发明内容
本发明提供了一种占地面积小、线缆加热均匀、升温速度快、有效加热时间长、保温箱利用率高以及节能降耗的高频线缆节能可调式加热装置。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种高频线缆节能可调式加热装置,包括用于加热线缆的恒温式保温箱,和用于支撑恒温式保温箱的可调式倾斜架,所述可调式倾斜架的两端分别设有用于带动线缆移动的多槽导轮,所述可调式倾斜架的中部设有两条并行分布的导轨,所述恒温式保温箱底部通过滑块与导轨滑动连接,所述恒温式保温箱的一侧设有供线缆进出的上进出口和下进出口。本发明高频线缆节能可调式加热装置主要由可调式倾斜架和恒温式保温箱构成,其零部件构成少,结构简单;恒温式保温箱的设置,一方面用于给进入保温箱内的线缆加热,另一方面用于防止热量散发,有效提升保温箱内的热量利用率,同时有效节约能量;恒温式保温箱的设置,使保温箱内的温度在达到设定温度后保持恒温状态,有效避免保温箱内温度一直上升的问题,有效确保线缆加热均匀,效果好;可调式倾斜架的两端多槽导轮的设置,有效延长被加热物体在保温箱中的停留时间,有效提升保温箱的利用率到200%~300%;可调式倾斜架的设置,一方面其架体的倾斜设置,相对于现有技术中水平固定架的设置,有效减少了占地面积,同时减少了高频线材的扭曲程度,保证了高频线材的高频特性,更重要的是根据热空气的流动原理,当保温箱箱体倾斜设置时,箱体上方的温度会比下方的偏高,当发热管感应到温度升高时会自动减少电流以达到恒温,因此达到节能减耗的目的;另一方面其架体的可调设置,便于根据需要调整架体的高度和倾斜度,有效提升架体的通用性,适用范围广。
进一步地,所述可调式倾斜架包括倾斜支撑架,所述倾斜支撑架的下方设有可调式座体,所述倾斜支撑架与可调式座体之间通过高度不同的第一支腿和第二支腿连接,所述第一支腿和第二支腿均为两个,两个第一支腿位于可调式座体的一侧,两个第二支腿位于可调式座体的另一侧。通过两侧高度不同的第一支腿和第二支腿的设置,实现架体的倾斜度,其结构简单,制作方便。
进一步地,所述第一支腿和第二支腿均为螺杆式支腿,所述第一支腿和第二支腿均通过螺栓与可调式座体连接,所述可调式座体内设有供第一支腿和第二支腿上下活动的可调空间。采用螺杆式支腿,其一方面原料来源丰富,成本低廉,同时,螺杆式支腿通过螺栓连接即可完成调节,其调节方便,便于操作。螺杆式支腿伸入可调式座体的设计,其座体设计,有效确保螺杆式支腿的稳定性,进而有效确保可调式倾斜架的稳定性,有效确保和提升线缆的保温效果和质量。
进一步地,所述恒温式保温箱内设有温度传感器,所述温度传感器与外部的温控系统电连接。在恒温式保温箱箱体内设置温度传感器,用于感应箱体内的温度,并将感应到的温度信号发送给温控系统,由温控系统控制发热管停止或继续加热,以确保箱体内温度保持恒温状态。
进一步地,所述恒温式保温箱的箱体采用隔热材料制成,有效阻止箱体内热量散发,有效利用热能同时节约能量。
进一步地,所述恒温式保温箱为一体成形或者分体构成的倒E形结构,所述E形结构的上下两个开口分别为供线缆进出的上进出口和下进出口。上进出口和下进出口的设置,便于线缆进入保温箱内。
进一步地,所述上进出口和下进出口处均设有密封胶片,线缆在压力状态下通过密封胶片进入恒温式保温箱内。密封胶片采用弹性塑胶制成,使其在压力状态下变形,确保线缆顺利进入箱体内进行加热保温。
进一步地,所述恒温式保温箱内下部设有多根发热管,所述发热管的两端分别与恒温式保温箱的内两侧连接。所述发热管为螺旋形发热管,多根螺旋形发热管并行分布在恒温式保温箱内下部。螺旋形发热管的设置,螺旋形叶片增加了发热管的面积,有效减少发热管的用量,降低成本,同时又确保热量充分散发出来。
进一步地,所述发热管的下方设有一个或两个用于辅助发热管散热的微型风扇,所述微型风扇安装在恒温式保温箱的底部,风口向内设置。发热管下方微型风扇的设置,用于辅助发热管散热,使发热管的热量迅速均匀散开并充满整个箱体,升温速度快,而且有效确保线缆受热均匀,加热效果好。
本发明高频线缆节能可调式加热装置,与现有技术相比,具有如下的有益效果:
第一、结构简单,本发明高频线缆节能可调式加热装置主要由可调式倾斜架和恒温式保温箱构成,其零部件构成少,结构简单;
第二、节能降耗,恒温式保温箱的设置,一方面用于给进入保温箱内的线缆加热,另一方面用于防止热量散发,有效提升保温箱内的热量利用率,同时有效节约能量,节能;
第三、线缆加热均匀,恒温式保温箱的设置,使保温箱内的温度在达到设定温度后保持恒温状态,有效避免保温箱内温度一直上升的问题,有效确保线缆加热均匀,效果好;
第四、保温箱利用率高,可调式倾斜架的两端多槽导轮的设置,有效延长被加热物体在保温箱中的停留时间,有效提升保温箱的利用率到200%~300%;
