CN106288396A - 一种双d形速热热水器内胆及其搪瓷玻璃涂层的熔合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双D形速热热水器内胆及其搪瓷玻璃涂层的熔合方法，这种双D形热水器内胆通过将两个内胆连通设置，提高了内胆的容量；内胆下端进水，上端出水的设计可以提高出水的加热效果；同时搪玻璃釉经过精密的材料配置，并经高温烧成熔合后粘附于内胆内壁上与之熔合，粘附效果较好；同时搪瓷玻璃釉熔合时通过烧成温度的合理控制，避免了内胆的内壁虽然到了烧成温度，但中间导流隔板还没到烧成温度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种双D形热水器内胆及其搪玻璃涂层的搪烧方法。
背景技术
在当下的热水器市场，储水式电热水器与速热式电热水器是最为常见的两大类电热水器，其中，储水式电热水器因为体积大、加热时间长，保温耗能高，续水能力差等因素一直困扰广大用户。而目前现有的速热热水器的内胆容积较小，不能满足人们日益增长的需求；同时内胆大都采用镍铬不锈钢焊制而成，内胆长时间处在高温下容易发生腐蚀，导致内胆的使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供容量较大，且内胆耐腐蚀性能强，使用寿命长的一种双D形速热热水器内胆及其搪瓷玻璃涂层的熔合方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种双D形速热热水器内胆，它包括两个内胆，分别是预热内胆和速热内胆，预热内胆和速热内胆中间焊接固定，从而形成双D形，预热内胆和速热内胆之间通过中间导流隔板分开，所述中间导流隔板上开设若干导流孔将两个连通，所述预热内胆的顶部连接法兰接头，底部开设进水口，所述速热内胆的底部连接法兰接头，顶部开设出水口，并且在出水口的旁边开设有镁棒口用于向内胆中插入镁棒。
搪玻璃釉选用超细ZrO2粉体作增强剂的节能型玻璃面釉，由熔块和磨加物两部分组成，其熔块主要有以下重量份的原料组成：
基体剂:SiO2+B2O3=45~55；
助溶剂:Na2O+K2O=7~12 MgO+CaO+BaO=12~16 Li2O3.5~6；
着色剂:CoO 1~2；
耐火成分:ZrO2+Al2O3+TiO2=6~15；
所述磨加物,其组成按熔块重量为100计，主要有以下重量份的原料组成:
400~500目的锆英粉40~60；
悬浮剂粘土3~5；
将经过干燥的空气通入双D形速热热水器内胆所在的的窑炉内，而窑炉内的湿热空气同时被窑炉热气自由带出，通过这样连续或不连续的干、湿空气置换，使窑炉内气氛中的水汽的含量控制在平均露点小于-8～-10℃；
将窑炉的烧成温度分成多个控温段，其中前四个控温段a、b、c、d分别为：
a：室温-350℃ 以8～10℃/分的速度升温；
b：350-500℃ 以3～5℃/分的速度升温；
C：500℃ 保温40～60分钟；
c：500-820℃ 以2～4℃/分的速度升温。
本发明具有以下有益效果：
这种双D形热水器内胆通过将两个内胆连通设置，提高了内胆的容量；内胆下端进水，上端出水的设计可以提高出水的加热效果；同时搪玻璃釉经过精密的材料配置，并经高温烧成熔合后粘附于内胆内壁上与之熔合，粘附效果较好；同时搪瓷玻璃釉熔合时通过烧成温度的合理控制，避免了内胆的内壁虽然到了烧成温度，但中间导流隔板还没到烧成温度的问题。
同时本发明的工艺还具有以下效果：
1、本发明通过向窑炉内通入干燥的空气，同时排出湿热的空气，来控制窑炉气中的水份，减少了初生态氢的量。达到了减轻或消除暗泡、锈点等缺陷的目的。
2、通过微机控制制品升温过程中上述三个温度控制段的升温速率，缓冲和平衡了氢在钢中的溶解和析出量，不会因升温速度过快而使氢溶不进钢中或因温度波动突然析出，从而使得氢以氢分子的形式储留钢和釉之间形成暗泡。
3、通过微机有效控制升温速率，使钢和釉层接近同步升温，缓解了钢的过快膨胀，同时使釉层的软化、熔化速度跟上了钢的膨胀，这样一方面减少了钢对釉层的拉力矩，另一方面，釉层加快了软化，即使产生微的拉力矩不会产生发纹缺陷，因为软化了的釉层会受拉力变形，不会被撕裂。
附图说明
图1为本发明一种双D形速热热水器内胆的结构示意图。
图2为图1的正视图。
图3为图1的仰视图。
图4为图3的B-B剖视图。
图5为窑炉内烧成温度与时间的关系图。
其中：内胆1、预热内胆1.1、速热内胆1.2、中间导流隔板2、导流孔2.1、法兰接头3、进水口4、出水口5、镁棒口6。
具体实施方式
