CN106191458A - 一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法，包括以下步骤：首先，将原矿破碎后给入球磨机进行磨矿处理，然后给入水力旋流器泵池得到浆料；其次，将浆料输送至水力旋流器组进行分级处理，得到溢流产品和底流产品，底流产品排放至沉砂槽，沉砂槽包括1#沉砂槽和2#沉砂槽，通过水力旋流器安装结构配置和控制水力旋流器的开启数量，可使底流产品总量的2/3进入1#沉砂槽，1/3进入2#沉砂槽；最后，将2#沉砂槽中的底流产品给入振动筛进行筛分分级处理，筛上产品返回水力旋流器泵池，筛下产品给入离心重选机进行重力分选，选出粗粒金；本发明可降低工艺设备投资，减少设备占地面积，并有效提高金的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及金矿处理领域，具体地说是涉及一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法。
背景技术
在岩金矿山中，重选工艺虽不是主要的提金手段，但重选具有不消耗药剂，环境污染小，设备结构简单，能耗低等优点，因而大多数岩金矿山都在工艺流程中设置了重选工艺，用以回收单体金。但目前的黄金重选工艺中，常用的溜槽、跳汰、摇床和人工淘洗等工艺存在处理效率低、设备占地面积大等缺点，不但人工劳动强度大，而且金的回收率较低，分选效率低会导致部分粗金进入后续炭浆浸出流程，而目前的常规浸出时间无法将粗金溶解，从而导致其进入尾矿，个别选矿厂会出现部分尾矿中金品位接近或大于原矿的情况，造成了严重的金资源浪费，同时也会影响企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于，为解决现有技术中存在的问题提供一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法，可降低工艺设备投资，减少设备占地面积，并有效提高金的回收率。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法，该工艺方法包括以下步骤：
步骤一、将原矿破碎至粒度为0-12mm，破碎产品给入球磨机进行磨矿处理，得到磨机排料，磨机排料给入水力旋流器泵池得到浆料；
步骤二、将步骤一中得到的浆料通过渣浆泵输送至水力旋流器组进行分级处理，水力旋流器组的进料压力为0.1MPa到0.18MPa，水力旋流器组经分级处理后可得到溢流产品和底流产品，溢流产品经除渣筛处理后，输送至浓缩和氰化浸出车间，底流产品排放至设于水力旋流器组下端的沉砂槽，沉砂槽包括1#沉砂槽和2#沉砂槽，1#沉砂槽和2#沉砂槽均设置为半环形斜槽结构，1#沉砂槽通过一沉沙管道连接至球磨机给料口，2#沉砂槽通过一沉沙管道连接至重选系统的振动筛给料口，通过水力旋流器安装结构配置和阀门控制水力旋流器的开启数量，调控底流产品进入振动筛和球磨机的比例；
步骤三、2#沉砂槽中的底流产品给入振动筛进行筛分分级处理，筛上产品返回水力旋流器泵池，筛下产品粒度为-2mm，给入离心重选机进行重力分选，选出粗粒金，经重力分选后得到的尾矿返回水力旋流器泵池。
通过水力旋流器安装结构配置和阀门控制水力旋流器的开启数量，可使底流产品总量的2/3进入1#沉砂槽，底流产品总量的1/3进入2#沉砂槽。
1#沉砂槽和2#沉砂槽中底流产品进入振动筛和球磨机的比例可根据磨矿系统的循环负荷调整，调整原则是使进入重选系统的物料比例与磨矿系统新给矿量相当。
步骤三中的离心重选机采用60g重力场和流态化的水松散富集床层进行分选处理。
步骤一中的破碎产品通过皮带输送机给入球磨机进行湿法磨矿处理。
步骤一中的磨机排料自流至水力旋流器泵池。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明所述工艺流程简单，通过将传统的水力旋流器单环形沉砂槽改造为两个双环形斜槽结构的改造，在分级作业完成后，可实现矿浆按工艺要求的比例进行分配，取代了矿浆分配器，可有效减低设备安装高度，简化了矿浆管路设置，优化车间布置结构。考虑球磨机-旋流器闭路磨矿中，矿浆循环比例高，系统循环负荷通常可达250~350%，循环作业中加入预先分选时，会造成了物料的多次重复分选，不能将重选系统的作用效率最大化，因而本发明采用了水力旋流器1/3分级底流给入重选系统的工艺方法，同时配合高效的离心重选设备，从工业实践效果来看，达到了很高的分选效率和回收率，相对于底流全部给入重选的工艺方法，可大幅节约设备和土建投资，降低作业生产和管理成本；
2、本发明采用高倍率强化重力场的离心重选设备，可实现高富集比和高分选效率，能够有效提高全厂的金回收率，增加企业的经济效益，同时设备处理能力大，占地面积小，可降低车间基建投资成本；
3、本发明通过提前回收粗粒金，可减少进入浸出作业的金矿量，节省浸出药剂的消耗量，缩短浸出时间，提高浸出作业的矿石处理能力，减少载金炭用量。
附图说明
图1为本发明实施例的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法，该工艺方法包括以下步骤：
步骤一、将原矿放入颚式破碎机中破碎至粒度为0-12mm，也即破碎至粒度小于12mm，破碎产品通过皮带输送机或其它传送方式给入球磨机进行湿法磨矿处理，得到磨机排料，磨机排料自流至水力旋流器泵池得到浆料；
步骤二、将步骤一中得到的浆料通过渣浆泵输送至水力旋流器组进行分级处理，水力旋流器组的进料压力为0.1MPa到0.18MPa，运行中确切的进料压力需根据矿浆浓度或其他工艺因素进行调整，水力旋流器组分级后可得到溢流产品和底流产品，溢流产品为细粒部分，粒度为0-75μm粒级不小于85%，溢流产品经除渣筛处理后，输送至浓缩和氰化浸出车间，底流产品为粗粒部分，排放至设于水力旋流器组下端的沉砂槽，沉砂槽包括1#沉砂槽和2#沉砂槽，1#沉砂槽和2#沉砂槽均设置为半环形斜槽结构，1#沉砂槽和2#沉砂槽下端均设置有一根沉沙管道，1#沉砂槽通过一沉沙管道连接至球磨机给料口，2#沉砂槽通过一沉沙管道连接至重选系统的振动筛给料口，每个水力旋流器在其进矿一端均设置有阀门，通过水力旋流器安装结构配置，比如水利旋流器安装数量的不同，以及通过阀门控制水力旋流器的开启数量，进而调控底流产品进入振动筛和球磨机的比例，例如，可使底流产品总量的2/3进入1#沉砂槽，底流产品总量的1/3进入2#沉砂槽。1#沉砂槽和2#沉砂槽中底流产品进入振动筛和球磨机的比例可根据磨矿系统的循环负荷调整，调整原则是使进入重选系统的物料比例与磨矿系统新给矿量相当，本发明中1#和2#沉砂槽中2:1的分配比例是根据常规磨矿循环负荷250%-350%设置的，若循环负荷为200%，则根据调整原则两个沉砂槽的矿浆分配比例需调整为1:1。
步骤三、2#沉砂槽中的底流产品给入振动筛进行筛分分级处理，筛上产品返回水力旋流器泵池，筛下产品粒度为0-2mm，也即筛下产品的粒度小于2mm，给入离心重选机进行重力分选，选出粗粒金，经重力分选后得到的尾矿返回水力旋流器泵池。离心重选设备利用60g高倍率强化重力场和流态化的水松散富集床层进行分选处理，处理能力大，占地面积小，金精矿的富集比高达1000~3000倍，回收率远远高于常规重力分选设备。离心重选精矿为高品位金精矿，尾矿返回水力旋流器泵池。
Claims (6)
1.一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法，其特征在于：该工艺方法包括以下步骤：
步骤一、将原矿破碎至粒度为0-12mm，破碎产品给入球磨机进行磨矿处理，得到磨机排料，磨机排料给入水力旋流器泵池得到浆料；
步骤二、将步骤一中得到的浆料通过渣浆泵输送至水力旋流器组进行分级处理，水力旋流器组的进料压力为0.1MPa到0.18MPa，水力旋流器组经分级处理后得到溢流产品和底流产品，溢流产品经除渣筛处理后，输送至浓缩和氰化浸出车间，底流产品排放至设于水力旋流器组下端的沉砂槽，沉砂槽包括1#沉砂槽和2#沉砂槽，1#沉砂槽和2#沉砂槽均设置为半环形斜槽结构，1#沉砂槽通过一沉沙管道连接至球磨机给料口，2#沉砂槽通过一沉沙管道连接至重选系统的振动筛给料口，通过水力旋流器安装结构配置和阀门控制水力旋流器的开启数量，调控底流产品进入振动筛和球磨机的比例；
步骤三、2#沉砂槽中的底流产品给入振动筛进行筛分分级处理，筛上产品返回水力旋流器泵池，筛下产品粒度为0-2mm，给入离心重选机进行重力分选，选出粗粒金，经重力分选后得到的尾矿返回水力旋流器泵池。
2.根据权利要求1所述的一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法，其特征在于：通过水力旋流器安装结构配置和阀门控制水力旋流器的开启数量，可使底流产品总量的2/3进入1#沉砂槽，底流产品总量的1/3进入2#沉砂槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法，其特征在于：1#沉砂槽和2#沉砂槽中底流产品进入振动筛和球磨机的比例可根据磨矿系统的循环负荷调整，调整原则是使进入重选系统的物料比例与磨矿系统新给矿量相当。
4.根据权利要求1或2所述的一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法，其特征在于：步骤三中离心重选机采用60g重力场和流态化的水松散富集床层进行分选处理。
5.根据权利要求1所述的一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法，其特征在于：步骤一中的破碎产品通过皮带输送机给入球磨机进行湿法磨矿处理。
6.根据权利要求1所述的一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法，其特征在于：步骤一中的磨机排料自流至水力旋流器泵池。
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