CN106216578A - 一种四工位多向模锻液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四工位多向模锻液压机，包括底座、顶升液压缸、立柱、主液压缸、第一工作台和第二工作台，所述底座的内部设有内部空腔，内部空腔中设有顶升液压缸，顶升液压缸与底座固定连接；所述底座的底部四角均固定安装支撑柱，支撑柱上设有水平调节器，顶升液压缸的顶端连接有顶杆，第一工作台安装在底座上，第一工作台与顶杆固定连接。该四工位多向模锻液压机，注油孔的表面设有顶盖，通常将顶盖塞住注油孔，具有防尘作用，避免内部的液压油外泄，可通过注油孔往储液罐内注入液压油；油量标尺上标有刻度线，油量标尺采用透明钢化玻璃制成，坚固耐用，抗压性能好，便于观察储液罐内的油量变化。

Description

一种四工位多向模锻液压机

技术领域

本发明涉及机械加工设备应用技术领域，具体为一种四工位多向模锻液压机。

背景技术

多项模锻如今已经成为机械制造、能源电力、石油化工、钢铁冶金、船舶车辆等国民经济主要行业的基础，同时也是国防建设及其他行业的基础，锻件质量的好坏往往决定着装备制造的成败。随着锻造技术的不断发展，对多项模锻液压机也提出了更高的要求。多项模锻液压机制造出的锻件不但形状复杂，质量要满足要求，而且也要提高锻造生产效率，从而能够更好地满足国民经济各行业发展和国防建设发展的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四工位多向模锻液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四工位多向模锻液压机，包括底座、顶升液压缸、立柱、主液压缸、第二工作台和第一工作台，所述底座的内部设有内部空腔，内部空腔中设有顶升液压缸，顶升液压缸与底座固定连接；所述底座的底部四角均固定安装支撑柱，支撑柱上设有水平调节器，顶升液压缸的顶端连接有顶杆，第一工作台安装在底座上，第一工作台与顶杆固定连接；所述水平液压缸安装在底座上，水平液压缸与底座的连接处设置固定卡具，水平液压缸的外侧固定包裹轴套；所述水平液压缸的头部设置活动夹具，活动夹具上设置压条，第一工作台与活动夹具位于同一垂直线上；所述底座上固定焊接立柱，立柱上固定安装拉杆，立柱上安装活动横梁，拉杆之间安装主液压缸，主液压缸与立柱固定连接；所述主液压缸的底部固定安装第二工作台；所述立柱的一侧固定安装储液罐，储液罐的侧壁上安装有供液管道，顶升液压缸、主液压缸和水平液压缸通过供液管道均与储液罐连通，储液罐的顶部设有注油孔，储液罐的表面设有油量标尺。

优选的，所述注油孔的表面设有顶盖，油量标尺上标有刻度线，油量标尺采用透明钢化玻璃制成。

优选的，所述主液压缸设置有三个，主液压缸之间通过上横梁固定连接。

优选的，所述主液压缸与供液管道的连接处设置高压阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该四工位多向模锻液压机，注油孔的表面设有顶盖，通常将顶盖塞住注油孔，具有防尘作用，避免内部的液压油外泄，可通过注油孔往储液罐内注入液压油；油量标尺上标有刻度线，油量标尺采用透明钢化玻璃制成，坚固耐用，抗压性能好，便于观察储液罐内的油量变化；主液压缸设置有三个，动力足，提高了工作效率，主液压缸之间通过上横梁固定连接，对主液压缸加以固定，长时间工作时，避免主液压缸晃动；主液压缸与供液管道的连接处设置高压阀门，加大了油压，提高了主液压缸的压力，也可防止液压油泄露。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的侧视图

