CN106269086A - 一种干式球磨系统在线研磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干式球磨系统在线研磨工艺，其包括将物料输入球磨机进行球磨；将球磨后的物料进行分级；收集分级后质量较轻的物料，分级后质量较重的物料再次进入球磨机进行球磨。本发明将物料通过球磨机研磨后可对其进行一次、二次或多次分级处理，整个工艺实现了循环研磨，即质量较重的物料反复进入球磨机进行研磨，对质量较轻的物料进行持续收集，直至所有物料达到指定的粒度，不仅保证产品质量的均匀性，而且生产效率高，成本低，污染少。
Description
技术领域
本发明涉及粉体超细化研磨流程及工艺技术领域，具体涉及一种干式球磨系统在线研磨工艺。
背景技术
物理法采用机械研磨在粉体制粉流程中是一道至关重要的工序。在实施完“主研磨”步骤之后，通常再进行一步“过研磨(over polish)”，以确保整个晶圆表面没有任何残留、以及粉体球形度圆整。通过设置一个“最大研磨时间”来约束和控制研磨的最长时间，同时也采用分级工艺保证不会无休止的磨下去。粉体的主要研磨步骤和过研磨步骤是连续进行的，因此目前的最大研磨时间是在上述时间的基础上再设置一延时，因此所控制的是这两部分时间之和。珠磨机、球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。现有的球磨设备多为湿法干式搅拌球磨机，其可通过物料泵直接送料；而对于现有的干法干式搅拌球磨机，其进料方式要么利用重力自然进料，要么利用负压进料；由于负压进料过程中会携带空气中的一部分气体杂质，因此影响产品的质量。
带有适度和粘性的粉末状或颗粒状的物体如果放置在一个容器里，让它以小流量的方式来自动向下流动，这时很难依靠自身的重量向下流动，因为这些物料有一定的粘性，容易堵塞出口，在与其他不同种类的粉末状或颗粒状的物料进行有比例的混合配制时，一般情况下把几种不同的物料按比例称量好后，再把这几种不同的物体倒在搅拌机里进行机械搅拌或倒在容器里人工手动进行混合，这种方法简单可靠，但是劳动强度较大，生产成本较高，不能以流水线的形式进行操作，难以适应现代机械化的生产要求。特别当物料中参杂有絮状或绒状物料时，此现象尤为明显，其切割方式为线性剪切，剪切力较大，所以机械运转时会有“砰砰”的闷响声，严重时会导致堵塞，出严重影响工作效率；而且粉体超细化后的防爆技术要求很高,生产安全问题日益突出,是一个不可忽视的安全隐患。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种生产效率高、可对物料进行多次分级处理的干式球磨系统在线研磨工艺。该工艺流程方法具有生产流程短、能耗低、原料消耗少、成本低、对环境影响小、智能化控制程度高、占地面积小的显著特点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干式球磨系统在线研磨工艺，其包括以下步骤：
（1）将物料输入球磨机进行球磨；
（2）将球磨后的物料进行分级；
（3）收集分级后质量较轻的物料，分级后质量较重的物料再次进入球磨机进行球磨。
作为优选，将收集的分级后质量较轻的物料进行二次分级，收集二次分级后质量较轻的物料，二次分级后质量较重的物料再次进入球磨机进行球磨。
作为优选，分级后质量较重的物料和二次分级后质量较重的物料均进入中转仓后通过进料仓输送至球磨机进行球磨。
作为优选，对分级后质量较轻的物料除杂后再收集。
作为优选，对二次分级后质量较轻的物料二次除杂后再收集。
作为优选，所述球磨机采用全自动智能控制系统的干式球磨机，运用负压在线出料。
作为优选，所述分级和二次分级均采用负压分级装置。
作为优选，所述负压分级装置使其内的物料在负压作用下从顶端输出质量较轻的物料，底端输出质量较重的物料。
作为优选，所述除杂和二次除杂均采用气体过滤除杂装置。
作为优选，气体过滤除杂装置将物料中携带的气体通过滤芯抽出，然后收集过滤后的物料。
