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CN106232078A - 紧固系统 - Google Patents

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CN106232078A
CN106232078A CN201580020407.3A CN201580020407A CN106232078A CN 106232078 A CN106232078 A CN 106232078A CN 201580020407 A CN201580020407 A CN 201580020407A CN 106232078 A CN106232078 A CN 106232078A
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CN
China
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surface fastener
fastener
fixing member
slit
hook
Prior art date
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Pending
Application number
CN201580020407.3A
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English (en)
Inventor
樱井裕
松田佳久
近藤正人
细川博文
松村贺透
木村真司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
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Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
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Pending legal-status Critical Current

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    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means
    • A61F13/62—Mechanical fastening means ; Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
    • A61F13/622—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
    • A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract

本发明公开一种紧固系统，该紧固系统用于固定具有第一固定构件的第一区域和具有第二固定构件的第二区域。该系统包括设置在第一固定构件上的第一表面紧固件和设置在第一固定构件或第二固定构件上的第二表面紧固件。第一固定构件和第二固定构件中的其上设置有第二表面紧固件的那个固定构件包括第二表面紧固件和其上层压有第二表面紧固件的基板。

Description

紧固系统
技术领域
本发明的一个方面涉及一种紧固系统，该紧固系统设置有第一表面紧固件和第二表面紧固件。
背景技术
通常，表面紧固件已被用于固定待固定构件中的不同区域诸如织物，并且用于固定多个待固定构件等等。
以下列出的美国专利4,699,622公开了一种具有改进的侧面封闭的一次性尿布。美国专利4,699,622描述，“本发明的一次性尿布设置有外紧固装置和内紧固装置”。
以下列出的美国专利6,613,032公开了一种吸收产品或一种能够持有吸收材料的产品。美国专利6,613,032描述，“根据本发明的产品允许前固定构件和后固定构件被定位成使得当产品被紧固时前固定构件和后固定构件仅彼此部分地接收”。
美国专利6,654,994公开了用于具有双紧固系统的服装的标记。美国专利6,654,994描述，“双紧固系统包括至少两个第一紧固件和至少两个第二紧固件，每个第二紧固件的至少一部分位于前腰区并且处于前腰区的每个纵向侧边的内侧，每个第二紧固件被构造成接合面向身体表面的至少一部分”。
以下列出的美国专利7,662,137公开了一种设置有多个紧固件的一次性服装。美国专利7,662,137也描述，“双紧固系统包括至少两个第一紧固件和至少两个第二紧固件，每个第二紧固件的至少一部分位于前腰区并且处于前腰区的每个纵向侧边的内侧，每个第二紧固件被构造成接合面向身体表面的至少一部分”。
以下列出的美国专利7,569,042公开了一种一次性尿布。美国专利7,569,042描述，“在一次性尿布的前腰区和后腰区之一中，形成在腰部环绕方向弹性可拉伸的第一翼部，并且第一紧固件装置设置在第一翼部的面向身体表面上”。除了第二紧固件装置，另一个腰部区设置在它的面向内衣表面上，其中相对于第一翼部的面向身体表面，防滑区表现出所期望平均动摩擦力。
以下列出的美国公布申请2013/0310794公开了一种具有拉袢的穿戴型吸收制品。美国公开申请2013/0310794描述，“提供一种主要紧固系统，用于将制品固定在具有腰部开口和与腰部开口相间隔的一对腿部开口的穿戴型配置中。次要紧固系统包括一对拉袢，这些拉袢具有选择性附接至制品的紧固件区和限定主要紧固系统的一部分的附接区。”
发明内容
上述专利文件公开了，在固定点处使用两个表面紧固件以防止紧固件拉袢折叠或者防止紧固件由于穿戴者的活动等而脱落(即，将服装或吸收制品牢固地固定至穿戴者)。然而，在单个固定点处使用两个紧固件可能减弱待固定构件的固定和关于待固定构件的移动的联接部分的一致性整合。此外，作为结果，诸如表面紧固件与待固定构件接合的一部分从待固定构件分离的现象可以更容易地发生。如果待固定构件是吸收制品或服装，那么表面紧固件将比吸收制品或服装更硬，并且当使用或穿戴该制品或服装时可能刺激皮肤。
因此令人希望的是使固定部分更可靠地与待固定构件的移动相一致，同时保持对抗该固定部分上的偏移的稳定性。
根据本发明的一个方面的紧固系统用于固定具有第一固定构件的第一区域和具有第二固定构件的第二区域。该紧固系统设置有设置在第一固定构件上的第一表面紧固件和设置在第一固定构件或第二固定构件上的第二表面紧固件。第一固定构件和第二固定构件中的其上设置有第二表面紧固件的那个固定构件包括第二表面紧固件和其上层压有第二表面紧固件的基板。将Sa定义为由第二表面紧固件和基板形成的层压型材的抗弯刚度，并且将Sb定义为比较构件的抗弯刚度，比较构件由没有第二表面紧固件层压在其上的所述基板与如JIS Z 1522所规定的一片玻璃纸胶带形成的层合体构成，存在关系Sa/Sb<2.0。
根据这样一个方面，在由固定构件的基板形成的层压型材上设置第二表面紧固件，并且该表面紧固件具有低抗弯刚度，其结果是，当这两个区域被固定时，由紧固系统产生的保持响应于由待固定构件的移动产生的弯曲或扭曲而柔性变形。因此，即使当两个表面紧固件被用于增强对抗偏移的稳定性时，确保关于待固定构件的移动的固定部分的可靠的一致性是可能的。在其中紧固系统与吸收制品或服装一起使用的情况下，还可以最小化对穿戴者皮肤的刺激。
根据本发明的一个方面，使固定部分与待固定构件的移动更可靠地相一致，同时保持对抗该固定部分上的偏移的稳定性是可能的。在其中紧固系统与吸收制品或服装一起使用的情况下，还可以最小化对穿戴者皮肤的刺激。
附图说明
图1是设置有根据实施方案的紧固系统的尿布的透视图。
图2是示出其中图1的尿布正处于被穿戴状态的透视图。
图3是钩的一个示例的侧视图。
图4是钩构件的一个示例的图示。
图5是钩构件的另一个示例的图示。
图6A至6C是沿着图5中线VI-VI的截面图。
图7是钩构件的仍然另一个示例的图示。
图8是钩构件的另一个示例的图示。
图9是钩构件的另一个示例的图示。
图10是钩构件的另一个示例的图示。
图11是钩构件的另一个示例的图示。
图12是钩构件的另一个示例的图示。
图13A至13C是沿着图12中线XIII-XIII的截面图。
图14是钩构件的另一个示例的图示。
图15是钩构件的另一个示例的图示。
图16是钩构件的另一个示例的图示。
图17是钩构件的另一个示例的图示。
图18是钩构件的另一个示例的图示。
图19是处于伸长状态的钩构件的图示。
图20是钩构件的另一个示例的图示。
图21是测量固定构件的抗弯刚度的方法的一个示例的图示。
图22是测量固定构件的抗弯刚度的方法的一个示例的图示。
图23是使用钩构件的固定元件的一个示例的图示。
图24是设置有根据改进示例的紧固系统的尿布的透视图。
图25是设置有根据改进示例的紧固系统的尿布的图示。
图26是设置有根据改进示例的紧固系统的尿布的图示。
具体实施方式
现在将参考附图对本发明的实施方案进行详细的描述。在附图的说明中，相同或相似的部件被赋予相同的参考号码，并且省略其重复的描述。
在本说明书的上下文中，术语“固定构件”是指用于重叠并且固定彼此分开离的第一区域和第二区域的构件。例如，如本说明书所用，术语“固定构件”用于诸如以下的应用：(1)固定单个制品的第一区域和第二区域(具体示例包括连接吸收制品诸如一次性尿布的前腰部分与后腰部分，固定服装的左前身体部分和右前身体部分、衣领和/或袖口，并且固定鞋子上方的脚部开口)，(2)固定存在于一个制品上的第一区域和存在于另一个制品上的第二区域(具体示例包括将吸收制品诸如卫生制品和其它卫生学制品固定或附接至服装)，(3)通过围绕待固定构件进行包覆固定构件或者通过将表面紧固件与基板接合来固定(保持在位)待固定构件(具体示例包括维持已被折叠或缠绕成小包装的制品的形状并且防止施加至皮肤的补片的偏移或剥离)等。然而，术语“固定构件”所包括的范围不限于这些示例。
第一区域包括第一固定构件，并且第二区域包括第二固定构件。第一固定构件包括至少一个基板和设置在该基板上的第一表面紧固件。同时，第二固定构件包括至少一个基板。第二表面紧固件被设置在第一固定构件的基板上或第二固定构件的基板上。这样，可以想到的紧固系统实施方案包括其中第一固定构件设置有第一表面紧固件和第二表面紧固件两者，并且第二固定构件上未设置有表面紧固件的一个实施方案，和其中第一固定构件设置有第一表面紧固件，并且第二固定构件设置有第二表面紧固件的一个实施方案。换句话说，术语“固定构件”在本说明书中使用，即使当构件既不设置有第一表面紧固件也没有第二表面紧固件时。如上所述，第一区域和第二区域分别包括第一固定构件和第二固定构件，并且通过设置有第一表面紧固件和第二表面紧固件的紧固系统来固定，该第一表面紧固件和第二表面紧固件的紧固系统如上所述地设置在在这些固定构件上。在本说明书中，术语“基板”是指用于表面紧固件被附接或可以附接至的固定构件的基座(基础)构件。在全厚度方向上除了表面紧固件的固定构件的部分也可以称为“基板”。
根据本实施方案的紧固系统设置有至少两个表面紧固件。该至少两个表面紧固件中的一个是柔性的。根据本实施方案的紧固系统允许固定部分更可靠地与待固定构件的移动相一致，同时保持对抗该固定部分上的偏移的稳定性。在本说明书的上下文中，术语“固定部分”是指其中第一区域和第二区域通过至少两个表面紧固件而彼此附接(即，固定)的部分。
在本实施方案中，表面紧固件的柔性由层压型材的抗弯刚度(Sa)表示，该层压型材由基板和表面紧固件形成，该表面紧固件层压至设置有表面紧固件的固定构件的基板。抗弯刚度Sa通过使用由基板构成的层合体来表示，该基板用于已层压如JIS Z 1522所规定的一片玻璃纸胶带(在下文中，为“比较带”)的层压型材，将其抗弯刚度Sb作为基准，并且确定Sa/Sb比率。本说明书的第二表面紧固件是紧固系统设置有的表面紧固件中最柔性的。更具体地说，第二表面紧固件具有最低的Sa/Sb。
对本领域技术人员将显而易见是：为了识别紧固系统的第二表面紧固件，确定紧固系统的全部表面紧固件的Sa/Sb不是必需的。例如，可使用目测法来确定哪个表面紧固件是第二表面紧固件，或者设置有各种表面紧固件的位置可以被手动地触摸或弯曲以确定哪个表面紧固件是第二表面紧固件。另选地，可以通过测量表面紧固件自身的抗弯刚度来识别第二表面紧固件。注意，还可根据如在下文中所述的环刚度或Gurley刚度或者根据另一个标准来确定抗弯刚度。不言而喻，如果使用上述方法来做出确定将是困难的，那么可通过确定以上Sa/Sb作为最后的手段来识别第二表面紧固件。
注意，如果存在具有紧固系统中最小Sa/Sb的多个表面紧固件，那么选自该多个表面紧固件的任何表面紧固件可以被规定为第二表面紧固件。
对于第二表面紧固件，保持关系Sa/Sb<2.0。换句话说，将Sa定义为由第二表面紧固件和基板形成的层压型材的抗弯刚度，并且将Sb定义为比较构件的抗弯刚度，所述比较构件由没有第二表面紧固件层压在其上的所述基板与如JIS Z 1522所规定的一片玻璃纸胶带形成的层合体构成，存在关系Sa/Sb<2.0。
下面将更详细地讨论抗弯刚度Sa、Sb和比率Sa/Sb。
在本实施方案中，将描述图1和图2中示出的吸收制品1。图1和图2示出作为吸收制品1的示例的开口(平的)式尿布，但设置有固定构件的吸收制品不限于在图1和图2中示出的尿布。例如，该吸收制品可以是另一种类型的尿布，诸如条带紧固类型和垫片类型，或卫生制品/卫生学制品，诸如卫生巾和成型短裤巾。
尿布(吸收制品)1设置有从腹部到背部覆盖穿戴者胯部的片状主体部分10。在本说明书中，尿布1的面向穿戴者的表面将被称为“内表面”，并且相反侧上的表面被称为“外表面”。
主体部分10具有外片材11、层压至外片材11的内侧的液体可渗透内片材12以及封装在外片材11与内片材12之间的液体吸收高分子吸收主体13。外片材11通常由层合体构成，该层合体由液体可渗透膜和非织造织物层形成，该液体可渗透膜存在于其中存在高分子吸收主体13的一侧上，并且该非织造织物层存在于尿布1主体的外表面上。换句话说，当尿布1被穿戴时，内片材12被布置在与穿戴者皮肤相邻的尿布1主体的内表面侧上，而外片材11(其非织造织物层)被布置在与穿戴者的服装等相邻的尿布1主体的外表面上。例如，使用纺粘方法产生的聚丙烯非织造织物可以被用作在外片材11中使用的非织造织物层。在这种情况下，非织造织物层可以用于使用固定构件进行固定。
腹部端10a包括沿着主体部分10的宽度方向(当尿布被穿戴时的侧向方向)延伸的腹侧板16。此外，背部端10b包括沿着主体部分10的宽度方向延伸的背侧板17。如如本说明书的若干附图所示，其中两种类型的侧板16、17被缠绕的方向标记为L，并且与该缠绕方向L正交的方向被定义为宽度方向W。缠绕方向L与侧板16、17伸出的方向相同。
在主体部分10的宽度方向上延伸的条形环构件14可以被设置在主体部分10的腹部端10a的外表面上。在一个实施方案中，环构件14具有钩与之接合的多个环主体。另选地，具有此类钩可以与之接合的纤维的非织造织物等的环构件14等可代替具有钩与之接合的多个环主体的环构件14使用。此外，代替提供环构件14的是，外片材11的外表面层也可由设置有钩可以与之接合的多个环主体的材料构成，或者，如上所讨论，外片材11可由具有钩可以与之接合的纤维的非织造织物等构成。
