CN106185808A - 一种生产锗过程中低浓度盐酸制备高浓度盐酸的方法 - Google Patents
一种生产锗过程中低浓度盐酸制备高浓度盐酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106185808A CN106185808A CN201610533538.8A CN201610533538A CN106185808A CN 106185808 A CN106185808 A CN 106185808A CN 201610533538 A CN201610533538 A CN 201610533538A CN 106185808 A CN106185808 A CN 106185808A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- enamel still
- hydrochloric acid
- low
- germanium
- concentration hcl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 23
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 abstract description 3
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium oxide Inorganic materials O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- PVADDRMAFCOOPC-UHFFFAOYSA-N oxogermanium Chemical compound [Ge]=O PVADDRMAFCOOPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N tetrachlorogermane Chemical compound Cl[Ge](Cl)(Cl)Cl IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229940119177 germanium dioxide Drugs 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- NICDRCVJGXLKSF-UHFFFAOYSA-N nitric acid;trihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.Cl.O[N+]([O-])=O NICDRCVJGXLKSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/03—Preparation from chlorides
- C01B7/05—Preparation from ammonium chloride
- C01B7/055—Preparation of hydrogen chloride from ammonium chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种生产锗过程中低浓度盐酸制备高浓度盐酸的方法，其特征在于：在封闭搪瓷釜内依次加入低浓度盐酸、氯化铵溶液，对搪瓷釜进行加热的情况下通入氯气进行反应，本发明的设计构想在行业内属于首次提出，通过氯化铵与氯气的持续反应，增加盐酸的浓度，同时对产生的氮气进行收集处理，具有良好的工业前景。
Description
技术领域
本发明涉及化学、冶金技术领域，尤指一种生产锗过程中低浓度盐酸制备高浓度盐酸的方法。
背景技术
锗化学性质稳定，常温下不与空气或水蒸汽作用，但在600～700℃时，很快生成二氧化锗，与盐酸、稀硫酸不起作用，浓硫酸在加热时，锗会缓慢溶解，在硝酸、王水中，锗易溶解，碱溶液与锗的作用很弱，但熔融的碱在空气中，能使锗迅速溶解，锗与碳不起作用，所以在石墨坩埚中熔化，不会被碳所污染，锗、锡和铅在元素周期表中是同属一族，后两者早被古代人们发现并利用，而锗长时期以来没有被工业规模的开采，这并不是由于锗在地壳中的含量少，而是因为它是地壳中最分散的元素之一，含锗的矿石是很少的，锗的提取方法是首先将锗的富集物用浓盐酸氯化，制取四氯化锗，再用盐酸溶剂萃取法除去主要的杂质砷，然后经石英塔两次精馏提纯，再经高纯盐酸洗涤，可得到高纯四氯化锗，用高纯水使四氯化锗水解，得到高纯二氧化锗，一些杂质会进入水解母液，所以水解过程也是提纯过程，纯二氧化锗经烘干煅烧，在还原炉的石英管内用氢气于650-680℃还原得到金属锗，半导体工业用的高纯锗（杂质少于1/1010）可以用区域熔炼技术获得。
生产锗过程中会产生大量低浓度的盐酸，成为一种工业废酸，无法继续使用，处理成本高，环保风险高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种生产锗过程中低浓度盐酸制备高浓度盐酸的方法，通过在稀盐酸加入氯化铵在加热的环境下通入氯气进行反应生成盐酸，这样能有效的增加稀盐酸的浓度，以满足对稀盐酸的再次利用。
为达到上述目的，本发明采用以下技术实现，一种生产锗过程中低浓度盐酸制备高浓度盐酸的方法，其特征在于：在封闭搪瓷釜内依次加入低浓度盐酸、氯化铵溶液，对搪瓷釜进行加热的情况下通入氯气进行反应。
作为本发明的进一步改进，所述搪瓷釜顶部中心位置设置有电机，电机下部设置有转轴，转轴底部设置有桨叶，搪瓷釜顶部左侧设置有进气管，进气管出口设置在液面以下，搪瓷釜左侧上部设置有进液口，搪瓷釜底部设置有加热套，搪瓷釜顶部右侧设置有出气管，出气管连接洗气瓶，洗气瓶顶部右侧设置有连通管，连通管另一端设置有储气瓶。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、本发明的设计构想在行业内属于首次提出，通过氯化铵与氯气的持续反应，增加盐酸的浓度，同时对产生的氮气进行收集处理，具有良好的工业前景。
附图说明
图1是本发明所设搪瓷釜结构示意图；
图中1-电机；2-进气管；3-搪瓷釜；4-进液口；5-转轴；6-桨叶；7-加热套；8-出气管；9-连通管；10-储气瓶；11-洗气瓶。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种生产锗过程中低浓度盐酸制备高浓度盐酸的方法，其特征在于：在封闭搪瓷釜3内依次加入低浓度盐酸、氯化铵溶液，对搪瓷釜3进行加热的情况下通入氯气进行反应，所述搪瓷釜3顶部中心位置设置有电机1，电机1下部设置有转轴5，转轴5底部设置有桨叶6，搪瓷釜3顶部左侧设置有进气管2，进气管2出口设置在液面以下，搪瓷釜3左侧上部设置有进液口4，搪瓷釜3底部设置有加热套7，搪瓷釜3顶部右侧设置有出气管8，出气管8连接洗气瓶11，洗气瓶11顶部右侧设置有连通管9，连通管9另一端设置有储气瓶10，本发明的设计构想在行业内属于首次提出，通过氯化铵与氯气的持续反应，增加盐酸的浓度，同时对产生的氮气进行收集处理，具有良好的工业前景。
Claims (2)
