CN106284919A - 塑胶地板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑胶地板，包括从上至下依次设置的耐磨层、印花膜层、基料层和OPP膜层，所述基料层和所述OPP膜层之间涂布有硅油。本发明塑胶地板，在基料层的一侧设置OPP膜层，以保护基料层避免其在运输及存储过程中受到损伤。在基料层和OPP膜层之间涂布硅油，使得OPP膜表面的附着力降低，更容易剥离OPP膜层，降低了OPP膜剥离时的损坏率，从而提高了OPP膜的重复使用率，进而降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种塑胶地板。
背景技术
塑胶地板也就是PVC地板，其主要成分为聚氯乙烯材料。PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。
现有的塑胶地板中，为了控制产品的膨胀率和收缩率，加入大量的无机填料(碳酸钙)，但是加入大量的无机填料会带来新的问题：随着无机调料的增加，产品的密度、硬度也会随着增加，而韧性会下降，则产品的边缘容易变脆，在运输的过程中容易造成损坏。为此，对于硬度较高的产品，在塑胶地板的基料层外侧增加一层OPP膜作为保护层，以在运输及存储过程中对基料层起到一定的保护作用。使用时，该OPP膜层需要被剥离掉。然而，现有的产品中，基料层和OPP膜层之间的粘合性较好，因此，在剥离OPP膜时，不易剥离，容易损坏OPP膜，损坏的OPP膜不能重复利用，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种塑胶地板，使OPP膜层容易剥离，提高OPP膜的重复使用率，进而降低生产成本。
为了达到上述目的，本发明提供一种塑胶地板，包括从上至下依次设置的耐磨层、印花膜层、基料层和OPP膜层，所述基料层和所述OPP膜层之间涂布有硅油。在基料层和OPP膜层之间涂布硅油，使得OPP膜表面的附着力降低，更容易剥离OPP膜层。
于本发明一实施例中，所述基料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100-110份，对苯二甲酸二辛酯35-45份，钙锌复合稳定剂1.5-2.5份，炭黑0.2-0.5份，碳酸钙450-470份。调整基料层的组分配方，使得产品收缩率下降，硬度提高，从而使得热压时OPP膜的收缩率降低，使得剥离后的OPP膜不易损坏，可多次重复利用。
于本发明一实施例中，所述基料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份，对苯二甲酸二辛酯35份，钙锌复合稳定剂1.5份，炭黑0.2份，碳酸钙450份。
于本发明一实施例中，所述基料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯105份，对苯二甲酸二辛酯40份，钙锌复合稳定剂2份，炭黑0.4份，碳酸钙460份。
于本发明一实施例中，所述基料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯110份，对苯二甲酸二辛酯45份，钙锌复合稳定剂2.5份，炭黑0.5份，碳酸钙470份。
于本发明一实施例中，所述硅油的涂布厚度为0.001-0.002mm。该厚度的硅油使得OPP膜层的和基料层之间的粘合性较小，OPP膜更容易剥离。
于本发明一实施例中，所述OPP膜层的密度为0.95-1.0g/cm3。现有产品的OPP膜层通常为1.4g/cm3左右，本发明中，OPP膜层的密度降低，可以使得其表面贴合性下降，从而更加利于剥离。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：
本发明塑胶地板，在基料层的一侧设置OPP膜层，以保护基料层避免其在运输及存储过程中受到损伤。在基料层和OPP膜层之间涂布硅油，使得OPP膜表面的附着力降低，更容易剥离OPP膜层，降低了OPP膜剥离时的损坏率，从而提高了OPP膜的重复使用率，进而降低了生产成本。
此外，调整基料层的组分配方，使得产品收缩率下降，硬度提高，从而使得热压时OPP膜的收缩率降低，使得剥离后的OPP膜不易损坏，可多次重复利用，利于降低生产成本。
附图说明
图1是本发明塑胶地板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
一种塑胶地板，包括从上至下依次设置的耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5，所述基料层3和所述OPP膜层5之间涂布有硅油4。所述基料层3由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份，对苯二甲酸二辛酯35份，钙锌复合稳定剂1.5份，炭黑0.2份，碳酸钙450份。基料层3通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌复合稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为40℃，压延出片，即可得到基料层3。
所述硅油4的涂布厚度为0.001mm。
所述OPP膜层5的密度为0.95g/cm3。
塑胶地板通过以下方法制备：分别制备耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5，在OPP膜层5的一面涂布硅油4，从上至下依次把耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5叠置好，OPP膜层5涂布有硅油4的一面朝向所述基料层3。之后热压即可成型塑胶地板，热压温度为120℃，热压时间为60分钟。
实施例2
一种塑胶地板，包括从上至下依次设置的耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5，所述基料层3和所述OPP膜层5之间涂布有硅油4。所述基料层3由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯102份，对苯二甲酸二辛酯38份，钙锌复合稳定剂1.8份，炭黑0.3份，碳酸钙455份。基料层3通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌复合稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为40℃，压延出片，即可得到基料层3。
所述硅油4的涂布厚度为0.002mm。
所述OPP膜层5的密度为1.0g/cm3。
塑胶地板通过以下方法制备：分别制备耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5，在OPP膜层5的一面涂布硅油4，从上至下依次把耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5叠置好，OPP膜层5涂布有硅油4的一面朝向所述基料层3。之后热压即可成型塑胶地板，热压温度为120℃，热压时间为60分钟。
