CN106167458B - 从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法 - Google Patents
从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106167458B CN106167458B CN201610524374.2A CN201610524374A CN106167458B CN 106167458 B CN106167458 B CN 106167458B CN 201610524374 A CN201610524374 A CN 201610524374A CN 106167458 B CN106167458 B CN 106167458B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thioacetic acid
- thioglycolic acid
- sodium chloride
- aqueous solution
- solid sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- KOUKXHPPRFNWPP-UHFFFAOYSA-N pyrazine-2,5-dicarboxylic acid;hydrate Chemical compound O.OC(=O)C1=CN=C(C(O)=O)C=N1 KOUKXHPPRFNWPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 20
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 100
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 20
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 9
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 claims description 8
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 3
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CGKQZIULZRXRRJ-UHFFFAOYSA-N Butylone Chemical group CCC(NC)C(=O)C1=CC=C2OCOC2=C1 CGKQZIULZRXRRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims 1
- LKTOWUZQHJSGAK-UHFFFAOYSA-N phenol;4,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]heptan-3-one Chemical compound OC1=CC=CC=C1.C1CC2(C)C(=O)CC1C2(C)C LKTOWUZQHJSGAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 257
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DSCFFEYYQKSRSV-UHFFFAOYSA-N 1L-O1-methyl-muco-inositol Natural products COC1C(O)C(O)C(O)C(O)C1O DSCFFEYYQKSRSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VJXUJFAZXQOXMJ-UHFFFAOYSA-N D-1-O-Methyl-muco-inositol Natural products CC12C(OC)(C)OC(C)(C)C2CC(=O)C(C23OC2C(=O)O2)(C)C1CCC3(C)C2C=1C=COC=1 VJXUJFAZXQOXMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DSCFFEYYQKSRSV-KLJZZCKASA-N D-pinitol Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O DSCFFEYYQKSRSV-KLJZZCKASA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N Tert-Butylhydroquinone Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=CC=C1O BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004250 tert-Butylhydroquinone Substances 0.000 description 3
- 235000019281 tert-butylhydroquinone Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N sodium polysulfide Chemical compound [Na+].S HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
- C07C319/26—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C319/28—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法，巯基乙酸水溶液经过两次浓缩、两次压滤，得到二次浓缩液和固体氯化钠，二次浓缩液在稳定剂作用下减压精馏分离出成品，固体氯化钠经过洗涤回收其中夹带的巯基乙酸。本发明免去了在萃取剂的分离、回收带来的损耗和能量的消耗，以及萃取剂所造成的环境方面的影响，简化了生产工艺。节省了能源，降低了损耗，是环境友好型的分离方法。大大改善巯基乙酸的精馏稳定性，提高精馏分离产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法。
背景技术
巯基乙酸因其分子中同时含有羧基和巯基基团而广泛应用于化工、轻工、制药、石油开采和选矿等行业。目前，巯基乙酸存在着国内市场缺口大，技术落后、纯度和收率低等问题。巯基乙酸工业化的方法有硫氢化钠法、硫代硫酸钠法、多硫化钠法等，而这些方法均需要从巯基乙酸的水溶液中分离提取巯基乙酸，已经广泛使用的分离方法是溶剂萃取法，常用的溶剂有甲基异丁基甲酮、乙醚、乙酸乙酯、异丙醚等，这些溶剂均沸点较低，挥发性大，因而溶剂回收率低，同时也存在着一定的危险性，萃取完毕的萃余相中还含有约23.0％的氯化钠、少量的萃取剂、巯基乙酸等，不可直接排放，因此需要进行废水的处理。巯基乙酸由于有-SH的存在，化学性质极不稳定，特别是在精馏分离过程中，极易发生副反应，降低分离出巯基乙酸成品的含量并伴有大量的釜底产物产生，釜底产物的生成一方面降低了成品的收率，同时也给环境带来极大的危害。。
因此将巯基乙酸的分离提取工艺简单化、尽可能减少精馏分离时副反应的发生，是提高巯基乙酸成品质量和收率的理想途径，水溶液直接蒸馏提取巯基乙酸，会大大降低生产成本，简化生产工艺，合适的稳定剂使用明显提高巯基乙酸精馏稳定性和收率，如果将废水处理和巯基乙酸的提取合二为一可以降低能耗，巯基乙酸的水溶液在70％以下是比较稳定的，因此在稳定剂存在下的水溶液直接分离法是理想的巯基乙酸分离提取方法之一，也是环境友好型的分离提取方法。
发明内容
本发明的目的是提出了从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法，免去了在萃取剂的分离、回收带来的损耗和能量的消耗，以及萃取剂所造成的环境方面的影响，简化了生产工艺。节省了能源，降低了损耗，是环境友好型的分离方法。大大改善巯基乙酸的精馏稳定性，提高精馏分离产率。
本发明所述的一种从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法：巯基乙酸水溶液经过两次浓缩、两次压滤，得到二次浓缩液和固体氯化钠，二次浓缩液在稳定剂作用下减压精馏分离出成品，固体氯化钠经过洗涤回收其中夹带的巯基乙酸。
所述的从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法：其特征在于，步骤如下：
(1)将巯基乙酸水溶液进行第一次浓缩减压蒸馏脱水；
(2)将步骤(1)得到的浓缩液进行压滤，分离出固体氯化钠；
(3)将步骤(2)所得的滤液进行第二次浓缩，浓缩液进行压滤；
(4)将步骤(2)和(3)所得的固体氯化钠合并后进行洗涤，回收夹带的巯基乙酸；
(5)将步骤(3)所得巯基乙酸的浓缩液加入稳定剂后减压精馏分离出巯基乙酸成品。
所述的巯基乙酸的水溶液为硫氢化钠法生产巯基乙酸所得，其主要成分为巯基乙酸、氯化钠和水，其中巯基乙酸质量含量为9.0％～11.0％、氯化钠质量含量20％～24.0％，其余为水。
所述第一次浓缩后巯基乙酸的含量为40～45％；所述第二次浓缩后的浓缩液巯基乙酸的含量为65～75％。
所述的稳定剂为酚类稳定剂。
所述的稳定剂用量为巯基乙酸二次浓缩质量的1.0％～3.0％。
所述两次浓缩蒸馏脱出水中巯基乙酸含量均低于0.2％。
所述步骤(4)中洗涤后固体氯化钠中巯基乙酸的含量低于0.2％。
所述步骤(4)中固体盐的洗涤次数为1～3次；所述固体盐的洗涤采用脱水前的巯基乙酸的水溶液。
所述步骤(4)中洗涤后的洗液返回第一次浓缩脱水系统。
本发明另一个目的在于提供上述巯基乙酸萃取废水及结晶盐的处理方法。
将9.0％～11.0的巯基乙酸水溶液先减压蒸馏浓缩至40～45％；将巯基乙酸浓缩液压滤，分离出巯基乙酸的水溶液和固体氯化钠；浓缩后的巯基乙酸水溶液进行二次浓缩和二次压滤分离出65～75％巯基乙酸水溶液和固体氯化钠，将二次浓缩后的65～75％巯基乙酸水溶液在稳定剂的作用下直接减压蒸馏分离出成品，固体氯化钠采用浓缩前9.0％～11.0的巯基乙酸水溶液进行洗涤，回收其中夹带的巯基乙酸。
所述的稳定剂为酚类稳定剂，优选茶多酚、特丁基对苯二酚、松醇酚的一种或任意两种的混合物
中稳定剂为酚类稳定剂，用量为浓缩液质量的0.5％～3.0％，优选浓缩液质量的1％～3.0％。
本发明二次浓缩后的巯基乙酸浓缩液常温下储存较稳定，分离出的巯基乙酸成品充氮气保护亦较稳定。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、采用水溶液直接蒸馏分离的方式提取巯基乙酸，免去了在萃取剂的分离、回收带来的损耗和能量的消耗，以及萃取剂所造成的环境方面的影响。
2、将巯基乙酸的分离提取和废水的处理合二为一，简化了生产工艺。
3、水溶液直接分离提取巯基乙酸的方法，节省了能源，降低了损耗，是环境友好型的分离方法。
4、稳定剂的使用，大大改善巯基乙酸的精馏稳定性，提高精馏分离产率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的内容不仅限于本实施例中所涉及的内容。
实施例1
本发明一种从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法，经过两次浓缩、两次压滤，得到二次浓缩液和固体氯化钠，二次浓缩液在稳定剂作用下减压精馏分离出成品，固体氯化钠经过洗涤回收其中夹带的巯基乙酸。
其中，巯基乙酸水溶液是硫氢化钠法生产所得，主要成分有9.0％～11.0％的巯基乙酸、20％～24.0％氯化钠和水。
从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法，包括以下步骤：
(1)将7500份的巯基乙酸水溶液加进行减压蒸馏脱水，测得巯基乙酸含量为40.20％；
(2)将步骤1)得到的浓缩液进行压滤，分离出固体氯化钠1100g，滤液1865g；
(3)将步骤2)所得的滤液进行第二次浓缩，测得巯基乙酸含量为68.21％，浓缩液进行压滤，得滤液990g，固体氯化钠270g；
(4)将步骤2)和3)所得的固体盐合并用浓缩前的巯基乙酸的水溶液按质量比为1:1进行洗涤2次，分离出的固体氯化钠中巯基乙酸含量为0.19％；
(5)向步骤3)所得巯基乙酸的浓缩液加入5.0g茶多酚，减压精馏馏分离出巯基乙酸成品601g，含量99.15％。
实施例2
本发明一种从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法，经过两次浓缩、两次压滤，得到二次浓缩液和固体氯化钠，二次浓缩液加入稳定剂减压精馏分离出成品，固体氯化钠经过洗涤回收其中夹带的巯基乙酸。
其中，巯基乙酸水溶液是硫氢化钠法生产所得，主要成分有巯基乙酸、氯化钠和水。
从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法，包括以下步骤：
(1)将2500份的巯基乙酸水溶液加进行减压蒸馏脱水，测得巯基乙酸含量为42.08％；
(2)将步骤1)得到的浓缩液进行压滤，分离出固体氯化钠360g，滤液622g；
(3)将步骤2)所得的滤液进行第二次浓缩，测得巯基乙酸含量为70.5％，浓缩液进行压滤，得滤液250g，固体氯化钠100g；
(4)将步骤2)和3)所得的固体盐合并用浓缩前的巯基乙酸的水溶液按质量比为1:1进行洗涤3次，分离出的固体氯化钠中巯基乙酸含量为0.20％；
(5)将步骤3)所得巯基乙酸的浓缩液加入特丁基对苯二酚2.5g，减压精馏分离出巯基乙酸成品120.3g，质量含量99.49％。
实施例3
本发明一种从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法，经过两次浓缩、两次压滤，得到二次浓缩液和固体氯化钠，二次浓缩液在稳定剂的作用下，减压精馏分离出成品，固体氯化钠经过洗涤回收其中夹带的巯基乙酸。
其中，巯基乙酸水溶液是硫氢化钠法生产所得，主要成分有巯基乙酸、氯化钠和水。
从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法，包括以下步骤：
(1)将3500份的巯基乙酸水溶液加进行减压蒸馏脱水，测得巯基乙酸含量为44.8％；
(2)将步骤1)得到的浓缩液进行压滤，分离出固体氯化钠520.3g，滤液709.5g；
(3)将步骤2)所得的滤液进行第二次浓缩，测得巯基乙酸含量为73.6％，浓缩液进行压滤，得滤液396.5g，固体氯化钠110.0g；
(4)将步骤2)和3)所得的固体盐合并用浓缩前的巯基乙酸的水溶液按质量比为1:1进行洗涤3次，分离出的固体氯化钠中巯基乙酸含量为0.18％；
(5)向步骤3)所得巯基乙酸的浓缩液加入5.0g松醇酚，减压精馏分离出巯基乙酸成品293g，质量含量99.35％。
实施例4
本发明一种从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法，经过两次浓缩、两次压滤，得到二次浓缩液和固体氯化钠，二次浓缩液加入稳定剂，减压精馏分离出成品，固体氯化钠经过洗涤回收其中夹带的巯基乙酸。
其中，巯基乙酸水溶液是硫氢化钠法生产所得，主要成分有巯基乙酸、氯化钠和水。
从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法，包括以下步骤：
(1)将15000份的巯基乙酸水溶液加进行减压蒸馏脱水，测得巯基乙酸含量为45.03％；
(2)将步骤1)得到的浓缩液进行压滤，分离出固体氯化钠2210g，滤液3590g；
(3)将步骤2)所得的滤液进行第二次浓缩，测得巯基乙酸含量为73.25％，浓缩液进行压滤，得滤液1850g，固体氯化钠568g；
(4)将步骤2)和3)所得的固体盐合并用浓缩前的巯基乙酸的水溶液按质量比为1:1进行洗涤3次，分离出的固体氯化钠中巯基乙酸含量为0.20％；
(5)向步骤3)所得巯基乙酸的浓缩液加入8.0g茶多酚，3.0g松醇酚减压精馏分离出巯基乙酸成品1252g，99.47％。
实施例5
本发明一种从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法，经过两次浓缩、两次压滤，得到二次浓缩液和固体氯化钠，二次浓缩液在稳定剂保护下，减压精馏分离出成品，固体氯化钠经过洗涤回收其中夹带的巯基乙酸。
其中，巯基乙酸水溶液是硫氢化钠法生产所得，主要成分有巯基乙酸、氯化钠和水。
从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法，包括以下步骤：
(1)将1500份的巯基乙酸水溶液加进行减压蒸馏脱水，测得巯基乙酸含量为42.6％；
(2)将步骤1)得到的浓缩液进行压滤，分离出固体氯化钠225g，滤液360g；
(3)将步骤2)所得的滤液进行第二次浓缩，测得巯基乙酸含量为70.2％，浓缩液进行压滤，得滤液213g，固体氯化钠55.0g；
(4)将步骤2)和3)所得的固体盐合并用浓缩前的巯基乙酸的水溶液按质量比为1:1进行洗涤2次，分离出的固体氯化钠中巯基乙酸含量为0.19％；
(5)向步骤3)所得巯基乙酸的浓缩液直接加入特丁基对苯二酚0.7g，茶多酚2.3g，减压精馏分离出巯基乙酸成品103.5g，质量含量99.62％。
Claims (1)
1.一种从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法，其特征在于，巯基乙酸水溶液经过两次浓缩、两次压滤，得到二次浓缩液和固体氯化钠，二次浓缩液在稳定剂作用下减压精馏分离出成品，固体氯化钠经过洗涤回收其中夹带的巯基乙酸；所述稳定剂为茶多酚、特丁基对苯二酚或松醇酚中的一种或两种；稳定剂的用量为巯基乙酸二次浓缩液质量的1.0-3.0%；所述的巯基乙酸的水溶液为硫氢化钠法生产巯基乙酸所得，其主要成分为巯基乙酸、氯化钠和水，其中巯基乙酸质量含量为9.0%~11.0%、氯化钠质量含量20%~24.0%，其余为水；
其具体步骤如下：
（1）将巯基乙酸水溶液进行第一次浓缩减压蒸馏脱水；
（2）将步骤（1）得到的浓缩液进行压滤，分离出固体氯化钠；
（3）将步骤（2）所得的滤液进行第二次浓缩，浓缩液进行压滤；
（4）将步骤（2）和（3）所得的固体氯化钠合并后进行洗涤，回收夹带的巯基乙酸；
（5）将步骤（3）所得巯基乙酸的浓缩液加入稳定剂后减压精馏分离出巯基乙酸成品；
所述第一次浓缩后巯基乙酸的含量为40~45%；所述第二次浓缩后的浓缩液巯基乙酸的含量为65~75%；
所述两次浓缩蒸馏脱出水中巯基乙酸含量均低于0.2%；
所述步骤（4）中洗涤后固体氯化钠中巯基乙酸的含量低于0.2%；
所述步骤（4）中固体盐的洗涤次数为1~3次；所述固体盐的洗涤采用脱水前的巯基乙酸的水溶液；
所述步骤（4）中洗涤后的洗液返回第一次浓缩脱水系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610524374.2A CN106167458B (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610524374.2A CN106167458B (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106167458A CN106167458A (zh) | 2016-11-30 |
| CN106167458B true CN106167458B (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=58065919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610524374.2A Active CN106167458B (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106167458B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110590625B (zh) * | 2019-09-30 | 2021-12-14 | 山东益丰生化环保股份有限公司 | 一种提高巯基乙酸精馏收率的方法 |
| CN110878037A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-13 | 山东科技大学 | 一种硫氨酯生产尾液高值化利用的方法 |
| CN111377842A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-07 | 姚文刚 | 一种从水溶液中分离水溶性巯基化合物的方法 |
| CN112538036B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-12-06 | 山东沾化金嘉利化工科技有限公司 | 基于硫氢化钠法生产硫代乙醇酸甲酯的方法 |