1.一种生产锗过程中低浓度盐酸制备高浓度盐酸的方法，其特征在于：在封闭搪瓷釜内依次加入低浓度盐酸、氯化铵溶液，对搪瓷釜进行加热的情况下通入氯气进行反应。
2.根据权利要求1所述一种生产锗过程中低浓度盐酸制备高浓度盐酸的方法，其特征在于： 所述搪瓷釜顶部中心位置设置有电机，电机下部设置有转轴，转轴底部设置有桨叶，搪瓷釜顶部左侧设置有进气管，进气管出口设置在液面以下，搪瓷釜左侧上部设置有进液口，搪瓷釜底部设置有加热套，搪瓷釜顶部右侧设置有出气管，出气管连接洗气瓶，洗气瓶顶部右侧设置有连通管，连通管另一端设置有储气瓶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610533538.8A CN106185808A (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种生产锗过程中低浓度盐酸制备高浓度盐酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610533538.8A CN106185808A (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种生产锗过程中低浓度盐酸制备高浓度盐酸的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106185808A true CN106185808A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57473176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610533538.8A Pending CN106185808A (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种生产锗过程中低浓度盐酸制备高浓度盐酸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106185808A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3561923A (en) * | 1963-06-26 | 1971-02-09 | Asahi Glass Co Ltd | Process for the production of chlorine |
| CN85108709A (zh) * | 1985-11-30 | 1986-09-03 | 李渝生 | 分解氯化铵的新方法 |
| CN101249950A (zh) * | 2008-03-25 | 2008-08-27 | 四川大学 | 一种用非挥发性酸或酸式盐使氯化铵分解释放氯化氢的方法 |
| CN103570081A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-12 | 南通宝聚颜料有限公司 | 一种钛白粉废酸回收利用处理系统 |
-
2016
- 2016-07-08 CN CN201610533538.8A patent/CN106185808A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3561923A (en) * | 1963-06-26 | 1971-02-09 | Asahi Glass Co Ltd | Process for the production of chlorine |
| CN85108709A (zh) * | 1985-11-30 | 1986-09-03 | 李渝生 | 分解氯化铵的新方法 |
| CN101249950A (zh) * | 2008-03-25 | 2008-08-27 | 四川大学 | 一种用非挥发性酸或酸式盐使氯化铵分解释放氯化氢的方法 |
| CN103570081A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-12 | 南通宝聚颜料有限公司 | 一种钛白粉废酸回收利用处理系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 姚守拙等: "《元素化学反应手册》", 31 July 1998 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107758752B (zh) | 一种制备氯铱酸的方法 | |
| CN102632245B (zh) | 一种高纯钼粉的制备方法 | |
| CN102534262A (zh) | 一种用于生产海绵钛的蒸馏设备 | |
| CN101318656A (zh) | 多晶硅的冶金提纯方法 | |
| CN107337203B (zh) | 制备高纯石墨的方法 | |
| CN1428445A (zh) | 一种提取锇、铱、钌的方法 | |
| 曹华珍 et al. | Preparation of pure SbCl_3 from lead anode slime bearing high antimony and low silver | |
| CN114921664A (zh) | 一种从低品位锗富集物中提取锗的方法 | |
| CN107473214A (zh) | 一种石墨精提纯工艺 | |
| CN102181649B (zh) | 一种从提锗残渣中回收锗的方法 | |
| CN102275904A (zh) | 利用化学液相法制备高纯石墨的方法 | |
| CN103922345B (zh) | 一种利用工业含氟尾气酸提取超纯氟硅酸及二氧化硅的方法 | |
| CN106185808A (zh) | 一种生产锗过程中低浓度盐酸制备高浓度盐酸的方法 | |
| CN104556250B (zh) | 一种制备亚硝酰硝酸钌溶液或纯净晶体的新方法 | |
| CN103352117B (zh) | 从低品位含铌矿中提取铌的方法 | |
| CN115611278A (zh) | 一种石墨提纯方法及装置 | |
| Xu et al. | Review of germanium recovery technologies from coal | |
| CN104878198B (zh) | 一种含铅电解液的配制方法 | |
| CN103627902A (zh) | 一种从失效贵金属催化剂中回收铑的方法 | |
| CN103451452B (zh) | 一种从含锡废液中回收锡的方法 | |
| CN110745860A (zh) | 一种高纯二氧化锗的制备方法 | |
| CN113584319B (zh) | 一种从烟尘中提取锗的方法 | |
| CN201321485Y (zh) | 一种高纯铟生产中除镉和铊的装置 | |
| CN109439931A (zh) | 一种芒廷帕斯稀土矿资源综合利用的方法 | |
| CN115491524A (zh) | 一种从富锗锌精矿中回收锗的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |