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CN106181429A - 一种重切削雕铣机 - Google Patents

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CN106181429A
CN106181429A CN201610746029.3A CN201610746029A CN106181429A CN 106181429 A CN106181429 A CN 106181429A CN 201610746029 A CN201610746029 A CN 201610746029A CN 106181429 A CN106181429 A CN 106181429A
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CN
China
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guide rail
milling machine
carving
mounting bracket
linear
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Pending
Application number
CN201610746029.3A
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English (en)
Inventor
吴文杰
王兵
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Guangdong Guangdiao Machinery Co ltd
Original Assignee
Guangdong Guangdiao Machinery Co ltd
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Publication date
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Priority to CN201610746029.3A priority Critical patent/CN106181429A/zh
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种重切削雕铣机，包括机台，设置在该机台上的龙门架，线性传动导轨，设置在所述龙门架的上，雕铣机构，设置在横梁线性传动导轨上，该雕铣机构包括伺服主轴电机、机械主轴、机头安装支架以及Z轴传动结构，伺服主轴电机通过联轴器与机械主轴连接，在伺服主轴电机、机械主轴以及联轴器的外侧设置有一体铸造的Z轴传动主架，所述Z轴传动结构上设置有滑块，在传动电机的驱动下使线性导轨上下运动。加工工件装夹在机台工作台上，伺服马达驱动机械主轴进行切削。整体床身整体铸造，架构结实，刚性强，龙门式设计，在保证体积小的情况下，搭配重切削机头，完美实现重切削性能。

Description

一种重切削雕铣机
技术领域
本发明涉及雕铣机技术领域，尤其是一种重切削雕铣机。
背景技术
市面主流的雕铣机采用的是普通的电主轴进行切削，其结构及其构造简单。电主轴一般采用的高速电主轴，其在扭矩方面很小，在切削钢料时，一般根据刀具的大小给其相应的转速，一般转速给予比较高，这样容易致使刀具磨损。
主流的雕铣机要实现重切削一味的去提高电主轴的功率，这样的主轴一是体积大，而且在安装方面带来不便。二是功率大，在损耗电力方面也可想而知。
相比之下，市面实现重切削的有硬轨加工中心，但其对应的客户群体不同，并且体积庞大，价格昂贵，而且其主要加工针对的是大型材料。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种主体结构为一体铸造的重切削雕铣机。
其技术方案是，一种重切削雕铣机，包括
机台，设置在该机台上的龙门架，所述机台与龙门架为一体铸造而成，
滚柱型线性导轨，设置在所述龙门架的上方，
雕铣机构，设置在横梁线性传动导轨上，该雕铣机构包括伺服主轴电机、机械主轴、机头安装支架以及Z轴传动结构，伺服电机通过联轴器与机械主轴连接，在伺服电机、机械主轴以及联轴器的外侧设置有一体铸造的安装支架，所述Z轴传动结构上设置有滑块，在传动电机的驱动下使线性导轨上下运动。
加工工件装夹在机台工作台上，伺服马达驱动机械主轴进行切削，完成加工工件的重切削。
进一步地，所述Z轴传动结构设置横梁导轨上，所述Z轴传动结构上设置有滑块，该滑块与Z轴传动主架上设置的导轨匹配。
进一步地，所述线性传动导轨设置为平行的两列。
进一步地，其特征在于，所述机头安装支架为由上至下带中心通孔的矩形筒状的一体铸造的钢质构件，其钢质构件的后端设置有带导轨的安装面板，所述导轨设置在安装面板的两侧，该导轨固定在安装支架后端安装面上。
进一步地，所述Z轴传动结构为由上至下带槽面的一体铸造的结构，所述槽面上设置有上下对称的滑块。
进一步地，所述线形传动导轨为滚柱型线形传动导轨，该滚柱型线形传动导轨由丝杆驱动，所述丝杆处设置有丝杆双向预紧结构，通过调节丝杆双向预紧结构调节丝杆松弛，所述丝杆双向预紧结构为两对丝杆配对轴承和两个精密螺母。
本发明的有益效果为：
1、各轴向采用滚柱型导轨，刚性好，并且各轴向丝杆采用双向双预紧结构，预紧力强。
2、整体床身整体铸造，架构结实，刚性强，龙门式设计，在保证体积小的情况下，搭配重切削机头，完美实现重切削性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中雕铣机构的结构示意图；
图3为本发明中雕铣机构的后视图；
图4为本发明实施例中工作原理图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
参照图1至图3，本发明公开了一种重切削雕铣机，包括
机台1，设置在该机台1上的龙门架8，所述机台1与龙门架8为一体铸造而成，由于该结构采用一体铸造法，提高了整体的刚性。
线形传动导轨7，设置在所述龙门架8的上方，
雕铣机构，设置在横梁线性传动导轨上7，该雕铣机构包括伺服主轴电机3、机械主轴2、机头安装支架以11及Z轴传动结构5，伺服电机3通过联轴器4与机械主轴2连接，在伺服电机3、机械主轴2以及联轴器4的外侧设置有一体铸造的安装支架，所述Z轴传动结构5上设置有滑块6，在传动电机的驱动下使线性导轨13上下运动。
加工工件10装夹在机台工作台9上，伺服主轴电机3驱动机械主轴2进行切削，完成加工工件的重切削。
在进行加工时，主轴马达功率5.5KW，主轴为BT30/40，可装夹16mm/20mm的飞刀进行重切削。
所述Z轴传动结构5设置在横梁导轨7上，所述Z轴传动结构5上设置有滑块6，该滑块6与机头安装支架上11设置的导轨13匹配。
所述机头安装支架11为由上至下带中心通孔的矩形筒状的一体铸造的钢质构件，其钢质构件的后端设置有带导轨13的安装面板12，所述导轨13设置在安装面板12的两侧，该导轨13固定在安装支架后端安装面板12上。
所述Z轴传动结构5为由上至下带槽面的一体铸造的结构，所述槽面上设置有上下对称的滑块6。
所述线形传动导轨7为滚柱型线形传动导轨，该滚柱型线形传动导轨由丝杆14驱动，所述丝杆14处设置有丝杆双向预紧结构15，通过调节丝杆双向预紧结构15调节丝杆14松弛，所述丝杆双向预紧结构15为两对丝杆配对轴承和两个精密螺母。
其技术原理是，将需要加工的加工工件10放置在工作台9上，事先调整线形传动导轨7，其调整的方法为通过转动丝杆14，丝杆14的转动使得螺旋的卷板丝卷曲或者松弛来调节滚柱型线形传动导轨由张紧状与松弛状之间的调节。调节完成后，开启伺服电机3，伺服电机3通过在Z轴方向上调整上下调节至工件上方即可。在本发明中，线形传动导轨7采用对称的上下结构，其分别通过丝杆双向预紧结构15进行调节。
本发明中整体床身整体铸造，架构结实，刚性强，龙门式设计，在保证体积小的情况下，搭配重切削机头，完美实现重切削性能。
以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种重切削雕铣机，其特征在于，包括
机台，设置在该机台上的龙门架，所述机台与龙门架为一体铸造而成，
滚柱型线性传动导轨，设置在所述龙门架的上，
雕铣机构，设置在横梁线性传动导轨上，该雕铣机构包括伺服主轴电机、机械主轴、机头安装支架以及Z轴传动结构，伺服电机通过联轴器与机械主轴连接，在伺服电机、机械主轴以及联轴器的外侧设置有一体铸造的安装支架，所述Z轴传动结构上设置有滑块，在传动电机的驱动下使线性导轨上下运动，加工工件装夹在机台工作台上，伺服马达驱动机械主轴进行切削，完成加工工件的重切削。
2.根据权利要求1所述的重切削雕铣机，其特征在于，所述Z轴传动结构设置在横梁导轨上，所述Z轴传动结构上设置有滑块，该滑块与机头安装支架上设置的导轨匹配。
3.根据权利要求1所述的重切削雕铣机，其特征在于，所述线性传动导轨设置为平行的两列。
4.根据权利要求1所述的重切削雕铣机，其特征在于，所述机头安装支架为由上至下带中心通孔的矩形筒状的一体铸造的钢质构件，其钢质构件的后端设置有带导轨的安装面板，所述导轨设置在安装面板的两侧，该导轨固定在安装支架后端安装面上。
5.根据权利要求1或2所述的重切削雕铣机，其特征在于，所述Z轴传动结构为由上至下带槽面的一体铸造的结构，所述槽面上设置有上下对称的滑块。
6.根据权利要求1所述的重切削雕铣机，其特征在于，所述线形传动导轨为滚柱型线形传动导轨，该滚柱型线形传动导轨由丝杆驱动，所述丝杆处设置有丝杆双向预紧结构，通过调节丝杆双向预紧结构调节丝杆松弛，所述丝杆双向预紧结构为两对丝杆配对轴承和两个精密螺母。
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