| CN112457228B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-07-29 | 山东沾化金嘉利化工科技有限公司 | 熔盐水合物中巯基乙酸-2-乙基己酯的制备方法 |
| CN119751324A (zh) * | 2024-12-30 | 2025-04-04 | 益丰新材料股份有限公司 | 一种巯基丙酸的储存方法以及巯基丙酸组合物和巯基丙酸酯 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2005375C3 (de) * | 1970-02-06 | 1978-06-29 | Ciba-Geigy Ag, Basel (Schweiz) | Verfahren zur Herstellung von Mercaptocarbonsäureestern |
| DD224843A1 (de) * | 1984-06-25 | 1985-07-17 | Dresden Arzneimittel | Verfahren zur stabilisierung von thioglykolsaeure und thioglykolsaeureloesungen |
| CN1052113A (zh) * | 1990-05-25 | 1991-06-12 | 天津市轻工业化学研究所 | 巯基乙酸的生产方法与装置 |
| CN101921217B (zh) * | 2010-09-20 | 2013-06-26 | 锦西化工研究院有限公司 | 一种巯基乙酸的合成方法 |
| CN102229548B (zh) * | 2011-05-16 | 2013-11-06 | 潍坊益华化工有限公司 | 一种巯基乙酸的生产方法 |
-
2016
- 2016-07-05 CN CN201610524374.2A patent/CN106167458B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106167458A (zh) | 2016-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106167458B (zh) | 从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法 | |
| EP1167421A3 (en) | Production process of polyphenylene ether | |
| CN104725351B (zh) | 一种从废烟草中提取高纯烟碱的方法 | |
| CN105541556A (zh) | 一种新戊二醇和甲酸钠的分离方法 | |
| CN110028386A (zh) | 一种利用疏水性咪唑类离子液体萃取分离四氟丙醇和水的方法 | |
| WO2025039592A1 (zh) | 一种生物相容性两相体系分离胆酸和去氧胆酸的方法 | |
| CN107573248A (zh) | 右旋硫辛酸制备中拆分剂r‑苯乙胺的回收方法 | |
| CN1112110C (zh) | 从茶叶提取高纯度茶多酚茶色素茶咖啡碱工艺 | |
| CN103420827A (zh) | 一种通过双水相萃取从发酵液中提取丁二酸的方法 | |
| WO2025035570A1 (zh) | 一种回收六氯环三膦腈合成废渣中吡啶或吡啶衍生物的工艺 | |
| CN108675917A (zh) | 一种有机肥料中糖醇螯合钙的分离纯化方法 | |
| CN109776277B (zh) | 一种从含酚原料油中提取酚类物质的方法 | |
| CN103467539B (zh) | 一种从玫瑰红景天中提取洛塞维的方法 | |
| CN116284193B (zh) | 一种分离胆酸和去氧胆酸的方法 | |
| CN106565581A (zh) | 一种聚苯硫醚生产过程中含锂混盐综合回收利用方法 | |
| CN110878037A (zh) | 一种硫氨酯生产尾液高值化利用的方法 | |
| CN105017367A (zh) | 一种分离羊毛甾醇和二氢羊毛甾醇的方法 | |
| CN107848978A (zh) | 一种分离贝达喹啉非对映异构体a的方法 | |
| CN110256200A (zh) | 一种从制药类甲醇混合废溶剂中分离回收溶剂的方法 | |
| CN110255656B (zh) | 三嗪酮工业生产废水的处理方法 | |
| CN104045567A (zh) | 一种从水溶液中回收三乙胺的方法 | |
| CN104402678B (zh) | 一种橙花醇、香叶醇同分异构体的包结分离方法 | |
| CN104140366B (zh) | 一种从羧甲基纤维素钠生产废水中回收乙氧基乙酸的方法 | |
| CN102952074A (zh) | 一种从结晶母液中回收右美沙芬的方法 | |
| CN107602482A (zh) | 一种2‑甲基‑4‑氨基‑5‑(甲酰氨甲基)嘧啶水解工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |