CN106256450A - 光伏组件自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏组件自动清洗系统，包括水冲洗系统、空气清洗系统和并列设置的多个光伏清洗单元；水冲洗系统包括清洁水池和均压水管，清洁水池和均压水管之间的连接管上设有高压水泵；空气清洗系统包括空气压缩机和均压气管；光伏清洗单元包括与均压水管相连的水清洗总管和与均压气管相连的空气清洗总管；光伏清洗单元还包括并列设置的清洗机构；清洗机构包括分别对应设置的两根导轨，两根导轨上分别设有滑块，两个滑块之间设有喷水管和喷气管，喷水管上设有喷水缝，喷气管上设有喷气缝；喷水管与水清洗总管相连，喷气管与空气清洗总管相连；光伏支架上设有用于驱动滑块沿着导轨滑动的驱动机构；还包括自动清洗控制系统。

Description

光伏组件自动清洗系统

技术领域

本发明属于光伏电站技术领域，具体的涉及一种光伏组件自动清洗系统。

背景技术

光伏发电作为一种清洁能源，近年来在国内外发展迅速。然而，空气中的灰尘覆盖对光伏电池板能量转换的影响非常大，成为了制约光伏发电的难点问题。美国“机遇”号火星探测器在执行任务过程中就曾面临过这个问题，从2004-2010的6年时间里，由于浮尘覆盖，其功率衰减了1/3。同样，无论屋顶光伏电站还是地面光伏电站，都面临组件积灰的情况，灰尘是影响光伏电站发电量的关键因素之一。

灰尘对光伏组件的影响主要包括：

1、光伏电池板表面的灰尘会遮挡太阳光线对组件的照射，减少了投射到光伏电池表面的太阳辐射量，从而使光伏组件发电量下降；

2、光伏组件表面有灰尘时，长久的阳光照射使组件表面受遮挡部分升温远大于未被遮挡部分，温度过高时会出现烧坏的暗斑——热斑。而热斑效应是影响光伏组件输出功率和使用寿命的重要因素，可导致光伏电池局部烧毁形成暗斑、焊点熔化和封装材料老化等永久性损坏，甚至可能导致安全隐患；

3、光伏电池盖板表面大多为玻璃材质，玻璃的主要成分是二氧化硅和石灰石等，当湿润的酸性或碱性灰尘附在玻璃盖板表面时，玻璃盖板成分物质都能与酸或碱反应。随着玻璃在酸性或碱性环境里的时间增长，玻璃表面就会慢慢被侵蚀，从而在表面形成坑坑洼洼的现象，导致光线在盖板表面形成漫反射，在玻璃中的传播均匀性受到破坏。

美国圣地亚哥市某光伏电站对灰尘导致的发电量损失率进行了研究，5月15日-8月29日期间没有降雨，灰尘导致光伏电站发电量的损失率一直在增加，最高时为22％，这也意味着在8月29日时，约有22％的发电量因降尘而损失。

为了克服灰尘覆盖对光伏组件发电量的影响，目前的光伏组件清洗方式主要包括一下三种。

1、人工清洗：人工清洗方式有人力擦洗、直喷水清洗、压缩空气吹扫等。

人力擦洗是最原始的组件清洗方式，完全依靠人力完成，这种清洗方式工作效率低、清洗周期长、人力成本高，还存在人身安全隐患。

直喷水清洗是以接在水车上(或水管上)的高压喷头向光伏组件表面喷水冲刷，从而达到清洗的目的。这种清洗方式明显优于人力擦洗，清洗效率高一些，但仍存在用水量大、清洗效率仍不能满足规模化光伏发电的要求的缺点。

压缩空气吹扫是通过专用装置吹出压缩空气清除组件表面的灰尘，用于水资源匮乏的地区。这种方式效率低，且存在灰尘高速摩擦组件的问题，目前很少有电站使用。

2、半自动清洗方式：半自动清洗是通过人工操作专用清洗车洗装置的方式实现光伏组件的清洁。半自动清洗方式既有有水清洁也有无水清洁，对水资源的依赖性较低，但对光伏组件阵列的高度、宽度、阵列间路面状况的要求较为苛刻，无法满足所有大型光伏电站的应用需求。

3、自动清洗方式：自动清洗方式是将清洗装置安装在光伏组件阵列上，通过程序控制电机的转动实现装置对光伏组件的自动清洗。这种清洗方式成本高昂，设计复杂，多用于研发、测试，很少正式用于大型光伏电站。但随着其成本的降低，将来可能会取代非自动清洗方式，是未来光伏电站组件清洗的发展趋势。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种光伏组件自动清洗系统，能够实现对光伏组件的自动清洗要求，且具有结构简单、成本低廉和适用于大型光伏电站的优点。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光伏组件自动清洗系统，包括水冲洗系统、空气清洗系统和并列设置的多个光伏清洗单元；所述水冲洗系统包括清洁水池和均压水管，所述清洁水池和所述均压水管之间的连接管上设有高压水泵；所述空气清洗系统包括空气压缩机和与所述空气压缩机相连的均压气管；

所述光伏清洗单元包括与所述均压水管相连的水清洗总管和与所述均压气管相连的空气清洗总管；所述水清洗总管上设有水清洗控制总阀，所述空气清洗总管上设有空气清洗控制总阀；且所述光伏清洗单元还包括并列设置的清洗机构；

所述清洗机构包括分别对应设置在位于光伏组件两侧的光伏支架上的两根导轨，两根所述导轨上分别设有与其滑动配合的滑块，两个所述滑块之间设置均位于所述光伏组件上方的喷水管和喷气管，所述喷水管上设有朝向所述光伏组件喷射高压水的喷水缝，所述喷气管上设有朝向所述光伏组件喷射高压空气的喷气缝；所述喷水管与所述水清洗总管相连，所述喷气管与所述空气清洗总管相连；所述光伏支架上设有用于驱动所述滑块沿着所述导轨滑动并使所述喷水管和喷气管在所述光伏组件上方做往复运动的驱动机构；

还包括自动清洗控制系统，所述自动清洗控制系统包括控制器、设置在所述均压水管内的压力传感器Ⅰ、设置在均压气管内的压力传感器Ⅱ和光伏组件清洁度传感器，所述光伏组件清洁度传感器包括始终保持清洁状态的清洁度对比光伏组件和与所述控制器电连接的数据采集器，所述数据采集器分别采集所述清洁度对比光伏组件的单位面积输出功率以及各个光伏清洗单元中的所述光伏组件的单位面积输出功率、并将采集的数据传输至所述控制器内，所述控制器上电连接设有与所述高压水泵电连接并用于控制所述高压水泵的高压水泵控制电路、与所述空气压缩机电连接并用于控制所述空气压缩机的压缩机控制电路和与所述驱动机构的动力装置电连接并用于控制所述驱动机构动作的驱动机构控制电路；所述水清洗控制总阀、所述空气清洗控制总阀、所述压力传感器Ⅰ和压力传感器Ⅱ均与所述控制器电连接。

进一步，每一根所述喷水管与所述水清洗总管之间均设有水清洗控制阀，每一根所述喷气管与所述空气清洗总管之间均设有空气清洗控制阀，所述水清洗控制阀和所述空气清洗控制阀均与所述控制器电连接。

进一步，所述水清洗控制总阀、空气清洗控制总阀、水清洗控制阀和空气清洗控制阀均采用电磁换向阀。

进一步，还包括水循环系统，所述水循环系统包括污水沉淀池和设置在所述光伏组件下方的集水槽，所述集水槽与所述污水沉水池之间设有集水管相连，且所述污水沉淀池上设有将沉淀后的清水抽至所述清洁水池的水泵。

进一步，所述水泵上设有水泵进水管，所述水泵进水管上设有悬浮进水装置，所述悬浮进水装置包括固定安装在所述水泵进水管上的悬浮壳体，所述悬浮壳体的底部设有配重块，且所述水泵进水管的进水口处设有滤网。

进一步，所述污水沉淀池内设有与所述控制器电连接的浊度计。

进一步，所述清洁度对比光伏组件的光伏支架的两侧分别设有对比导轨，所述对比导轨上设有与其对比滑块，两个所述对比滑块之间设有对比喷水管和对比喷气管，所述对比喷水管上设有朝向所述清洁度对比光伏组件喷射清洗水的对比喷水缝，所述对比喷气管上设有朝向所述清洁度对比光伏组件喷射空气的对比喷气缝。

进一步，所述对比喷水缝喷射的高压水与所述清洁度对比光伏组件之间的夹角、以及所述对比喷气缝喷射的高压空气与所述清洁度对比光伏组件之间的夹角相等，并为20-40°。

进一步，所述喷水缝喷射的高压水与所述光伏组件之间的夹角、以及所述喷气缝喷射的高压空气与所述光伏组件之间的夹角相等，并为20-40°；所述喷水管与所述水清洗总管之间、以及所述喷气管与所述空气清洗总管之间均设有软管。

进一步，所述均压水管上设有放水开关，所述均压气管上设有放气开关；所述高压水泵与均压水管之间设有单向阀Ⅰ，所述空气压缩机和均压气管之间设有单向阀Ⅱ。

本发明的有益效果在于：

1、设置了水冲洗系统和空气清洗系统，清洗的时候先利用水冲洗系统将光伏组件清洗干净，而后再利用空气清洁系统将光伏组件吹干，如此既可以避免单独空气吹扫清洗而导致的灰尘在光伏组件表面留下磨痕，而且还可以避免水清洗后在光伏组件上留下水滴容易粘灰尘的问题。

2、水冲洗系统和空气清洗系统采用分级分组控制，将光伏组件进行分组清洗，容易实现清洗压力的控制；从而保证清洗的水压和气压不会因为管网过大而出现压力下降和压力传递延时等问题。

3、在喷水管和喷气管上分别设置喷水缝和喷气缝，与现有的设置多个喷头的技术相比，结构更简单、成本更低，并能够有效提高水和空气的喷射均匀度，提高清洗效果。

4、通过设置自动清洗控制系统，利用光伏组件清洁度传感器来对比光洁的光伏组件单位面积输出功率与待清洗的各组光伏组件的单位面积输出功率做对比，来判断待清洗的各组光伏组件因灰尘堆积而导致的发电量下降程度，而后制定相应的清洗计划，实现按计划清洗的目的(清洗成本较高，如果清洗前后发电量变化不大，就没有经济效益)。

5、通过设置水循环系统，能够回收清洗后的污水和接收雨水，如此，能够有效节约用水，降低成本；通过在污水沉淀池内设置浊度计，并在水泵上设置悬浮进水装置，能够有效避免将污浊的水抽至清洁水池内。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明光伏组件自动清洗系统实施例的结构示意图；

图2为清洗机构的结构示意图；

图3为高压水喷射方向与高压空气喷射方向与光伏组件之间的结构示意图；

图4为悬浮进水装置的结构示意图；

图5为光伏组件清洁度传感器的结构原理图；

图6为自动清洗控制系统的原理框图。

附图标记说明：

1-清洁水池；2-均压水管；3-连接管；4-高压水泵；5-空气压缩机；6-均压气管；7-水清洗总管；8-空气清洗总管；9-水清洗控制总阀；10-空气清洗控制总阀；11-光伏组件；12-光伏支架；13-导轨；14-滑块；15-喷水管；16-喷气管；17-水清洗控制阀；18-空气清洗控制阀；19-放水开关；20-放气开关；21-单向阀Ⅰ；22-单向阀Ⅱ；23-控制器；24-压力传感器Ⅰ；25-压力传感器Ⅱ；26-清洁度对比光伏组件；27-数据采集器；28-高压水泵控制电路；29-压缩机控制电路；30-驱动机构控制电路；31-对比导轨；32-对比滑块；33-对比喷水管；34-对比喷气管；35-污水沉淀池；36-集水槽；37-集水管；38-水泵；39-水泵进水管；40-悬浮进水装置；41-悬浮壳体；42-配重块；43-滤网；44-浊度计；45-软管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明光伏组件自动清洗系统实施例的结构示意图。本实施例的光伏组件自动清洗系统，包括水冲洗系统、空气清洗系统和并列设置的多个光伏清洗单元。水冲洗系统包括清洁水池1和均压水管2，清洁水池1和均压水管2之间的连接管3上设有高压水泵4。空气清洗系统包括空气压缩机5和与空气压缩机5相连的均压气管6。

本实施例的光伏清洗单元包括与均压水管2相连的水清洗总管7和与均压气管6相连的空气清洗总管8。水清洗总管7上设有水清洗控制总阀9，空气清洗总管8上设有空气清洗控制总阀10。且光伏清洗单元还包括并列设置的清洗机构。本实施例的清洗机构包括分别对应设置在位于光伏组件11两侧的光伏支架12上的两根导轨13，两根导轨13上分别设有与其滑动配合的滑块14，两个滑块14之间设置均位于光伏组件11上方的喷水管15和喷气管16，喷水管15上设有朝向光伏组件11喷射高压水的喷水缝，喷气管16上设有朝向光伏组件11喷射高压空气的喷气缝。喷水管15与水清洗总管7相连，喷气管16与空气清洗总管8相连。光伏支架12上设有用于驱动滑块14沿着导轨13滑动并使喷水管15和喷气管16在光伏组件11上方做往复运动的驱动机构。本实施例的驱动机构采用电动控制，动力装置采用电机。

具体的，本实施例的每一根喷水管15与水清洗总管7之间均设有水清洗控制阀17，每一根喷气管16与空气清洗总管8之间均设有空气清洗控制阀18，如此，即可实现针对单个光伏组件11实施清洗。本实施例的水清洗控制总阀9、空气清洗控制总阀10、水清洗控制阀17和空气清洗控制阀18均采用电磁换向阀。喷水缝喷射的高压水与光伏组件11之间的夹角、以及喷气缝喷射的高压空气与光伏组件11之间的夹角相等，并为20-40°，本实施例的喷水缝喷射的高压水与光伏组件11之间的夹角、以及喷气缝喷射的高压空气与光伏组件11之间的夹角均为30°。均压水管2上设有放水开关19，均压气管6上设有放气开关20，放水开关19和放气开关20用于在检修时放水和放气，便于检修维护。高压水泵4与均压水管2之间设有单向阀Ⅰ21，空气压缩机5和均压气管6之间设有单向阀Ⅱ22。；喷水管15与水清洗总管7之间、以及所述喷气管16与所述空气清洗总管8之间均设有软管45，能够在滑块14移动时保持连接。本实施例的导轨13的两端还设有限位装置。

本实施例的光伏组件自动清洗系统还包括自动清洗控制系统，自动清洗控制系统包括控制器23、设置在均压水管2内的压力传感器Ⅰ24、设置在均压气管6内的压力传感器Ⅱ25和光伏组件清洁度传感器。本实施例的光伏组件清洁度传感器包括始终保持清洁状态的清洁度对比光伏组件26和与控制器23电连接的数据采集器27，数据采集器27分别采集清洁度对比光伏组件26的单位面积输出功率以及各个光伏清洗单元中的光伏组件11的单位面积输出功率、并将采集的数据传输至控制器23内，控制器23上电连接设有与高压水泵4电连接并用于控制高压水泵4的高压水泵控制电路28、与空气压缩机5电连接并用于控制空气压缩机5的压缩机控制电路29和与驱动机构的动力装置电连接并用于控制驱动机构动作的驱动机构控制电路30。水清洗控制总阀9、空气清洗控制总阀10、水清洗控制阀17、空气清洗控制阀18、压力传感器Ⅰ24和压力传感器Ⅱ25均与控制器电连接。控制器23根据接收到的数据采集器的数据，进而判断每一组光伏组件11是否需要清洗，进而制定相应的清洗计划按组清洗光伏组件11。

具体的，本实施例的清洁度对比光伏组件的光伏支架的两侧分别设有对比导轨31，对比导轨31上设有与其对比滑块32，两个对比滑块32之间设有对比喷水管33和对比喷气管34，对比喷水管33上设有朝向清洁度对比光伏组件26喷射清洗水的对比喷水缝，对比喷气管34上设有朝向清洁度对比光伏组件26喷射空气的对比喷气缝。且对比喷水缝喷射的高压水与清洁度对比光伏组件26之间的夹角、以及对比喷气缝喷射的高压空气与清洁度对比光伏组件26之间的夹角相等，并为20-40°，本实施例的对比喷水缝喷射的高压水与清洁度对比光伏组件26之间的夹角、以及对比喷气缝喷射的高压空气与清洁度对比光伏组件26之间的夹角均为30°。对比喷水管33上连接设有单独的高压水泵或与均压水管2相连，对比喷气管34上也连接设有单独的空气压缩机或与均压气管6相连，每天均对清洁度对比光伏组件26进行清洗，保持清洁度对比光伏组件26的清洁度。

