CN106246934A - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阀门，包括阀座、阀套以及阀板，所述阀套设置在所述阀座的内部，形成用于安装所述阀板的阀腔，所述阀板可转动安装在所述阀腔中；该结构的阀门能防止阀杆和固定座被腐蚀，增加管道阀门的使用寿命，通过时能够节约设备的成本，既能保持阀门的空腔结构与阀板之间的密封性，又方便阀套的更换，还可以在生产制造上尽可能地降低阀板的材料，节约生产成本；使得阀板尽可能地能够承受更大的压强，延长阀门的使用寿命，在使用的过程中能够得到更大的安全保障。

Description

一种阀门

技术领域

本阀门涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种阀门。

背景技术

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

在传输液体的管道中，需要运用阀门来控制液体的流通量，通过旋转阀门空腔结构与阀板的开合度，来实现对传输液体的流通量大小的控制。在充满的液体的管道中，阀门的一端与液体相互接触，阀么的空腔结构与阀板的接触处对密封性的要求非常高，如果密封性不好液体极易进入，使得阀门将会出现在阀门关闭的状态时仍然有液体的渗漏，无法进行彻底的关紧，会严重地影响阀门的使用性能。要解决这一问题，通常会采用在阀空腔结构上安装上阀套，使得阀门的空腔与阀板保持良好的密封性，保证阀门的正常工作。在通常情况下，会直接将阀套固定设置在阀门的空腔结构的一端，但是，由于阀套经常与液体接触，阀套极易被腐蚀，在使用的过程中，阀门上的管套的损坏将导致阀门使用性能的降低甚至可能会导致阀门的报废，严重降低了阀门的使用寿命。为了节约设备的成本，设计出一款既能保持阀门的空腔结构与阀板之间的密封性，又方便阀套的更换，提高阀门的使用寿命的阀套安装结构及阀门是十分有必要的。

阀板是管道阀门的重要组成部分，主要是用于安装在管道上，对液体的流量进行控制，以达到切断和节流的目的。由于阀门主要安装在输送液体的管道口处，在输送液体时通过控制在阀门中的阀板在管口中的开度，以实现对液体的流量的控制。因此，阀板在控制流量的过程中承受着较大的压强，为了防止阀门开裂，通常情况下，会将阀板的厚度加工得较厚，使得阀板能够抵抗来自管道中液体的强大的压力。但是这就意味着要生产一个阀门将需要更多的材料，大大增加了生产制造商的制造成本。为了更好的满足人们在生产生活上需求，一方面，在生产制造上尽可能地降低阀板的材料，节约生产成本；另一方面，使得阀板尽可能地能够承受更大的压强，延长阀门的使用寿命，在使用的过程中能够得到更大的安全保障。总的来说，生产出一种性价比高，使用性强的阀板及应用该阀板的阀门是将会对管道阀门领域具有十分重要的作用。

专利号为201320378594.0的专利文献公开了一种旋转启闭液体管道阀门，包括阀套、阀板、阀杆；所述阀套开有二个供阀杆两端穿过的开孔，一个开孔处设置有用于扶正转动状态阀杆的轴套，另一个开孔处设置有锁住阀杆的外套；所述阀板上安装两个固定座，所述固定座上各开有一个与所述阀杆的直径相同圆孔，所述阀杆穿过圆孔并经过所述阀板的圆心；所述阀杆与固定座焊接固定，其一端穿过所述阀套的开孔并与所述外套锁紧，另一端穿出所述阀套的圆孔和轴套。

该种阀门管道中主要是解决关闭阀门时存在费时费力的问题。但是由于阀杆与固定座焊接固定在阀板上，阀杆与固定座直接与液体相接触，将会导致阀杆和固定座与阀板长期地被液体腐蚀，使得阀杆与固定座极易被损坏。大大缩短了阀杆和固定座的使用寿命，在更换阀板的同时需要连同阀杆和固定座一起更换，这样浪费了生产阀杆与阀门的制造原料并且极大地增加了管道阀门的制造成本。

