CN106271087A - 一种切割铝合金车轮毛坯飞边的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明涉及车轮制造技术领域,特别是涉及一种切割铝合金车轮毛坯飞边的装置;包括机架、底部液压缸、支撑板、侧锁紧滑块、激光测距传感器、旋转液压马达和小齿轮、大齿轮、垂直导向柱、激光头、水平导向柱、顶部液压缸、落料托架、联接圆盘、报警机构、顶锁紧滑块、中间顶起液压缸、辊道、侧锁紧液压缸、立导向板、底部导向柱、光栅传感器和控制机构所组成;激光测距传感器、控制机构相和报警装置的设置,保证了将切边后毛坯产品质量,不对后续加工操作产生不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及车轮制造技术领域,特别是涉及一种切割铝合金车轮毛坯飞边的装置。
背景技术
目前,在低压铝合金车轮的铸造生产过程中,由于铸造模具分型,不可避免地会在其铸件毛坯上下分型线位置产生大的飞边,此飞边必须切除,否则会对后序加工造成极大影响,不仅降低机加效率,同时也加速机床和刀具磨损。传统的做法是在毛坯件铸造并完成淬水后,操作工人手持切刀人工切除飞边。这造成操作工人劳动强度极剧增大,不利于机械自动化生产,同时在切除过程中,容易将车轮外观面磨损,导致车轮铸件报废。虽然在专利号为201520858528.2 ,专利名称为“一种激光切割铝合金车轮毛坯飞边的装置”的发明里有对该问题的解决,但是其仍然存在加工不良情况,对后续加工操作造成影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种切割铝合金车轮毛坯飞边的装置,该装置有效对加工后的铸造毛坯进行加工效果检测,避免对后续加工操作造成影响。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种切割铝合金车轮毛坯飞边的装置,包括机架(1)、底部液压缸(2)、支撑板(3)、侧锁紧滑块(4)、激光测距传感器(5)、旋转液压马达和小齿轮(6)、大齿轮(7)、垂直导向柱(8)、激光头(9)、水平导向柱(10)、顶部液压缸(11)、落料托架(13)、联接圆盘(14)、报警机构(15)、顶锁紧滑块(16)、中间顶起液压缸(17)、辊道(18)、侧锁紧液压缸(19)、立导向板(20)、底部导向柱(21)、光栅传感器(22)和控制机构(23)所组成;底部液压缸(2)及底部导向柱(21)固定于机架(1)上方;底部液压缸(2)的液压缸活塞杆与支撑板(3)相连,支撑板(3)上方圆周均布四个锁紧液压缸(19),锁紧液压缸(19)的活塞与侧锁紧滑块(4)相连,侧锁紧滑块(4)两侧安装有立导向板(20);所述支撑板(3)上中间位安装有中间顶起液压缸(17),中间顶起液压缸(17)的活塞杆上安装有顶锁紧滑块(16);机架中上部两侧安装有液压旋转马达和小齿轮(6)相连,液压旋转马达和小齿轮(6)的小齿轮与大齿轮(7)啮合,大齿轮(7)安装在联接圆盘(14)下方,联接圆盘(14)安装于顶部液压缸(11)的活塞上,顶部液压缸(11)固定于机架(1)上;机架内侧四个垂直导向柱(8)安装在联接圆盘(14)下方,水平导向柱(10)安装在垂直导向柱(8)上;激光头(9)和激光测距传感器(5)安装在水平导向柱(10)上,外侧四个垂直导向柱(8)安装在联接圆盘(14)下方,水平导向柱(10)安装在垂直导向柱(8)上,光栅传感器(22)安装在辊道(18)两侧;控制机构(23)和报警机构(15)安装在机架(1)上;激光测距传感器(5)与控制机构(23)相连接;控制机构(23)与报警机构(15)相连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种切割铝合金车轮毛坯飞边的装置,激光切割操作后,激光测距装置将切割后的信息检测后传送给控制装置,控制装置根据设定内容判断切边后的毛坯是否合格,不合格则发送指令给报警装置报警。如此设置,保证了将切边后毛坯中不良产品提醒操作人员挑拣出去,不对后续加工操作产生不良影响。
附图说明
图1所示为切割铝合金车轮毛坯飞边的装置结构示意图。
图中:1-机架、2-底部液压缸、3-支撑板、4-侧锁紧滑块、5-激光测距传感器、6-旋转液压马达和小齿轮、7-大齿轮、8-垂直导向柱、9-激光头、10-水平导向柱、11-顶部液压缸、12-铝车轮毛坯、13-落料托架、14-联接圆盘、15-报警机构、16-顶锁紧滑块、17-中间顶起液压缸、18-辊道、19-侧锁紧液压缸、20-立导向板、21-底部导向柱、22-光栅传感器、23-控制机构。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参照附图,一种切割铝合金车轮毛坯飞边的装置,包括机架(1)、底部液压缸(2)、支撑板(3)、侧锁紧滑块(4)、激光测距传感器(5)、旋转液压马达和小齿轮(6)、大齿轮(7)、垂直导向柱(8)、激光头(9)、水平导向柱(10)、顶部液压缸(11)、落料托架(13)、联接圆盘(14)、报警机构(15)、顶锁紧滑块(16)、中间顶起液压缸(17)、辊道(18)、侧锁紧液压缸(19)、立导向板(20)、底部导向柱(21)、光栅传感器(22)和控制机构(23)所组成;底部液压缸(2)及底部导向柱(21)固定于机架(1)上方;底部液压缸(2)的液压缸活塞杆与支撑板(3)相连,支撑板(3)上方圆周均布四个锁紧液压缸(19),锁紧液压缸(19)的活塞与侧锁紧滑块(4)相连,侧锁紧滑块(4)两侧安装有立导向板(20);所述支撑板(3)上中间位安装有中间顶起液压缸(17),中间顶起液压缸(17)的活塞杆上安装有顶锁紧滑块(16);机架中上部两侧安装有液压旋转马达和小齿轮(6)相连,液压旋转马达和小齿轮(6)的小齿轮与大齿轮(7)啮合,大齿轮(7)安装在联接圆盘(14)下方,联接圆盘(14)安装于顶部液压缸(11)的活塞上,顶部液压缸(11)固定于机架(1)上;机架内侧四个垂直导向柱(8)安装在联接圆盘(14)下方,水平导向柱(10)安装在垂直导向柱(8)上;激光头(9)和激光测距传感器(5)安装在水平导向柱(10)上,外侧四个垂直导向柱(8)安装在联接圆盘(14)下方,水平导向柱(10)安装在垂直导向柱(8)上,光栅传感器(22)安装在辊道(18)两侧;控制机构(23)和报警机构(15)安装在机架(1)上;激光测距传感器(5)与控制机构(23)相连接;控制机构(23)与报警机构(15)相连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种切割铝合金车轮毛坯飞边的装置,包括机架、底部液压缸、支撑板、侧锁紧滑块、激光测距传感器、旋转液压马达和小齿轮、大齿轮、垂直导向柱、激光头、水平导向柱、顶部液压缸、落料托架、联接圆盘、报警机构、顶锁紧滑块、中间顶起液压缸、辊道、侧锁紧液压缸、立导向板、底部导向柱、光栅传感器和控制机构所组成;其特征在于,底部液压缸及底部导向柱固定于机架上方;底部液压缸的液压缸活塞杆与支撑板相连,支撑板上方圆周均布四个锁紧液压缸,锁紧液压缸的活塞与侧锁紧滑块相连,侧锁紧滑块两侧安装有立导向板;所述支撑板上中间位安装有中间顶起液压缸,中间顶起液压缸的活塞杆上安装有顶锁紧滑块;机架中上部两侧安装有液压旋转马达和小齿轮相连,液压旋转马达和小齿轮的小齿轮与大齿轮啮合,大齿轮安装在联接圆盘下方,联接圆盘安装于顶部液压缸的活塞上,顶部液压缸固定于机架上;机架内侧四个垂直导向柱安装在联接圆盘下方,水平导向柱安装在垂直导向柱上;激光头和激光测距传感器安装在水平导向柱上,外侧四个垂直导向柱安装在联接圆盘下方,水平导向柱安装在垂直导向柱上,光栅传感器安装在辊道两侧;控制机构和报警机构安装在机架上;激光测距传感器与控制机构相连接;控制机构与报警机构相连接。
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