CN106189131B - 超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品是先将左旋聚乳酸和碳纳米粒子进行熔融混合，然后再与含右旋聚乳酸链段的弹性体熔融共混使左旋聚乳酸基体与弹性体分散相中的右旋聚乳酸在共混物相界面上形成立构复合晶体，该立构复合晶体可将在两相间迁移的碳纳米粒子固定在相界面上，进而获得基体结晶度为45.2～48.7％，耐热温度为97.8～145.4℃，缺口冲击强度为12.1～79.6kJ/m2，电导率为1.0×10‑9～13.3S/m的复合材料或制品。本发明方法能够利用所形成的立构复合晶体来将碳纳米粒子固定在相界面上，不仅有效提高复合材料或制品的界面强度、增韧效率和导电性，还加快了左旋聚乳酸基体结晶，改善制品的耐热性。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料及其制备技术领域，具体涉及一种超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品及其制备方法。
背景技术
自20世纪以来，高分子材料以其质轻、价廉、柔韧性好等优异特性，在国民经济各部门和人们生活的各个方面均得到了广泛应用，然而以石化资源为合成原料的高分子材料在被大量生产和消费的同时也带来了两大严重问题：有限的石油资源被大量消耗和大量难以降解的废弃高分子材料对环境造成了严重污染。因此，以可再生资源为原料、可生物降解高分子材料的开发成为近年来的研究与应用发展热点。
聚乳酸(PLA)是一种生物基、可生物降解的绿色高分子，可以玉米等植物资源为合成原料来制备，具有生物相容性好、力学强度高、透明性优、易于加工成型等优点，被誉为本世纪最具发展前景的一种可生物降解高分子材料。但是，PLA的脆性很大，其拉伸断裂伸长率只有5％左右，缺口冲击强度仅为2kJ/m2；此外，作为一种结晶聚合物，PLA的结晶速度非常慢，采用注射成型等普通熔融加工方法制得的制品往往呈非晶态，导致制品的耐热性受制于其低的玻璃化转变温度(55-60℃)，耐热性很差，热变形温度通常只有50-55℃左右。这些缺点极大地限制了PLA作为通用塑料和工程塑料替代传统石油基高分子材料在汽车工业、电子电器等对韧性和耐热性要求较高场合的广泛应用。
与弹性体(或柔韧性聚合物)物理共混是改善PLA韧性的一种简单、经济的方法。然而，由于PLA与绝大多数弹性体的热力学相容性都很差，组成共混物时其界面相互作用很弱，从而使得弹性体对PLA基体的增韧作用得不到充分发挥。例如在聚己内酯(PCL)增韧PLA的体系中，由于PLA与PCL的界面相互作用很弱，即使PCL的添加量达到20wt％也仅能使PLA的缺口冲击强度从2.2kJ/m2提升到5.2kJ/m2(ACS Appl.Mater.Interfaces，2012，4，897-905)。因此，提高PLA与弹性体的界面相互作用力是提高增韧效率的关键。有文献报道，在聚合物共混物中引入碳纳米粒子可制备高性能聚合物复合材料。因为引入的碳纳米管、石墨烯等碳纳米粒子可选择性地分散在共混物的相界面上并且贯穿于两相界面，使共混物的相界面强度得到显著提高(Polymer，2013，54，464-471)，进而获得优良的增韧或增强效果。例如，在聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物(PP/EVA)中引入2.0wt％的改性碳纳米管就可以使PP/EVA共混物的缺口冲击强度由原本的10.2kJ/m2提高到63.2kJ/m2(Polymer，2009，50，3072-3078)。然而，遗憾的是，由于热力学原因，未改性的碳纳米粒子很难稳定地分布在共混物的相界面处，其在熔融共混过程中，更倾向于从一相迁移到与其相互作用更强的另一相，即仍然会选择性地分散在共混物的某一相中。虽然，人们发现通过对碳纳米粒子进行化学或物理改性可以实现其在共混物相界面上的稳定分布(Polymer，2013，54，6165-6176；Biomacromolecules，2009，10，417-424)。但是，对碳纳米粒子进行改性不仅导致过程繁琐复杂，还因为在改性时使用强氧化剂来引入活性官能团的过程会不可避免地给碳纳米粒子表面造成诸多缺陷，从而引起其力学、导电性能的恶化。另一方面，直接采用弹性体和碳纳米粒子增韧PLA因无法同时有效改善PLA的结晶速率，使得加工成型制品中PLA基体仍呈非晶态，制品的耐热性依旧很差。因此，如何寻求一条有效途径，以在实现弹性体和碳纳米粒子高效增韧PLA的同时，大幅加快PLA基体的结晶速率，获得兼具超韧、耐热、导电的PLA复合材料或制品已成为一个亟待解决的课题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，首先提供一种超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种上述方法制备的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品。