因此，设计出一种能防止阀杆和阀座被腐蚀，延长阀门的使用寿命的阀板的安装结构及阀门是十分有意义的。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种阀门，用于提供现有技术中存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种阀门，包括阀座、阀套以及阀板，所述阀套设置在所述阀座的内部，形成用于安装所述阀板的阀腔，所述阀板可转动安装在所述阀腔中；所述阀板包括阀板本体，沿所述阀板本体的径向方向设置在所述阀板本体两端的第一阀杆以及第二阀杆，所述第一阀杆与所述第二阀杆通过设置在所述阀板本体中部位置的阀板安装孔座与所述阀板本体固定连接，所述阀板本体呈圆形，具有相对的第一阀板表面以及第二阀板表面，所述第一阀板表面以及所述第二阀板表面均被所述阀板安装孔座分隔为两部分，其中一部分所述第一阀板表面以及一部分所述第二阀板表面设置有加强筋组件，设置有所述加强筋组件的部分第一阀板表面与第二阀板表面相对于所述阀板安装孔座中心对称设置；所述阀板安装孔座包括与所述第一阀杆对应的第一阀杆安装孔以及与所述第二阀杆对应的第二阀杆安装孔，所述阀板本体通过所述第一阀杆插入所述第一阀杆安装孔中与所述第一阀杆固定连接，通过所述第二阀杆插入所述第二阀杆安装孔中与所述第二阀杆固定连接；所述阀座包括呈环形的阀座本体，所述阀座本体朝向其内部的环面设置有阀座凸起，所述阀套上与所述阀座凸起对应的设置有阀套凹槽，所述阀套通过所述阀座凸起与所述阀套凹槽相互配合卡接在所述阀座内部；所述阀座上设置有第一阀座安装孔以及第二阀座安装孔，所述第一阀座安装孔与所述第二阀座安装孔沿所述阀座的径向同轴设置，所述阀套上与所述第一阀座安装孔对应的设置有第一阀套安装孔，与所述第二阀座安装孔对应的设置有第二阀套安装孔，所述第一阀套安装孔与所述第二阀套安装孔均设置在所述阀套凹槽中，用于安装阀板的第一阀杆穿过所述第一阀套安装孔插入所述第一阀座安装孔中固定所述阀套的第一端，用于安装阀板的第二阀杆穿过所述第二阀套安装孔插入所述第二阀座安装孔中固定所述阀套的第二端；所述阀板通过所述第一阀杆以及所述第二阀杆与所述阀座可转动连接。

作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述阀板安装孔座包括设置在所述阀板中部的第一孔座，在两端与所述第一孔座连接的第二孔座，两所述第二孔座中分别设置与所述第一阀杆对应的第一阀杆安装孔以及与所述第二阀杆对应的第二阀杆安装孔，所述阀板本体通过所述第一阀杆插入所述第一阀杆安装孔中与所述第一阀杆固定连接，通过所述第二阀杆插入所述第二阀杆安装孔中与所述第二阀杆固定连接。

作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述第一阀杆朝向所述第一阀杆安装孔的端部设置有卡槽，所述第一阀杆安装孔中与所述卡槽对应的设置有凸台，所述卡槽与所述凸台相配合以使所述第一阀杆可以带动所述阀板进行转动。

作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述第二阀杆朝向所述第二阀杆安装孔的端部为圆柱形光杆，所述第二阀杆安装孔为形状与所述第二阀杆形状对应的圆柱孔，所述第二阀杆可在所述第二阀杆安装孔中相对于所述阀板进行转动。

作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述第一阀杆靠近所述第一阀杆安装孔的端部设置有花键结构，所述第一阀杆安装孔设置有与所述花键结构相配合的花键结构槽，所述第一阀杆通过所述花键结构嵌套至所述花键结构槽中与所述阀板本体连接。

作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述阀座凸起在其远离所述阀座本体的端部向其侧面延伸设置有凸起延伸部，所述阀套上与所述凸起延伸部对应的设置有侧向卡槽。

作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述凸起延伸部为两部分，分别由所述阀座凸起端部同时向两侧延伸形成，所述侧向卡槽为两部分，分别与所述两部分凸起延伸部对应。

作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述第一阀套安装孔的尺寸小于所述第一阀杆的尺寸，所述第二阀套安装孔的尺寸小于所述第二阀杆的尺寸。

作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述第一阀杆为锥形阀杆，其由靠近所述阀板的一端至靠近所述阀座的一端直径逐渐减小；所述第二阀杆为锥形阀杆，其由靠近所述阀板的一端至靠近所述阀座的一端直径逐渐减小。

作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述第一阀套安装孔的形状与所述第一阀杆的形状相对应，其与所述第一阀杆相接触的位置的尺寸小于所述第一阀杆对应位置的尺寸，所述第二阀套安装孔的形状与所述第二阀杆的形状相对应，其与所述第二阀杆相接触的位置的尺寸小于所述第二阀杆对应位置的尺寸。

