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CN106168718A - 液晶显示器和显示装置 - Google Patents

液晶显示器和显示装置 Download PDF

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CN106168718A
CN106168718A CN201610856497.6A CN201610856497A CN106168718A CN 106168718 A CN106168718 A CN 106168718A CN 201610856497 A CN201610856497 A CN 201610856497A CN 106168718 A CN106168718 A CN 106168718A
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bearing frame
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glue
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陈安稳
张娟娟
任媛媛
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InfoVision Optoelectronics Kunshan Co Ltd
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InfoVision Optoelectronics Kunshan Co Ltd
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Abstract

本发明涉及液晶显示技术领域，本发明实施例公开了一种液晶显示器及使用该液晶显示器的显示装置，该液晶显示器包括盖板、显示面板、胶框、背板和承载框，盖板连接在显示面板上，显示面板可调节地设置在胶框上，胶框设置在背板上，承载框连接在背板上，承载框具有承载面，盖板远离显示面板的区域通过粘胶连接于承载框的承载面。本发明实施例公开的液晶显示器和显示装置能小位移的调节显示面板，提高了显示面板的组立效率，且承载框具有较大的承载面，避免了液晶显示器的盖板发生脱片的情况，同时，承载框在安装过程中不会发生变形等问题，不会影响液晶显示器的外观。

Description

液晶显示器和显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示器和显示装置。
背景技术
随着科技的发展，轻薄、省电的信息产品已经充斥着我们的生活，而液晶显示器则在其间扮演了相当重要的角色，无论是手机、个人数字助理或是笔记型计算机等，均需要液晶显示器作为人机沟通的平台。
图1是现有的液晶显示器的局部剖视结构示意图。如图1所示，液晶显示器20包括玻璃盖板21、显示面板22、胶框23、背板24和聚酯薄膜25。玻璃盖板21的面积大于显示面板22的面积，显示面板22的一侧连接于玻璃盖板21的中间区域，显示面板22的另一侧通过双面胶在胶框23上；背板24包括底板242和连接在底板242上的侧板243，胶框23设置在底板242上，并位于侧板243围成的区域内；聚酯薄膜25一部分粘贴在玻璃盖板21的除显示面板22之外的区域，聚酯薄膜25另一部分粘贴在背板24上，使玻璃盖板21固定设置在背板24上。
但是，由于显示面板22是通过双面胶固定在胶框23上，也就是说显示面板22是固定在胶框23上的；当显示面板22组立出现错位时，需要将旧的双面胶从显示面板22上剥离开，然后重新将新的双面胶粘贴在显示面板22上，之后重新进行显示面板22与胶框23的组立，因此降低了显示面板22的组立效率。而且，聚酯薄膜25的粘力较差，且粘贴的宽度只有5mm，容易造成玻璃盖板21发生脱片等问题。此外，聚酯薄膜25在粘贴过程中容易发生褶皱，影响液晶显示器20的外观。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种液晶显示器，能小位移的调节显示面板，提高了显示面板的组立效率，且承载框具有较大的承载面，避免了液晶显示器发生脱片的情况。
本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
一种液晶显示器，包括盖板、显示面板、胶框、背板和承载框，盖板连接在显示面板上，显示面板可调节地设置在胶框上，胶框设置在背板上，承载框连接在背板上，承载框具有承载面，盖板远离显示面板的区域通过粘胶连接于承载框的承载面。
在本发明的较佳实施例中，上述显示面板的两侧面分别设有第一偏光板和第二偏光板，第一偏光板位于靠近盖板的一侧，第二偏光板位于靠近背板的一侧，显示面板上设有绕着第一偏光板设置的口字胶，盖板通过口字胶连接在显示面板上。
在本发明的较佳实施例中，上述口字胶的厚度大于第一偏光板的厚度，盖板连接在显示面板上时可压缩口字胶使盖板抵靠在第一偏光板上。
在本发明的较佳实施例中，上述胶框的内侧设有承载显示面板的承载台，显示面板的第二偏光板上设有单面胶，单面胶的粘贴面连接在第二偏光板上，单面胶的另一面抵靠在承载台上。
在本发明的较佳实施例中，上述背板包括底板和连接在底板上的侧板，侧板的外侧设有多个卡块，各个卡块相互间隔的绕着侧板设置，承载框包括承载板和连接在承载板上的连接板，承载框面对盖板的一侧设置承载面，连接板上设有多个与卡块配合的卡孔，承载框与背板之间通过卡孔与卡块的配合连接，盖板通过粘胶连接在承载板上。
在本发明的较佳实施例中，上述承载框包括第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，第一边框、第二边框、第三边框和第四边框围成矩形的承载框，且第一边框、第二边框、第三边框和第四边框分别连接在背板的侧板上。
在本发明的较佳实施例中，上述背板包括底板和连接在底板上的侧板，侧板的外侧设有多个耳板，各耳板相互间隔的绕着侧板设置，耳板上设有安装孔，承载框面对盖板的一侧设置承载面，承载框远离承载面的一侧设有与安装孔配合的安装柱，承载框与背板之间通过安装柱与安装孔的配合连接，盖板通过粘胶连接在承载框上。
在本发明的较佳实施例中，上述承载框由塑胶制成，安装柱的一端从安装孔中穿出，安装柱的端部可被熔融形成塑胶块，塑胶块的外径大于安装孔的内径。
在本发明的较佳实施例中，上述承载框由金属制成，安装柱的一端从安装孔中穿出，承载框可通过安装柱与螺母的配合连接在背板的耳板上。
本发明的目的在于，提供了一种显示装置，能小位移的调节显示面板，提高了显示面板的组立效率，且承载框具有较大的承载面，避免了液晶显示器发生脱片的情况。
一种显示装置，包括上述的液晶显示器。
本发明液晶显示器的盖板连接在显示面板上，显示面板可调节地设置在胶框上，胶框设置在背板上，承载框连接在背板上，承载框具有承载面，盖板远离显示面板的区域通过粘胶连接于承载框的承载面。因此，本发明的液晶显示器的显示面板可调节地设置在胶框上，当显示面板不能一次性组立在胶框上时，可通过小位移的调节显示面板，直至显示面板处于合适的位置，提高了显示面板的组立效率。而且，承载框具有较大的承载面，且承载面上设有用于连接盖板的粘胶，承载框能增加盖板的贴附面积，避免了液晶显示器发生脱片的情况。此外，本发明的液晶显示器的承载框在安装过程中不会发生变形等问题，不会影响液晶显示器的外观。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
附图说明
图1是现有的液晶显示器的局部剖视结构示意图。
图2是本发明第一实施例的液晶显示器的局部剖视结构示意图。
图3是本发明第一实施例的承载框的结构示意图。
图4是本发明第二实施例的液晶显示器的局部剖视结构示意图。
图5是本发明第二实施例的背板的结构示意图。
图6是本发明第二实施例的承载框的结构示意图。
图7是本发明第三实施例的液晶显示器的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的液晶显示器和显示装置在环测试方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:
有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
图2是本发明第一实施例的液晶显示器的局部剖视结构示意图。如图2所示，在本实施例中，液晶显示器10包括盖板12、显示面板13、胶框14、背板15、承载框16、导光板17和光学膜片18。盖板12连接在显示面板13上；显示面板13可调节地设置在胶框14上；胶框14设置在背板15上；承载框16连接在背板15上，承载框16具有承载面101，盖板12远离显示面板13的区域通过粘胶165连接于承载框16的承载面101；导光板17设置在背板15上，并处于胶框14围成的区域内；光学膜片18设置在导光板17上，并位于显示面板13的下方。
具体地，显示面板13的两侧面分别设有第一偏光板131和第二偏光板132，第一偏光板131位于靠近盖板12的一侧，第二偏光板132位于靠近背板15的一侧，显示面板13远离第一偏光板131的区域设有口字胶133，口字胶133围绕第一偏光板131设置，且口字胶133的厚度大于第一偏光板131的厚度。在本实施例中，口字胶133可被压缩20％的体积，盖板12连接在显示面板13上时可压缩口字胶133使盖板12抵靠在第一偏光板131上，也就是说盖板12与显示面板13之间没有间隙。
胶框14的内侧设有承载显示面板13的承载台141，显示面板13的第二偏光板132上设有单面胶134，单面胶134的粘贴面连接在第二偏光板132上，单面胶134的另一面为非粘贴面，并抵靠在承载台141上；也就是说，显示面板13没有固定在胶框14上，将显示面板13组立在胶框14上时，可小位移的调节显示面板13的位置，直至显示面板13处于合适的位置，能有效提高显示面板13的组立效率。在本实施例中，单面胶134具有柔性，能缓冲显示面板13承受的外力。
在本实施例中，背板15包括底板151和连接在底板151上的侧板152，胶框14处于侧板152围成的区域内；侧板152的外侧设有多个卡块153(侧板152上的卡块153位于远离胶框14的一侧)，各卡块153相互间隔的绕着侧板152设置。承载框16包括承载板161和连接在承载板161上的连接板165；承载面101位于承载板161上，承载板161的设置方向平行于底板151；承载板161面对盖板12的一侧设置承载面101，连接板165的一侧垂直连接在承载板161上，连接板165上设有多个与卡块153配合的卡孔103，承载框16与背板15之间通过卡孔103与卡块153的配合连接，盖板12通过粘胶165连接于承载框16的承载板161。值得一提的是，背板15的侧板152上也可不设置卡块，利用卡孔代替，且承载框16的连接板165上也可不设置卡孔，利用卡块代替，也就是说，承载框16与背板15之间通过卡块与卡孔的配合连接。
图3是本发明第一实施例的承载框的结构示意图。如图2和图3所示，承载框16包括第一边框16a、第二边框16b、第三边框16c和第四边框16d，第一边框16a、第二边框16b、第三边框16c和第四边框16d围成矩形的承载框16，且第一边框16a、第二边框16b、第三边框16c和第四边框16d为单独的结构，每个边框均由承载板161和连接板165相互连接形成。将承载框16连接在背板15上时，可依次将第一边框16a、第二边框16b、第三边框16c和第四边框16d连接在背板15上，使承载框16能灵活方便的进行拆装。在本实施例中，由于承载框16通过卡块153与卡孔103的配合连接在背板15上，承载框16与背板15的连接结构强度较高，使盖板12不易发生脱片的问题。
图4是本发明第二实施例的液晶显示器的局部剖视结构示意图。如图4所示，本实施例中的液晶显示器10’与第一实施例中的液晶显示器10的结构大致相同，不同点在于背板15’和承载框16’的结构不同。
图5是本发明第二实施例的背板的结构示意图。图6是本发明第二实施例的承载框的结构示意图。如图4、图5和图6所示，背板15’包括底板151和连接在底板151上的侧板152；侧板152的外侧设有多个耳板154，各耳板154相互间隔的绕着侧板152设置；耳板154的设置方向平行于底板151，且耳板154上设有安装孔102。承载框16’呈矩形结构，承载框16’面对盖板的一侧为承载面101，承载框16’远离承载面101的另一侧设有与安装孔102配合的安装柱162，承载框16’与背板15’之间通过安装柱162与安装孔102的配合连接。在本实施例中，承载框16’由塑胶制成，安装柱162的一端从安装孔102中穿出；承载框16’由塑胶制成，因此安装柱162的端部可被熔融形成塑胶块163，而塑胶块163的外径大于安装孔102的内径，使承载框16’固定在耳板154上。在本实施例中，由于塑胶块163形成的位置处于液晶显示器10’的背面，既增加了承载框16’与背板15’的连接结构强度，而且不影响液晶显示器10’的外观。
图7是本发明第三实施例的液晶显示器的局部剖视结构示意图。如图7所示，本实施例中的液晶显示器10”与第一实施例中的液晶显示器10的结构大致相同，不同点在于背板15”和承载框16”的结构不同。
具体地，背板15”包括底板151和连接在底板151上的侧板152；侧板152的外侧设有多个耳板154，各耳板154相互间隔的绕着侧板152设置；耳板154的设置方向平行于底板151，且耳板154上设有安装孔102。承载框16”呈矩形结构，承载框16”面对盖板的一侧为承载面101，承载框16”远离承载面101的另一侧设有与安装孔102配合的安装柱162，承载框16”与背板15”之间通过安装柱162与安装孔102的配合连接。在本实施例中，承载框16”由金属制成(例如金属铁、铝等)，安装柱162的一端从安装孔102中穿出，承载框16”可通过安装柱162与螺母163的配合连接在背板15”的耳板154上。因此，承载框16”可方便的从背板15”上拆卸下来，而且承载框16”与背板15”的连接结构强度较高，能有效避免盖板12发生脱片的问题。
本发明实施例公开的液晶显示器10、10’、10”的盖板12连接在显示面板13上，显示面板13可调节地设置在胶框14上，胶框14设置在背板15、15’、15”上，承载框16、16’、16”连接在背板15、15’、15”上，承载框16、16’、16”具有承载面101，盖板12远离显示面板13的区域通过粘胶165连接于承载框16、16’、16”的承载面101。因此，本发明实施例公开的液晶显示器10、10’、10”的显示面板13可调节地设置在胶框14上，当显示面板13不能一次性组立在胶框14上时，可通过小位移的调节显示面板13，直至显示面板13处于合适的位置，提高了显示面板13的组立效率。而且，承载框16、16’、16”具有较大的承载面101，且承载面101上设有用于连接盖板12的粘胶165，承载框16、16’、16”能增加盖板12的贴附面积，避免了液晶显示器10、10’、10”发生脱片的情况。此外，本发明实施例公开的液晶显示器10、10’、10”的承载框16、16’、16”在安装过程中不会发生变形等问题，不会影响液晶显示器10、10’、10”的外观。
本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括如上所述的液晶显示器10、10’、10”。关于显示装置的其它结构可以参见现有技术，在此不再赘述。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种液晶显示器，其特征在于，包括盖板(12)、显示面板(13)、胶框(14)、背板(15、15’、15”)和承载框(16、16’、16”)，该盖板(12)连接在该显示面板(13)上，该显示面板(13)可调节地设置在该胶框(14)上，该胶框(14)设置在该背板(15、15’、15”)上，该承载框(16、16’、16”)连接在该背板(15、15’、15”)上，该承载框(16、16’、16”)具有承载面(101)，该盖板(12)远离该显示面板(13)的区域通过粘胶(165)连接于该承载框(16、16’、16”)的承载面(101)。
2.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该显示面板(13)的两侧面分别设有第一偏光板(131)和第二偏光板(132)，该第一偏光板(131)位于靠近该盖板(12)的一侧，该第二偏光板(132)位于靠近该背板(15)的一侧，该显示面板(13)上设有绕着该第一偏光板(131)设置的口字胶(133)，该盖板(12)通过该口字胶(133)连接在该显示面板(13)上。
3.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，该口字胶(133)的厚度大于该第一偏光板(131)的厚度，该盖板(12)连接在该显示面板(13)上时可压缩该口字胶(133)使该盖板(12)抵靠在该第一偏光板(131)上。
4.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，该胶框(14)的内侧设有承载该显示面板(13)的承载台(141)，该显示面板(13)的第二偏光板(132)上设有单面胶(134)，该单面胶(134)的粘贴面连接在该第二偏光板(132)上，该单面胶(134)的另一面抵靠在该承载台(141)上。
5.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该背板(15)包括底板(151)和连接在该底板(151)上的侧板(152)，该侧板(152)的外侧设有多个卡块(153)，各个该卡块(153)相互间隔的绕着该侧板(152)设置；该承载框(16)包括承载板(161)和连接在该承载板(161)上的连接板(165)，该承载板(161)面对该盖板(12)的一侧设置该承载面(101)，该连接板(165)上设有多个与该卡块(153)配合的卡孔(103)，该承载框(16)与该背板(15)之间通过卡孔(103)与卡块(153)的配合连接，该盖板(12)通过该粘胶(165)连接在该承载框(16)的承载板(161)上。
6.如权利要求5所述的液晶显示器，其特征在于，该承载框(16)包括第一边框(16a)、第二边框(16b)、第三边框(16c)和第四边框(16d)，该第一边框(16a)、第二边框(16b)、第三边框(16c)和第四边框(16d)围成矩形的该承载框(16)，且该第一边框(16a)、第二边框(16b)、第三边框(16c)和第四边框(16d)分别连接在该背板(15)的侧板(152)上。
7.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，该背板(15’、15”)包括底板(151)和连接在该底板(151)上的侧板(152)，该侧板(152)的外侧设有多个耳板(154)，各该耳板(154)相互间隔的绕着该侧板(152)设置，该耳板(154)上设有安装孔(102)；该承载框(16’、16”)面对该盖板(12)的一侧设置该承载面(101)，该承载框(16’、16”)远离该承载面(101)的一侧设有与该安装孔(102)配合的安装柱(162)，该承载框(16’、16”)与该背板(15’、15”)之间通过安装柱(162)与安装孔(102)的配合连接，该盖板(12)通过该粘胶(165)连接在该承载框(16’、16”)上。
8.如权利要求7所述的液晶显示器，其特征在于，该承载框(16’)由塑胶制成，该安装柱(162)的一端从该安装孔(102)中穿出，该安装柱(162)的端部可被熔融形成塑胶块(163)，该塑胶块(163)的外径大于该安装孔(102)的内径。
9.如权利要求7所述的液晶显示器，其特征在于，该承载框(16”)由金属制成，该安装柱(162)的一端从该安装孔(102)中穿出，该承载框(16”)可通过该安装柱(162)与该螺母(163)的配合连接在该背板(15”)的耳板(154)上。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的液晶显示器。
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