CN106270576A - 车床刀架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工领域,特别涉及车床刀架,包括左刀架和右刀架,所述的左刀架和右刀架上均设有用于固定刀具的夹持部,左刀架和右刀架沿着车床的Z向间隔布置,所述的左刀架/右刀架上的刀具加工待加工件时,右刀架/左刀架上的刀具与待加工件处于避让位置。左刀架上的刀具加工完待加工件一侧端面后,右刀架上的刀具直接加工待加工件的另一侧端面,无需换刀,减少了刀架的移动距离,节约加工时间,提高工作效率的同时避免了撞刀的风险。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,特别涉及车床刀架。
背景技术
小型铝机座电机及不锈钢机座电机,其采用定子压入机座后加工两端止口及端面的加工工艺。由于机座两端止口及端面的加工刀具不同,加工时,需要先加工机座前端止口及端面,然后换刀加工后端止口及端面。若是刀架不动,将电机机座进行调头加工,需要重新装夹定位,很容易造成两端止口的同心度有偏差,影响电机装配质量。若是电机机座不动,而将刀架水平移动,刀具容易与机座底脚干涉,即使不干涉也是勉强通过,也有撞刀风险。当然也可以将刀架换至空刀位号,刀架移动到安全位置后换刀加工后端止口及端面,但换刀空间狭小,很容易撞刀,而且操作麻烦,效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种无需换刀,避免撞刀风险的车床刀架。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种车床刀架,包括左刀架和右刀架,所述的左刀架和右刀架上均设有用于固定刀具的夹持部,左刀架和右刀架沿着车床的Z向间隔布置,所述的左刀架/右刀架上的刀具加工待加工件时,右刀架/左刀架上的刀具与待加工件处于避让位置。
由于采用以上技术方案,左刀架上的刀具加工完待加工件一侧端面后,右刀架上的刀具直接加工待加工件的另一侧端面,无需换刀,减少了刀架的移动距离,节约加工时间,提高工作效率的同时避免了撞刀的风险。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是主刀架的结构示意图;
图4左/右刀架的结构示意图。
具体实施方式
一种车床刀架,包括左刀架10和右刀架20,所述的左刀架10和右刀架20上均设有用于固定刀具的夹持部,左刀架10和右刀架20沿着车床的Z向间隔布置,所述的左刀架10/右刀架20上的刀具加工待加工件时,右刀架20/左刀架10上的刀具与待加工件处于避让位置。车床的Z轴方向是水平左右方向(沿着车床主轴的方向),X轴方向是水平前后方向(刀具远离或靠近工件的方向),左刀架10上的刀具用于加工待加工件的一侧端面,右刀架20上的刀具用于加工待加工件的另一侧端面。比如待加工件是电机机座,那么左刀架10上的刀具用于加工机座前端止口及端面,右刀架20上的刀具用于加工机座后端止口及端面。由于左刀架10和右刀架20沿着车床的Z向间隔布置,左刀架10位于靠近机座前端止口及端面的位置,右刀架20位于靠近机座后端止口及端面的位置。左刀架10上的刀具加工完前端止口及端面后,右刀架20上的刀具直接加工后端止口及端面,无需换刀。左右刀具切换时,只需要将左刀架10和右刀架20沿着车床的Z向少量移动至避让位置即可,也可以少量移动电机机座,减少了刀架或电机机座的移动距离,节约加工时间,提高工作效率的同时避免了撞刀的风险。
所述的左刀架10和右刀架20分别固定在主刀架30的两端,主刀架30连接有用于驱动主刀架30沿着车床Z向移动的行走机构。行走机构带动主刀架30移动,从而实现左刀架10和右刀架20沿着车床Z向的移动。主刀架30可以为原车床上的刀架,将左刀架10和右刀架20固定在原车床的刀架上,形成一个组合刀架。
所述的左刀架10和右刀架20沿着车床Z向之间的距离可调。若是左刀架10和右刀架20之间的距离固定,需要通过移动待加工件在车床的Z向的位置,存在移动难度大等问题,所以本发明将左刀架10和右刀架20之间的距离设计为可调的结构,这样就可以少量调节刀架,而待加工件保持不动,该方式更容易定位准确,而且适应范围更广。左右刀具切换时,只需要将左刀架10和右刀架20沿着车床的Z向少量移动至避让位置即可,减少了刀架的移动距离,节约加工时间,提高工作效率的同时避免了撞刀的风险。
所述的主刀架30的左右两端分别设置有缺口31,左刀架10/右刀架20与主刀架30之间通过连接板40连接,连接板40的一端固定在左刀架10/右刀架20上,另一端置于缺口31内,并通过锁紧螺栓32固定在缺口31内。调节连接板40插接在缺口31内的位置就可以实现调节左刀架10和右刀架20之间的距离,从而扩大本发明中车床刀架的适应范围,无需购买更大型号的车床,该结构非常简单,调节起来也相当容易,成本低。
所述的缺口31沿着车床X向的尺寸大于连接板40的厚度,主刀架30上还设有与缺口31连通的螺纹孔,锁紧螺栓32与该螺纹孔构成螺纹配合,且锁紧螺栓32的头部抵靠在连接板40上。也就是说,连接板40在车床X向的位置可以少量调节,比如在连接板40和缺口31内壁之间增设垫块就可以调节连接板40的位置,从而实现调节左刀架10和右刀架20前后位置。
所述的左刀架10/右刀架20上设有左凹槽11/右凹槽21,左凹槽11/右凹槽21与缺口31开口相对,左凹槽11/右凹槽21的槽宽尺寸与连接板40的尺寸吻合,且左凹槽11/右凹槽21和连接板40之间螺栓连接。如图1所示,连接板40恰好卡在左凹槽11/右凹槽21内,左凹槽11/右凹槽21利用自身的结构对连接板40进行限位,提高连接的稳定性和可靠性。
所述的左刀架10/右刀架20的前端上至少开设有两个螺纹孔且螺纹孔内装配有紧固螺栓50,紧固螺栓50构成用于固定刀具的夹持部。
Claims (7)
1.一种车床刀架,其特征在于:包括左刀架(10)和右刀架(20),所述的左刀架(10)和右刀架(20)上均设有用于固定刀具的夹持部,左刀架(10)和右刀架(20)沿着车床的Z向间隔布置,所述的左刀架(10)/右刀架(20)上的刀具加工待加工件时,右刀架(20)/左刀架(10)上的刀具与待加工件处于避让位置。
2.根据权利要求1所述的车床刀架,其特征在于:所述的左刀架(10)和右刀架(20)分别固定在主刀架(30)的两端,主刀架(30)连接有用于驱动主刀架(30)沿着车床Z向移动的行走机构。
3.根据权利要求2所述的车床刀架头,其特征在于:所述的左刀架(10)和右刀架(20)沿着车床Z向之间的距离可调。
4.根据权利要求3所述的车床刀架,其特征在于:所述的主刀架(30)的左右两端分别设置有缺口(31),左刀架(10)/右刀架(20)与主刀架(30)之间通过连接板(40)连接,连接板(40)的一端固定在左刀架(10)/右刀架(20)上,另一端置于缺口(31)内,并通过锁紧螺栓(32)固定在缺口(31)内。
5.根据权利要求4所述的车床刀架,其特征在于:所述的缺口(31)沿着车床X向的尺寸大于连接板(40)的厚度,主刀架(30)上还设有与缺口(31)连通的螺纹孔,锁紧螺栓(32)与该螺纹孔构成螺纹配合,且锁紧螺栓(32)的头部抵靠在连接板(40)上。
6.根据权利要求5所述的车床刀架,其特征在于:所述的左刀架(10)/右刀架(20)上设有左凹槽(11)/右凹槽(21),左凹槽(11)/右凹槽(21)与缺口(31)开口相对,左凹槽(11)/右凹槽(21)的槽宽尺寸与连接板(40)的尺寸吻合,且左凹槽(11)/右凹槽(21)和连接板(40)之间螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的车床刀架,其特征在于:所述的左刀架(10)/右刀架(20)的前端上至少开设有两个螺纹孔且螺纹孔内装配有紧固螺栓(50),紧固螺栓(50)构成用于固定刀具的夹持部。
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