进一步，本实施例的光伏组件自动清洗系统还包括水循环系统，水循环系统包括污水沉淀池35和设置在光伏组件11下方的集水槽36，集水槽36与污水沉水池35之间设有集水管37相连，且污水沉淀池35上设有将沉淀后的清水抽至清洁水池的水泵38。本实施例的水泵38上设有水泵进水管39，水泵进水管39上设有悬浮进水装置40，悬浮进水装置40包括固定安装在水泵进水管39上的悬浮壳体41，悬浮壳体41的底部设有配重块42，且水泵进水管39的进水口处设有滤网43。本实施例的悬浮壳体41呈上大下小的椎体结构，能够确保悬浮进水装置40能够悬浮在水中。且本实施例的污水沉淀池35内设有与控制器23电连接的浊度计44。具体的，自动清洗控制系统还包括与控制器23电连接的水泵控制电路，水泵控制电路与水泵38电连接实现对水泵38的控制。通过设置水循环系统，能够回收清洗后的污水和接收雨水，如此，能够有效节约用水，降低成本。通过在污水沉淀池内设置浊度计，并在水泵上设置悬浮进水装置，能够有效避免将污浊的水抽至清洁水池内。

本实施例的光伏组件自动清洗系统，通过设置水冲洗系统、空气清洗系统和并列设置的多个光伏清洗单元，如此，即可将光伏电站的光伏组件分为多个组分别进行清洗，能够有效保证清洗水压和气压；清洗的时候先利用水冲洗系统将光伏组件清洗干净，而后再利用空气清洁系统将光伏组件吹干，如此既可以避免单独空气吹扫清洗而导致的灰尘在光伏组件表面留下磨痕，而且还可以避免水清洗后在光伏组件上留下水滴容易粘灰尘的问题。通过设置自动清洗控制系统，利用光伏组件清洁度传感器来对比光洁的光伏组件单位面积输出功率与待清洗的各组光伏组件的单位面积输出功率做对比，来判断待清洗的各组光伏组件因灰尘堆积而导致的发电量下降程度，而后制定相应的清洗计划，实现按计划清洗的目的(清洗成本较高，如果清洗前后发电量变化不大，就没有经济效益)。

本实施例的光伏组件自动清洗系统的工作方式如下：

控制器23实时监测显示光伏组件清洁度传感器检测到的组件清洁度信息，并根据设定值(或人工决定和控制)启动光伏组件清洗系统。

控制器23控制高压水泵4和空气压缩机5启动，并根据压力传感器Ⅰ24；压力传感器Ⅱ25输出的压力信号，将均压水管和均压气管内的水压和气压控制在设定范围内，(压力超过上阈值时关闭高压水泵(空气压缩机)，压力低于下阈值时，开启高压水泵(空气压缩机))；

控制器23根据预先分组来控制其中一组水清洗控制总阀9和空气清洗控制总阀10，同时该组控制清洗单元中滑块14的移动(先从组件底部移动到顶部)，然后开启水清洗控制阀17和空气清洗控制阀18，并控制滑块14的移动(从组件顶部移动到底部)，清洗完成后滑块14停留在组件底部，接下来进行下一组组件的清洗。

水循环系统在清洗的时候采集清洗后的污水以及在下雨天收集雨水，并储存到污水池中沉淀，控制器通过污水池中的浊度计输出的信号判断是否完成沉淀，并控制水泵38将水抽到清洁水池内。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种光伏组件自动清洗系统，其特征在于：包括水冲洗系统、空气清洗系统和并列设置的多个光伏清洗单元；所述水冲洗系统包括清洁水池和均压水管，所述清洁水池和所述均压水管之间的连接管上设有高压水泵；所述空气清洗系统包括空气压缩机和与所述空气压缩机相连的均压气管；

所述光伏清洗单元包括与所述均压水管相连的水清洗总管和与所述均压气管相连的空气清洗总管；所述水清洗总管上设有水清洗控制总阀，所述空气清洗总管上设有空气清洗控制总阀；且所述光伏清洗单元还包括并列设置的清洗机构；

所述清洗机构包括分别对应设置在位于光伏组件两侧的光伏支架上的两根导轨，两根所述导轨上分别设有与其滑动配合的滑块，两个所述滑块之间设置均位于所述光伏组件上方的喷水管和喷气管，所述喷水管上设有朝向所述光伏组件喷射高压水的喷水缝，所述喷气管上设有朝向所述光伏组件喷射高压空气的喷气缝；所述喷水管与所述水清洗总管相连，所述喷气管与所述空气清洗总管相连；所述光伏支架上设有用于驱动所述滑块沿着所述导轨滑动并使所述喷水管和喷气管在所述光伏组件上方做往复运动的驱动机构；

还包括自动清洗控制系统，所述自动清洗控制系统包括控制器、设置在所述均压水管内的压力传感器Ⅰ、设置在均压气管内的压力传感器Ⅱ和光伏组件清洁度传感器，所述光伏组件清洁度传感器包括始终保持清洁状态的清洁度对比光伏组件和与所述控制器电连接的数据采集器，所述数据采集器分别采集所述清洁度对比光伏组件的单位面积输出功率以及各个光伏清洗单元中的所述光伏组件的单位面积输出功率、并将采集的数据传输至所述控制器内，所述控制器上电连接设有与所述高压水泵电连接并用于控制所述高压水泵的高压水泵控制电路、与所述空气压缩机电连接并用于控制所述空气压缩机的压缩机控制电路和与所述驱动机构的动力装置电连接并用于控制所述驱动机构动作的驱动机构控制电路；所述水清洗控制总阀、所述空气清洗控制总阀、所述压力传感器Ⅰ和压力传感器Ⅱ均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的光伏组件自动清洗系统，其特征在于：每一根所述喷水管与所述水清洗总管之间均设有水清洗控制阀，每一根所述喷气管与所述空气清洗总管之间均设有空气清洗控制阀，所述水清洗控制阀和所述空气清洗控制阀均与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的光伏组件自动清洗系统，其特征在于：所述水清洗控制总阀、空气清洗控制总阀、水清洗控制阀和空气清洗控制阀均采用电磁换向阀。

4.根据权利要求1所述的光伏组件自动清洗系统，其特征在于：还包括水循环系统，所述水循环系统包括污水沉淀池和设置在所述光伏组件下方的集水槽，所述集水槽与所述污水沉水池之间设有集水管相连，且所述污水沉淀池上设有将沉淀后的清水抽至所述清洁水池的水泵。

5.根据权利要求4所述的光伏组件自动清洗系统，其特征在于：所述水泵上设有水泵进水管，所述水泵进水管上设有悬浮进水装置，所述悬浮进水装置包括固定安装在所述水泵进水管上的悬浮壳体，所述悬浮壳体的底部设有配重块，且所述水泵进水管的进水口处设有滤网。

6.根据权利要求4所述的光伏组件自动清洗系统，其特征在于：所述污水沉淀池内设有与所述控制器电连接的浊度计。

7.根据权利要求1所述的光伏组件自动清洗系统，其特征在于：所述清洁度对比光伏组件的光伏支架的两侧分别设有对比导轨，所述对比导轨上设有与其对比滑块，两个所述对比滑块之间设有对比喷水管和对比喷气管，所述对比喷水管上设有朝向所述清洁度对比光伏组件喷射清洗水的对比喷水缝，所述对比喷气管上设有朝向所述清洁度对比光伏组件喷射空气的对比喷气缝。

8.根据权利要求7所述的光伏组件自动清洗系统，其特征在于：所述对比喷水缝喷射的高压水与所述清洁度对比光伏组件之间的夹角、以及所述对比喷气缝喷射的高压空气与所述清洁度对比光伏组件之间的夹角相等，并为20-40°。

9.根据权利要求1-8任一项所述的光伏组件自动清洗系统，其特征在于：所述喷水缝喷射的高压水与所述光伏组件之间的夹角、以及所述喷气缝喷射的高压空气与所述光伏组件之间的夹角相等，并为20-40°；所述喷水管与所述水清洗总管之间、以及所述喷气管与所述空气清洗总管之间均设有软管。

10.根据权利要求1所述的光伏组件自动清洗系统，其特征在于：所述均压水管上设有放水开关，所述均压气管上设有放气开关；所述高压水泵与均压水管之间设有单向阀Ⅰ，所述空气压缩机和均压气管之间设有单向阀Ⅱ。