本发明提供的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品的制备方法，其特征在于该方法是先将左旋聚乳酸和碳纳米粒子进行熔融混合得到左旋聚乳酸/碳纳米粒子的预混物，然后再将所得预混物与含右旋聚乳酸链段的弹性体熔融共混，在熔融共混过程中左旋聚乳酸基体分子链可与弹性体分散相中的右旋聚乳酸分子链在共混物相界面上通过立构复合形成立构复合晶体，该立构复合晶体可充当碳纳米粒子的捕捉剂将在两相间迁移的碳纳米粒子固定在相界面上，解决未改性碳纳米粒子难以在不相容共混物相界面处的稳定分布的问题，进而实现同步提高共混物相界面强度和复合材料或制品的电导率的目的；同时该立构复合晶体还可作为左旋聚乳酸基体结晶的高效成核剂，提高基体的结晶度，最终获得兼具超韧耐热导电特性的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品。
本发明提供的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品的制备方法，其特征在于该方法的具体工艺步骤和条件如下：
1)将0.1～10.0份碳纳米粒子和99.9～90.0份左旋聚乳酸预混均匀，然后加入到熔融混合器中，在温度170～210℃下熔融共混3～10min，得到左旋聚乳酸/碳纳米粒子的预混物；
2)将5～50份含右旋聚乳酸链段的弹性体和95～50份左旋聚乳酸/碳纳米粒子预混物预混均匀后加入到熔融混合器中，在温度170～210℃下熔融共混3～10min后造粒或再加工成型，即可制得超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品。
以上方法中，各物料的份数均为重量份。
以上方法中，所用含右旋聚乳酸链段的弹性体包括右旋聚乳酸的接枝或嵌段共聚物，优选聚(乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-右旋聚乳酸接枝聚合物、聚(乙烯-辛烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-右旋聚乳酸接枝聚合物、左旋聚乳酸-聚乙二醇-右旋聚乳酸嵌段共聚物或左旋聚乳酸-聚己内酯-右旋聚乳酸嵌段共聚物中的任一种。
以上方法中，所用左旋聚乳酸基体的重均分子量≥5×104g·mol-1、光学纯度≥95％。
以上方法中，所用碳纳米粒子优选碳纳米管或石墨烯。
以上方法中，所用碳纳米粒子的添加量优选0.5～8.0份。
以上方法中，所用含右旋聚乳酸链段的弹性体的添加量优选15～40份。
本发明提供的上述方法制备的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品，其特征在于该复合材料或制品中碳纳米粒子的含量为0.1～5.0wt％，含右旋聚乳酸链段的弹性体的含量为5～50wt％，在广角X射线衍射图谱上显示有聚乳酸立构复合(SC)晶体的特征衍射峰，由透射电子显微镜观察可见碳纳米粒子分散在相界面处并且贯穿于两相界面，且该复合材料或制品的基体结晶度为45.2～48.7％，耐热温度为97.8～145.4℃，缺口冲击强度为12.1～79.6kJ/m2，电导率为1.0×10-9～13.3S/m。
当上述复合材料或制品中碳纳米粒子的含量优选0.5～5.0wt％，含右旋聚乳酸链段的弹性体的含量优选15～40wt％时，该复合材料或制品的基体结晶度为46.5～48.7％，耐热温度为97.8～139.6℃，缺口冲击强度为34.1～79.6kJ/m2，电导率为5.2×10-5～13.3S/m。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、由于本发明提供的制备方法是利用聚乳酸具有手性分子的特性，先将左旋聚乳酸和碳纳米粒子进行熔融混合得到左旋聚乳酸/碳纳米粒子的预混物，然后再将所得预混物与含右旋聚乳酸链段的弹性体熔融共混，利用弹性体中的右旋聚乳酸分子链与左旋聚乳酸基体分子链在共混物界面区通过立构复合所形成的立构复合晶体来将预混物中的碳纳米粒子固定在相界面上，因而无需对碳纳米粒子进行物理或化学改性即可实现其在共混物相界面处的稳定分布从而实现提高增韧效率和赋予聚乳酸复合材料导电性的双重目的，同时也避免了现有技术对碳纳米粒子改性所带来的一系列问题。
2、由于本发明提供的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品可在熔融混合过程中，不仅可使弹性体中的右旋聚乳酸分子链可以与左旋聚乳酸基体分子链在界面处原位复合形成立构复合(SC)晶体，且该SC晶体可充当碳纳米粒子的捕捉剂将在两相之间迁移的部分碳纳米粒子固定在共混物的相界面上，来有效提高共混物的界面强度和复合材料或制品的导电性，同时因该SC晶体的熔点高于熔融混合与加工成型温度，其还可以在熔体冷却过程中作为高效成核剂，加快左旋聚乳酸基体结晶，提高材料或制品结晶度，改善制品的耐热性，从而为通过熔融加工工艺制备兼具超韧、耐热、导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品提供了可能，有望极大的拓宽聚乳酸材料的应用范围。