图3为本发明的俯视图。

图中：1底座；2顶升液压缸；3顶杆；4固定卡具；5轴套；6立柱；7主液压缸；8拉杆；9活动横梁；10第一工作台；11第二工作台；12压条；13活动夹具 ；14水平液压缸；15内部空腔；16水平调节器；17支撑柱；18注油孔；19储液罐；20油量标尺；21供液管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种四工位多向模锻液压机，包括底座1、顶升液压缸2、立柱6、主液压缸7、第二工作台10和第一工作台11，底座1的内部设有内部空腔15，内部空腔15中设有顶升液压缸2，顶升液压缸2与底座1固定连接；底座1的底部四角均固定安装支撑柱17，支撑柱17上设有水平调节器16，通过水平调节器16将设备调节水平，顶升液压缸2的顶端连接有顶杆3，第一工作台11安装在底座1上，第一工作台11与顶杆3固定连接，第一工作台11用来安放工件；水平液压缸14安装在底座1上，水平液压缸14与底座1的连接处设置固定卡具4，水平液压缸14的外侧固定包裹轴套5；水平液压缸14的头部设置活动夹具13，活动夹具13上设置压条12，第一工作台11与活动夹具13位于同一垂直线上，水平液压缸14动作，驱动活动夹具13将夹紧，由于设有压条12，避免压力过大，在工件上留下夹痕；底座1上固定焊接立柱6，立柱6上固定安装拉杆8，立柱6上安装活动横梁9，拉杆8之间安装主液压缸7，主液压缸7与立柱6固定连接，主液压缸7设置有三个，动力足，提高了工作效率，主液压缸7之间通过上横梁固定连接，对主液压缸7加以固定，长时间工作时，避免主液压缸7晃动；主液压缸7的底部固定安装第二工作台10；立柱6的一侧固定安装储液罐19，储液罐19的侧壁上安装有供液管道21，顶升液压缸2、主液压缸7和水平液压缸14通过供液管道21均与储液罐19连通，主液压缸7与供液管道21的连接处设置高压阀门，加大了油压，提高了主液压缸7的压力，也可防止液压油泄露；储液罐19的顶部设有注油孔18，注油孔18的表面设有顶盖，通常将顶盖塞住注油孔18，具有防尘作用，避免内部的液压油外泄，可通过注油孔18往储液罐19内注入液压油；储液罐19的表面设有油量标尺20，油量标尺20上标有刻度线，油量标尺20采用透明钢化玻璃制成，坚固耐用，抗压性能好，便于观察储液罐19内的油量变化；主液压缸7和顶升液压缸2同时动作，驱动第二工作台10下压与第一工作台11上升，对工件进行锻压。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种四工位多向模锻液压机，包括底座（1）、顶升液压缸（2）、立柱（6）、主液压缸（7）、第二工作台（10）和第一工作台（11），其特征在于：所述底座（1）的内部设有内部空腔（15），内部空腔（15）中设有顶升液压缸（2），顶升液压缸（2）与底座（1）固定连接；所述底座（1）的底部四角均固定安装支撑柱（17），支撑柱（17）上设有水平调节器（16），顶升液压缸（2）的顶端连接有顶杆（3），第一工作台（11）安装在底座（1）上，第一工作台（11）与顶杆（3）固定连接；所述水平液压缸（14）安装在底座（1）上，水平液压缸（14）与底座（1）的连接处设置固定卡具（4），水平液压缸（14）的外侧固定包裹轴套（5）；所述水平液压缸（14）的头部设置活动夹具（13），活动夹具（13）上设置压条（12），第一工作台（11）与活动夹具（13）位于同一垂直线上；所述底座（1）上固定焊接立柱（6），立柱（6）上固定安装拉杆（8），立柱（6）上安装活动横梁（9），拉杆（8）之间安装主液压缸（7），主液压缸（7）与立柱（6）固定连接；所述主液压缸（7）的底部固定安装第二工作台（10）；所述立柱（6）的一侧固定安装储液罐（19），储液罐（19）的侧壁上安装有供液管道（21），顶升液压缸（2）、主液压缸（7）和水平液压缸（14）通过供液管道（21）均与储液罐（19）连通，储液罐（19）的顶部设有注油孔（18），储液罐（19）的表面设有油量标尺（20）。

2.根据权利要求1所述的一种四工位多向模锻液压机，其特征在于：所述注油孔（18）的表面设有顶盖，油量标尺（20）上标有刻度线，油量标尺（20）采用透明钢化玻璃制成。

3.根据权利要求1所述的一种四工位多向模锻液压机，其特征在于：所述主液压缸（7）设置有三个，主液压缸（7）之间通过上横梁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种四工位多向模锻液压机，其特征在于：所述主液压缸（7）与供液管道（21）的连接处设置高压阀门。