在穿戴者腰部的左侧和右侧处可释放地将主体部分10的腹部端10a和背部端10b连接的一对固定构件20通过胶粘、缝制、熔结等在缠绕方向L上被设置在背侧板17的端部处。在本实施方案中，固定构件20也被称为“紧固拉袢”。固定构件20设置有基板21和设置在基板21上的第一表面紧固件30。同时，第二表面紧固件40被设置在腹侧板16的外表面上。因此，在尿布1中，固定构件20是第一固定构件，背部端10b和背侧板17构成第一区域，腹侧板16是第二固定构件，并且腹部端10a是第二区域，该背侧板17在主体部分10的宽度方向上从背部端10b延伸。第一表面紧固件30与环构件14或腹部端10a接合，并且第二表面紧固件40与背侧板17接合。因此，根据本实施方案的紧固系统100是用于固定具有背侧板17的背部端10b和具有腹侧板16的腹部端10a，该系统设置有在从背侧板17伸出的固定构件20上设置的第一表面紧固件30和在腹侧板16上设置的第二表面紧固件40。当固定构件20围绕环构件14缠绕时，第二表面紧固件40与背侧板17接合，并且第一表面紧固件30与环构件14接合。因此，当两个区域已被紧固系统100固定时，与第一表面紧固件30相比，第二表面紧固件40被定位成更加远离第一表面紧固件30设置在其上的固定构件20的自由端20a(参见图2)。在这种情况下，相对于缠绕方向L，固定构件20的自由端20a是固定构件20的端部，并且是该构件未附接至背侧板17的侧面上的端部。
第一表面紧固件30和第二表面紧固件40均是表面紧固件。表面紧固件可以在所期望的表面范围内附接和释放。“表面紧固件”的概念包括钩构件和环构件两者。注意，在紧固系统100中，第一表面紧固件30和第二表面紧固件40并不旨在彼此接合。本实施方案的以下描述假定第一表面紧固件30和第二表面紧固件40均是钩构件。
基板21在主体部分10的宽度方向上从背部端10b向外伸出，并且当尿布被穿戴时环绕并且连接腹部端10a。基板21是柔性的。这里，柔性是指允许基板21易于被弯曲并且与固定构件施加至的区域表面的形状保持一致的特性。基板21可以是可延伸的或可伸展的，或者可弹性变形。注意，这种弹性变形可包括部分弹性变形。在其中固定构件20被施加至吸收制品或服装的情况下，柔性是指穿戴者不会经历不舒服僵硬或笨重感觉的刚度水平。注意，可根据固定构件所施加至的区域的表面形状、结构、组成、用途等来赋予基板21所期望水平的柔性。如果非织造织物被用作基板21，那么柔性可以非织造织物的基本重量来表示。在一些实施方案中，如果非织造织物的基本重量在5g/m2或更大、10g/m2或更大、或者20g/m2或更大以及600g/m2或更小、400g/m2或更小、或者200g/m2或更小的范围中，那么基板21可以被视为柔性的。在一些实施方案中，非织造织物优选地具有30g/m2或更大以及100g/m2或更小的基本重量。
在本实施方案中，基板21具有在突出方向(缠绕方向)上减缩的形状，但基板21不限于这种形状。例如，基板21可以为矩形的形状，或者基板21的外边缘的至少一部分可以是弧形的。
考虑到基板21关于固定构件施加至的区域的柔性，针对基板21可选择一种适当的材料。例如，基板21可由织造物、非织造织物、塑料膜或其混合物制成。基板21可由与外片材11和背侧板17相同的材料制成，在这种情况下，基板21、外片材11和背侧板17可形成为单片。另选地，具有拉伸性的基板21可由弹性体成型主体和具有拉伸性的纤维聚集体的层合体制成。弹性体成型主体和纤维聚集体可通过粘结剂、热熔融黏结等连接，或者可通过诸如编织、缝制等物理方法来连接。
弹性体的一个示例为热塑性弹性体。热塑性弹性体由硬链段和软链段组成，并且硬链段主要具有分子约束的功能。可以根据其硬链段的类型将热塑性弹性体分类。热塑性弹性体的示例包括基于苯乙烯的热塑性弹性体、基于烯烃的热塑性弹性体(TPO)、基于氯乙烯的热塑性弹性体、基于氨基甲酸酯的热塑性弹性体、基于酯的热塑性弹性体、基于酰胺的热塑性弹性体等。弹性体成型主体可仅由一种类型的热塑性弹性体形成，或者可由两种或更多种类型的热塑性弹性体的混合物形成。弹性体成型主体还可含有各种类型的添加剂(增粘剂(增加粘度的试剂)、抗氧化剂、防候化剂、紫外线吸收剂、着色剂、无机填充剂、油等)。
纤维聚集体可以是例如非织造织物。纤维聚集体的材料不受具体限制，并且各种常规已知的纤维材料均可被使用。纤维聚集体可以用于获得拉伸性、柔软性和对于皮肤来说良好感觉的材料的示例包括聚丙烯纤维、通过共混聚酯纤维和聚烯烃纤维形成的混合纤维、通过用聚乙烯覆盖聚对苯二甲酸乙二醇酯芯材料形成的同心复合纤维、通过用聚乙烯覆盖聚丙烯芯材料形成的同心复合纤维等。用于产生纤维聚集体的方法也不受具体限制，并且各种常规已知的产生方法均可以被使用，诸如纺粘法、水刺法、热粘结法、熔喷方法、针刺法等。
考虑到基板21关于固定构件施加至的区域的柔性，针对基板21可选择适当的厚度。例如，该厚度的下限可以为50μm、70μm或100μm，并且该厚度的上限可以为500μm、400μm或300μm。考虑到基板21关于固定构件施加至的区域的柔性，针对基板21还可选择适当的宽度。例如，基板21的缠绕方向L上的最大长度可以为30mm或更大、以及300mm或更小或者250mm或更小。此外，基板21的宽度方向W上的最大长度可以是10mm或更大、以及200mm或更小或者150mm或更小。
第一表面紧固件30可通过胶粘、缝制、熔融粘结等附接至基板21的内表面。在本实施方案中，如图1所示，基板21的远端未被第一表面紧固件30覆盖；这些远端用作抓持部分21a，即使当第一表面紧固件30与环构件14接合时，该抓持部分21a也可容易地被抓持。然而，第一表面紧固件30也可以存在直至基板21的端部。此外，第一表面紧固件30可覆盖基板21的整个内表面。
考虑到固定部分抵抗偏移的稳定性以及固定部分与待固定构件的移动保持一致的能力，针对第一表面紧固件30可选择适当的整体形状。针对第一表面紧固件30的整体形状的示例包括矩形形状、圆形形状、圆角矩形形状、椭圆形形状、多边形形状及其组合。
在本实施方案中，第一表面紧固件30具有例如多个蘑菇形钩。多个钩可以例如以大概60至1,550个钩/cm2的密度、大概125至690个钩/cm2的密度或大概248个钩/cm2的密度形成。钩中的每一个的高度可以为大概30μm至1,270μm、大概100μm至510μm或大概180μm至330μm。
钩的杆中的每一个的直径可以为例如大概76μm至635μm或大概127μm至305μm。钩中的每一个的头部具有例如盘状形状。该头部从杆的外周表面伸出的长度可以为例如大概13μm至254μm、大概25μm至127μm或大概120μm。头部的厚度可以为例如大概13μm至254μm，或者大概25μm至127μm。头部的平面形状不限于圆形，并且可由椭圆形或多边形代替。第一表面紧固件30除钩之外的厚度(即，第一表面紧固件30支持钩的片材部分的厚度)可以为大概25μm至512μm、或者大概64μm至254μm。
同时，考虑到固定部分抵抗偏移的稳定性以及固定部分与待固定构件的移动保持一致的能力，针对第二表面紧固件40还可选择适当的整体形状。针对第二表面紧固件40的整体形状的示例包括矩形形状、圆形形状、圆角矩形形状、椭圆形形状、多边形形状及其组合。
第二表面紧固件40可在任何期望的范围内存在。在本实施方案中，第二表面紧固件40与背侧板17的内表面接合；因此，第二表面紧固件40可具有以便装配在背侧板17的区域内的尺寸。这允许当腹部端10a和背部端10b被固定时，第二表面紧固件40被背侧板17完全覆盖。另选地，当腹部端10a和背部端10b被固定时，第二表面紧固件40的一部分可从背侧板17中显露出来。