3、由于本发明提供的制备方法在制备过程中原位复合形成的SC晶体具有高效成核作用，因而不仅可制备高耐热材料或制品，而且可大幅缩短加工成型周期，降低生产成本。
4、本发明所提供的制备方法工艺简单高效、易于工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1～6以及对比例1～2所得聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品中界面结晶的广角X射线衍射(WAXD)图谱。从图中可见本发明方法所制备的复合材料或制品在12.0°、20.9°以及24.0°处出现了聚乳酸立构复合(SC)晶体的特征衍射峰，说明在熔融混合过程中，弹性体中的右旋聚乳酸(PDLA)分子链与左旋聚乳酸(PLLA)基体分子链在共混物的相界面处通过立构复合形成了SC晶体；而对比例1～2的WAXD图谱上未出现该特征衍射峰，说明在不含有右旋聚乳酸链段的弹性体填充的PLLA复合材料中没有SC晶体生成。
图2为本发明实施例1和2与对比例1和2所得复合材料或制品在等温结晶时的半结晶时间-温度曲线。从该曲线可见本发明方法所制备的聚乳酸复合材料具有很快的基体结晶速率。
图3为本发明实施例2和对比例2所制得的共混材料或制品的透射电子显微镜图。从图中可看到本发明实施例2因在PLLA基体和左旋聚乳酸-聚乙二醇-右旋聚乳酸嵌段共聚物的界面处构筑了SC晶体，该SC晶体最终促使未改性的碳纳米管分散在相界面处并且贯穿于两相界面，而对比例2的碳纳米管却全部分散在弹性体相中。这说明界面SC晶体可充当未改性碳纳米粒子的捕捉剂将在两相之间迁移的碳纳米粒子固定在共混物的相界面上，从而显著提高聚乳酸复合材料或制品的冲击韧性和导电性。
具体实施方式
下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，但有必要在此指出的是以下实施例仅用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。
另外，值得说明的是：以下实施例和对比例所得材料或制品的缺口冲击强度、结晶度、电导率以及耐热性参数分别是采用VJ-40型(承德市金建检测仪器有限公司)悬臂梁冲击试验机，美国Perkin-Elmer pyris-1差示扫描量热仪(DSC)，Keithley 6487皮安表和Q800型动态热机械分析仪(美国TA公司)测试仪器测试的，其结果见下表。
实施例1
1)将1.4份石墨烯和98.6份重均分子量为5×104g·mol-1、光学纯度为98％的PLLA基体预混均匀，然后加入到熔融混合器中，在温度170℃下熔融共混3min，得到PLLA/石墨烯预混物；
2)将30份聚(乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-右旋聚乳酸接枝聚合物和70份PLLA/石墨烯预混物混合均匀后加入到熔融混合器中，在温度190℃下熔融共混10min后造粒，制备得到PLLA/聚(乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-右旋聚乳酸接枝聚合物/石墨烯复合材料。
实施例2
1)将2.5份碳纳米管和97.5份重均分子量为1.1×105g·mol-1、光学纯度为95％的PLLA基体预混均匀，然后加入到熔融混合器中，在温度180℃下熔融共混5min，得到PLLA/碳纳米管预混物；
2)将20份左旋聚乳酸-聚乙二醇-右旋聚乳酸嵌段共聚物和80份PLLA/碳纳米管预混物混合均匀后加入到熔融混合器中，在温度210℃下熔融共混7min后造粒，制备得到PLLA/左旋聚乳酸-聚乙二醇-右旋聚乳酸嵌段共聚物/碳纳米管复合材料，利用微型注塑机，继续在210℃下，将复合材料加工成制品。
实施例3
1)将4.7份碳纳米管和95.3份重均分子量为1.5×105g·mol-1、光学纯度为98.5％的PLLA基体预混均匀，然后加入到熔融混合器中，在温度190℃下熔融共混7min，得到PLLA/碳纳米管预混物；
2)将15份聚(乙烯-辛烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-右旋聚乳酸接枝聚合物和85份PLLA/碳纳米管预混物混合均匀后加入到熔融混合器中，在温度200℃下熔融共混5min后造粒，制备得到PLLA/聚(乙烯-辛烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-右旋聚乳酸接枝聚合物/碳纳米管复合材料。
实施例4
1)将1.0份碳纳米管和99.0份重均分子量为2.1×105g·mol-1、光学纯度为98.5％的PLLA基体预混均匀，然后加入到熔融混合器中，在温度200℃下熔融共混10min，得到PLLA/碳纳米管预混物；
2)将50份聚(乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-右旋聚乳酸接枝聚合物和50份PLLA/碳纳米管预混物混合均匀后加入到熔融混合器中，在温度190℃下熔融共混3min后造粒，制备得到PLLA/聚(乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-右旋聚乳酸接枝聚合物/碳纳米管复合材料，利用微型注塑机，继续在170℃下，将复合材料加工成制品。
实施例5
1)将8.3份碳纳米管和91.7份重均分子量为2.1×105g·mol-1、光学纯度为98.5％的PLLA基体预混均匀，然后加入到熔融混合器中，在温度210℃下熔融共混5min，得到PLLA/碳纳米管预混物；
2)将40份聚(乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-右旋聚乳酸接枝聚合物和60份PLLA/碳纳米管预混物混合均匀后加入到熔融混合器中，在温度180℃下熔融共混7min后造粒，制备得到PLLA/聚(乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-右旋聚乳酸接枝聚合物/碳纳米管复合材料。
实施例6
1)将0.1份石墨烯和99.9份重均分子量为2.1×105g·mol-1、光学纯度为98.5％的PLLA基体预混均匀，然后加入到熔融混合器中，在温度190℃下熔融共混5min，得到PLLA/石墨烯预混物；
2)将5份左旋聚乳酸-聚己内酯-右旋聚乳酸嵌段共聚物和95份PLLA/石墨烯预混物混合均匀后加入到熔融混合器中，在温度170℃下熔融共混5min后造粒，制备得到PLLA/左旋聚乳酸-聚己内酯-右旋聚乳酸嵌段共聚物/石墨烯复合材料，利用微型注塑机，继续在190℃下，将复合材料加工成制品。
对比例1
1)将1.4份石墨烯和98.6份重均分子量为5×104g·mol-1、光学纯度为98％的PLLA基体预混均匀，然后加入到熔融混合器中，在温度170℃下熔融共混3min，得到PLLA/石墨烯预混物；
2)将30份聚(乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-左旋聚乳酸接枝聚合物和70份PLLA/石墨烯预混物混合均匀后加入到熔融混合器中，在温度190℃下熔融共混10min后造粒，制备得到PLLA/聚(乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-左旋聚乳酸接枝聚合物/石墨烯复合材料。
对比例2
1)将2.5份碳纳米管和97.5份重均分子量为1.1×105g·mol-1、光学纯度为95％的PLLA基体预混均匀，然后加入到熔融混合器中，在温度180℃下熔融共混5min，得到PLLA/碳纳米管预混物；
2)将20份左旋聚乳酸-聚乙二醇-左旋聚乳酸嵌段共聚物和80份PLLA/碳纳米管预混物混合均匀后加入到熔融混合器中，在温度210℃下熔融共混7min后造粒，制备得到PLLA/左旋聚乳酸-聚乙二醇-左旋聚乳酸嵌段共聚物/碳纳米管复合材料，利用微型注塑机，继续在210℃下，将复合材料加工成制品。
为了考察所得聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品的相关性能，本发明用广角X射线衍射(WAXD)表征了实施例1～6以及对比例1～2所得复合材料界面结晶的晶体类型，结果见图1；用差示扫描量热仪(DSC)评价了本发明实施例1和2同对比例1和2所得复合材料的基体结晶速率，结果见图2；用透射电子显微镜(TEM)表征了实施例2和对比例2所得复合材料中碳纳米粒子的选择性分布情况，结果见图3；对实施例1～6和对比例1～2所得材料或制品进行了缺口冲击韧性、结晶度测定、电导率测定和动态力学性能分析(DMA)测试，结果见下表。
表
*：是在材料或制品的DMA储能模量-温度曲线(储能模量随测试温度的升高而不断减小)上，使储能模量减小至200Mpa时所对应的温度。
由上表可知，由于弹性体中的PDLA分子链通过与PLLA基体分子链在共混物相界面区立构复合形成SC晶体，因而不仅可将在两相间迁移的碳纳米粒子固定在相界面上，进而实现了同步提高聚乳酸复合材料或制品的缺口冲击韧性和电导率的目的，而且可通过大幅提高基体的结晶度而显著改善制品的耐热性。
Claims (10)
1.一种超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品的制备方法，其特征在于该方法是先将99.9～90.0份左旋聚乳酸和0.1～10.0份碳纳米粒子进行熔融混合得到左旋聚乳酸/碳纳米粒子的预混物，然后再将所得预混物95～50份与含右旋聚乳酸链段的弹性体5～50份熔融共混，在熔融共混过程中左旋聚乳酸基体分子链与弹性体分散相中的右旋聚乳酸分子链在共混物相界面上通过立构复合形成立构复合晶体，该立构复合晶体充当碳纳米粒子的捕捉剂将在两相间迁移的碳纳米粒子固定在相界面上，解决未改性碳纳米粒子难以在不相容共混物相界面处稳定分布的问题，进而实现同步提高共混物相界面强度和复合材料或制品的电导率的目的；同时该立构复合晶体还作为左旋聚乳酸基体结晶的高效成核剂，提高基体的结晶度，最终获得兼具超韧耐热导电特性的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品，
其中含右旋聚乳酸链段的弹性体包括右旋聚乳酸的接枝或嵌段共聚物，为聚(乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-右旋聚乳酸接枝聚合物、聚(乙烯-辛烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-右旋聚乳酸接枝聚合物、左旋聚乳酸-聚乙二醇-右旋聚乳酸嵌段共聚物或左旋聚乳酸-聚己内酯-右旋聚乳酸嵌段共聚物中的任一种，以上各物料的份数均为重量份。
2.根据权利要求1所述的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品的制备方法，其特征在于该方法的具体工艺步骤和条件如下：
1)将碳纳米粒子和左旋聚乳酸预混均匀，然后加入到熔融混合器中，在温度170～210℃下熔融共混3～10min，得到左旋聚乳酸/碳纳米粒子的预混物；
2)将含右旋聚乳酸链段的弹性体和左旋聚乳酸/碳纳米粒子预混物混合均匀后加入到熔融混合器中，在温度170～210℃下熔融共混3～10min后造粒或再加工成型，即可制得超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品。
3.根据权利要求1或2所述的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品的制备方法，其特征在于该方法中所用含右旋聚乳酸链段的弹性体为右旋聚乳酸的接枝或嵌段共聚物。
4.根据权利要求1或2所述的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品的制备方法，其特征在于该方法中所用碳纳米粒子为碳纳米管或石墨烯。
5.根据权利要求3所述的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品的制备方法，其特征在于该方法中所用碳纳米粒子为碳纳米管或石墨烯。
6.根据权利要求2所述的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品的制备方法，其特征在于该方法中所用含右旋聚乳酸链段的弹性体的添加量为15～40份；碳纳米粒子添加量为0.5～8.0份。
7.根据权利要求3所述的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品的制备方法，其特征在于该方法中所用含右旋聚乳酸链段的弹性体的添加量为15～40份；碳纳米粒子添加量为0.5～8.0份。
8.根据权利要求5所述的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品的制备方法，其特征在于该方法中所用含右旋聚乳酸链段的弹性体的添加量为15～40份；碳纳米粒子添加量为0.5～8.0份。
9.一种由权利要求1或2所述方法制备的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品，其特征在于该复合材料或制品中碳纳米粒子含量为0.1～5.0wt％，含右旋聚乳酸链段的弹性体的含量为5～50wt％，在广角X射线衍射图谱上显示有聚乳酸立构复合(SC)晶体的特征衍射峰，由透射电子显微镜观察可见碳纳米粒子分散在相界面处并且贯穿于两相界面，且该复合材料或制品的基体结晶度为45.2～48.7％，耐热温度为97.8～145.4℃，缺口冲击强度为12.1～79.6kJ/m2，电导率为1.0×10-9～13.3S/m。
10.根据权利要求9所述的超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品，其特征在于该复合材料或制品中碳纳米粒子含量为0.5～5.0wt％，含右旋聚乳酸链段的弹性体的含量为15～40wt％，该复合材料或制品的基体结晶度为46.5～48.7％，耐热温度为97.8～139.6℃，缺口冲击强度为34.1～79.6kJ/m2，电导率为5.2×10-5～13.3S/m。
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