如图1至图4，本发明涉及一种双D形速热热水器内胆，它包括两个内胆1，分别是预热内胆1.1和速热内胆1.2，预热内胆1.1和速热内胆1.2中间焊接固定，从而形成双D形，预热内胆1.1和速热内胆1.2之间通过中间导流隔板2分开，所述中间导流隔板2上开设若干导流孔2.1将两个连通，从而热水可以在两个内胆中流动，提高了内胆的容量，所述预热内胆1.1的顶部连接法兰接头3，底部开设进水口4，所述速热内胆1.2的底部连接法兰接头3，顶部开设出水口5，并且在出水口5的旁边开设有镁棒口6用于向内胆1中插入镁棒。
这种双D形热水器内胆通过将两个内胆连通设置，提高了内胆的容量；内胆下端进水，上端出水的设计可以提高出水的加热效果。
这种双D形速热热水器内胆的搪瓷玻璃涂层的熔合方法为：
搪玻璃釉选用超细ZrO2粉体作增强剂的节能型玻璃面釉，由熔块和磨加物两部分组成，其熔块主要有以下重量份的原料组成：
基体剂:SiO2+B2O3=45~55；
助溶剂:Na2O+K2O=7~12 MgO+CaO+BaO=12~16 Li2O3.5~6；
着色剂:CoO 1~2；
耐火成分:ZrO2+Al2O3+TiO2=6~15；
所述磨加物,其组成按熔块重量为100计，主要有以下重量份的原料组成:
400~500目的锆英粉40~60；
悬浮剂粘土3~5。
将经过干燥的空气通入双D速热热水器内胆所在的的窑炉内，而窑炉内的湿热空气同时被窑炉热气自由带出，通过这样连续或不连续的干、湿空气置换，使窑炉内气氛中的水汽的含量控制在平均露点小于-8～-10℃。
将窑炉的烧成温度分成多个控温段，其中前四个控温段a、b、c、d分别为（见图5）：
a：室温-350℃ 以8～10℃/分的速度升温；
b：350-500℃ 以3～5℃/分的速度升温；
C：500℃ 保温40～60分钟；
c：500-820℃ 以2～4℃/分的速度升温
双D速热热水器内胆在升温时，内胆与中间导流隔板会产生温差，内胆壳体的温度会高于中间导流隔板的温度。在550℃之前釉为疏松粉末状，钢材对釉层没有产生拉力，所以在温度度升至500℃时保温一段时间；当内胆与中间导流隔板温度一致时，再进行升温，此时，内胆与中间导流隔板的温度基本保持一致。当温度升到550-780℃釉为粘团状，则产生钢材对搪玻璃釉层的拉力矩，在内胆结构复杂处钢材受热比搪玻璃釉快，增大了拉力矩，将处于粘团状态下的搪玻璃釉层拉成发纹，所以在该温度段一定要将升温速度降下来，控制在2～4℃/分的速度。
这种双D形热水器内胆的搪玻璃釉经过精密的材料配置，并经高温烧成熔合后粘附于内胆内壁上与之熔合，粘附效果较好；同时搪瓷玻璃釉熔合时通过烧成温度的合理控制，避免了内胆的内壁虽然到了烧成温度，但中间导流隔板还没到烧成温度的问题。
Claims (2)
1.一种双D形速热热水器内胆，其特征在于：它包括两个内胆（1），分别是预热内胆（1.1）和速热内胆（1.2），所述预热内胆（1.1）和速热内胆（1.2）的内壁涂有搪瓷玻璃涂层，预热内胆（1.1）和速热内胆（1.2）中间焊接固定，从而形成双D形，预热内胆（1.1）和速热内胆（1.2）之间通过中间导流隔板（2）分开，所述中间导流隔板（2）上开设若干导流孔（2.1）将两个连通，所述预热内胆（1.1）的顶部连接法兰接头（3），底部开设进水口（4），所述速热内胆（1.2）的底部连接法兰接头（3），顶部开设出水口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种双D形速热热水器内胆的搪瓷玻璃涂层的熔合方法，其特征在于：搪玻璃釉选用超细ZrO2粉体作增强剂的节能型玻璃面釉，由熔块和磨加物两部分组成，其熔块主要有以下重量份的原料组成：
基体剂:SiO2+B2O3=45~55；
助溶剂:Na2O+K2O=7~12 MgO+CaO+BaO=12~16 Li2O3.5~6；
着色剂:CoO 1~2；
耐火成分:ZrO2+Al2O3+TiO2=6~15；
所述磨加物,其组成按熔块重量为100计，主要有以下重量份的原料组成:
400~500目的锆英粉40~60；
悬浮剂粘土3~5；
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将窑炉的烧成温度分成多个控温段，其中前四个控温段a、b、c、d分别为：
a：室温-350℃ 以8～10℃/分的速度升温；
b：350-500℃ 以3～5℃/分的速度升温；
C：500℃ 保温40～60分钟；
c：500-820℃ 以2～4℃/分的速度升温。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |