CN106273200B - 塑料二次发泡成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑料二次发泡成型机，上矩形模板(12)、下模板(13)的长方体模板(18)为整块状，长方体模板(18)内均布偶数若干个纵向圆通孔，邻近纵向圆通孔内侧长方体模板(18)前后两侧设有横向通孔，两个分隔堵柱(14)紧配合套入两个横向通孔中，分隔堵柱(14)呈多段变径台阶轴状，两分隔堵柱(14)的大、小径台阶轴段呈错位分布并满足以下条件：两个分隔堵柱(14)将两个横向通孔二端口封堵后，若干个纵向圆通孔分隔成纵向对称的两个S形通道。本发明采用一个模板两个进流口7、两个排流口8，只要增加一个三通便可分流，长方体模板18升温、降温、冷却的速度皆得到提高。尤其是冷却速度，从20分钟提高到10分钟，提高了整机生产效率。
Description
技术领域
本发明是申请号为201410154029.5，申请日为2014.04.14，名称为“一种塑料二次发泡成型机”的发明专利申请的分案申请。本发明涉及塑料加工机械，特别是一种塑料二次发泡成型机。
背景技术
塑料发泡成型是将PE、EVA等橡塑原料经密炼、开炼、一次油压成型后再放在二次发泡成型机中，经过蒸汽模压后才成为终产品。
二次发泡成型机由机架、液压站、油缸、模架框、上矩形模板、下模板、供排流机构、拉模限位机构组成。机架由顶板架、底板架、四根立柱组成。模板架为一块矩形板上表面纵立一个矩形框架，上矩形模板固定在模板架下表面；液压站、两个油缸座分别固定在顶板架上表面中央及两侧。油缸的活塞柱穿过顶板架两个对应孔后，其下端部与模板架固定连接。上矩形模板为若干根矩形管焊接成一根S形管后，在S形管的上下、左右、前后贴焊上钢板，形成一个长方体状的模板。蒸汽、冷却水、压缩空气皆由S形管中分别注入，以便对模板进行加热、冷却、清空作业。长方体模板一角设有进流口，在长方体模板进流口的对角方位设有排流口。下模板有六个，下模板是在长方体模板上表面四周焊接固定一个矩形围框，矩形围框内框为四块纵立板合围、外框为角铁合围状，内外框间形成一个流道，供流体流动，以便给原材料四周边进行加热、冷却。矩形围框同样设有进流口、对角排流口，当合框时，长方体模板同时起着上、下模作用。
供排流机构为蒸汽管、水管、气管分别由三个阀门进入一个流体罐，流体罐分别引出七根软管分别与七个模板进流口连通，而在分别进入六个下模板进流口之前，又通过三通与对应模板上的矩形围框进流口连通，排流机构则在供流机构设计对称的对角方位上，连通原理与进流口连通方式一样。
拉模限位机构为每个长方体模板前后侧面的两边分别固定焊接一个互为对称的横向板条，七个长方体模板单边一侧的上下七个横向板条形成一组限位机构，四组限位机构分置长方体模板四角。上下相邻的两个横向板条对应孔中套合一个螺栓、螺母形成的限位杆，即两个横向板条分离时最大间距为螺栓帽与下螺母的间距，两个模板叠合时，螺栓在对应孔中穿行，同时又不会与其它横向板条互顶。
生产流程是：上料、模板闭合、蒸汽升温发泡、冷却水冷却模具、压缩空气为模板S形通道清空、模板分离、下料。
这种结构的缺陷在于：长方体模板内的S形管焊点太多，常有漏焊点泄流，造成模板传热不均匀，甚至产生外泄现象。同时作为焊接件模板的上下表面平面度差，焊接也会产生上下表面模板变形，模压时平面度差引发凹陷点位内存空气使产品上下表面存在凹陷麻点，则产品后续整形时产品上下表面削平量加大影响成本。其次，上料时七个模板要分离，人工操作常用手伸入模板间处理，同时模压后将产品铲出也有用手处理。但各模板此时悬空相邻模板靠四根螺杆悬吊，七层模板重量又相当大，而螺栓螺母在这忽冷忽热的环境下锈蚀严重，常有螺母脱落现象引发模板下落或歪斜，从而导致人身事故。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种塑料二次发泡成型机。
本发明的方案是：
塑料二次发泡成型机，包括上矩形模板(12)、下模板(13)、分隔堵柱(14)、顶板架(4)和模架框(3)；上矩形模板(12)和下模板(13)对应设置，上矩形模板(12)固定在顶板架(4)的下表面上，最下方的下模板(13)固定在模架框(3)上表面上，上矩形模板(12)、下模板(13)的长方体模板(18)为整块状，矩形块状的长方体模板(18)内均布偶数的若干个纵向圆通孔，纵向圆通孔两端部分别设有台阶螺纹孔，每个台阶螺纹孔中套合一个橡胶密封片(15)后用丝堵(16)固定；在邻近台阶螺纹孔方位内侧的长方体模板(18)前后两侧分别设有一个横向通孔，两个分隔堵柱(14)分别紧配合套入两个横向通孔中，分隔堵柱(14)呈多段变径台阶轴状，两个分隔堵柱(14)的大、小径台阶轴段呈错位分布并满足以下条件：两个分隔堵柱(14)将两个横向通孔二端口封堵后，若干个纵向圆通孔分隔成纵向对称的两个S形通道，两个S形通道的进流口(7)处于长方体模板(18)前沿边两侧，两个S形通道的排流口(8)处于长方体模板(18)后沿边的中间部位。
塑料二次发泡成型机，包括对应设置的上矩形模板(12)和下模板(13)，上矩形模板(12)、下模板(13)的长方体模板(18)为整块状，矩形块状的长方体模板(18)内均布偶数的若干个纵向圆通孔，纵向圆通孔两端部分别设有台阶螺纹孔，每个台阶螺纹孔中套合橡胶密封片(15)后用丝堵(16)固定；在邻近台阶螺纹孔方位内侧的长方体模板(18)前后两侧分别设有一个横向通孔，两个分隔堵柱(14)分别紧配合套入两个横向通孔中，分隔堵柱(14)呈多段变径台阶轴状，两个分隔堵柱(14)的大、小径台阶轴段呈错位分布并满足以下条件：两个分隔堵柱(14)将两个横向通孔二端口封堵后，若干个纵向圆通孔分隔成纵向对称的两个S形通道，两个S形通道的进流口(7)处于长方体模板(18)前沿边两侧。
所述两个S形通道的进流口(7)处于长方体模板(18)前沿边两侧，两个S形通道的排流口(8)处于长方体模板(18)后沿边的中间部位。
塑料二次发泡成型机包括机架，机架包括四根立柱，及对应四根立柱设置的所述顶板架和底板架，在机架四立柱(17)外侧的顶板架(4)、底板架(2)之间分别固定一块纵立限位板(11)，左右侧两块纵立限位板外表面间距小于长方体模板(18)宽度，在每块纵立限位板(11)外表面贴合固定一块等级长的六级阶梯板(9)；在六块下模板(13)的长方体模板(18)左右两侧表面的两头分别用螺栓固定一块矩形的卡位板(10)，自上而下的单组卡位板(10)凸出长方体模板(18)的长度满足以下条件：当六个下模板(13)下降时，每组六块卡位板(10)外端头分别卡位在阶梯板(9)的六个阶梯上表面上。
塑料二次发泡成型机还包括油缸(5)，油缸(5)的缸筒安装在所述底板架的下方，油缸(5)的活塞柱穿过底板架(2)对应孔后与倒置的模架框(3)固定连接。
本发明的优点在于：
一、一个模板两个进流口7、两个排流口8的设置，从供排流结构1引来的软管只要增加一个三通便可分流，但长方体模板18升温、降温、冷却的速度皆得到提高。尤其是冷却速度，从20分钟提高到10分钟，提高了整机生产效率。
二、油缸倒置使下模板下行时分别卡位在阶梯板上，安全可靠。长方体模板块状的设立，不漏气同时使热容量提高、平面度提高，进而提高生产效率及产品厚度。
附图说明
图1为现有技术结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1的B部放大图。
图4为现有技术长方体模板结构示意图。
图5为本发明结构示意图。
图6为图5的C-C剖视图。
图7为本发明长方体模板结构示意图。
具体实施方式
本发明包括机架、液压站6、油缸5、模架框3、上矩形模板12、下模板13、供排流机构1、拉模限位机构，其特征在于：在机架四立柱17外侧的顶板架4、底板架2之间分别固定一块纵立限位板11，左右侧两块纵立限位板外表面间距小于长方体模板18宽度，在每块纵立限位板11外表面贴合固定一块等级长的六级阶梯板9；在六块下模板13的长方体模板18左右两侧表面的两头分别用螺栓固定一块矩形的卡位板10，自上而下的单组卡位板10凸出长方体模板18的长度满足以下条件：当六个下模板13下降时，每组六块卡位板10外端头分别卡位在阶梯板9的六个阶梯上表面上；上矩形模板12固定在机架顶板架4的下表面上；在机架底板架2下空设有地坑，液压站6、两个油缸5的缸筒安装在地坑底面上，两个油缸5的活塞柱分别穿过底板架2对应孔后与倒置的模架框3固定连接，最下方的下模板13固定在模架框3上表面上。
上矩形模板12、下模板13的长方体模板18为整块状，矩形块状的长方体模板18内均布偶数的若干个纵向圆通孔，纵向圆通孔两端部分别设有台阶螺纹孔，每个台阶螺纹孔中套合一个橡胶密封片15后用丝堵16固定；在邻近台阶螺纹孔方位内侧的长方体模板18前后两侧分别设有一个横向通孔，两个分隔堵柱14分别紧配合套入两个横向通孔中，分隔堵柱14呈多段变径台阶轴状，两个分隔堵柱14的大、小径台阶轴段呈错位分布并满足以下条件：两个分隔堵柱14将两个横向通孔二端口封堵后、若干个纵向圆通孔分隔成纵向对称的两个S形通道，两个S形通道的进流口7处于长方体模板18前沿边两侧，两个S形通道的排流口8处于长方体模板18后沿边的中间部位。
分隔堵柱14的大径轴将相邻的两个纵向圆通孔间的横向孔堵死，其小径轴将两个相邻的纵向圆通孔连通，流体在小径轴外圆与横向通孔内圆形成的环形空间流动，从一个纵向圆通孔横向流入相邻的另一个纵向圆通孔。由于S形通道两端流道是互为错位的，所以两个分隔堵柱的大径轴、小径轴也呈横向空间互为错位状。
本发明将长方体模板整块化，免除焊接产生的变形、漏气漏水。整体化使传热也均匀化，热容量也大为提高，提高了成型速度及生产效率，其整块化长方体模板上下表面的完全平面化不会产生凹陷麻点。原模腔高9cm、冷却后为8.5cm，由于有麻点，上下表面削平切面后只余下7.6cm，整块化平面度提高后其削平后的产品厚度提高到8cm以上，使材料充分利用，同时也降低了生产成本。
一个模板两个进流口7、两个排流口8的设置，从供排流结构1引来的软管只要增加一个三通便可分流，但长方体模板18升温、降温、冷却的速度皆得到提高。尤其是冷却速度，从20分钟提高到10分钟，提高了整机生产效率。
油缸5、模架板3的倒置使下模板13分离时，由于单边两块纵立限位板11外表面间距仅略小于长方体模板18宽度，则等高的四个卡位板10与四块纵立限位板11给下模板13升降也起着宽度方向导轨导向限位作用，而等高的四块卡位板10与四块阶梯板11的阶梯纵立面纵向间距也很小，同样也起着长度方向的导轨导向限位作用。
Claims (5)
1.塑料二次发泡成型机，包括上矩形模板(12)、下模板(13)、分隔堵柱(14)、顶板架(4)和模架框(3)；上矩形模板(12)和下模板(13)对应设置，上矩形模板(12)固定在顶板架(4)的下表面上，最下方的下模板(13)固定在模架框(3)上表面上，其特征在于：上矩形模板(12)、下模板(13)的长方体模板(18)为整块状，矩形块状的长方体模板(18)内均布偶数的若干个纵向圆通孔，纵向圆通孔两端部分别设有台阶螺纹孔，每个台阶螺纹孔中套合一个橡胶密封片(15)后用丝堵(16)固定；在邻近台阶螺纹孔方位内侧的长方体模板(18)前后两侧分别设有一个横向通孔，两个分隔堵柱(14)分别紧配合套入两个横向通孔中，分隔堵柱(14)呈多段变径台阶轴状，两个分隔堵柱(14)的大、小径台阶轴段呈错位分布并满足以下条件：两个分隔堵柱(14)将两个横向通孔二端口封堵后，若干个纵向圆通孔分隔成纵向对称的两个S形通道，两个S形通道的进流口(7)处于长方体模板(18)前沿边两侧，两个S形通道的排流口(8)处于长方体模板(18)后沿边的中间部位。
2.塑料二次发泡成型机，包括对应设置的上矩形模板(12)和下模板(13)，其特征在于：上矩形模板(12)、下模板(13)的长方体模板(18)为整块状，矩形块状的长方体模板(18)内均布偶数的若干个纵向圆通孔，纵向圆通孔两端部分别设有台阶螺纹孔，每个台阶螺纹孔中套合橡胶密封片(15)后用丝堵(16)固定；在邻近台阶螺纹孔方位内侧的长方体模板(18)前后两侧分别设有一个横向通孔，两个分隔堵柱(14)分别紧配合套入两个横向通孔中，分隔堵柱(14)呈多段变径台阶轴状，两个分隔堵柱(14)的大、小径台阶轴段呈错位分布并满足以下条件：两个分隔堵柱(14)将两个横向通孔二端口封堵后，若干个纵向圆通孔分隔成纵向对称的两个S形通道，两个S形通道的进流口(7)处于长方体模板(18)前沿边两侧。
3.根据权利要求2所述的塑料二次发泡成型机，其特征在于：两个S形通道的排流口(8)处于长方体模板(18)后沿边的中间部位。
4.根据权利要求1或2所述的塑料二次发泡成型机，其特征在于：包括机架，机架包括四根立柱，及对应四根立柱设置的所述顶板架和底板架，在机架四立柱(17)外侧的顶板架(4)、底板架(2)之间分别固定一块纵立限位板(11)，左右侧两块纵立限位板外表面间距小于长方体模板(18)宽度，在每块纵立限位板(11)外表面贴合固定一块等级长的六级阶梯板(9)；在六块下模板(13)的长方体模板(18)左右两侧表面的两头分别用螺栓固定一块矩形的卡位板(10)，自上而下的单组卡位板(10)凸出长方体模板(18)的长度满足以下条件：当六个下模板(13)下降时，每组六块卡位板(10)外端头分别卡位在阶梯板(9)的六个阶梯上表面上。
5.根据权利要求4所述的塑料二次发泡成型机，其特征在于：还包括油缸(5)，油缸(5)的缸筒安装在所述底板架的下方，油缸(5)的活塞柱穿过底板架(2)对应孔后与倒置的模架框(3)固定连接。
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