CN106159019A - 一种可粘接光伏组件电池连接方式及其生产的组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可粘接光伏组件电池连接方式及其采用该连接方式生产的组件，包括可粘接电池片，所述可粘接电池的正面设有正电极，所述可粘接电池片的背面设有背电极，所述正电极和所述背电极之间粘接在一起，形成电池串，所述电池串的两端设有电极引出装置。
Description
技术领域
本发明涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种可粘接光伏组件电池连接方式及其生产的组件。
背景技术
现有光伏组件中，电池片基本采用焊带连接的方式连接，为了引出电流，一般在电池片上设置2条以上主栅线，在焊接过程中也经常会出现焊带偏离主栅线，这些在一定程度上减小了发电区域的面积，使发电量减少，从而影响到组件和光伏系统的光电转换效率。
所以，如何提供一种可粘接光伏组件电池连接方式及其生产的组件，实现组件内电池之间的连接不需要通过焊带完成，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可粘接光伏组件电池连接方式及其生产的组件，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：
一种可粘接光伏组件电池连接方式，其特征在于，包括可粘接电池片，所述可粘接电池的正面设有正电极，所述可粘接电池片的背面设有背电极，所述正电极和所述背电极之间粘接在一起，形成电池串，所述电池串的两端设有电极引出装置。
具体的，所述正电极和所述背电极之间通过导电双面胶或者导电胶水粘接在一起。
进一步的，所述引出装置包括若干条引出焊带，所述引出焊带的一端粘接或者焊接在所述正电极或背电极上，所述引出焊带的另一端通过汇流焊带串接在一起，引出所述电池串的正极和负极。
进一步的，所述引出装置包括直引焊带，所述直引焊带包括引出端和非引出端，所述直引焊带与所述正电极和所述背电极之间纵向粘接或者焊接。
具体的，所述直引焊带的宽度比所述正电极或所述背电极宽0.5-2mm。
具体的，所述直引焊带的宽度比所述正电极或所述背电极宽1mm。
具体的，所述直引焊带非引出端比所述正电极或所述背电极短0.5-2mm。
具体的，所述直引焊带非引出端比所述正电极或所述背电极短1mm。
一种电池组件，根据上述可粘接光伏组件电池连接方式生产。
本发明具有的优点是：电池片和电池片之间可以通过正主栅和背主栅粘接的方式实现串联，避免了由于焊带偏移带来的各种组件的质量问题，同时使组件的串联电阻减小，提升组件的电性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为可粘接电池正面示意图。
图2为可粘接电池背面示意图。
图3为第一实施例中电池串的侧视图。
图4为图3的仰视图。
图5为第二实施例中电池串的侧视图。
图6为图5的仰视图。
图7为图6中A处放大图。
图中； 10、可粘接电池片 11、正电极 12、背电极 20、引出焊带 21、汇流焊带30、直引焊带 31、引出端 32、非引出端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明请求保护一种可粘接光伏组件电池连接方式，其中，包括可粘接电池片10，参见图1和图2所示，所述可粘接电池10的正面设有正电极11，所述可粘接电池片10的背面设有背电极12，所述正电极11和所述背电极10之间粘接在一起，形成电池串，所述电池串的两端设有电极引出装置。
电池片和电池片之间正电极和背电极粘接的方式进行串联，可以避免焊接时焊带遮挡电池发电区域，电池正面受光面积增加，可以提高电池自身的发电效率，同时，这种连接方式，可有效降低串联电阻，使组件电池串的填充因子得到提升，从使电池串本身的功率也得到提升。
作为上述方案的具体粘接方式，所述正电极11和所述背电极10之间通过导电双面胶或者导电胶水粘接在一起。
具体实施例1：
参见图2-3所示，所述引出装置包括若干条引出焊带20，所述引出焊带20的一端粘接或者焊接在所述正电极11或背电极12上，所述引出焊带20的另一端通过汇流焊带21串接在一起，引出所述电池串的正极和负极。
本实施例中，可以选用4根以上引出焊带引出电流，为了减小粘接或者焊接的工作量，同时保证电池串的电性能，所述引出焊带优选5根。
具体实施例2：
参见图4-6所示，所述引出装置包括直引焊带30，所述直引焊带30包括引出端31和非引出端32，所述直引焊带30与所述正电极11和所述背电极12之间纵向粘接或者焊接。
将整根直引焊带30纵向粘接或者焊接在正电极11或背电极12上，即可以减小焊接或粘接的工序，太阳电池的电流输出也更加平稳。
作为本实施例的改进，参照图7所示，由于背电极和正电极与直引焊带30的连接方式相同，在这里只是针对背电极与直引焊带30的链接处做了局部放大。所述直引焊带30的宽度比所述正电极11或所述背电极12宽0.5-2mm。设置直引焊带30的宽度比正电极11或背电极12宽，可以达到更好的汇流作用。
优选的，所述直引焊带30的宽度比所述正电极11或所述背电极12宽1mm。
作为本实施例的进一步改进，所述直引焊带非引出端32比所述正电极11或所述背电极12短0.5-2mm，焊接或粘接时更容易控制操作。
优选的，所述直引焊带非引出端比所述正电极11或所述背电极12短1mm。
本发明还请求保护一种电池组件，上述可粘接光伏组件电池连接方式生产。所示组件可以为有边框组件也可以为无边框组件，或者全玻组件。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (9)
1.一种可粘接光伏组件电池连接方式，其特征在于，包括可粘接电池片，所述可粘接电池的正面设有正电极，所述可粘接电池片的背面设有背电极，所述正电极和所述背电极之间粘接在一起，形成电池串，所述电池串的两端设有电极引出装置。
2.根据权利要求1所述的可粘接光伏组件电池连接方式，其特征在于：所述正电极和所述背电极之间通过导电双面胶或者导电胶水粘接在一起。
3.根据权利要求2所述的可粘接光伏组件电池连接方式，其特征在于：所述引出装置包括若干条引出焊带，所述引出焊带的一端粘接或者焊接在所述正电极或背电极上，所述引出焊带的另一端通过汇流焊带串接在一起，引出所述电池串的正极和负极。
4.根据权利要求2所述的可粘接光伏组件电池连接方式，其特征在于：所述引出装置包括直引焊带，所述直引焊带包括引出端和非引出端，所述直引焊带与所述正电极和所述背电极之间纵向粘接或者焊接。
5.根据权利要求4所述的可粘接光伏组件电池连接方式，其特征在于：所述直引焊带的宽度比所述正电极或所述背电极宽0.5-2mm。
6.根据权利要求5所述的可粘接光伏组件电池连接方式，其特征在于：所述直引焊带的宽度比所述正电极或所述背电极宽1mm。
7.根据权利要求4所述的可粘接光伏组件电池连接方式，其特征在于：所述直引焊带非引出端比所述正电极或所述背电极短0.5-2mm。
8.根据权利要求7所述的可粘接光伏组件电池连接方式，其特征在于：所述直引焊带非引出端比所述正电极或所述背电极短1mm。
9.一种电池组件，其特征在于：根据权利要求1-8任一项可粘接光伏组件电池连接方式生产。
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