实施例3
一种塑胶地板，包括从上至下依次设置的耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5，所述基料层3和所述OPP膜层5之间涂布有硅油4。所述基料层3由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯105份，对苯二甲酸二辛酯40份，钙锌复合稳定剂2份，炭黑0.4份，碳酸钙460份。基料层3通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌复合稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为40℃，压延出片，即可得到基料层3。
所述硅油4的涂布厚度为0.002mm。
所述OPP膜层5的密度为0.98g/cm3。
塑胶地板通过以下方法制备：分别制备耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5，在OPP膜层5的一面涂布硅油4，从上至下依次把耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5叠置好，OPP膜层5涂布有硅油4的一面朝向所述基料层3。之后热压即可成型塑胶地板，热压温度为120℃，热压时间为60分钟。
实施例4
一种塑胶地板，包括从上至下依次设置的耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5，所述基料层3和所述OPP膜层5之间涂布有硅油4。所述基料层3由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯108份，对苯二甲酸二辛酯42份，钙锌复合稳定剂2.2份，炭黑0.5份，碳酸钙465份。基料层3通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌复合稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为40℃，压延出片，即可得到基料层3。
所述硅油4的涂布厚度为0.001mm。
所述OPP膜层5的密度为0.98g/cm3。
塑胶地板通过以下方法制备：分别制备耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5，在OPP膜层5的一面涂布硅油4，从上至下依次把耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5叠置好，OPP膜层5涂布有硅油4的一面朝向所述基料层3。之后热压即可成型塑胶地板，热压温度为120℃，热压时间为60分钟。
实施例5
一种塑胶地板，包括从上至下依次设置的耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5，所述基料层3和所述OPP膜层5之间涂布有硅油4。所述基料层3由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯110份，对苯二甲酸二辛酯45份，钙锌复合稳定剂2.5份，炭黑0.5份，碳酸钙470份。基料层3通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌复合稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为40℃，压延出片，即可得到基料层3。
所述硅油4的涂布厚度为0.002mm。
所述OPP膜层5的密度为0.98g/cm3。
塑胶地板通过以下方法制备：分别制备耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5，在OPP膜层5的一面涂布硅油4，从上至下依次把耐磨层1、印花膜层2、基料层3和OPP膜层5叠置好，OPP膜层5涂布有硅油4的一面朝向所述基料层3。之后热压即可成型塑胶地板，热压温度为120℃，热压时间为60分钟。
检测实施例1-5的塑胶地板的收缩率、硬度和OPP膜收缩率、OPP膜层5的剥离效果。
塑胶地板的收缩率：采用精密高温烤箱HQ-WG-550进行测定。
塑胶地板的硬度：采用邵氏硬度计SLX-D进行测定。
OPP膜的收缩率：对OPP膜进行热压20次，采用平板硫化机(XLB-D)测定OPP膜的收缩率。
OPP膜的剥离效果：人工剥离OPP膜，观察OPP膜的损坏情况。
检测结果如表1所示。
表1
本发明塑胶地板收率较低，硬度较高，具有较佳的使用性能。
现有产品的OPP膜不易剥离，易损坏，OPP膜经过20次热压后收缩较为严重，收缩率约为1.0％；OPP膜的平均使用率为14次/张。而本发明的塑胶地板，OPP膜易剥离，不易损坏，OPP膜经过20次热压后收缩较小，收缩率约为0.8％，OPP膜的平均使用率为20次/张，相对于现有的产品OPP膜的使用寿命大大提高，从而可以有效控制材料成本。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑胶地板，其特征在于，包括从上至下依次设置的耐磨层、印花膜层、基料层和OPP膜层，所述基料层和所述OPP膜层之间涂布有硅油。
2.根据权利要求1所述的塑胶地板，其特征在于，所述基料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100-110份，对苯二甲酸二辛酯35-45份，钙锌复合稳定剂1.5-2.5份，炭黑0.2-0.5份，碳酸钙450-470份。
3.根据权利要求2所述的塑胶地板，其特征在于，所述基料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份，对苯二甲酸二辛酯35份，钙锌复合稳定剂1.5份，炭黑0.2份，碳酸钙450份。
4.根据权利要求2所述的塑胶地板，其特征在于，所述基料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯105份，对苯二甲酸二辛酯40份，钙锌复合稳定剂2份，炭黑0.4份，碳酸钙460份。
5.根据权利要求2所述的塑胶地板，其特征在于，所述基料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯110份，对苯二甲酸二辛酯45份，钙锌复合稳定剂2.5份，炭黑0.5份，碳酸钙470份。
6.根据权利要求1所述的塑胶地板，其特征在于，所述硅油的涂布厚度为0.001-0.002mm。
7.根据权利要求1所述的塑胶地板，其特征在于，所述OPP膜层的密度为0.95-1.0g/cm3。
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