CN106288806A - 冶金炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金炉，所述冶金炉包括炉壳和设在所述炉壳内的耐火保护层，所述冶金炉具有炉底，所述炉底的耐火保护层包括保温层、设在所述保温层上面且由耐火砖砌筑而成的永久层、设在所述永久层上面且由耐火砖砌筑而成的工作层以及设在所述工作层上面且由捣打料形成的第一防渗透层。根据本发明的冶金炉不仅耐高温，而且具有较好的防渗透性。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种冶金炉。
背景技术
相关技术中，冶金炉的炉底的耐火保护层通常采用耐火砖砌筑而成，耐火砖之间相互锁紧，避免冶炼过程中出现“浮砖”现象。然而，相关技术中的冶金炉的耐火保护层，尤其是炉底(特别是圆形炉底)的耐火保护层，由于耐火砖之间仍然存在砖缝，耐火保护层的防渗透性、抗冲刷性差，炉内的高温金属会渗透到炉底的外壳而损坏外壳，影响了冶金炉的寿命和使用。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有较好的耐火性以及防渗透性的冶金炉。
根据本发明实施例的冶金炉，所述冶金炉包括炉壳和设在所述炉壳内的耐火保护层，所述冶金炉具有炉底，所述炉底的耐火保护层包括保温层、设在所述保温层上面且由耐火砖砌筑而成的永久层、设在所述永久层上面且由耐火砖砌筑而成的工作层以及设在所述工作层上面且由捣打料形成的第一防渗透层。
根据本发明实施例的冶金炉不仅耐高温，而且具有较好的防渗透性。
优选地，所述耐火保护层还包括设在所述保温层与所述永久层之间且由捣打料形成的第二防渗透层。
优选地，所述工作层的相邻耐火砖的侧面对接或部分错位，所述侧面为斜面。
优选地，所述工作层的耐火砖为四棱台形或楔形。
优选地，所述工作层与所述第一防渗透层之间还设有覆盖所述工作层的耐火砖之间的砖缝的遮挡层。
优选地，所述工作层和/或所述永久层的耐火砖为镁砖、镁铬砖、镁铝砖、镁碳砖、铝铬砖、碳砖、碳化硅砖中的一种。
优选地，所述保温层由粘土砖、高铝砖砌筑而成。
优选地，所述炉底为反拱形或球缺形。
附图说明
图1是根据本发明实施例的耐火保护层的示意图。
图2是根据本发明实施例的工作层的耐火砖对接的示意图。
图3是根据本发明实施例的工作层的耐火砖部分错开的示意图。
图4是根据本发明实施例的工作层的耐火砖为四棱台形的示意图。
图5是根据本发明实施例的工作层的耐火砖为楔形的示意图。
附图标记：
耐火保护层100，保温层10，永久层20，工作层30，耐火砖31，第一防渗透层40，第二防渗透层50，遮挡层60。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参照图1描述本发明实施例的冶金炉。
根据本发明实施例的冶金炉，冶金炉包括炉壳和设在炉壳内的耐火保护层，冶金炉具有炉底，炉底上的耐火保护层100包括保温层10、设在保温层10上面且由耐火砖砌筑而成的永久层20、设在永久层20上面且由耐火砖砌筑而成的工作层30以及设在工作层30上面且由捣打料形成的第一防渗透层40。
根据本发明实施例的冶金炉的炉底通过保护层、永久层20、工作层30依次堆叠形成了一个整体，永久层20和工作层30采用耐火砖堆砌而成以使保护层具有较好的耐火性，而在工作层30上方设置由捣打料组成的第一防渗透层40以对组成工作层30的耐火砖之间的砖缝进行覆盖，使冶金炉具有较好的防渗透性。
在一优选实施例中，耐火保护层100还包括设在保温层10与永久层20之间且由捣打料形成的第二防渗透层50。这样，第二防渗透层50设置在保温层10和永久层20之间以进一步增强耐火保护层100的防渗透性。本领域普通技术人员可以理解，第一防渗透层40和第二防渗透层50各自的具体厚度和捣打料的组成成分可以根据需要设置。
有利地，工作层30的相邻耐火砖31的侧面对接或部分错位，侧面为斜面。具体地，在图2所示的具体示例中，组成工作层30的相邻的两个耐火砖对接，即两个耐火砖31的侧面完全重合。在图3所示的具体示例中，组成工作层30的相邻的两个耐火砖31部分错位，即两个耐火砖31的侧面仅部分重合。
进一步地，工作层30的耐火砖31为四棱台形或楔形。具体地，在图4所示的具体示例中，工作层30的耐火砖31为四棱台形，该四棱台的四个侧棱的延长线交于一点。在图5所示的具体示例中，工作层31的耐火砖为楔形，该楔形的侧棱的延长线相交于一条直线上。由此，工作层30内相邻的耐火砖之间互相锁紧，使耐火保护层100内部连接紧密、可靠。
参照图1，工作层30与第一防渗透层40之间还设有覆盖工作层30的耐火砖之间的砖缝的遮挡层60。由此，遮挡层60覆盖工作层30的砖缝以防止异物进入工作层30的砖缝。
其中，工作层30和/或永久层20的耐火砖为镁砖、镁铬砖、镁铝砖、镁碳砖、铝铬砖、碳砖、碳化硅砖中的一种。这样，增强了耐火保护层100的抗高温、抗冲刷能力。
优选地，保温层10由粘土砖或高铝砖砌筑而成。由此，保温层10具有隔热、隔声、吸潮等优点。
可选择地，炉底为反拱形或球缺形。具体来说，当炉体为方形炉时，炉底采用反拱形；当炉体为圆形炉时，炉底采用球缺形。这样，有利于冶金炉炉底的耐火砖之间的锁紧，避免了耐火砖的错位移动。
本发明实施例的冶金炉的炉底采用耐火保护层100，保温层10形成炉底的外侧，第一防渗透层40形成炉底的内侧。在冶金炉开炉升温过程中，第一防渗透层40能够防止冶金炉内的熔融金属进入工作层30；冶金炉的炉底温度升高并维持一段时间后，工作层30的耐火砖充分膨胀且相邻耐火砖之间的砖缝充分弥合，即使第一防渗透层40被磨损，工作层30的砖缝已经闭合，仍能阻止冶金炉内的熔融金属渗入工作层30。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种冶金炉，其特征在于，所述冶金炉包括炉壳和设在所述炉壳内的耐火保护层，所述冶金炉具有炉底，所述炉底的耐火保护层包括保温层、设在所述保温层上面且由耐火砖砌筑而成的永久层、设在所述永久层上面且由耐火砖砌筑而成的工作层以及设在所述工作层上面且由捣打料形成的第一防渗透层。
2.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述耐火保护层还包括设在所述保温层与所述永久层之间且由捣打料形成的第二防渗透层。
3.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述工作层的相邻耐火砖的侧面对接或部分错位，所述侧面为斜面。
4.根据权利要求3所述的冶金炉，其特征在于，所述工作层的耐火砖为四棱台形或楔形。
5.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述工作层与所述第一防渗透层之间还设有覆盖所述工作层的耐火砖之间的砖缝的遮挡层。
6.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述工作层和/或所述永久层的耐火砖为镁砖、镁铬砖、镁铝砖、镁碳砖、铝铬砖、碳砖、碳化硅砖中的一种。
7.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述保温层由粘土砖或高铝砖砌筑而成。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的冶金炉，其特征在于，所述炉底为反拱形或球缺形。
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