本发明的有益效果为：能防止阀杆和固定座被腐蚀，增加管道阀门的使用寿命，同时能够节约设备的成本，既能保持阀门的空腔结构与阀板之间的密封性，又方便阀套的更换，还可以在生产制造上尽可能地降低阀板的材料，节约生产成本；使得阀板尽可能地能够承受更大的压强，延长阀门的使用寿命，在使用的过程中能够得到更大的安全保障。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述阀门一视角立体结构示意图。

图2为实施例所述阀门分解状态示意图。

图3为实施例所述阀门另一视角立体结构示意图。

图4为实施例所述阀座一视角立体结构示意图。

图5为实施例所述阀套一视角立体结构示意图。

图6为实施例所述阀座另一视角立体结构示意图。

图7为实施例所述阀套另一视角立体结构示意图。

图8为实施例所述阀板本体立体结构示意图。

图9为图2中A处放大图。

图10为实施例所述阀板本体剖视示意图。

图11为实施例所述阀板本体结构示意图。

图12为图11中B处放大图。

图13为实施例所述阀套剖视示意图。

图中：

100、阀座；101、阀座凸起；102、第一阀座安装孔；103、第二阀座安装孔；104、阀腔；200、阀套；201、阀套凹槽；202、第一阀套安装孔；203、第二阀套安装孔；300、阀板本体；301、阀板安装孔座；302、第一阀杆；303、第二阀杆；304、加强筋组件；305、凹槽；306、花键结构；307、花键结构槽；308、侧向卡槽；310、第一阀杆安装孔；311、第二阀杆安装孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1～13所示，于本实施例中，本发明所述的一种阀门，包括阀座100、阀套200以及阀板，所述阀套200设置在所述阀座100的内部，形成用于安装所述阀板的阀腔104，所述阀板可转动安装在所述阀腔104中；所述阀板包括阀板本体300，沿所述阀板本体300的径向方向设置在所述阀板本体300两端的第一阀杆302以及第二阀杆303，所述第一阀杆302与所述第二阀杆303通过设置在所述阀板本体300中部位置的阀板安装孔座301与所述阀板本体300固定连接，所述阀板本体300呈圆形，具有相对的第一阀板表面以及第二阀板表面，所述第一阀板表面以及所述第二阀板表面均被所述阀板安装孔座301分隔为两部分，其中一部分所述第一阀板表面以及一部分所述第二阀板表面设置有加强筋组件304，设置有所述加强筋组件304的部分第一阀板表面与第二阀板表面相对于所述阀板安装孔座301中心对称设置；所述阀板安装孔座301包括与所述第一阀杆302对应的第一阀杆安装孔310以及与所述第二阀杆303对应的第二阀杆安装孔311，所述阀板本体300通过所述第一阀杆302插入所述第一阀杆安装孔310中与所述第一阀杆302固定连接，通过所述第二阀杆303插入所述第二阀杆安装孔311中与所述第二阀杆303固定连接；所述阀座100包括呈环形的阀座100本体，所述阀座100本体朝向其内部的环面设置有阀座凸起101，所述阀套200上与所述阀座凸起101对应的设置有阀套凹槽201，所述阀套200通过所述阀座凸起101与所述阀套凹槽201相互配合卡接在所述阀座100内部；所述阀座100上设置有第一阀座安装孔102以及第二阀座安装孔103，所述第一阀座安装孔102与所述第二阀座安装孔103沿所述阀座100的径向同轴设置，所述阀套200上与所述第一阀座安装孔102对应的设置有第一阀套安装孔202，与所述第二阀座安装孔103对应的设置有第二阀套安装孔203，所述第一阀套安装孔202与所述第二阀套安装孔203均设置在所述阀套凹槽201中，用于安装阀板的第一阀杆302穿过所述第一阀套安装孔202插入所述第一阀座安装孔102中固定所述阀套200的第一端，用于安装阀板的第二阀杆303穿过所述第二阀套安装孔203插入所述第二阀座安装孔103中固定所述阀套200的第二端；所述阀板通过所述第一阀杆302以及所述第二阀杆303与所述阀座100可转动连接。

具体的，在本实施例中，所述阀板安装孔座301包括设置在所述阀板中部的第一孔座，在两端与所述第一孔座连接的第二孔座，两所述第二孔座中分别设置与所述第一阀杆302对应的第一阀杆安装孔310以及与所述第二阀杆303对应的第二阀杆安装孔311，所述阀板本体300通过所述第一阀杆302插入所述第一阀杆安装孔310中与所述第一阀杆302固定连接，通过所述第二阀杆303插入所述第二阀杆安装孔311中与所述第二阀杆303固定连接。

