时，除去上清液后过滤得到混合渣，将混合渣90℃下真空干燥5小时后粉碎得到混合粉，将混合粉放入电阻炉中，以5℃/分的速度升温至1000℃后保温3小时，随炉冷却至室温，研磨后过100目筛得到茶叶渣基炭粉；
(2)将氯化钛加入异丙醇、丙醇中搅拌均匀后得到混合溶液氯化钛、异丙醇、丙醇的质量比为1:2:3，将步骤(1)得到的茶叶渣基炭粉浸泡于混合溶液中，混合溶液与茶叶渣基炭粉的质量比为3:2，超声波振荡2小时后加热至50℃，老化24小时后90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧4小时，得到二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉；
(3)将步骤(2)得到的二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉浸渍于10％质量浓度的乙酸铜溶液中，二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉与乙酸铜溶液的质量比为2:5，超声波振荡至混合均匀后50℃下老化24小时，90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧6小时，然后通入氢气、氮气的混合气体后400℃下还原4小时，得到复合吸光粉；
(4)将步骤(3)得到的复合吸光粉放入瓷舟内后置于通有氧气等离子体的射频等离子发生器中进行等离子处理，将功率设为300W，氧气等离子体的流速为15mL/min，射频为13.56MHz，压力为14Pa，等离子处理时间为20分钟，处理完成后继续通气4分钟，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性复合吸光粉；
(5)将PC树脂110℃下干燥至水分含量为0.02％以下，将100重量份干燥后的PC树脂、0.8重量份抗老化剂CA、5.4重量份MBS、0.2重量份PETS、10重量份BDP、11重量份硅灰石、4.5重量份碳纤维、6.5重量份PP-g-AA、11.2重量份LDPE以及4.2重量份步骤(4)得到的改性复合吸光粉加入搅拌釜中，500转/分转速下搅拌20分钟，将搅拌釜的温度升至280℃，压力调节为80Pa，3小时后得到混合料，将混合料260-275℃下熔融挤出，切粒、干燥后得到用于包装材料的PC组合物。
实施例5
按照下述步骤制造用于包装材料的PC组合物：
(1)将茶叶渣洗净后风干，与酚醛树脂、无水乙醇一起通过超声波振荡混合均匀成混合浆，茶叶渣、酚醛树脂、无水乙醇的质量比为4:2:5，将混合浆通过喷枪喷射于水中后搅拌2小时，50℃下老化24小时，除去上清液后过滤得到混合渣，将混合渣90℃下真空干燥5小时后粉碎得到混合粉，将混合粉放入电阻炉中，以5℃/分的速度升温至1000℃后保温3小时，随炉冷却至室温，研磨后过100目筛得到茶叶渣基炭粉；
(2)将氯化钛加入异丙醇、丙醇中搅拌均匀后得到混合溶液氯化钛、异丙醇、丙醇的质量比为1:2:3，将步骤(1)得到的茶叶渣基炭粉浸泡于混合溶液中，混合溶液与茶叶渣基炭粉的质量比为3:2，超声波振荡2小时后加热至50℃，老化24小时后90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧4小时，得到二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉；
(3)将步骤(2)得到的二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉浸渍于10％质量浓度的乙酸铜溶液中，二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉与乙酸铜溶液的质量比为2:5，超声波振荡至混合均匀后50℃下老化24小时，90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧6小时，然后通入氢气、氮气的混合气体后400℃下还原4小时，得到复合吸光粉；
(4)将步骤(3)得到的复合吸光粉放入瓷舟内后置于通有氧气等离子体的射频等离子发生器中进行等离子处理，将功率设为300W，氧气等离子体的流速为15mL/min，射频为13.56MHz，压力为14Pa，等离子处理时间为20分钟，处理完成后继续通气4分钟，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性复合吸光粉；
(5)将PC树脂110℃下干燥至水分含量为0.02％以下，将100重量份干燥后的PC树脂、0.9重量份抗老化剂CA、5.2重量份MBS、0.4重量份PETS、9.5重量份BDP、15重量份硅灰石、3重量份碳纤维、6重量份PP-g-AA、11.6重量份LDPE以及5重量份步骤(4)得到的改性复合吸光粉加入搅拌釜中，500转/分转速下搅拌20分钟，将搅拌釜的温度升至280℃，压力调节为80Pa，3小时后得到混合料，将混合料260-275℃下熔融挤出，切粒、干燥后得到用于包装材料的PC组合物。
实施例6
按照下述步骤制造用于包装材料的PC组合物：
(1)将茶叶渣洗净后风干，与酚醛树脂、无水乙醇一起通过超声波振荡混合均匀成混合浆，茶叶渣、酚醛树脂、无水乙醇的质量比为4:2:5，将混合浆通过喷枪喷射于水中后搅拌2小时，50℃下老化24小时，除去上清液后过滤得到混合渣，将混合渣90℃下真空干燥5小时后粉碎得到混合粉，将混合粉放入电阻炉中，以5℃/分的速度升温至1000℃后保温3小时，随炉冷却至室温，研磨后过100目筛得到茶叶渣基炭粉；
(2)将氯化钛加入异丙醇、丙醇中搅拌均匀后得到混合溶液氯化钛、异丙醇、丙醇的质量比为1:2:3，将步骤(1)得到的茶叶渣基炭粉浸泡于混合溶液中，混合溶液与茶叶渣基炭粉的质量比为3:2，超声波振荡2小时后加热至50℃，老化24小时后90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧4小时，得到二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉；
(3)将步骤(2)得到的二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉浸渍于10％质量浓度的乙酸铜溶液中，二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉与乙酸铜溶液的质量比为2:5，超声波振荡至混合均匀后50℃下老化24小时，90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧6小时，然后通入氢气、氮气的混合气体后400℃下还原4小时，得到复合吸光粉；
(4)将步骤(3)得到的复合吸光粉放入瓷舟内后置于通有氧气等离子体的射频等离子发生器中进行等离子处理，将功率设为300W，氧气等离子体的流速为15mL/min，射频为13.56MHz，压力为14Pa，等离子处理时间为20分钟，处理完成后继续通气4分钟，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性复合吸光粉；