第五、占地面积小,可调式倾斜架架体的倾斜设置,相对于现有技术中水平固定架的设置,有效减少了占地面积,同时减少了高频线材的扭曲程度,保证了高频线材的高频特性,更重要的是根据热空气的流动原理,当保温箱箱体倾斜设置时,箱体上方的温度会比下方的偏高,当发热管感应到温度升高时会自动减少电流以达到恒温,因此达到节能减耗的目的;
第六、通用性强,适用范围广,可调式倾斜架架体的可调设置,便于根据需要调整架体的高度和倾斜度,有效提升架体的通用性, 适用范围广。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。
如图1至图3所示,一种高频线缆50节能可调式加热装置,包括用于加热线缆50的恒温式保温箱10,和用于支撑恒温式保温箱10的可调式倾斜架30,所述可调式倾斜架30的两端分别设有用于带动线缆50移动的多槽导轮40,所述可调式倾斜架30的中部设有两条并行分布的导轨33,所述恒温式保温箱10底部通过滑块16与导轨33滑动连接,所述恒温式保温箱10的一侧设有供线缆50进出的上进出口13和下进出口14,所述恒温式保温箱10的箱体11采用隔热材料制成,有效阻止箱体11内热量散发,有效利用热能同时节约能量,所述恒温式保温箱10的箱体11为一体成形或者分体构成的倒E形结构,所述E形结构的上下两个开口分别为供线缆50进出的上进出口13和下进出口14,上进出口13和下进出口14的设置,便于线缆50进入保温箱内。本发明高频线缆50节能可调式加热装置主要由可调式倾斜架30和恒温式保温箱10构成,其零部件构成少,结构简单;恒温式保温箱10的设置,一方面用于给进入保温箱内的线缆50加热,另一方面用于防止热量散发,有效提升保温箱内的热量利用率,同时有效节约能量;恒温式保温箱10的设置,使保温箱内的温度在达到设定温度后保持恒温状态,有效避免保温箱内温度一直上升的问题,有效确保线缆50加热均匀,效果好;可调式倾斜架30的两端多槽导轮40的设置,有效延长被加热物体在保温箱中的停留时间,有效提升保温箱的利用率到200%~300%;可调式倾斜架30的设置,一方面其架体的倾斜设置,相对于现有技术中水平固定架的设置,有效减少了占地面积,同时减少了高频线材的扭曲程度,保证了高频线材的高频特性,更重要的是根据热空气的流动原理,当保温箱箱体11倾斜设置时,箱体11上方的温度会比下方的偏高,当发热管12感应到温度升高时会自动减少电流以达到恒温,因此达到节能减耗的目的;另一方面其架体的可调设置,便于根据需要调整架体的高度和倾斜度,有效提升架体的通用性, 适用范围广。
如图1所示,所述可调式倾斜架30包括倾斜支撑架31,所述倾斜支撑架31的下方设有可调式座体34,所述倾斜支撑架31与可调式座体34之间通过高度不同的第一支腿35和第二支腿32连接,所述第一支腿35和第二支腿32均为两个,两个第一支腿35位于可调式座体34的一侧,两个第二支腿32位于可调式座体34的另一侧。通过两侧高度不同的第一支腿35和第二支腿32的设置,实现架体的倾斜度,其结构简单,制作方便。所述第一支腿35和第二支腿32均为螺杆式支腿,所述第一支腿35和第二支腿32均通过螺栓36与可调式座体34连接,所述可调式座体34内设有供第一支腿35和第二支腿32上下活动的可调空间。采用螺杆式支腿,其一方面原料来源丰富,成本低廉,同时,螺杆式支腿通过螺栓36连接即可完成调节,其调节方便,便于操作。螺杆式支腿伸入可调式座体34的设计,其座体设计,有效确保螺杆式支腿的稳定性,进而有效确保可调式倾斜架30的稳定性,有效确保和提升线缆50的保温效果和质量。
如图1至图3所示,所述恒温式保温箱10包括箱体11,所述箱体11内设有温度传感器,所述温度传感器与外部的温控系统电连接。在恒温式保温箱10箱体11内设置温度传感器,用于感应箱体11内的温度,并将感应到的温度信号发送给温控系统,由温控系统控制发热管12停止或继续加热,以确保箱体11内温度保持恒温状态。
如图1所示,所述上进出口13和下进出口14处均设有密封胶片15,线缆50在压力状态下通过密封胶片15进入恒温式保温箱10内。密封胶片15采用弹性塑胶制成,使其在压力状态下变形,确保线缆50顺利进入箱体11内进行加热保温。
如图1和图2所示,所述恒温式保温箱10内下部设有多根发热管12,所述发热管12的两端分别与恒温式保温箱10的内两侧连接。所述发热管12为螺旋形发热管12,多根螺旋形发热管12并行分布在恒温式保温箱10内下部。螺旋形发热管12的设置,螺旋形叶片增加了发热管12的面积,有效减少发热管12的用量,降低成本,同时又确保热量充分散发出来。所述发热管12的下方设有一个或两个用于辅助发热管12散热的微型风扇20,所述微型风扇20安装在恒温式保温箱10的底部,风口向内设置。发热管12下方微型风扇20的设置,用于辅助发热管12散热,使发热管12的热量迅速均匀散开并充满整个箱体11,升温速度快,而且有效确保线缆50受热均匀,加热效果好。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。