本实施例中，所述第一阀杆302朝向所述第一阀杆安装孔310的端部设置有卡槽，所述第一阀杆安装孔310中与所述卡槽对应的设置有凸台，所述卡槽与所述凸台相配合以使所述第一阀杆302可以带动所述阀板进行转动。

优选的，所述第二阀杆303朝向所述第二阀杆安装孔311的端部为圆柱形光杆，所述第二阀杆安装孔311为形状与所述第二阀杆303形状对应的圆柱孔，所述第二阀杆303可在所述第二阀杆安装孔311中相对于所述阀板进行转动。

进一步的，本实施例中所述第一阀杆302靠近所述第一阀杆安装孔310的端部设置有花键结构306，所述第一阀杆安装孔310设置有与所述花键结构306相配合的花键结构槽307，所述第一阀杆302通过所述花键结构307嵌套至所述花键结构槽307中与所述阀板本体300连接。。

进一步的，所述第二阀杆303靠近所述第二阀杆安装孔311的端部设置有花键结构306，所述第二阀杆安装孔311设置有与所述花键结构306相配合的花键结构槽306，所述第二阀杆303通过所述花键结构306嵌套至所述花键结构槽306所述阀板本体300连接。

在其它实施例中，所述第二阀杆303靠近所述第二阀杆安装孔311的端部设置有花键结构306，所述第一阀座安装孔102设置有与所述花键结构306相配合的花键结构槽307，所述第二阀杆303通过所述花键结构306嵌套至所述花键结构槽307中与所述第一阀座安装孔102连接，所述第二阀杆303远离所述第二阀杆安装孔311的一端为圆柱形光杆。可以理解的是，在另一实施例中还可以设置所述第二阀杆303的两端均为圆柱形光杆。

作为一个优选的实施方式，设置有所述加强筋组件304的部分所述第一阀板表面以及设置有所述加强筋组件304的部分所述第二阀板表面分别向相反的方向凹陷形成凹槽305，所述加强筋组件304设置在所述凹槽305中。所述加强筋组件304包括相互平行设置的第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋以及第四加强筋，所述第一加强筋、所述第二加强筋、所述第三加强筋以及所述第四加强筋的高度由靠近所述阀板安装孔座301的一端至所述阀板本体300的周部逐渐变矮。同时，在本实施例中所述第一加强筋、所述第二加强筋、所述第三加强筋以及所述第四加强筋与所述阀板本体300一体注塑成型。

优选的，本实施例中所述阀板本体300采用球墨铸铁加工而成，在其他实施例中还可以采用工程塑料加工而成。

进一步的，在本实施例中所述阀座凸起101在其远离所述阀座100本体的端部向其侧面延伸设置有凸起延伸部，所述阀套200上与所述凸起延伸部对应的设置有侧向卡槽308。所述凸起延伸部为两部分，分别由所述阀座凸起101端部同时向两侧延伸形成，所述侧向卡槽308为两部分，分别与所述两部分凸起延伸部对应，所述第一阀套安装孔202的尺寸小于所述第一阀杆302的尺寸，所述第二阀套安装孔203的尺寸小于所述第二阀杆303的尺寸。

具体的，本实施例中所述第一阀杆302为锥形阀杆，其由靠近所述阀板的一端至靠近所述阀座100的一端直径逐渐减小；所述第二阀杆303为锥形阀杆，其由靠近所述阀板的一端至靠近所述阀座100的一端直径逐渐减小。同时，所述第一阀套安装孔202的形状与所述第一阀杆302的形状相对应，其与所述第一阀杆302相接触的位置的尺寸小于所述第一阀杆302对应位置的尺寸，所述第二阀套安装孔203的形状与所述第二阀杆303的形状相对应，其与所述第二阀杆303相接触的位置的尺寸小于所述第二阀杆303对应位置的尺寸。

本实施例中所述阀套200采用橡胶制作而成。

具体的，所述第一阀座安装孔102和/或所述第二阀座安装孔103中设置有O型密封圈，所述O型密封圈的两侧设置有填料层，所述第一阀杆302和/或所述第二阀杆303穿过所述O型密封圈。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于，包括阀座、阀套以及阀板，所述阀套设置在所述阀座的内部，形成用于安装所述阀板的阀腔，所述阀板可转动安装在所述阀腔中；所述阀板包括阀板本体，沿所述阀板本体的径向方向设置在所述阀板本体两端的第一阀杆以及第二阀杆，所述第一阀杆与所述第二阀杆通过设置在所述阀板本体中部位置的阀板安装孔座与所述阀板本体固定连接，所述阀板本体呈圆形，具有相对的第一阀板表面以及第二阀板表面，所述第一阀板表面以及所述第二阀板表面均被所述阀板安装孔座分隔为两部分，其中一部分所述第一阀板表面以及一部分所述第二阀板表面设置有加强筋组件，设置有所述加强筋组件的部分第一阀板表面与第二阀板表面相对于所述阀板安装孔座中心对称设置；所述阀板安装孔座包括与所述第一阀杆对应的第一阀杆安装孔以及与所述第二阀杆对应的第二阀杆安装孔，所述阀板本体通过所述第一阀杆插入所述第一阀杆安装孔中与所述第一阀杆固定连接，通过所述第二阀杆插入所述第二阀杆安装孔中与所述第二阀杆固定连接；所述阀座包括呈环形的阀座本体，所述阀座本体朝向其内部的环面设置有阀座凸起，所述阀套上与所述阀座凸起对应的设置有阀套凹槽，所述阀套通过所述阀座凸起与所述阀套凹槽相互配合卡接在所述阀座内部；所述阀座上设置有第一阀座安装孔以及第二阀座安装孔，所述第一阀座安装孔与所述第二阀座安装孔沿所述阀座的径向同轴设置，所述阀套上与所述第一阀座安装孔对应的设置有第一阀套安装孔，与所述第二阀座安装孔对应的设置有第二阀套安装孔，所述第一阀套安装孔与所述第二阀套安装孔均设置在所述阀套凹槽中，用于安装阀板的第一阀杆穿过所述第一阀套安装孔插入所述第一阀座安装孔中固定所述阀套的第一端，用于安装阀板的第二阀杆穿过所述第二阀套安装孔插入所述第二阀座安装孔中固定所述阀套的第二端；所述阀板通过所述第一阀杆以及所述第二阀杆与所述阀座可转动连接。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀板安装孔座包括设置在所述阀板中部的第一孔座，在两端与所述第一孔座连接的第二孔座，两所述第二孔座中分别设置与所述第一阀杆对应的第一阀杆安装孔以及与所述第二阀杆对应的第二阀杆安装孔，所述阀板本体通过所述第一阀杆插入所述第一阀杆安装孔中与所述第一阀杆固定连接，通过所述第二阀杆插入所述第二阀杆安装孔中与所述第二阀杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述第一阀杆朝向所述第一阀杆安装孔的端部设置有卡槽，所述第一阀杆安装孔中与所述卡槽对应的设置有凸台，所述卡槽与所述凸台相配合以使所述第一阀杆可以带动所述阀板进行转动。

4.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述第二阀杆朝向所述第二阀杆安装孔的端部为圆柱形光杆，所述第二阀杆安装孔为形状与所述第二阀杆形状对应的圆柱孔，所述第二阀杆可在所述第二阀杆安装孔中相对于所述阀板进行转动。

5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述第一阀杆靠近所述第一阀杆安装孔的端部设置有花键结构，所述第一阀杆安装孔设置有与所述花键结构相配合的花键结构槽，所述第一阀杆通过所述花键结构嵌套至所述花键结构槽中与所述阀板本体连接。

6.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀座凸起在其远离所述阀座本体的端部向其侧面延伸设置有凸起延伸部，所述阀套上与所述凸起延伸部对应的设置有侧向卡槽。

7.根据权利要求6所述的阀套的安装结构，其特征在于，所述凸起延伸部为两部分，分别由所述阀座凸起端部同时向两侧延伸形成，所述侧向卡槽为两部分，分别与所述两部分凸起延伸部对应。

8.根据权利要求7所述的阀套的安装结构，其特征在于，所述第一阀套安装孔的尺寸小于所述第一阀杆的尺寸，所述第二阀套安装孔的尺寸小于所述第二阀杆的尺寸。

9.根据权利要求8所述的阀套的安装结构，其特征在于，所述第一阀杆为锥形阀杆，其由靠近所述阀板的一端至靠近所述阀座的一端直径逐渐减小；所述第二阀杆为锥形阀杆，其由靠近所述阀板的一端至靠近所述阀座的一端直径逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的阀套的安装结构，其特征在于，所述第一阀套安装孔的形状与所述第一阀杆的形状相对应，其与所述第一阀杆相接触的位置的尺寸小于所述第一阀杆对应位置的尺寸，所述第二阀套安装孔的形状与所述第二阀杆的形状相对应，其与所述第二阀杆相接触的位置的尺寸小于所述第二阀杆对应位置的尺寸。