第二表面紧固件40的具体实施方案在图3至图20中示出。图3示出钩一个示例。图4是其中沟槽或通孔均未形成的第二表面紧固件40的一个示例。图5至图18示出其中形成沟槽或通孔的第二表面紧固件40的示例。更具体地说，图5至图13示出其中形成多个狭缝形沟槽或通孔的第二表面紧固件40的示例，并且图14至图18示出其中形成非狭缝形通孔(开口)的第二表面紧固件40的示例。在本说明书中，夹在相邻沟槽或通孔之间的伸长钩构件区域可称为股线。注意，从图4开始，以简化形式示出在图3中示出的钩42。图19示出形成开口的方法的一个示例。图20示出其中在多个第二表面紧固件40之间设置空间的一个示例。
如图4所示，不具有狭缝形沟槽或通孔或开口的钩可用于第二表面紧固件40。如果不形成此类沟槽、通孔和开口，那么第二表面紧固件40的厚度将大体上为60μm至380μm。在一些实施方案中，考虑到固定部分抵抗偏移的稳定性以及固定部分与待固定构件的移动保持一致的能力，厚度的下限可以为90μm或115μm，并且厚度的上限可以为350μm或320μm。在本说明书中，厚度落入60μm至380μm范围中的表面紧固件也被称为“低轮廓紧固件”。将具有低刚度的低轮廓紧固件用作第二表面紧固件40允许第二表面紧固件40本身柔性变形，从而最小化设置有第二表面紧固件40的区域的刚度，即使未设置沟槽、通孔或开口。
第二表面紧固件40包括片状基座41和设置在基座41表面上的多个钩42。在本实施方案中，如图3所示，钩42设置有从基座41延伸的杆42a和在杆42a远端形成的头部42b，并且整体上具有类似蘑菇的形状。注意，钩42的头部42b可具有提供满意的接合强度的任何类型形状；除了上述蘑菇形状，例如，钩形、T或J形均是可能的。
如果使用在图4中示出的第二表面紧固件40，那么考虑到固定部分抵抗偏移的稳定性以及固定部分与待固定构件的移动保持一致的能力，可以将在图3中示出的第二表面紧固件40的厚度和高度设定在例如以下范围中。
基座41厚度t的下限可以为20μm、30μm或35μm，并且该厚度t的上限可以为80μm、70μm或60μm。
钩42高度h的下限可以为40μm、60μm或80μm，并且该高度h的上限可以为300μm、280μm或260μm。
只要可以获得期望的接合强度，则对于杆42a的基座的最大宽度wa或杆42a的远端宽度wc没有具体限制。将如图3所示的蘑菇形钩构件作为一个示例，杆42a的基座的最大宽度wa的下限可以为70μm或100μm，并且该最大宽度wa的上限可以为250μm、200μm或190μm。杆42a的远端宽度wc的下限可以为50μm或80μm，并且该宽度wc的上限可以为200μm、195μm或185μm。
此外，考虑到接合强度，可以适当地确定头部42b的最大宽度wb。如图3所示，头部42b的最大宽度wb优选地大于杆42a的基座的最大宽度wa，并且头部42b的最大宽度wb与杆42a的基座的最大宽度wa的最大比率可以为1.01:1、2:1或3:1。最大宽度wb的下限可以为70μm或100μm，并且该最大宽度wb的上限可以为350μm或340μm。头部42b从杆42a的远端伸出的伸出距离p的下限可以为5μm或10μm，并且该伸出距离p的上限可以为90μm、85μm、80μm或75μm。
基于如上所述的基座41的厚度和钩42的高度，第二表面紧固件40的整体厚度的下限可以为60μm、90μm或115μm，并且该厚度的上限可以为380μm、350μm或320μm。在决定第二表面紧固件40的整体厚度时，对第二表面紧固件40附接至的区域的柔性进行考虑。
此外，在一个实施方案中，例如，第二表面紧固件40的厚度与设置有第二表面紧固件40的区域的厚度的比率(区域厚度/表面紧固件厚度)的下限可以为0.02、0.03或0.05，并且该比率的上限可以为7.6、5或3.2。在这种情况下，设置有第二表面紧固件40的区域的厚度就是基板的厚度，并且，在本实施方案中，就是腹侧板16的基板的厚度。
同时，如果在第二表面紧固件40中形成沟槽、通孔或开口，如图5至图18所示，那么可将低轮廓紧固件用作第二表面紧固件40，或者可使用具有380μm或更大厚度的表面紧固件，如在第一表面紧固件30的情况下。
这里，在本说明书的上下文中，术语“沟槽”是指其上存在钩42的第二表面紧固件40的侧面上基座41的表面中设置有切口的状态，这些切口不穿透基座41与钩42存在于其上的表面相对的表面。在本实施方案中，术语“沟槽”是指狭缝形沟槽43b，但此术语包括的范围并不局限于此。例如，“沟槽”的概念还包括不是线性而是以二维(平面)形状延伸的凹陷。
此外，在本说明书的上下文中，术语“通孔”是指其中设置在第二表面紧固件40中的孔或开口从钩42侧上基座41的表面穿透直至与钩42侧相对的基座41的表面的状态。在本实施方案中，术语“通孔”是指狭缝形通孔43a，以及为除了通孔狭缝形以外的形状的通孔(即，开口44)，但此术语包括的范围并不局限于此。例如，“通孔”的概念包括设置在第二表面紧固件40中的点状孔，以及具有非线性波形状、人字形形状或不规则形状的穿透狭缝。
如图6B所示，狭缝形沟槽43b仅在第二表面紧固件40的一个表面上形成，即，钩42侧上基座41的表面，并且不延伸通过与钩42侧相对的表面。相比之下，在图6A中示出的狭缝形通孔43a和在图14至图18中示出的开口44是从表面紧固件的一侧延伸穿过另一个表面而形成的开口。如图6C、图13C和图15所示，沟槽和通孔两者均可在第二表面紧固件40中存在。
可以使用任何常规使用的技术来形成沟槽和通孔43。例如，可以通过刀片或激光切割等形成狭缝形沟槽43b和通孔43a，使得沟槽43b从钩42侧上基座41的表面延伸至基座41的某个厚度，并且通孔43a从钩42侧上基座41的表面延伸至与钩42侧相对的表面。同时，可以例如通过在与狭缝行正交的方向上扩展其中形成狭缝形通孔43a的第二表面紧固件40来形成为通孔的另一个示例的开口44。此外，还可以通过在第二表面紧固件40中剪切出期望的形状而非扩展第二表面紧固件40来形成开口44。注意，还可以通过以下来形成开口44：形成狭缝形通孔43a并且将第二表面紧固件40施加至基板，随后连同基板扩展狭缝形通孔43a。扩展第二表面紧固件40的手段的示例包括诸如拉幅机或辊的装置或人工操作。当形成开口时对第二表面紧固件40的伸长率没有限制；其上限可以为例如50％、100％、150％、200％、300％、400％或600％。在此背景下，伸长率是指第二表面紧固件40在其中通孔被扩展以形成开口的方向(即，图19中的伸长方向)上相对于原始(初始)长度而伸长的程度。换句话说，50％的伸长率表示第二表面紧固件40的长度是初始长度的1.5倍，100％的伸长率表示第二表面紧固件40的长度是初始长度的2倍，并且200％的伸长率表示第二表面紧固件40的长度是初始长度的3倍。
如果将具有上述整体厚度的低轮廓紧固件用作第二表面紧固件40，那么第二表面紧固件40的刚度将减小，从而允许第二表面紧固件40自身柔性变形。此外，还可以通过在第二表面紧固件40中形成沟槽或通孔43来减小第二表面紧固件40的刚度，由此允许第二表面紧固件40自身柔性变形。因此，如果第二表面紧固件40附接至具有柔性的区域，那么该区域的整体柔性可以被维持。因此，固定部分的柔性增大，并且该固定部分能够与待固定构件的移动保持一致，从而当腹部端10a和背部端10b被固定时，保持固定构件20从环构件14或腹部端10a分离。此外，由低轮廓紧固件形成的第二表面紧固件40或具有沟槽或通孔43的第二表面紧固件40是柔软的，从而消除了不舒服的笨重感觉并且减小了当第二表面紧固件40附接至吸收制品或服装时穿戴者皮肤经历的刺激程度。因此，这种第二表面紧固件40的利用增强了该吸收制品的用户友好性。
在图5示出的示例中，狭缝形沟槽或通孔行Rs(也称为狭缝行Rs)沿着第二表面紧固件40的宽度方向W在钩行Rh之间形成，使得每个钩行Rh夹在相邻狭缝行Rs之间。因此，在本示例中，在由钩行Rh构成的股线45的宽度方向(即，第二表面紧固件40的缠绕方向L)上存在一个钩42。换句话说，每个股线45的宽度与一个钩42(更确切地说，一个钩42和基座41的从钩42延伸的固定长度)相等。在每个狭缝行Rs中，形成多个均匀间隔的狭缝形沟槽或通孔43；在图5至图11以及图14至图18所示的实施方案中，对应于该间隔的区域(其中基座41保持不变的区域)被称为桥部分46。在图5示出的示例中，桥部分46以交错方式来布置。
如图6所示，对于狭缝形沟槽或通孔43，图6A示例中的所有狭缝穿透基座41，由此形成狭缝形通孔43a。此外，在图6B的示例中，所有狭缝均是沟槽，并且形成从存在钩42的基座41的表面具有恒定深度的狭缝形沟槽43b。此外，如同图6C的示例一样，穿透基座41的狭缝形通孔43a和具有沟槽形状的狭缝形沟槽43b也可以交替方式来布置。在其中狭缝43是沟槽的情况下，狭缝43的深度相对于基座41的厚度的比率的下限可以为0.4，并且其上限可以为0.9。
对股线45的宽度没有限制。例如，如图7所示，股线45的宽度也可与包括两个钩42的部分相等，或者可与包括三个或更多个钩42的部分相等。股线45的最大宽度也可与包括十个钩42的部分相等。
对设置在第二表面紧固件40中的狭缝行Rs之间的间隔没有限制。例如，在与狭缝行Rs正交的方向上每1厘米的狭缝行Rs的最小数目可以为1，并且最大数目可以为10。
狭缝形沟槽或通孔43延伸的方向也没有限制。例例如，如图8所示，狭缝行Rs中的每一个可沿着缠绕方向L延伸。另选地，相对于缠绕方向L或宽度方向W，狭缝行Rs中的每一个可以需要的角度θ(0°<θ<90°)倾斜。
股线45的宽度不需要是均匀的。例如，如图9所示，可形成狭缝43使得股线45朝向一端逐渐变窄。另选地，如图10所示，可使用仅包括单个钩行Rh的股线45和包括两个钩行Rh的股线45的混合物。
桥部分46不限于以如图5所示的交错方式来布置。例如，如图11所示，任何所期望的相邻桥部分46可沿着与狭缝行Rs正交的方向(在图11中，方向L)来布置。
如图12所示，单个狭缝形沟槽或通孔43可从第二表面紧固件40的一侧不间断地延伸至相对侧。在这种情况下，第二表面紧固件40上不存在桥部分46。在这种情况下，狭缝行Rs的方面是这样的，所有狭缝穿透基座41以形成狭缝形通孔43a，如图13A所示，或者所有狭缝可以是沟槽，并且可如图13B所示，形成从呈现钩42的基座41的表面具有恒定深度的狭缝形沟槽43b。此外，如同图13C的示例一样，穿透基座41的狭缝形通孔43a和具有沟槽形状的狭缝形沟槽43b也可以交替方式来布置。在其中狭缝43是沟槽的情况下，狭缝43深度与基座41厚度的比率的下限可以为0.4，并且该比率的上限可以为0.9。
可根据需要设定狭缝形沟槽或通孔43的长度。例例如，每个狭缝形沟槽或通孔43长度的下限可以为8mm、10mm或12mm。另选地，可以通过狭缝行Rs内狭缝形沟槽或通孔43的总长度与第二表面紧固件40沿着狭缝行Rs的长度的比率(狭缝形沟槽或通孔的总长度/狭缝行Rs的长度)来规定狭缝形沟槽或通孔43。例如，该比率可以为至少40％或更大、或者50％或更大。
还可根据需要设定桥部分46的长度。例如，桥部分46的长度的下限可以为0.25mmm、0.5mm或0.75mm，并且该长度的上限可以为10mm、15mm或20mm。
图14示出设置有开口44的第二表面紧固件40。T通过在缠绕方向L上，扩展在第二表面紧固件40的宽度方向上延伸的狭缝来形成在图14中示出的开口44。在此示例中，每个股线45的宽度与一个钩42的部分相等，并且开口44和桥部分46分别以交错方式来布置。
在图14的示例中，开口44具有大概菱形形状，但开口的形状并不局限于此。例如，这些开口可以是六边形的；如果此类开口以交错方式来布置，那么可以考虑具有蜂窝状结构的第二表面紧固件40。另选地，这些开口可以是圆形、椭圆形、矩形、星形、波形或其它多边形形状。
如图15所示，可以通过仅扩展多个狭缝中的一些来制备其中存在开口44和狭缝形沟槽或通孔43两者的第二表面紧固件40。在本示例中，开口44被设置在第二表面紧固件40的中心，并且狭缝形沟槽或通孔43被设置靠近其两端，但狭缝形沟槽或通孔43和开口44并不局限于这样定位。例如，狭缝形沟槽或通孔43可被设置在中心，而开口44可被设置靠近两端。
通过扩展在方向L上延伸的狭缝来形成图16所示的开口44。以此方式，并不限制成为开口的基础的狭缝形通孔43的延伸方向。
即使在其中开口44被用作通孔的情况下，类似于狭缝形沟槽或通孔43的情况，股线45的宽度不受限制。例如，每个股线45的宽度可与包括两个钩42的部分相等，并且该宽度的最大值可与包括十个钩42的部分相等。股线45的宽度不需要是均匀的；例如，如图17所示，可形成开口44使得股线45朝向一端逐渐变窄。
开口44的大小不需要是均匀的。例如，如图18和以上图17所示，开口44的大小可以是不均匀的。此外，开口44还可以具有各种形状，如图18所示。
对于其中形成开口44的第二表面紧固件40，桥部分46不必以交错方式来布置。例如，桥部分46可以类似网格的方式来布置，如图11所示的示例。
如果使用粘结剂或粘合剂将其中形成开口44的第二表面紧固件40附接至基板，那么该粘结剂或粘合剂可从开口44中显露出来。
现在将描述其中形成沟槽或通孔的钩构件中钩42的密度，该钩构件附接至基板。由“钩构件中的钩总数目/钩构件中的基座41和开口44的总表面积”来确定钩密度。注意，如果多个第二表面紧固件40之间有间隔地被设置在基板上，那么多个第二表面紧固件40中间隔面积不包括在上述的总表面积中。钩42在基板21上的密度的下限可以为，例如，大约31个钩/cm2或大约39个钩/cm2。此外，该密度的上限可以为，例如，大约1,550个钩/cm2或大约1,240个钩/cm2。例如，该密度可以为大约465个钩/cm2。
如果通过扩展其中形成狭缝形通孔43的第二表面紧固件40来形成开口44，并且第二表面紧固件40附接至基板同时维持这样形成的开口44的形状，那么可如下设定扩展前钩42在第二表面紧固件40上的初始密度。具体地说，初始密度的下限可以例如为50个钩/cm2、70个钩/cm2或100个钩/cm2，并且其上限可以例如为1,550个钩/cm2。注意，根据“钩构件中的钩总数目/扩展之前钩构件中的基座41的总表面积”来确定钩42的初始密度。注意，如果多个第二表面紧固件40之间有间隔地被设置在基板上，那么相应的第二表面紧固件40的初始密度可以在以上列出的范围中。
此外，当第二表面紧固件40被附接至基板时，头部42b的总表面积与第二表面紧固件40的整体表面积的比例的下限(头部的相对密度)可以为，例如5％或10％。该比例的上限可以为，例如，24％、30％或40％。注意，如果多个第二表面紧固件40被设置在基板上，那么相应的第二表面紧固件40的比例可以在以上列出的范围中。
如果多个第二表面紧固件40之间有间隔地被设置在基板(腹侧板16)上，如图20所示，那么可将低轮廓紧固件用作第二表面紧固件40，或者可使用具有380μm或更大厚度的表面紧固件，如在第一表面紧固件30的情况下。在这种情况下，这些间隔起到相当于上述狭缝形沟槽或通孔或开口的作用，从而消除对于在相应的第二表面紧固件40中形成狭缝形沟槽或通孔或开口的需要。当然，可以在一些或全部第二表面紧固件40中形成狭缝形沟槽或通孔或开口。如果多个第二表面紧固件40被设置在腹侧板16上，那么相应的第二表面紧固件40可具有相同或不同的形状。
例如，由热塑性树脂形成第二表面紧固件40。首先，使用具有多个通孔的模板或模头通过挤出成型来形成具有多个柱状体的片材料，该片材料建立多个钩的原始形式，该多个钩在表面上排成一线。接着，将柱状体中的每一个的远端加热，并且例如，压成圆板形状以形成具有头部42b的钩42中的每一个，由此获得第二表面紧固件40。热塑性树脂的示例包括聚烯烃类诸如聚乙烯和聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙以及其它聚酰胺、聚(苯乙烯-丙烯腈)、聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、增塑的氯乙烯、聚酯等。可单独使用这些热塑性树脂中的一种类型，或者可使用含有两种或更多种类型的热塑性树脂的混合物的聚合物共混物。还可使用聚乙烯-聚丙烯共聚物。
通过将使用图3至图20描述的第二表面紧固件40附接至基板，可以减小设置有第二表面紧固件40的固定构件的抗弯刚度。如上所讨论，在设置有第二表面紧固件40的固定构件中，通过确定层压型材的抗弯刚度Sa和比较构件的抗弯刚度Sb之间的比率来表示第二表面紧固件40的柔性，该层压型材由基板和层压在基板上的第二表面紧固件40形成，该比较构件由相同基板形成的层合体与如JIS Z 1522所限定的一片玻璃纸胶带(比较带)构成。当将具有第二表面紧固件40的固定构件的抗弯刚度与比较构件的抗弯刚度进行比较时，针对两种基板使用相同的条件。在以下描述中，用于测量抗弯刚度的固定构件的层压型材和构成比较构件的层合体还可被统称为测试条。在从固定构件的层压型材获得的测试条中，第二表面紧固件40完全覆盖基板的一个表面。在构成比较构件的层合体中，比较带完全覆盖基板的一个表面。
用于从图1示出的尿布1获得测量抗弯刚度的测试条的方法将作为一个示例来描述。首先，通过切割第二表面紧固件40在其上被层压的腹侧板16的部分来获得具有基板和层压在该基板上的第二表面紧固件40的层压型材(由基板和固定构件的第二表面紧固件40形成的层合体)。同时，通过切割来自第二表面紧固件40未在其上被层压的腹侧板16的部分的基板并且通过在基板上层压一片比较带以形成层合体来获得比较构件。将比较带施加至来自基板外表面和内表面的、其上未层压第二表面紧固件40的相同表面。可考虑测量装置的类型或可以获得的测试条的尺寸来确定测试条的尺寸。制备测试条使得第二表面紧固件40或比较带完全覆盖基板的一个表面。
接着，将描述测量抗弯刚度的方法。在本说明书的上下文中，术语“抗弯刚度”表示如根据TAPPIT 543om-11的方法通过使用Gurley试验装置的悬臂弯曲试验而测量的抗弯刚度。根据此方法测量的抗弯刚度有时被本领域技术人员称为“Gurley刚度”。在23℃的温度和50％的相对湿度下的环境中进行弯曲试验。
图21是用于测量抗弯刚度(Gurley刚度)的弯曲试验方法的图示。如图21所示，将测试条(固定构件或比较构件的层压型材)的一端抓在两个夹具210之间。夹具210围绕转轴220转动以便以围绕转轴220在圆周方向A上移动测试条300。板状构件225被设置在摆轴222的一端上，该摆轴222可转动地围绕转轴(支持点)220设置，并且配重物228附接至轴222。可根据测试条300的抗弯刚度的程度等适当地选择配重物228的质量和附接位置。
当测试条300以恒速在圆周方向A(即，顺时针方向)上转动时，测试条300的自由端与板状构件225发生接触，从而导致测试条300弯曲。随着测试条300继续移动，在被测试条300推出并且转动到一定程度之后，板状构件225从测试条300释放。基于在此过程中放置在板状构件225上的最大负载来获得抗弯刚度。然后以相反方向(即，逆时针方向)移动测试条300，从而允许测量当测试条300弯曲至相反侧时的抗弯刚度。将测试条的移动速度设定为每分钟一次往复循环。抗弯刚度被确定为当测试条300在圆周方向上来回移动时所取的两个测量值的平均值。
图22示出测试条300为了弯曲试验而被锚定的位置。测试条300具有带形形状。所夹住的测试条300的前侧和后侧可根据需要取向。将测试条300沿方向L’从夹具210向转轴220的总长度设定为，例如，25.4±0.4mm(0.25±1/64英寸)。将测试条300被夹具210夹住的部分在方向L’上的长度设定为6.35mm，并且放置从自由端具有长度L12的部分，以便与板形构件225发生接触。将长度L12设定为6.35mm(0.25英寸)。同时，在与方向L’正交的方向W’上的长度(宽度)W11为25.4±0.4mm(1±1/64英寸)或12.7±0.4mm(0.5±1/64英寸)。注意，方向L’不一定与缠绕方向L相同，方向W’也不一定与宽度方向W相同。
如上所讨论，保持层压型材的抗弯刚度Sa和比较构件的抗弯刚度Sb之间的关系Sa/Sb<2.0，该层压型材由基板和在基板上层压的第二表面紧固件40形成。另选地，Sa/Sb可以为1.7或更小、1.6或更小、1.5或更小、或者1.1或更小。在一个实施方案中，Sa/Sb可以为1.0或更小、0.9或更小、0.8或更小、或者0.7或更小。此外，在另一个实施方案中，Sa/Sb为0.6或更小或者0.5或更小。具体地说，如果在第二表面紧固件40中不形成沟槽或通孔或开口，如图4所示，那么Sa/Sb可以为1.7或更小、1.6或更小、1.5或更小或者1.1或更小。如果在第二表面紧固件40中形成沟槽或通孔或开口，那么Sa/Sb可以为1.0或更小、0.9或更小、0.8或更小或者0.7或更小。如果在由低轮廓紧固件构成的第二表面紧固件40中形成沟槽或通孔或开口，那么Sa/Sb可以为0.6或更小或者0.5或更小。
前述事项是对第二表面紧固件40的描述。同时，如上所述，针对第一表面紧固件30，可使用任何厚度的表面紧固件。另选地，诸如图5至图20所示的那些表面紧固件可用作第一表面紧固件30。换句话说，第一表面紧固件30可具有类似于第二表面紧固件40的那些特征的特征。
可单独或以附接至所期望基板的固定构件的形式设置第二表面紧固件40。在本说明书中，其中第二表面紧固件40附接至所期望基板的可以单独交换的那些固定构件被称为“固定元件”。在图23中示出固定元件的一个示例。固定元件50设置有带形环构件14和附接至该环构件14的两个纵向端部的两个第二表面紧固件40。换句话说，环构件14构成固定元件50中的基板。用于固定元件的基板可以是织造织物、非织造织物、塑料膜或其混合物，如在上述的基板21的情况下。当然，对用于固定元件中的第二表面紧固件40的结构没有限制；可使用诸如图4至图20所示的那些结构。另选地，可在第二表面紧固件40连同第一表面紧固件30被设置在固定构件上并且可被设置为固定元件。
实施例
现将基于工作实施例更详细地描述本发明，但本发明绝不局限于此。
(工作实施例1)
将条形纺粘非织造织物(由韩国东丽先进材料有限公司(Toray AdvancedMaterials Korea,Inc)制造；长度：100mm；宽度：25mm；基本重量：30g/m2)制备成基板，制备成具有产品名称“KJ-7891”的钩构件(基本重量：100g/m2；基座厚度：85μm；初始钩密度：1,600个针/平方英寸(注意，“平方英寸(inch2)”对应于25.4mm2)；钩的椭圆形头部沿着该椭圆形的主轴方向的长度(等于图3中的最大宽度wb)：420μm)。然后使用基板和钩构件产生样品。制备六个此类样品；在以下描述中这些样品标号为1至6以便相互区分。
相应的样品的详细情况如下。对于样品1，制备的钩构件照原样被锚定至基板而不形成狭缝形通孔。对于样品2，具有狭缝形通孔在其中形成的钩构件被锚定至基板而不延展打开通孔。对于样品3至6，如图19所示，通过在与狭缝行正交的方向(在图19中，为伸长方向)上将钩构件伸长预先确定的比例来产生开口，并且将钩构件锚定至基板同时维持开口。样品3至6中的钩构件的伸长率分别为5％、10％、50％以及80％。换句话说，当将钩构件锚定至样品3至6中的基板时，钩构件的长度分别被拉伸1.05倍、1.1倍、1.5倍以及1.8倍。对于样品2至6，制备具有狭缝在基板纵向方向上延伸的样品和具有狭缝在其宽度方向上延伸的样品。