从以上技术方案可知，本发明将物料通过球磨机研磨后可对其进行一次、二次或多次分级处理，整个工艺实现了循环研磨，即质量较重的物料反复进入球磨机进行研磨，对质量较轻的物料进行持续收集，直至所有物料达到指定的粒度，不仅保证产品质量的均匀性，而且生产效率高，成本低，污染少。
附图说明
图1是本发明的流程框图。
图2是本发明中设备连接原理图。
具体实施方式
下面结合图1和图2详细介绍本发明：
一种干式球磨系统在线研磨工艺，其包括以下步骤：
（1）将物料输入球磨机1进行球磨，球磨机采用负压在线出料，即物料输送至球磨机与球磨介质发生碰撞、研磨后，在负压的作用下球磨机一边旋转一边出料，实现不停机出料，大大提高生产效率。
（2）将球磨后的物料进行分级，分级采用负压分级装置2，负压分级装置采用锥形筒结构，其上部进料、下部进气，在负压的作用将上部的物料由下向上冲击分散，使得质量较轻的物料从顶端流出，而质量较重的物料则会从底端流出，从而实现分级。
（3）收集分级后质量较轻的物料，分级后质量较重的物料再次进入球磨机进行球磨；具体来说，质量较轻的物料从负压分级装置顶端流出后进入气体过滤除杂装置, 由于整个工序在负压环境下进行，进入气体过滤除杂装置3的物料携带有气体，而气体过滤除杂装置可将物料中携带的气体通过滤芯抽出，然后收集过滤后的物料。由于气体中夹杂了部分杂质，因此通过滤芯可将杂质剔除，提高产品的质量。
在实施过程中，将收集的分级后质量较轻的物料进行二次分级或更多次的分级，分级次数可更加成品要求制定；二次分级可采用同样的负压分级装置；接着，收集二次分级后质量较轻的物料，同样地，收集之前也进行除杂，二次分级后质量较重的物料再次进入球磨机进行球磨。
在实施过程中，分级后质量较重的物料和二次分级后质量较重的物料均进入中转仓后通过进料仓输送至球磨机进行球磨，进料仓可根据球磨机设定的物料研磨质量进行供料或停止供料，这样便于控制球磨机的效率，提高球磨机的研磨质量；也可通过中转仓4直接输送至球磨机，送料仓5的物料进入中转仓后在进入球磨机。本发明的MORPH DHM工艺不同于传统的球磨机，可使用非常小的研磨介质，所以拥有更高的研磨强度。这种情况下，相对较粗的物料使用低能量输入，也能进行超精细的研磨。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。
Claims (10)
1.一种干式球磨系统在线研磨工艺，其包括以下步骤：
（1）将物料输入干式球磨机进行球磨；
（2）将球磨后的物料进行分级；
（3）收集分级后质量较轻的物料，分级后质量较重的物料再次进入球磨机进行球磨。
2.根据权利要求1所述干式球磨系统在线研磨工艺，其特征在于：将收集的分级后质量较轻的物料进行二次分级，收集二次分级后质量较轻的物料，二次分级后质量较重的物料再次进入球磨机进行球磨。
3.根据权利要求2所述干式球磨系统在线研磨工艺，其特征在于：分级后质量较重的物料和二次分级后质量较重的物料均进入中转仓后通过进料仓输送至球磨机进行球磨。
4.根据权利要求2所述干式球磨系统在线研磨工艺，其特征在于：对分级后质量较轻的物料除杂后再收集。
5.根据权利要求4所述干式球磨系统在线研磨工艺，其特征在于：对二次分级后质量较轻的物料二次除杂后再收集。
6.根据权利要求1所述干式球磨系统在线研磨工艺，其特征在于：所述球磨机采用全自动智能控制系统的干式球磨机，运用负压在线出料。
7.根据权利要求2所述干式球磨系统在线研磨工艺，其特征在于：所述分级和二次分级均采用负压分级装置。
8.根据权利要求2所述干式球磨系统在线研磨工艺，其特征在于：所述负压分级装置使其内的物料在负压作用下从顶端输出质量较轻的物料，底端输出质量较重的物料。
9.根据权利要求5所述干式球磨系统在线研磨工艺，其特征在于：所述除杂和二次除杂均采用气体过滤除杂装置。
10.根据权利要求9所述干式球磨系统在线研磨工艺，其特征在于：气体过滤除杂装置将物料中携带的气体通过滤芯抽出，然后收集过滤后的物料。
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