(5)将PC树脂110℃下干燥至水分含量为0.02％以下，将100重量份干燥后的PC树脂、1重量份抗老化剂CA、5重量份MBS、0.6重量份PETS、8.5重量份BDP、13重量份硅灰石、3.5重量份碳纤维、7.5重量份PP-g-AA、12重量份LDPE以及4.8重量份步骤(4)得到的改性复合吸光粉加入搅拌釜中，500转/分转速下搅拌20分钟，将搅拌釜的温度升至280℃，压力调节为80Pa，3小时后得到混合料，将混合料260-275℃下熔融挤出，切粒、干燥后得到用于包装材料的PC组合物。
对实施例1-6制得的PC组合物以及对比例的吸光性能分别进行测试，对比例为公开号为CN105001456A的中国专利申请，以吸光率表征吸光性能，吸光率越大则表明吸光性能越好。测试结果见下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例 | |
| 吸光率(％) | 94.2％ | 93.5％ | 92.8％ | 93.2％ | 94.0％ | 93.7％ | 13.4％ |
由上表可看出，本发明实施例1-6制得的PC组合物的吸光率均大于对比例很多，表明具有较强的吸光性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种用于包装材料的PC组合物的制造方法，其特征在于：其步骤为：
(1)将茶叶渣洗净后风干，与酚醛树脂、无水乙醇一起通过超声波振荡混合均匀成混合浆，将混合浆通过喷枪喷射于水中后搅拌2小时，50℃下老化24小时，除去上清液后过滤得到混合渣，将混合渣90℃下真空干燥5小时后粉碎得到混合粉，将混合粉放入电阻炉中，以5℃/分的速度升温至1000℃后保温3小时，随炉冷却至室温，研磨后过100目筛得到茶叶渣基炭粉；
(2)将氯化钛加入异丙醇、丙醇中搅拌均匀后得到混合溶液，将步骤(1)得到的茶叶渣基炭粉浸泡于混合溶液中，超声波振荡2小时后加热至50℃，老化24小时后90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧4小时，得到二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉；
(3)将步骤(2)得到的二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉浸渍于10％质量浓度的乙酸铜溶液中，超声波振荡至混合均匀后50℃下老化24小时，90℃下真空干燥5小时，转入马弗炉中500℃下焙烧6小时，然后通入氢气、氮气的混合气体后400℃下还原4小时，得到复合吸光粉；
(4)将步骤(3)得到的复合吸光粉放入瓷舟内后置于通有氧气等离子体的射频等离子发生器中进行等离子处理，将功率设为300W，氧气等离子体的流速为15mL/min，射频为13.56MHz，压力为14Pa，等离子处理时间为20分钟，处理完成后继续通气4分钟，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性复合吸光粉；
(5)将PC树脂110℃下干燥至水分含量为0.02％以下，将100重量份干燥后的PC树脂、0.5-1重量份抗老化剂、5-6重量份增韧剂、0.2-0.7重量份润滑剂、8-10重量份阻燃剂、10-15重量份填料、3-5重量份耐刮擦剂、6-8重量份PP-g-AA、10-12重量份LDPE以及4-5重量份步骤(4)得到的改性复合吸光粉加入搅拌釜中，500转/分转速下搅拌20分钟，将搅拌釜的温度升至280℃，压力调节为80Pa，3小时后得到混合料，将混合料260-275℃下熔融挤出，切粒、干燥后得到用于包装材料的PC组合物。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的PC组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中，茶叶渣、酚醛树脂、无水乙醇的质量比为4:2:5。
3.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的PC组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中，氯化钛、异丙醇、丙醇的质量比为1:2:3，混合溶液与茶叶渣基炭粉的质量比为3:2。
4.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的PC组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中，二氧化钛包覆茶叶渣基炭粉与乙酸铜溶液的质量比为2:5。
5.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的PC组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中，抗老化剂为抗老化剂CA。
6.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的PC组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中，增韧剂为MBS。
7.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的PC组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中，润滑剂为PETS。
8.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的PC组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中，阻燃剂为BDP。
9.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的PC组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中，填料为硅灰石。
10.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的PC组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中，耐刮擦剂为碳纤维。
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| CN111298962A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-19 | 广东工业大学 | 一种提高低品位赤铁矿磁性的方法 |
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2016
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |