CN106179507A - 一种分子印迹聚合物修饰纳米ZnO光催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种分子印迹聚合物修饰纳米ZnO光催化剂的制备方法,该方法首先采用低温液相沉淀法制备纳米ZnO,然后通过硅烷偶联剂在纳米ZnO表面引入乙烯基;再通过热引发聚合,在纳米ZnO表面包覆一层分子印迹聚合物。所得材料对目标污染物具有很强的选择性。
Description
技术领域
本发明属于新材料领域,具体涉及一种分子印迹聚合物修饰纳米ZnO光催化剂的制备方法。
背景技术
半导体光催化技术是一种极具前途的环境污染深度净化技术,具有处理效率高,不存在二次污染等优点。在降解废水中的有机污染物时,传统的光催化剂选择性比较差,其应用受到限制。因此,提高光催化剂的选择性成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种分子印迹聚合物修饰纳米ZnO光催化剂的制备方法,该方法将分子印迹技术与光催化降解技术有机结合,所得材料不仅具有优异的光催化活性,而且对目标污染物具有很强的识别能力。
实现上述目的的技术方案是:首先采用低温液相沉淀法制备纳米ZnO;然后采用硅烷偶联剂对纳米ZnO进行表面改性;再采用分子印迹技术,在纳米ZnO表面包覆分子印迹聚合物。
本发明提供的一种分子印迹聚合物修饰纳米ZnO光催化剂的制备方法,按照下述步骤进行:
(1)在250mL锥形瓶中,将6-10mmol Zn(CH3COO)2·2H2O、0.5-1.0mmol六次甲基四胺加入100mL甲醇溶液中,室温下不断搅拌,待溶质完全溶解后,加入6-10mL蒸馏水,搅拌均匀后,将锥形瓶放入60-80℃水浴锅中保温12-24h,保温结束后,收集沉淀物,沉淀物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤3-5次,60-80℃烘干,即得纳米ZnO;
(2)将2g上述纳米ZnO加入到30-50mL蒸馏水中,置于三口烧瓶中,用质量分数5-10%醋酸溶液将其pH调成4.0-5.0,超声15-30min,充分分散,加入0.4-0.8g硅烷偶联剂,通N2冷凝回流,80-100℃水浴中反应4-6h,真空干燥后,分别经甲醇、水反复洗涤3-5次,除去未反应的硅烷偶联剂;产品置于60-80℃真空干燥箱中干燥12-24h得到改性纳米ZnO;
(3)将3-6mmol罗丹明B和10-30mmol功能单体丙烯酰胺溶解在70mL去离子水中,完全溶解后,加入0.1-0.2mol的交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和一定量的引发剂,搅拌30-45min得到前驱体溶液;
(4)在上述前驱体溶液中加入0.5-1.0g改性纳米ZnO,超声10-20min,使纳米ZnO均匀分散,通N2排除体系中的空气后密封,70-85℃引发聚合12-24h,反应结束后,将固体用研钵磨碎并过筛,然后分别用蒸馏水、体积比9:1的甲醇和乙酸溶液洗涤3-5次,60-80℃真空干燥,即得表面分子印迹型ZnO光催化剂。
作为优选,所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷,乙烯基三甲氧基硅烷,乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷,乙烯基三叔丁基硅烷,乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种。
作为优选,所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种,引发剂用量为功能单体与交联剂总质量的1%-3%。
由上述技术方案可知:本发明首先采用低温液相沉淀法制备纳米ZnO,无需高温煅烧;然后通过硅烷偶联剂在纳米ZnO表面引入乙烯基;再通过热引发聚合,在纳米ZnO表面包覆一层分子印迹聚合物,提高纳米ZnO对目标污染物的选择性。
本发明的有益效果是:将分子印迹技术与光催化技术有益结合,显著提高了光催化材料的选择性。
附图说明
图1实施例1、比较例1所得光催化材料对罗丹明B、罗丹明6G、亚甲基蓝的光催化降解性能
具体实施方式
下面结合具体的实施例,进一步详细地描述本发明。应理解,这些实施例只是为了举例说明本发明,而非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
(1)在250mL锥形瓶中,将6mmol Zn(CH3COO)2·2H2O、0.5mmol六次甲基四胺加入100mL甲醇溶液中,室温下不断搅拌,待溶质完全溶解后,加入6mL蒸馏水,搅拌均匀后,将锥形瓶放入60℃水浴锅中保温24h,保温结束后,收集沉淀物,沉淀物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤3次,60℃烘干,即得纳米ZnO;
(2)将2g上述纳米ZnO加入到30mL蒸馏水中,置于三颈烧瓶中,用质量分数5%醋酸溶液将其pH调成4.0,超声15min,充分分散,加入0.4g乙烯基三乙氧基硅烷,通N2冷凝回流,80℃水浴中反应6h,真空干燥后,分别经甲醇、水反复洗涤3次,除去未反应的硅烷偶联剂;产品置于60℃真空烘箱中干燥24h得到改性纳米ZnO;
(3)将3mmol罗丹明B和10mmol功能单体丙烯酰胺溶解在70mL去离子水中,完全溶解后,加入0.1mol的交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和占功能单体与交联剂总质量1%的过硫酸铵,搅拌30min得到前驱体溶液;
(4)在上述前驱体溶液中加入0.5g改性纳米ZnO,超声10min,使纳米ZnO均匀分散,通N2排除体系中的空气后密封,70℃引发聚合24h,反应结束后,将固体用研钵磨碎并过筛,然后分别用蒸馏水、体积比9:1的甲醇和乙酸溶液洗涤3次,60℃真空干燥,即得表面分子印迹型ZnO光催化剂。
对比例1
(1)在250mL锥形瓶中,将6mmol Zn(CH3COO)2·2H2O、0.5mmol六次甲基四胺加入100mL甲醇溶液中,室温下不断搅拌,待溶质完全溶解后,加入6mL蒸馏水,搅拌均匀后,将锥形瓶放入60℃水浴锅中保温24h,保温结束后,收集沉淀物,沉淀物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤3次,60℃烘干,即得纳米ZnO;
(2)将2g上述纳米ZnO加入到30mL蒸馏水中,置于三颈烧瓶中,用质量分数5%醋酸溶液将其pH调成4.0,超声15min,充分分散,加入0.4g乙烯基三乙氧基硅烷,通N2冷凝回流,80℃水浴中反应6h,真空干燥后,分别经甲醇、水反复洗涤3次,除去未反应的硅烷偶联剂;产品置于60℃真空烘箱中干燥24h得到改性纳米ZnO;
(3)将10mmol功能单体丙烯酰胺溶解在70mL去离子水中,完全溶解后,加入0.1mol的交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和占功能单体与交联剂总质量1%的过硫酸铵,搅拌30min得到前驱体溶液;
(4)在上述前驱体溶液中加入0.5g改性纳米ZnO,超声10min,使纳米ZnO均匀分散,通N2排除体系中的空气后密封,70℃引发聚合24h,反应结束后,将固体用研钵磨碎并过筛,然后分别用蒸馏水、体积比9:1的甲醇和乙酸溶液洗涤3次,60℃真空干燥,即得非表面分子印迹型ZnO光催化剂。
实施例2
(1)在250mL锥形瓶中,将10mmol Zn(CH3COO)2·2H2O、1.0mmol六次甲基四胺加入100mL甲醇溶液中,室温下不断搅拌,待溶质完全溶解后,加入10mL蒸馏水,搅拌均匀后,将锥形瓶放入80℃水浴锅中保温12h,保温结束后,收集沉淀物,沉淀物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤5次,80℃烘干,即得纳米ZnO;
(2)将2g上述纳米ZnO加入到50mL蒸馏水中,置于三颈烧瓶中,用质量分数10%醋酸溶液将其pH调成4.0,超声30min,充分分散,加入0.8g乙烯基三甲氧基硅烷,通N2冷凝回流,100℃水浴中反应4h,真空干燥后,分别经甲醇、水反复洗涤5次,除去未反应的硅烷偶联剂;产品置于80℃真空烘箱中干燥12h得到改性纳米ZnO;
(3)将6mmol罗丹明B和30mmol功能单体丙烯酰胺溶解在70mL去离子水中,完全溶解后,加入0.2mol的交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和占功能单体与交联剂总质量3%的过硫酸钠,搅拌45min得到前驱体溶液;
(4)在上述前驱体溶液中加入1.0g改性纳米ZnO,超声20min,使纳米ZnO均匀分散,通N2排除体系中的空气后密封,85℃引发聚合12h,反应结束后,将固体用研钵磨碎并过筛,然后分别用蒸馏水、体积比9:1的甲醇和乙酸溶液洗涤5次,80℃真空干燥,即得表面分子印迹型ZnO光催化剂。
实施例3
(1)在250mL锥形瓶中,将8mmol Zn(CH3COO)2·2H2O、0.8mmol六次甲基四胺加入100mL甲醇溶液中,室温下不断搅拌,待溶质完全溶解后,加入8mL蒸馏水,搅拌均匀后,将锥形瓶放入70℃水浴锅中保温18h,保温结束后,收集沉淀物,沉淀物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤4次,70℃烘干,即得纳米ZnO;
(2)将2g上述纳米ZnO加入到40mL蒸馏水中,置于三颈烧瓶中,用质量分数8%醋酸溶液将其pH调成4.5,超声20min,充分分散,加入0.6g乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷,通N2冷凝回流,90℃水浴中反应5h,真空干燥后,分别经甲醇、水反复洗涤4次,除去未反应的硅烷偶联剂;产品置于70℃真空烘箱中干燥18h得到改性纳米ZnO;
(3)将5mmol罗丹明B和20mmol功能单体丙烯酰胺溶解在70mL去离子水中,完全溶解后,加入0.15mol的交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和占功能单体与交联剂总质量2%的过硫酸钾,搅拌40min得到前驱体溶液;
(4)在上述前驱体溶液中加入0.8g改性纳米ZnO,超声15min,使纳米ZnO均匀分散,通N2排除体系中的空气后密封,75℃引发聚合18h,反应结束后,将固体用研钵磨碎并过筛,然后分别用蒸馏水、体积比9:1的甲醇和乙酸溶液洗涤4次,70℃真空干燥,即得表面分子印迹型ZnO光催化剂。
实施例4
(1)在250mL锥形瓶中,将7mmol Zn(CH3COO)2·2H2O、0.7mmol六次甲基四胺加入100mL甲醇溶液中,室温下不断搅拌,待溶质完全溶解后,加入7mL蒸馏水,搅拌均匀后,将锥形瓶放入75℃水浴锅中保温16h,保温结束后,收集沉淀物,沉淀物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤3次,75℃烘干,即得纳米ZnO;
(2)将2g上述纳米ZnO加入到45mL蒸馏水中,置于三颈烧瓶中,用质量分数7%醋酸溶液将其pH调成4.0,超声25min,充分分散,加入0.7g硅烷偶联剂,通N2冷凝回流,85℃水浴中反应5.5h,真空干燥后,分别经甲醇、水反复洗涤3次,除去未反应的硅烷偶联剂;产品置于75℃真空烘箱中干燥16h得到改性纳米ZnO;
(3)将4mmol罗丹明B和25mmol功能单体丙烯酰胺溶解在70mL去离子水中,完全溶解后,加入0.18mol的交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和占功能单体与交联剂总质量2.5%的过硫酸钾,搅拌35min得到前驱体溶液;
(4)在上述前驱体溶液中加入0.7g改性纳米ZnO,超声18min,使纳米ZnO均匀分散,通N2排除体系中的空气后密封,80℃引发聚合16h,反应结束后,将固体用研钵磨碎并过筛,然后分别用蒸馏水、体积比9:1的甲醇和乙酸溶液洗涤3次,75℃真空干燥,即得表面分子印迹型ZnO光催化剂。
实施例5
吸附选择性评价:选取与罗丹明B(RhB)结构相似的化合物罗丹明6G(Rh6G)和结构有一定差异的亚甲基蓝(MB)为对照物,计算不同结构染料在实施例1~4及比较例1所得光催化剂上的吸附量。具体过程为:分别称取50mg实施例1~4及比较例1~2中制备的光催化剂加入到80mL浓度为30mg/L的染料(罗丹明B、罗丹明6G或亚甲基蓝)溶液中,将溶液置于暗处搅拌2h后,取2mL反应悬浊液,高速(10000r/min)离心分离后取上层清液,用722s可见分光光度计在λmax下测定溶液的吸光度,再按下式计算光催化材料对染料的吸附性能:
式中:Qe为光催化剂对染料的吸附量(mg/g);C0为暗吸附前,模拟染料废水中染料浓度(mg/L);Ct为暗吸附2h后,模拟染料废水中染料浓度(mg/L);V为吸附溶液的体积(L);W为光催化剂的重量(g)。
选择性催化降解性能评价:分别称取50mg实施例1和比较例1制备的光催化剂加入到80mL浓度为30mg/L的染料(罗丹明B、罗丹明6G或亚甲基蓝)溶液中,将溶液置于暗处搅拌2h后,用UV光(功率15W,波长365nm)照射,光源到液面距离为10cm,光照2h后,取2mL反应悬浊液,高速(10000r/min)离心分离后取上层清液,用722s可见分光光度计在λmax下测定溶液的吸光度,从而推算出光照后溶液中残留的染料浓度。分别用C0,Ct表示光降解前、紫外光照2h后,模拟染料废水中染料浓度。
表1样品对染料的吸附性能
从上表实验数据可看出,尽管罗丹明6G具有与模板分子罗丹明B类似的结构,但分子印迹光催化剂(实施例1-4)对罗丹明B的吸附量明显高于罗丹明6G;与实施例1相比,非分子印迹光催化剂(比较例1)对模板分子罗丹明B没有识别能力,其对罗丹明B、罗丹明6G、亚甲基蓝的吸附量接近。
由图1可看出,实施例1对罗丹明B的光催化降解率远大于对罗丹明6G和亚甲基蓝的降解率,且远大于比较例1对罗丹明B的降解率;而实施例1对罗丹明6G、亚甲基蓝的光催化降解率与比较例1对罗丹明6G、亚甲基蓝的降解率相差不大。表明分子印迹型ZnO对罗丹明B具有较高的光催化降解选择性。
Claims (3)
1.一种分子印迹聚合物修饰纳米ZnO光催化剂的制备方法,其特征在于:步骤如下:
(1)在250mL锥形瓶中,将6-10mmol Zn(CH3COO)2·2H2O、0.5-1.0mmol六次甲基四胺加入100mL甲醇溶液中,室温下不断搅拌,待溶质完全溶解后,加入6-10mL蒸馏水,搅拌均匀后,将锥形瓶放入60-80℃水浴锅中保温12-24h,保温结束后,收集沉淀物,沉淀物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤3-5次,60-80℃烘干,即得纳米ZnO;
(2)将2g上述纳米ZnO加入到30-50mL蒸馏水中,置于三口烧瓶中,用质量分数5-10%醋酸溶液将其pH调成4.0-5.0,超声15-30min,充分分散,加入0.4-0.8g硅烷偶联剂,通N2冷凝回流,80-100℃水浴中反应4-6h,真空干燥后,分别经甲醇、水反复洗涤3-5次,除去未反应的硅烷偶联剂;产品置于60-80℃真空干燥箱中干燥12-24h得到改性纳米ZnO;
(3)将3-6mmol罗丹明B和10-30mmol功能单体丙烯酰胺溶解在70mL去离子水中,完全溶解后,加入0.1-0.2mol的交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和一定量的引发剂,搅拌30-45min得到前驱体溶液;
(4)在上述前驱体溶液中加入0.5-1.0g改性纳米ZnO,超声10-20min,使纳米ZnO均匀分散,通N2排除体系中的空气后密封,70-85℃引发聚合12-24h,反应结束后,将固体用研钵磨碎并过筛,然后分别用蒸馏水、体积比9:1的甲醇和乙酸溶液洗涤3-5次,60-80℃真空干燥,即得表面分子印迹型ZnO光催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种分子印迹聚合物修饰纳米ZnO光催化剂的制备方法,其特征在于:所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷,乙烯基三甲氧基硅烷,乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷,乙烯基三叔丁基硅烷,乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种分子印迹聚合物修饰纳米ZnO光催化剂的制备方法,其特征在于:所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种,引发剂用量为功能单体与交联剂总质量的1%-3%。
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