通过使用由东洋计器(Toyo Seiki)制造的负载传感器测量环刚度来确认这样制备的样品1至6的柔性。对于此测量，通过将样品弯曲来形成环，使得钩构件定位于由该样品形成的环的内侧。所有环的圆周长度为70mm。当环被压制到负载传感器时，该环的移动速度为3.5cm/min。测量结果示于表1中。在表1中，环刚度是最大的测量值。“平行于狭缝的方向”对应于其中狭缝沿着环的圆周方向延伸的情况，而“与狭缝正交的方向”对应于其中狭缝在与圆周方向正交的方向延伸的情况。
[表1]
(工作实施例2)
通过测量抗弯刚度确认上述第二表面紧固件的柔性。将商业可得的尿布的侧板或由聚丙烯纤维和聚丙烯膜构成的接合区(landing zone)用作测试条的基板。所有基板具有1平方英寸(25.4mm)的尺寸。注意，接合区是指与设置在上述商业可得的尿布的紧固拉袢上的表面紧固件(相当于上述实施方案的第一表面紧固件)接合的部分。
工作实施例2-1如下所述。通过从接合区切割部分来获得两个基板。此外，将具有产品名称“KJ-7891”的钩构件(基本重量：100g/m2；基座厚度：85μm；初始钩密度：1,600个针/平方英寸；钩的椭圆形头部沿着该椭圆形的主轴方向的长度(等于图3中的最大宽度wb)：420μm)制备成第二表面紧固件。狭缝形通孔被设置在钩构件中，并且钩构件在与狭缝行正交的方向(在图19中，为伸长方向)上伸长75％以产生开口。使用25μm厚的粘合剂层将钩构件附接至基板，同时维持开口以获得由从基板和第二表面紧固件形成的层合体构成的测试条(固定构件)。此外，制备具有与基板相同尺寸的一片比较带(如JIS Z 1522所规定的玻璃纸胶带)，并且将比较带施加至另一个基板以制备用作构成比较构件的测试条的层合体。注意，在比较带中未有狭缝形成。
工作实施例2-2如下所述。通过从侧板切割部分来获得两个基板。此外，将类似于工作实施例2-1中使用的钩构件的钩构件制备成第二表面紧固件。狭缝形通孔被设置在钩构件中，并且钩构件在与狭缝行正交的方向(在图19中，伸长方向)上伸长75％以产生开口。使用25μm厚的粘合层将钩构件附接至基板，同时维持开口以获得由层合体构成的测试条(固定构件)，该层合体由基板和第二表面紧固件形成。此外，制备具有如该基板相同尺寸的上述比较带片，并且将比较带施加至基板以制备用作构成比较构件的测试条的层合体。注意，在比较带中没有狭缝形成。
工作实施例2-3如下所述。通过从接合区切割部分来获得两个基板。此外，将钩构件(基本重量：65g/m2；基座厚度：65μm；初始钩密度：1,600个针/平方英寸；钩的椭圆形头部沿着该椭圆形的主轴方向的长度(等于图3中的最大宽度wb)：350μm)制备成第二表面紧固件。在钩构件中未设置有狭缝形通孔。然后将钩构件熔合至基板以获得由基板和第二表面紧固件形成的层合体构成的测试条(固定构件)。以与工作实施例2-1中相同的方式获得构成比较构件的测试条。
工作实施例2-4如下所述。通过从侧板切割部分来获得两个基板。此外，将类似于工作实施例2-3中使用的钩构件的钩构件制备成第二表面紧固件。在钩构件中未设置狭缝形通孔。然后将钩构件熔合至基板以获得由基板和第二表面紧固件形成的层合体构成的测试条(固定构件)。以与工作实施例2-2中相同的方式获得构成比较构件的测试条。
比较实施例2-1如下所述。通过从接合区切割部分来获得两个基板。此外，将类似于工作实施例2-1中使用的钩构件的钩构件制备成第二表面紧固件。然而，在钩构件中未设置狭缝形通孔。然后将钩构件熔合至基板以获得由基板和第二表面紧固件形成的层合体构成的测试条(固定构件)。以与工作实施例2-1中相同的方式获得构成比较构件的测试条。
比较实施例2-2如下所述。首先，通过从侧板切割部分来获得两个基板。此外，将类似于工作实施例2-1中使用的钩构件的钩构件制备成第二表面紧固件。然而，在钩构件中未设置狭缝形通孔。然后将钩构件熔合至基板以获得由基板和第二表面紧固件形成的层合体构成的测试条(固定构件)。以与工作实施例2-2中相同的方式获得构成比较构件的测试条。
根据TAPPIT 543om-11的方法(即，图21、22示出的方法)通过悬臂弯曲试验来测量固定构件各自的抗弯刚度。将由Gurley精密仪器(Gurley Precision Instruments)制造的Gurley刚度试验机4171E用作Gurley试验机。使用夹具夹住测试条的一端以便将测试条锚定在适当位置，其中测试条从夹具突出19.05mm(0.75英寸)。此外，调整该布置使得测试条的自由端的6.35mm(0.25英寸)与板形构件发生接触。当固定工作实施例2-1和2-2中设置有第二表面紧固件的测试条时，将测试条夹住使得其狭缝在从夹具向转轴的方向(图22中方向L’)上延伸。在单轮测量中，测试条在顺时针和逆时针方向上来回移动，并且确定了两个方向上的抗弯刚度的平均值。进行五轮这样的测量以确定平均值以便获得每个测试条的抗弯刚度。在所有工作实施例2-1至2-4以及比较实施例2-1和2-2中，将Sa定义为设置有第二表面紧固件(固定构件)的测试条的抗弯刚度，将Sb定义为设置有比较带(比较构件)的测试条的抗弯刚度，并且计算出Sa/Sb的值。测量结果示于表2中。
[表2]
如上所讨论，根据本发明的一个方面的紧固系统用于固定具有第一固定构件的第一区域和具有第二固定构件的第二区域。该紧固系统包括设置在第一固定构件上的第一表面紧固件和设置在第一固定构件或第二固定构件上的第二表面紧固件。所述第一固定构件和所述第二固定构件中的其上设置有所述第二表面紧固件的那个固定构件包括所述第二表面紧固件和其上层压有所述第二表面紧固件的基板。将Sa定义为由第二表面紧固件和基板形成的层压型材的抗弯刚度，并且将Sb定义为比较构件的抗弯刚度，所述比较构件由没有第二表面紧固件层压在其上的所述基板与如JIS Z 1522所规定的一片玻璃纸胶带形成的层合体构成，存在关系Sa/Sb<2.0。
根据此方面，其中如上所述的第二表面紧固件被设置在基板上的固定构件是柔性的，其结果是，当这两个区域被固定时，由紧固系统产生的保持响应于由待固定构件的移动产生的弯曲或扭曲而柔性变形。因此，即使当两个表面紧固件被用于增强对抗偏移的稳定性时，确保固定部分关于待固定构件的移动的可靠的一致性是可能的。此外，如果该紧固系统在吸收制品或服装中使用，吸收制品或服装对于穿戴者皮肤的刺激可以被最小化。
在根据另一个方面的紧固系统中，第二表面紧固件可具有60μm至380μm的厚度。当第二表面紧固件被层压至基板上以形成固定构件时，通过赋予第二表面紧固件在此范围内的厚度(即，通过使用低轮廓紧固件作为第二表面紧固件)，可以获得柔性固定构件。作为结果，当这两个区域被固定时，由紧固系统产生的保持响应于由待固定构件的移动产生的弯曲或扭曲而柔性变形。
在根据另一个方面的紧固系统中，沟槽、狭缝形通孔或开口可在第二表面紧固件中形成。当第二表面紧固件被层压至基板上以形成固定构件时，在第二表面紧固件中形成沟槽、通孔或开口产生柔性固定构件。因此，当这两个区域被固定时，由紧固系统产生的保持响应于由待固定构件的移动产生的弯曲或扭曲而柔性变形。
在根据另一个方面的紧固系统中，当第一区域和第二区域被固定时，与第一表面紧固件相比，第二表面紧固件可被定位在更加远离第一固定构件的自由端的位置处。
根据本发明一个方面的吸收制品设置有根据上述方面中任一项的紧固系统。
前述事项是参照其实施方案对本发明的详细描述。然而，本发明不限于上述实施方案。可以对本发明做出各种修改达到以至它们不脱离本发明的范围的程度。
第一表面紧固件和第二表面紧固件两者可被设置在单个固定构件上。例如，第一表面紧固件和第二表面紧固件均可被设置在背侧的内表面上、背侧的外表面上、腹侧的内表面上或腹侧的外表面上。图24示出的尿布(吸收制品)2是一个这样的修改实施例。尿布2包括像上述实施方案那样的主体部分10和一对侧板60以用于可释放地连接穿戴者腰部的右侧和左侧上的腹部端10a和背部端10b。在尿布2中，侧板仅附接至背部端10b。侧板60中的每一个具有基板61和设置在基板61内表面上的紧固系统100(第一表面紧固件30和第二表面紧固件40)。可以与用于上述实施方案的基板21相同的方式来确定用于基板61的材料。将侧板60的远端用作抓持部分61a，即使当第一表面紧固件30与环构件14连接时，该抓持部分61a可以易于被抓持。然而，第一表面紧固件30也可以存在直至基板61的端部。
因此，在尿布2中，侧板60是第一固定构件，背部端10b是第一区域，并且腹部端10a是第二固定构件和第二区域。甚至当第一表面紧固件30和第二表面紧固件40均被设置在单个固定构件上时，当这两个区域(在图24中，腹部端10a和背部端10b)被固定时，与第一表面紧固件30相比，第二表面紧固件40被定位在更加远离第一表面紧固件30设置在其上的固定构件(在图24所示的示例中，为侧板60)的自由端的位置处。在这种情况下，相对于缠绕方向L，侧板60的自由端是在与背部端10b相对的侧上的端部。
在上述实施方案中，第一表面紧固件30被设置在背侧的内表面(面向穿戴者的表面)上并且第二表面紧固件40被设置在腹侧的外表面(与内表面相对的一侧)上，但第一表面紧固件30和第二表面紧固件40并不限于具有这种相对位置。在图25中示出包括诸如上述尿布1、2的那些实施方案的多种布置图案1至8。注意，在图25中，腹部端10a和背部端10b被指出以便使尿布的取向更加明显。
在图案1至4中，第一表面紧固件30存在于第一区域201中，而第二表面紧固件40存在于第二区域202中。如下设置相应的表面紧固件。
在图案1中，第一表面紧固件30被定位在背侧的内表面上，并且第二表面紧固件40被定位在腹侧的外表面上。
在图案2中，第一表面紧固件30被定位在背侧的外表面上，并且第二表面紧固件40被定位在腹侧的内表面上。
在图案3中，第一表面紧固件30被定位在腹侧的内表面上，并且第二表面紧固件40被定位在背侧的外表面上。
在图案4中，第一表面紧固件30被定位在腹侧的外表面上，并且第二表面紧固件40被定位在背侧的内表面上。
在图案5至8中，第一表面紧固件30和第二表面紧固件40存在于第一区域201中。如下设置相应的表面紧固件。
在图案5中，第一表面紧固件30和第二表面紧固件40被定位在背侧的内表面上。
在图案6中，第一表面紧固件30和第二表面紧固件40被定位在背侧的外表面上。
在图案7中，第一表面紧固件30和第二表面紧固件40被定位在腹侧的内表面上。
在图案8中，第一表面紧固件30和第二表面紧固件40被定位在腹侧的外表面上。
在本紧固系统中，当第一区域和第二区域被固定时，与第一表面紧固件相比，第二表面紧固件被定位在更加远离第一固定构件的自由端的位置处不是必需的。在图26中示出包括诸如上述尿布1、2的那些实施方案的多种布置图案A至D。注意，还是在图26中，腹部端10a和背部端10b被指出以便使尿布的取向更加明显。
在全部图案A至D中，具有第一表面紧固件30的第一区域区域201被定位在背侧上，并且具有第二表面紧固件40的第二区域202被设置在腹侧上。此外，第一区域201和第二区域202是侧板。
在图案A中，相应的表面紧固件相对于缠绕方向被定位在侧板的自由端上。第一表面紧固件30被定位在背侧的内表面上，并且第二表面紧固件40被定位在腹侧的外表面上。在图案A中，当第一区域201和第二区域202重叠时，与第一表面紧固件30相比，第二表面紧固件40被定位在更加远离第一区域(第一固定构件)201的自由端201a的位置处。
在图案B中，相应的表面紧固件相对于缠绕方向被定位在侧板的自由端上。第一表面紧固件30被定位在背侧的外表面上，并且第二表面紧固件40被定位在腹侧的内表面上。在图案B中，当第一区域201和第二区域202重叠时，与第一表面紧固件30相比，第二表面紧固件40被定位在更加远离第一区域(第一固定构件)201的自由端201a的位置处。
在图案C中，相应的表面紧固件相对于缠绕方向被定位在侧板的基座上。第一表面紧固件30被定位在背侧的内表面上，并且第二表面紧固件40被定位在腹侧的外表面上。在图案C中，当第一区域201和第二区域202重叠时，与第二表面紧固件40相比，第一表面紧固件30被定位在更加远离第一区域(第一固定构件)201的自由端201a的位置处。
在图案D中，相应的表面紧固件相对于缠绕方向被定位在侧板的基座上。第一表面紧固件30被定位在背侧的外表面上，并且第二表面紧固件40被定位在腹侧的内表面上。在图案D中，当第一区域201和第二区域202重叠时，与第二表面紧固件40相比，第一表面紧固件30被定位在更加远离第一区域(第一固定构件)201的自由端201a的位置处。
如上所述，第一表面紧固件和第二表面紧固件中的至少一个可以是环构件。在这种情况下，在基座上形成的环主体(接合部分)的高度可以被建立成与以上实施方案中的钩相同。如果第一表面紧固件和第二表面紧固件中的至少一个是环构件，那么钩构件被设置在与其环主体接合的部分处。
在上述实施方案中，紧固系统被施加至如吸收制品的一个实施例的尿布中，但该紧固系统还可被施加至其它制品。例如，该紧固系统还可被施加至卫生制品/卫生学制品，诸如卫生巾。该紧固系统还可被施加至绷带等。注意，该紧固系统自身也可以被用作绷带。此外，该紧固系统还可以被施加至以下用途，诸如用于捆绑并组织多个线缆的捆绑带、用于将多个制品固定在一起的固定构件等。
附图标号
1、2 吸收制品(尿布)
10 主体部分
10a 腹部端
10b 背部端
14 环构件
16 腹侧板
17 背侧板
21 基板
30 第一表面紧固件
40 第二表面紧固件
41 基座
42 钩
43 沟槽或通孔
43a 狭缝形通孔
43b 狭缝形沟槽
44 开口
45 股线
46 桥部分
50 固定元件
60 侧板
100 紧固系统

Claims (5)

1.一种用于固定具有第一固定构件的第一区域和具有第二固定构件的第二区域的紧固系统，所述紧固系统包括：
设置在所述第一固定构件上的第一表面紧固件；和
设置在所述第一固定构件或所述第二固定构上的第二表面紧固件；
所述第一固定构件和所述第二固定构件中的其上设置有所述第二表面紧固件的那个固定构件包括所述第二表面紧固件和其上层压有所述第二表面紧固件的基板；以及
将Sa定义为由所述第二表面紧固件和所述基板形成的层压型材的抗弯刚度，并且将Sb定义为比较构件的抗弯刚度，所述比较构件由没有第二表面紧固件层压在其上的所述基板与如JIS Z 1522所规定的一片玻璃纸胶带形成的层合体构成，存在关系Sa/Sb<2.0。
2.根据权利要求1所述的紧固系统，其中
所述第二表面紧固件具有60μm至380μm的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的紧固系统，其中
在所述第二表面紧固件中形成有沟槽、狭缝形通孔或开口。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的紧固系统，其中
当所述第一区域和所述第二区域被固定时，与所述第一表面紧固件相比，所述第二表面紧固件被定位在更加远离所述第一固定构件的自由端的位置处。
5.一种吸收制品，所述吸收制品包括根据权利要求1至4中任一项所述的紧固系统。
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