CN106198857A - 一种烟气测量方法、装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种烟气测量方法、装置及系统，解决了目前人工测量导致的人力、时间的大消耗，以及人工读取误差大的技术问题。本发明实施例烟气测量方法包括：根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析；将测量分析后的烟气数据传输至通信连接的存储终端。
Description
技术领域
本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种烟气测量方法、装置及系统。
背景技术
目前我国环保形势越来越严峻，各大发电厂也加强了对电厂排放烟气中污染成分的监测，以保证电厂排放烟气能达到环保排放要求。
一方面，电厂烟气监测装置采取代表点法布置，不能准确反映真实烟气排放情况，因此需要额外采用网格法进行大量的试验测量工作。另一方面，目前火力发电机组有效利用时间来越来越少，从而使得目前网格法测量锅炉烟气成分的试验(例如锅炉效率，空预器漏风，脱硝装置优化调整等，通常要求高负荷试验条件)需要在负荷满足条件内尽早，全面测量完成。
但是，目前网格法测量锅炉烟气成分的试验还存在以下几个问题：(1)人力成本高。现场试验人员包括进口、出口各一人进行换管操作，烟气分析仪处需设专人进行进、出口管换管操作，另需专人进行数据记录(可一人兼顾)共3～4人。而当同一机组需进行多工况下烟气测量工作时，需进行大量的重复性工作，消耗大量的人力和时间。(2)烟气取样等待时间过长，换管操作繁琐。测量时每个取样口烟气分析均需人工换管，而且烟道为负压，换管后等待烟气被抽进烟气分析仪进行分析的等待时间比较长，试验时间成本高。(3)烟气分析结果人工读取，误差大。烟道烟气成分是个波动的过程，人工读取试验结果只能读取某一时刻的数据，存在读取数据误差大且容易读取错误等问题。(4)目前虽有一些烟气取样自动切换阀组装置得以应用，可以省去一些人工换管的重复工作，但通过简单的自动切换阀组装置进行烟气取样，无法克服采用无线数据采集系统记录数据时难以区分各取样口间所采样的数据的缺点，而且会导致后期数据处理工作量繁琐。
因此，为了解决上述的现有方案导致的人力、时间的大消耗，以及人工读取误差大的技术问题，本领域人员努力进行研究。
发明内容
本发明实施例提供的一种烟气测量方法、装置及系统，解决了目前人工测量导致的人力、时间的大消耗，以及人工读取误差大的技术问题。
本发明实施例提供的一种烟气测量方法，包括：
根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析；
将测量分析后的烟气数据传输至通信连接的存储终端。
优选地，根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析具体包括：
根据获取到的烟气测量指令将复数个取样口中的一所述取样口与预置测试通道对应接入，其余的所述取样口与预置准备通道对应接入；
当通过所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动依次切换至其余的所述取样口进行烟气取样，并进行成分测量分析。
优选地，当通过所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动依次切换至其余的所述取样口进行烟气取样，并进行成分测量分析具体包括：
与预置测试通道对应接入的一所述取样口通过三通电磁阀将烟气抽入进所述预置测试通道；
当一所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至所述预置准备通道，其余的所述取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析。
优选地，当一所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至所述预置准备通道，其余的所述取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析具体包括：
当一所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至所述预置准备通道；
所述预置测试通道的二通电磁阀接通大气，并在预置时长后关闭所述二通电磁阀；
下一所述取样口通过所述三通电磁阀切换至所述预置测试通道烟气取样并进行成分测量分析；
其余的所述取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析。
本发明实施例提供的一种烟气测量装置，包括：
测量分析单元，用于根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析；
传输单元，用于将测量分析后的烟气数据传输至通信连接的存储终端。
优选地，测量分析单元具体包括：
接入子单元，用于根据获取到的烟气测量指令将复数个取样口中的一所述取样口与预置测试通道对应接入，其余的所述取样口与预置准备通道对应接入；
取样测量子单元，用于当通过所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动依次切换至其余的所述取样口进行烟气取样，并进行成分测量分析。
优选地，取样测量子单元具体包括：
第一接入模块，用于与预置测试通道对应接入的一所述取样口通过三通电磁阀将烟气抽入进所述预置测试通道；
切换测量模块，用于当一所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至所述预置准备通道，其余的所述取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析。
优选地，切换测量模块具体包括：
第一切换子模块，用于当一所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至所述预置准备通道；
大气接通子模块，用于所述预置测试通道的二通电磁阀接通大气，并在预置时长后关闭所述二通电磁阀；
第二切换子模块，用于下一所述取样口通过所述三通电磁阀切换至所述预置测试通道烟气取样并进行成分测量分析；
依次处理子模块，用于其余的所述取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析。
本发明实施例提供的一种烟气测量系统，包括：
烟气分析仪、存储终端，以及本实施例中提及的任意一种所述的烟气测量装置；
所述烟气分析仪、所述存储终端与所述烟气测量装置建立有通信连接关系；
所述烟气测量装置包括无线智能控制装置和多个三通电磁阀、一个二通电磁阀。
优选地，烟气测量系统还包括：
移动终端，与所述烟气测量装置无线通信连接；
抽气泵，与所述烟气测量装置连接。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例提供的一种烟气测量方法、装置及系统，其中，烟气测量方法包括：根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析；将测量分析后的烟气数据传输至通信连接的存储终端。本实施例中，通过根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析，解决了目前人工测量导致的人力、时间的大消耗，以及人工读取误差大的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种烟气测量方法一个实施例的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种烟气测量方法另一个实施例的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的一种烟气测量装置一个实施例的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种烟气测量装置另一个实施例的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种烟气测量系统一个实施例的结构示意图；
图6为图5的应用例示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供的一种烟气测量方法、装置及系统，解决了目前人工测量导致的人力、时间的大消耗，以及人工读取误差大的技术问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供的一种烟气测量方法一个实施例包括：
101、根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析；
本实施例中，当需要进行电厂排放烟气中污染成分的监测的时候，首先需要根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析。
102、将测量分析后的烟气数据传输至通信连接的存储终端。
当根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析之后，需要将测量分析后的烟气数据传输至通信连接的存储终端。
前述的通信连接为无线通信连接。
本实施例中，通过根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析，解决了目前人工测量导致的人力、时间的大消耗，以及人工读取误差大的技术问题。
上面是对烟气测量方法的过程进行详细的描述，下面将对具体过程进行详细的描述，请参阅图2，本发明实施例提供的一种烟气测量方法另一个实施例包括：
201、根据获取到的烟气测量指令将复数个取样口中的一取样口与预置测试通道对应接入，其余的取样口与预置准备通道对应接入；
本实施例中，当需要进行电厂排放烟气中污染成分的监测的时候，首先需要根据获取到的烟气测量指令将复数个取样口中的一取样口与预置测试通道对应接入，其余的取样口与预置准备通道对应接入。
202、与预置测试通道对应接入的一取样口通过三通电磁阀将烟气抽入进预置测试通道；
当根据获取到的烟气测量指令将复数个取样口中的一取样口与预置测试通道对应接入，其余的取样口与预置准备通道对应接入之后，需要与预置测试通道对应接入的一取样口通过三通电磁阀将烟气抽入进预置测试通道。
203、当一取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至预置准备通道，其余的取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析；
当与预置测试通道对应接入的一取样口通过三通电磁阀将烟气抽入进预置测试通道之后，需要当一取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至预置准备通道，其余的取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析。
前述的当一取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至预置准备通道，其余的取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析具体包括：
当一取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至预置准备通道；
预置测试通道的二通电磁阀接通大气，并在预置时长后关闭二通电磁阀；
下一取样口通过三通电磁阀切换至预置测试通道烟气取样并进行成分测量分析；
其余的取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析。
204、将测量分析后的烟气数据传输至通信连接的存储终端。
当一取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至预置准备通道，其余的取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析之后，需要将测量分析后的烟气数据传输至通信连接的存储终端。
前述的通信连接为无线通信连接。
本实施例中，通过根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析，解决了目前人工测量导致的人力、时间的大消耗，以及人工读取误差大的技术问题。
