CN106219248A - 一种自动泄压排料排汽装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种自动泄压排料排汽装置，包括一立式罐体、一对喷料阀管组件、引风机组件、支腿、一对出料阀门、泄压耙板组件，立式罐体通过支腿支撑，立式罐体的上部设置有锥形引风口，底部设置两个锥形出料口；引风机组件的入口与立式罐体顶部的锥形引风口连接，泄压耙板组件位于立式罐体的内腔中心位置并通过若干根固定拉筋与立式罐体连接，在每一锥形出料口的底部上安装有一出料阀门；一对喷料阀管组件均布安装在立式罐体的中间位置，每一喷料阀管组件的出口对着泄压耙板组件。本发明具有排料顺畅无积料，排汽顺畅，无死角。避免了对环境的污染。

Description

一种自动泄压排料排汽装置

技术领域：

本发明涉及一种自动泄压排料排汽装置。

背景技术

授权公告号CN201415835中国实用新型专利公开了一种泄压排料储料装置，参见图1，其包括罐体1、罐体支腿6、罐体1的两端设置有一带阀门的排料管2，罐体1下部中间设置有一与罐体1内壁相连接的弹簧靶4，排料管2与弹簧靶4位于同一水平线上，罐体1下部设置有一带阀门的排料口5，排料口5位于排料管2与弹簧靶4之间。罐体1的上部中间设置有一带阀门的排气口3，排气口3连接一引风机7。

弹簧靶4主要由弹簧46、靶板45、底板43、支撑架41和钢管支架44组成，支撑架41下端与罐体1内壁连接处还设置有起固定支撑作用的三角板42。支撑架41中部垂直固定有底板43，底板43位于三角板42上方，其水平位置低于排料管2。支撑架41上部设置有一一端与支撑架41垂直连接，另一端与靶板45垂直连接的弹簧46，弹簧46位于底板43上方。

钢管支架44的一端分别与罐体1内壁焊接固定，其中与罐体1上部内壁连接的钢管支架44另一端连接支撑架41的最上端，与罐体1下部内壁连接的钢管支架44另一端连接底板43的下方。

弹簧靶4的弹簧46强度大于排料压力产生的冲击强度，支撑架41和钢管支架44也具有足够的抗冲击强度。

本装置工作时，高温高压的物料通过阀门打开的排料管2喷打到弹簧靶4的靶板45上，靶板45受力压缩，并在反作用力作用下伸长，将物料推离底板43，物料被堆积在罐体1下部，在泄压排料时产生的气雾通过罐体1上部中间的打开阀门的排气口3，被引风机7抽出到净化装置。当物料堆积到一定程度时，打开罐体1下部的排料口5阀门，物料在重力作用下排出罐体1。

授权公告号CN201415835中国实用新型专利公开了一种泄压排料储料装置在实际使用过程发现存在如下问题：(1)由于罐体1是卧式，下端左右侧各有一斜坡11、12，同罐底1水平方向角度太小，存在一定的积料，不能自动全部从排料口排出。(2)由于罐体1是卧式的，上端排气口3二侧是水平的，当带压物料撞击了弹簧靶4时产生大量汽雾，不能顺利排出，存在死角，又落回到泄料中。(3)排气口3上所设阀门没有作用，形同虚设，造成浪费。(4)装置体积太大，使造价提高，没有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对授权公告号CN201415835中国实用新型专利所存在上述技术问题而提供一种结构简单、排料顺畅、成本低的自动泄压排料排汽装置。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种自动泄压排料排汽装置，包括一立式罐体、一对喷料阀管组件、引风机组件、支腿、一对出料阀门、泄压耙板组件，所述立式罐体通过支腿支撑，所述立式罐体的上部设置有锥形引风口，底部设置两个锥形出料口；所述引风机组件的入口与所述立式罐体顶部的锥形引风口连接，所述泄压耙板组件位于所述立式罐体的内腔中心位置并通过若干根固定拉筋与所述立式罐体连接，在每一锥形出料口的底部上安装有一出料阀门；一对喷料阀管组件均布安装在所述立式罐体的中间位置，每一喷料阀管组件的出口对着所述泄压耙板组件。

在本发明的一个优选实施例中，所述泄压耙板组件包括中心固定支撑耙板、若干弹簧组件和一对活动板，一对活动板通过弹簧组件分别安装在所述中心固定支撑耙板上；每一喷料阀管组件的出口对着一活动板，所述固定拉筋与所述活动板连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述喷料阀管组件包括喷料管和串联在所述喷料管上的单向喷料阀，所述单向喷料阀位于立式罐体外。

本发明的自动泄压排料排汽装置的优越性在于用密闭装置中通过泄压靶板中的弹簧耙进行缓冲、减压泄料。释放的气雾通过引风机排到其它装置另行处理，完全密闭化，不外泄。由于立式罐体上部具有锥形引风口，下部设置有两个锥形出料口，因此具有排料顺畅无积料，排汽顺畅，无死角。避免了对环境的污染。避免了卧式罐积料不能全部排料和上端有死角积汽雾，不能顺利排出的问题。取消储料作用。取消了排气口阀门，使装置体积减少二分之一及以上，降低了造价。

附图说明

图1为授权公告号CN201415835中国实用新型专利公开了一种泄压排料储料装置的结构示意图。

图2为本发明的自动泄压排料排汽装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，图中给出的一种自动泄压排料排汽装置，包括一立式罐体100、一对喷料阀管组件210、220、引风机组件300、支腿410、一对出料阀门510、520、泄压耙板组件600。

立式罐体100通过支腿410支撑，立式罐体100的上部设置有锥形引风口110，底部设置两个锥形出料口120、130；引风机组件300的入口与立式罐体100顶部的锥形引风口110连接。引风机组件300将气雾强制输送到专用设备进行处理。

泄压耙板组件600位于立式罐体100的内腔140中心位置并通过若干根固定拉筋150与立式罐体100的内壁连接，在每一锥形出料口120、130的底部上安装有一出料阀门510、520。打开出料阀门510、520物料便落入下面的传送带上，进行输送。

一对喷料阀管组件210、220均布安装在立式罐体100罐壁的中间位置，每一喷料阀管组件210、220的出口对着泄压耙板组件600。

泄压耙板组件600包括中心固定支撑耙板610、若干弹簧组件620和一对活动板630、640，一对活动板630、640通过弹簧组件620分别安装在中心固定支撑耙板610上；每一喷料阀管组件210、220的出口对着一活动板630、640，固定拉筋150与活动板630、640连接。中心固定支撑耙板610过立式罐体100的中线。

喷料阀管组件210、220包括喷料管211、221和串联在喷料管211、221上的单向喷料阀212、222，单向喷料阀212、222位于立式罐体100外。

本发明主要是对带压冲击物料起缓冲减压作用，排料顺畅不积料，排汽雾顺畅，无死角。取消排气口阀门，减少了造价。取消储料功能，使装置体积减少二分之一及以上。

Claims (3)

1.一种自动泄压排料排汽装置，其特征在于，包括一立式罐体、一对喷料阀管组件、引风机组件、支腿、一对出料阀门、泄压耙板组件，所述立式罐体通过支腿支撑，所述立式罐体的上部设置有锥形引风口，底部设置两个锥形出料口；所述引风机组件的入口与所述立式罐体顶部的锥形引风口连接，所述泄压耙板组件位于所述立式罐体的内腔中心位置并通过若干根固定拉筋与所述立式罐体连接，在每一锥形出料口的底部上安装有一出料阀门；一对喷料阀管组件均布安装在所述立式罐体的中间位置，每一喷料阀管组件的出口对着所述泄压耙板组件。

2.如权利要求1所述的一种自动泄压排料排汽装置，其特征在于，所述泄压耙板组件包括中心固定支撑耙板、若干弹簧组件和一对活动板，一对活动板通过弹簧组件分别安装在所述中心固定支撑耙板上；每一喷料阀管组件的出口对着一活动板，所述固定拉筋与所述活动板连接。

3.如权利要求1所述的一种自动泄压排料排汽装置，其特征在于，所述喷料阀管组件包括喷料管和串联在所述喷料管上的单向喷料阀，所述单向喷料阀位于立式罐体外。