CN106213700A - 一种冲压拉头的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冲压拉头的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤:(1)备料；(2)冲压生产拉头本体；(3)冲压生产帽盖；(4)冲压生产拉片；(5)进行组装生产。采用本发明工艺制成的冲压拉头具有良好的自锁效果，该冲压拉头的自锁功能依靠帽盖实现，相比于现有技术中采用压铸工艺制成的自锁拉头，节省了马钩和弹片两个部件，优化了拉头本体的结构，能够有效节约生产成本；同时本本发明工艺操作简易方便，能够同时提高冲压拉头单个配件的生产效率和提高冲压拉头配件的组装效率，大大提高了冲压拉头的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉头的生产工艺，特别涉及一种具有自锁功能的冲压拉头的生产工艺。
背景技术
目前市场上的具有自锁功能的拉头虽然种类较多，但都是大同小异，现有技术中的具有自锁功能的拉头的结构大都是由拉头本体、拉片、马钩、弹片和帽盖组成，拉头的整体结构比较复杂，零部件较多，不利于节约生产成本；另外，为了便于将拉片、马钩、弹片和帽盖，拉头本体的结构较为复杂，现有技术中往往采用压铸工艺来生产拉头，拉头的整体生产工序较多，生产操作较为麻烦，不利于提高拉头的生产效率。因而有必要对拉头的生产工艺进行研发，拓展工艺创新，以便于生产出结构更为优化的自锁拉头，进而达到节约生产成本和提高生产效率的目的。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种冲压拉头的生产工艺，采用该生产工艺制成的冲压拉头具有良好的自锁效果，该冲压拉头的自锁功能依靠帽盖实现，节省了马钩和弹片两个部件，优化了拉头本体的结构，能够有效节约生产成本；同时该生产工艺操作简易方便，能够同时提高冲压拉头单个配件的生产效率和提高冲压拉头配件的组装效率，大大提高了冲压拉头的生产效率。
本发明的技术方案如下：一种冲压拉头的生产工艺，该冲压拉头由拉头本体、拉片和帽盖组成，该冲压拉头的生产工艺包括以下步骤:
(1)备料：准备好用于生产拉头本体的第一方形板材、用于生产拉片的第二方形板材和用于生产帽盖的不锈钢方形板材；所述第一方形板材和第二方形板材均为方形铜板材，所述不锈钢方形板材为弹性不锈钢方形板材；
(2)冲压生产拉头本体：步骤a、对第一方形板材进行冲压加工，在第一方形板材上冲压出拉头本体的外形轮廓件，拉头本体的外形轮廓件包括上翼板、下翼板、支芯和第一安装孔，上翼板的右端与下翼板的左端通过支芯一体连接，上翼板和下翼板的外形轮廓互相左右对称，且上翼板的右端还设有第一安装孔；步骤b、对拉头本体的外形轮廓件的上翼板和下翼板进行折边处理；步骤c、对拉头本体的外形轮廓件的边缘进行修边处理，使得轮廓边缘光滑；步骤d、对拉头本体的外形轮廓件进行折弯成型处理，将上翼板和下翼板沿着支芯的两端进行对折，并且在支芯上形成铆合连接槽，制成拉头本体；
(3)冲压生产帽盖：步骤e、对不锈钢方形板材进行冲压加工，在不锈钢方形板材上冲压出帽盖的外形轮廓件，帽盖的外形轮廓件的两个侧边冲压形成有对称的连接凹槽，一个侧边还冲压形成有凸出的三角形卡块；步骤f、在帽盖的外形轮廓件的前端冲压出连接板；步骤g、对帽盖的外形轮廓件的边缘进行修边处理，使得轮廓边缘光滑；步骤h、对帽盖的外形轮廓件进行冲压成型处理，制成帽盖，并对制成的帽盖进行热处理，进一步增强连接板的弹性性能；
(4)冲压生产拉片：步骤i、对第二方形板材进行冲压加工，在第二方形板材上冲压出拉片的外形轮廓件，拉片的外形轮廓件的前端冲压形成有第二安装孔，拉片的外形轮廓件的后端冲压形成有第三安装孔；步骤j、对拉片的外形轮廓件的后端进行折边处理，在拉片的外形轮廓件的后端形成一个与第三安装孔垂直的第三凹槽；步骤k、对拉片的外形轮廓件的边缘进行修边处理，使得轮廓边缘光滑，制成拉片；
(5)进行组装生产：对步骤(2)制成的拉头本体、步骤(3)制成的帽盖和步骤(4)制成的拉片进行组装，将拉片放在拉头本体顶部，帽盖的连接板插入到拉头本体的铆合连接槽，帽盖的三角形卡块伸入到拉头本体的第一安装孔内，拉片的第二安装孔与帽盖的连接凹槽活动连接；对组装完成的冲压拉头进行铆压加工，使得连接板与铆合连接槽紧固连接，制得成品的冲压拉头。
进一步地，所述步骤(3)帽盖的热处理工艺为：将制成的帽盖放入氮化炉进行热处理，热处理温度为430℃-450℃，热处理时间为30～50min；帽盖经过热处理之后，能够有效消除在帽盖冲压生产过程中对连接板造成的冲压应力影响，进一步增强连接板的弹性性能，同时能使帽盖的结构更加稳定。
进一步地，所述步骤(3)制成的帽盖上的连接板的宽度与步骤(2)制成的拉头本体上的铆合连接槽的宽度相匹配。
进一步地，所述第一方形板材和第二方形板材均为方形铜板材，不锈钢方形板材为弹性不锈钢方形板材。
本发明的有益效果：采用本发明工艺制成的冲压拉头具有良好的自锁效果，该冲压拉头的自锁功能依靠帽盖实现，相比于现有技术中采用压铸工艺制成的自锁拉头，节省了马钩和弹片两个部件，优化了拉头本体的结构，能够有效节约生产成本；同时本本发明工艺操作简易方便，能够同时提高冲压拉头单个配件的生产效率和提高冲压拉头配件的组装效率，大大提高了冲压拉头的生产效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的步骤(2)的加工流程图。
图3是本发明的步骤(3)的加工流程图。
图4是本发明的步骤(4)的加工流程图。
图5是采用本发明工艺制成的冲压拉头的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。
如图1至图5所示，一种冲压拉头的生产工艺，该冲压拉头由拉头本体1、拉片2和具有自锁功能的帽盖3组成，该冲压拉头的生产工艺包括以下步骤:
(1)备料：准备好用于生产拉头本体1的第一方形板材4、用于生产拉片2的第二方形板材5和用于生产帽盖3的不锈钢方形板材6；
(2)冲压生产拉头本体：步骤a、对第一方形板材4进行冲压加工，在第一方形板材4上冲压出拉头本体1的外形轮廓件，拉头本体1的外形轮廓件包括上翼板11、下翼板12、支芯13和第一安装孔14，上翼板11的右端与下翼板12的左端通过支芯13一体连接，上翼板11和下翼板12的外形轮廓互相左右对称，且上翼板11的右端还设有第一安装孔14；步骤b、对拉头本体1的外形轮廓件的上翼板11和下翼板12进行折边处理；步骤c、对拉头本体1的外形轮廓件的边缘进行修边处理，使得轮廓边缘光滑；步骤d、对拉头本体1的外形轮廓件进行折弯成型处理，将上翼板11和下翼板12沿着支芯13的两端进行对折，并且在支芯13上形成铆合连接槽131，制成拉头本体1；
(3)冲压生产帽盖：步骤e、对不锈钢方形板材6进行冲压加工，在不锈钢方形板材6上冲压出帽盖3的外形轮廓件，帽盖3的外形轮廓件的两个侧边冲压形成有对称的连接凹槽33，一个侧边还冲压形成有凸出的三角形卡块32；步骤f、在帽盖3的外形轮廓件的前端冲压出连接板31，连接板31的宽度与步骤(2)制成的拉头本体1上的铆合连接槽131的宽度相匹配；步骤g、对帽盖3的外形轮廓件的边缘进行修边处理，使得轮廓边缘光滑；步骤h、对帽盖3的外形轮廓件进行冲压成型处理，制成帽盖3，并对制成的帽盖3进行热处理，进一步增强连接板的弹性性能；帽盖3的热处理工艺为：将制成的帽盖3放入氮化炉进行热处理，热处理温度为430℃-450℃，热处理时间为30～50min；帽盖3经过热处理之后，能够有效消除在帽盖3冲压生产过程中对连接板31造成的冲压应力影响，进一步增强连接板31的弹性性能，同时能使帽盖3的结构更加稳定；
(4)冲压生产拉片：步骤i、对第二方形板材5进行冲压加工，在第二方形板材5上冲压出拉片2的外形轮廓件，拉片2的外形轮廓件的前端冲压形成有第二安装孔21，拉片2的外形轮廓件的后端冲压形成有第三安装孔22；步骤j、对拉片2的外形轮廓件的后端进行折边处理，在拉片2的外形轮廓件的后端形成一个与第三安装孔22垂直的第三凹槽23；步骤k、对拉片2的外形轮廓件的边缘进行修边处理，使得轮廓边缘光滑，制成拉片2；
(5)进行组装生产：对步骤(2)制成的拉头本体1、步骤(3)制成的帽盖3和步骤(4)制成的拉片2进行组装，将拉片2放在拉头本体1的顶部，帽盖3的连接板31插入到拉头本体1的铆合连接槽131，帽盖3的三角形卡块32伸入到拉头本体1的第一安装孔14内，拉片2的第二安装孔21与帽盖3的连接凹槽33活动连接；对组装完成的冲压拉头进行铆压加工，使得连接板31与铆合连接槽131紧固连接，制得成品的冲压拉头。