进一步地，预置测试通道和预置准备通道，当前测试取样口烟气在测试通道进行测量，未测量取样口烟气在准备通道由专门的抽气泵抽取以等待测量，可大大减少更换取样口后烟气进入烟气分析仪的等待时间。
进一步地，无线智能控制装置中阀组采用无线智能控制，可省去烟气分析仪侧人工更换测量管等繁琐操作，节约人力物力。而且专门用于通大气的二通阀门设计，配合预先设计的阀组顺控逻辑，可有效区分无线数据采集系统采集的不同取样口的测量数据，简化后续数据提取和处理工作。
进一步地，无线数据采集系统记录测量数据，可以省去人工读取、记录测量数据的工作，而且无线数据采集系统可记录试验时间内的平均数据，可有效避免人工读取数据的误差，使测量数据更加准确。
进一步地，进行需网格法的烟气进、出口测量试验，最少只需一个更换取样口试管的试验人员通过远方控制器便可以快速完成整个试验，在提高试验效率和试验精度的同时可以大大减少现场试验人力成本。
请参阅图3，本发明实施例中提供的一种烟气测量装置的一个实施例包括：
测量分析单元301，用于根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析；
传输单元302，用于将测量分析后的烟气数据传输至通信连接的存储终端。
本实施例中，通过测量分析单元301根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析，解决了目前人工测量导致的人力、时间的大消耗，以及人工读取误差大的技术问题。
上面是对烟气测量装置的各单元进行详细的描述，下面将对子单元、模块、子模块进行详细的描述，请参阅图4，本发明实施例中提供的一种烟气测量装置的另一个实施例包括：
测量分析单元401，用于根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析；
测量分析单元401具体包括：
接入子单元4011，用于根据获取到的烟气测量指令将复数个取样口中的一取样口与预置测试通道对应接入，其余的取样口与预置准备通道对应接入；
取样测量子单元4012，用于当通过取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动依次切换至其余的取样口进行烟气取样，并进行成分测量分析。
取样测量子单元4012具体包括：
第一接入模块40121，用于与预置测试通道对应接入的一取样口通过三通电磁阀将烟气抽入进预置测试通道；
切换测量模块40122，用于当一取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至预置准备通道，其余的取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析。
切换测量模块40122具体包括：
第一切换子模块40122a，用于当一取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至预置准备通道；
大气接通子模块40122b，用于预置测试通道的二通电磁阀接通大气，并在预置时长后关闭二通电磁阀；
第二切换子模块40122c，用于下一取样口通过三通电磁阀切换至预置测试通道烟气取样并进行成分测量分析；
依次处理子模块40122d，用于其余的取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析。
传输单元402，用于将测量分析后的烟气数据传输至通信连接的存储终端。
本实施例中，通过测量分析单元401根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析，解决了目前人工测量导致的人力、时间的大消耗，以及人工读取误差大的技术问题。
进一步地，预置测试通道和预置准备通道，当前测试取样口烟气在测试通道进行测量，未测量取样口烟气在准备通道由专门的抽气泵抽取以等待测量，可大大减少更换取样口后烟气进入烟气分析仪的等待时间。
进一步地，无线智能控制装置中阀组采用无线智能控制，可省去烟气分析仪侧人工更换测量管等繁琐操作，节约人力物力。而且专门用于通大气的二通阀门设计，配合预先设计的阀组顺控逻辑，可有效区分无线数据采集系统采集的不同取样口的测量数据，简化后续数据提取和处理工作。
进一步地，无线数据采集系统记录测量数据，可以省去人工读取、记录测量数据的工作，而且无线数据采集系统可记录试验时间内的平均数据，可有效避免人工读取数据的误差，使测量数据更加准确。
进一步地，进行需网格法的烟气进、出口测量试验，最少只需一个更换取样口试管的试验人员通过远方控制器便可以快速完成整个试验，在提高试验效率和试验精度的同时可以大大减少现场试验人力成本。
请参阅图5，本发明实施例中提供的一种烟气测量系统的一个实施例包括：
烟气分析仪51、存储终端52，以及图3和图4提及的烟气测量装置53；
烟气分析仪51、存储终端52与烟气测量装置53建立有通信连接关系；
烟气测量装置53包括无线智能控制装置和多个三通电磁阀、一个二通电磁阀。
移动终端54，与烟气测量装置53无线通信连接；
抽气泵55，与烟气测量装置53连接。
下面以一具体应用场景对图5实施例进行描述，图6所示，应用例包括：
1、火力发电厂中需测量烟气成分的锅炉效率，空预器漏风，脱硝装置效率及优化调整等试验。
2、非电力行业中如化工提纯行业、食品行业及钢铁炼制业等涉及烟气排放等环保监测烟气测量。
无线智能控制装置
远方控制器(移动终端)发出顺控指令后，取样口1～n处的烟气通过抽气泵抽取分别进入无线智能控制装置中的两个通道，其中取样口1的烟气通过电磁三通阀进入测试通道，其余取样口的烟气通过各自管路上的电磁三通阀进入准备通道由专门的抽气泵抽取以等待测量。测试通道中的烟气被抽进烟气分析仪(自带抽气泵)进行各烟气成分测量分析，测量分析后的数据经无线数采系统传到电脑终端存储。完成分析后取样口1的烟气自动切换至准备通道，同时测试通道上的二通电磁阀接通大气。3s后二通电磁阀关闭，同时下一测试管路上的2号三通电磁阀切换至测试通道进行烟气测量(关闭准备通道)，重复如1号电磁阀和二通电磁阀动作过程后切换至3号电磁阀，3号电磁阀重复上述动作直至所预先设定的n个三通电磁阀(最多8个)均完成测量动作。
无线智能控制装置中的电磁三通阀为二位三通阀，只能接通测试通道和准备通道中其中一个通道。电磁二通阀只有打开和关闭功能。阀组具有就地开关控制和远方控制两种控制方式。
远方控制器
远方控制器(移动终端)主要控制无线智能控制装置中阀组动作。主要由就地烟气取样口处更换测试管接口的试验人员进行操作，控制器上的APP程序可实现对无线智能控制装置中阀组的顺控和单一阀门操作控制功能，可以根据试验情况设定顺控所需电磁三通阀的个数(1<n≤8)。此外，APP顺控程序中还可以随时修改阀组中各阀门的测量时间及动作间隔。远方控制器和无线智能控制装置间通过射频或基于无线CPE等无线信号连接。
无线数据采集系统
烟气分析仪中测量的各烟气成分，烟气温度，大气压，空气湿度等试验测量数据通过无线变送器的射频收发电路以无线方式实现与计算机上无线传感器网络的通信功能，最终测量数据储存在计算机终端。测量数据可通过office excel等常用软件进行编辑和处理。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种烟气测量方法，其特征在于，包括：
根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析；
将测量分析后的烟气数据传输至通信连接的存储终端。
2.根据权利要求1所述的烟气测量方法，其特征在于，根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析具体包括：
根据获取到的烟气测量指令将复数个取样口中的一所述取样口与预置测试通道对应接入，其余的所述取样口与预置准备通道对应接入；
当通过所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动依次切换至其余的所述取样口进行烟气取样，并进行成分测量分析。
3.根据权利要求2所述的烟气测量方法，其特征在于，当通过所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动依次切换至其余的所述取样口进行烟气取样，并进行成分测量分析具体包括：
与预置测试通道对应接入的一所述取样口通过三通电磁阀将烟气抽入进所述预置测试通道；
当一所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至所述预置准备通道，其余的所述取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析。
4.根据权利要求3所述的烟气测量方法，其特征在于，当一所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至所述预置准备通道，其余的所述取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析具体包括：
当一所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至所述预置准备通道；
所述预置测试通道的二通电磁阀接通大气，并在预置时长后关闭所述二通电磁阀；
下一所述取样口通过所述三通电磁阀切换至所述预置测试通道烟气取样并进行成分测量分析；
其余的所述取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析。
5.一种烟气测量装置，其特征在于，包括：
测量分析单元，用于根据获取到的烟气测量指令依次对通过复数个取样口抽进的烟气进行成分测量分析；
传输单元，用于将测量分析后的烟气数据传输至通信连接的存储终端。
6.根据权利要求5所述的烟气测量装置，其特征在于，测量分析单元具体包括：
接入子单元，用于根据获取到的烟气测量指令将复数个取样口中的一所述取样口与预置测试通道对应接入，其余的所述取样口与预置准备通道对应接入；
取样测量子单元，用于当通过所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动依次切换至其余的所述取样口进行烟气取样，并进行成分测量分析。
7.根据权利要求6所述的烟气测量装置，其特征在于，取样测量子单元具体包括：
第一接入模块，用于与预置测试通道对应接入的一所述取样口通过三通电磁阀将烟气抽入进所述预置测试通道；
切换测量模块，用于当一所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至所述预置准备通道，其余的所述取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析。
8.根据权利要求7所述的烟气测量装置，其特征在于，切换测量模块具体包括：
第一切换子模块，用于当一所述取样口烟气取样并进行成分测量分析完成后，自动切换至所述预置准备通道；
大气接通子模块，用于所述预置测试通道的二通电磁阀接通大气，并在预置时长后关闭所述二通电磁阀；
第二切换子模块，用于下一所述取样口通过所述三通电磁阀切换至所述预置测试通道烟气取样并进行成分测量分析；
依次处理子模块，用于其余的所述取样口依次与预置测试通道接入进行烟气取样并进行成分测量分析。
9.一种烟气测量系统，其特征在于，包括：
烟气分析仪、存储终端，以及如权利要求5至8中任意一项所述的烟气测量装置；
所述烟气分析仪、所述存储终端与所述烟气测量装置建立有通信连接关系；
所述烟气测量装置包括无线智能控制装置和多个三通电磁阀、一个二通电磁阀。
10.根据权利要求9所述的烟气测量系统，其特征在于，烟气测量系统还包括：
移动终端，与所述烟气测量装置无线通信连接；
抽气泵，与所述烟气测量装置连接。
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|---|---|---|---|
| CN201610471122.8A CN106198857A (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 一种烟气测量方法、装置及系统 |
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- 2016-06-22 CN CN201610471122.8A patent/CN106198857A/zh active Pending
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