如图5所示，采用本发明工艺制成的冲压拉头，其自锁功能是依靠设置在帽盖3的连接片31和三角形卡块32配合工作实现的，在帽盖3与拉头本体1铆合连接后，帽盖3压紧于拉头本体1顶部，帽盖3的三角形卡块32伸入到拉头本体1的第一安装孔14内，三角形卡块32的底端能够卡紧拉链链牙，实现冲压拉头自锁，当拉动冲压拉头时，在拉片2的拉力作用下，帽盖3绕连接板31所在端发生轻微转动，使三角形卡块32松开拉链链牙，就能拉头冲压拉头；松开拉片时，帽盖3在连接板31的回弹力作用下，使得三角形卡块32的底端再次卡紧拉链链牙，冲压拉头再次自锁。
本发明的有益效果：采用本发明工艺制成的冲压拉头具有良好的自锁效果，该冲压拉头的自锁功能依靠帽盖实现，相比于现有技术中采用压铸工艺制成的自锁拉头，节省了马钩和弹片两个部件，优化了拉头本体的结构，能够有效节约生产成本；同时本本发明工艺操作简易方便，能够同时提高冲压拉头单个配件的生产效率和提高冲压拉头配件的组装效率，大大提高了冲压拉头的生产效率。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种冲压拉头的生产工艺，其特征在于,该生产工艺包括以下步骤:
(1)备料：准备好用于生产拉头本体的第一方形板材、用于生产拉片的第二方形板材和用于生产帽盖的不锈钢方形板材；
(2)冲压生产拉头本体：步骤a、对第一方形板材进行冲压加工，在第一方形板材上冲压出拉头本体的外形轮廓件，拉头本体的外形轮廓件包括上翼板、下翼板、支芯和第一安装孔，上翼板的右端与下翼板的左端通过支芯一体连接，上翼板和下翼板的外形轮廓互相左右对称，且上翼板的右端还设有第一安装孔；步骤b、对拉头本体的外形轮廓件的上翼板和下翼板进行折边处理；步骤c、对拉头本体的外形轮廓件的边缘进行修边处理，使得轮廓边缘光滑；步骤d、对拉头本体的外形轮廓件进行折弯成型处理，将上翼板和下翼板沿着支芯的两端进行对折，并且在支芯上形成铆合连接槽，制成拉头本体；
(3)冲压生产帽盖：步骤e、对不锈钢方形板材进行冲压加工，在不锈钢方形板材上冲压出帽盖的外形轮廓件，帽盖的外形轮廓件的两个侧边冲压形成有对称的连接凹槽，一个侧边还冲压形成有凸出的三角形卡块；步骤f、在帽盖的外形轮廓件的前端冲压出连接板；步骤g、对帽盖的外形轮廓件的边缘进行修边处理，使得轮廓边缘光滑；步骤h、对帽盖的外形轮廓件进行冲压成型处理，制成帽盖，并对制成的帽盖进行热处理，进一步增强连接板的弹性性能；
(4)冲压生产拉片：步骤i、对第二方形板材进行冲压加工，在第二方形板材上冲压出拉片的外形轮廓件，拉片的外形轮廓件的前端冲压形成有第二安装孔，拉片的外形轮廓件的后端冲压形成有第三安装孔；步骤j、对拉片的外形轮廓件的后端进行折边处理，在拉片的外形轮廓件的后端形成一个与第三安装孔垂直的第三凹槽；步骤k、对拉片的外形轮廓件进行修边处理，使得轮廓边缘光滑，制成拉片；
(5)进行组装生产：对步骤(2)制成的拉头本体、步骤(3)制成的帽盖和步骤(4)制成的拉片进行组装，将拉片放在拉头本体顶部，帽盖的连接板插入到拉头本体的铆合连接槽，帽盖的三角形卡块伸入到拉头本体的第一安装孔内，拉片的第二安装孔与帽盖的连接凹槽活动连接；对组装完成的冲压拉头进行铆压加工，使得连接板与铆合连接槽紧固连接，制得成品的冲压拉头。
2.根据权利要求1所述的一种冲压拉头的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)帽盖的热处理工艺为：将制成的帽盖放入氮化炉进行热处理，热处理温度为430℃-450℃，热处理时间为30～50min；帽盖经过热处理之后，能够有效消除在帽盖冲压生产过程中对连接板造成的冲压应力影响，进一步增强连接板的弹性性能。
3.根据权利要求1所述的一种冲压拉头的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)制成的帽盖上的连接板的宽度与步骤(2)制成的拉头本体上的铆合连接槽的宽度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种冲压拉头的生产工艺，其特征在于：所述第一方形板材和第二方形板材均为方形铜板材，不锈钢方形板材为弹性不锈钢方形板材。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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