CN106154050B - 基于用电信息采集系统的带分段手拉手线路线损率统计方法 - Google Patents
基于用电信息采集系统的带分段手拉手线路线损率统计方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于用电信息采集系统的带分段手拉手线路线损率统计方法，其利用在手拉手联络刀闸侧、线路分段开关侧分别加装双向计量的智能表及采集终端，通过采集系统主站判断智能表正、反向功率，自动判定手拉手线路运行方式及线路分段运行情况，自动调整线损统计公示，实现手拉手线路的线损自动统计功能；本发明实现了带分段手拉手线路的全自动统计，减少了人工的参与和错误率，提高了线路线损率统计的时效性和准确性，为公司线损计算提供了强有力的技术支撑。
Description
技术领域
本发明属于供电企业线损统计技术领域，涉及一种基于用电信息采集系统的带分段手拉手线路线损率统计方法。
背景技术
线损是供电企业一项重要经济指标，而配网线损在整个电网架构中，线损占据了较大的比重。由于手拉手配电线路运行方和供电范围的不确定性，其线损的自动统计和计算无法实现，对供电企业线损统计的准确率造成了极大的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够自动判定手拉手线路运行方式及线路分段运行情况、自动调整线损统计公示、实现手拉手线路的线损自动统计功能的基于用电信息采集系统的带分段手拉手线路线损率统计方法。
为解决上述技术问题所的技术方案是：一种基于用电信息采集系统的带分段手拉手线路线损率统计方法，具体包括以下步骤：
所述带分段手拉手线路包括站点C1-C3、第一至第六刀闸D1-D6、联络开关S1-S2、分段开关F和用户R1-R2；所述站点C1位于带分段手拉手线路线的前端，所述站点C3位于带分段手拉手线路线的后端；所述站点C1依次经第一刀闸D1、联络开关S1、第二刀闸D2、第三刀闸D3、分段开关F、第四刀闸D4、站点C2、第五刀闸D5、联络开关S2、第六刀闸D6接站点C3；
联络开关S1安装在第一个刀闸D1与第二个刀闸D2之间；所述第一刀闸D1、联络开关S1和第二刀闸D2构成第一关口；
联络开关S2安装在第五个刀闸D5和第六个刀闸D6之间；所述第五刀闸D5、联络开关S2、第六刀闸D6构成第二关口；
位于第一关口前端的线路设为线路号X1；用户R1为线路号X1的最后一个用户；
位于第一关口与第二关口之间的线路设为线路号X2；用户R2为线路号X2的最后一个用户；
位于第二关口后端的线路设为线路号X3；其中线路号X1< X2 <X3；
在线路号为X1线路的最后一个用户R1后及第一刀闸D1前，安装第一电压互感器TP1、第一电流互感器TA1、双向计量智能表P1及第一采集终端T1；双向计量智能表P1通过第一电压互感器TP1和第一电流互感器TA1分别获取流过线路号为X1线路的电压和电流；第一采集终端T1定时读取双向计量智能表P1的信息，并传输给采集系统T；
在线路号为X2线路的最后一个用户R2后及第五刀闸D5前，安装第二电压互感器TP2、第二电流互感器TA2、双向计量智能表P2及第二采集终端T2；第二电压互感器TP2和第二电流互感器TA2分别获取电压和电流传输给双向计量智能表P2；双向计量智能表P2通过第二电压互感器TP2和第二电流互感器TA2分别获取流过线路号为X2线路的电压和电流；第二采集终端T2定时读取双向计量智能表P2的信息，并传输给采集系统T；
在安装双向计量智能表P1时，以流向第一刀闸D1侧为正向，在安装双向计量智能表P2时，以流向刀闸D5侧为正向；
（1）在分段开关F闭合，第三刀闸D3和第四刀闸D4闭合时，联络开关S1、联络开关S2、第一刀闸D1和第二刀闸D2均打开，第五刀闸D5和第六刀闸D6打开，双向计量智能表P1-P2无电流通过，无电量产生，线损率计算见（式1）~（式3）：
Z1 =(A1-B1)/A1 （式1）
Z2 =(A2-B2)/A2 （式2）
Z3 =(A2-B3)/A3 （式3）
（式1）~（式3）中，Z1：线路号为X1线路的线损率， A1：线路号为X1线路的表电量，B1：线路号为X1线路的专公变用户电量，Z2：线路号为X2线路的线损率, A2：线路号为X2线路的2表电量, B2：线路号为X2线路的所有专公变用户电量，Z3：线路号为X3线路的线损率，A3：线路号为X3线路的表电量， B3：线路号为X3线路的所有专公变用户电量；
线路号为X2的线路带线路号为X3的线路时，联络开关S2闭合，刀闸D5和D6闭合，此时P2流过正向电流，记录线路号为X3的线路用电负荷；第二采集终端T2根据双向计量智能表P2出现正向电流，自动判断现场运行方式为线路号为X2的线路带线路号为X3的线路，此时线损率计算见（式4）~（式5）：
Z4=(A4-B4-Q1)/A4 （式4）
Z5=(A5+Q1-B5)/(A5+Q1) （式5）
Z4线路号为X2线路的线损率, A4：线路号为X2线路的表电量，B4：线路号为X2线路的所有专公变用户电量，Q1：双向计量智能表P2转带期间记录正向电量，Z5：线路号为X3的线路线损率， A5：线路号为X3的线路表电量， B5：线路号为X3的线路所有专公变用户电量；
线路号为X3的线路带线路号为X2的线路时，联络开关S2闭合，第五刀闸D5和第六刀闸D6闭合，此时双向计量智能表P2流过反向电流，记录线路号为X2的线路用电负荷；第二采集终端T2根据双向计量智能表P2出现反向电流，自动判断现场运行方式为线路号为X3的线路带线路号为X2的线路，此时线损率计算见（式6）~（式7）：
Z6=(A6+Q2-B6)/(A6+Q2) （式6）
Z7=(A7-Q2-B7)/A7 （式7）
Z6：线路号为X2线路的线损率, A6：线路号为X2线路的表电量，B6：线路号为X2线路的所有专公变用户电量，Q2：双向计量智能表P2转带期间记录反向电量，Z7：线路号为X3线路的线损率, A7：线路号为X3线路的表电量, B7：线路号为X3线路的所有专公变用户电量。
线路号为X1的线路与线路号为X2的线路之间转带时各线路线损率计算公式和线路号为X2的线路与线路号为X3的线路之间转带时各线路线损率计算公式相同；
（2）分段开关、第三刀闸D3和第四刀闸D4打开时，线路号为X2的线路分别由线路号为X3的线路和线路号为X1的线路转带，此时联络线开关S2处安装的双向计量智能表P2出现反向电流，联络开关S1处安装的双向计量智能表P1出现正向电流，第一采集终端T1和第二采集终端T2分别通过现场安装的双向计量智能表P1-P2同时出现的正、反向电流，判断线路为线路号为X3的线路和线路号为X1的线路分别转带X2线路；
此时线损计算公式：
Z8=（A8-B8-Q3）/A8 （式8）
Z9=（Q4+Q3-B9）/（Q4+Q3） （式9）
Z10=（A10-B10-Q4)/A10 （式10）
Z8：线路号为X1线路的线损，A8：线路号为X1线路的表电量，B8：线路号为X1线路的所有专公变用户电量，Q3：双向计量智能表P1转带电量即正向有功电量；
Z9：线路号为X2线路的线损，B9：线路号为X2线路的所有专公变用户电量，Q4：双向计量智能表P2转带电量即反向有功电量；
Z10：线路号为X3线路的线损，A10：线路号为X3线路的表电量，B10：线路号为X3线路的所有专公变用户电量。
本发明的有益效果是：本发明是利用在手拉手联络刀闸侧、线路分段开关侧分别加装双向计量的智能表及采集终端，不需现场勘察和大量的人力、物力通过采集系统主站判断智能表正、反向功率，自动判定手拉手线路运行方式及线路分段运行情况，自动调整线损统计公示，实现手拉手线路的线损自动统计功能；本发明实现了带分段手拉手线路的全自动统计，减少了人工的参与和错误率，提高了线路线损率统计的时效性和准确性，为公司线损计算提供了强有力的技术支撑；同时，使用本方法还可实现线路的可靠性与电压稳定性的实时监控和分析，为提供更优质、更舒适的电力服务寻求了一种检测手段和技术保障；随着配网自动化的逐渐推进，手拉手线路的线路高可靠性逐渐被采取、实施，而其线损率计算方法的一直相对落后，本发明解决了配网自动化带来的线损率计算的困难，为配网自动化带来的线损率统计难问题提供了依据。
附图说明
图1为本发明带分段手拉手线路结构示意图。
图2为实施例中带分段手拉手线路结构示意图。
具体实施方式
下面根据图1-2和实施例对本发明做详细说明。
本发明具体包括以下步骤：
所述带分段手拉手线路包括站点C1-C3、第一至第六刀闸D1-D6、联络开关S1-S2、分段开关F和用户R1-R2；所述站点C1位于带分段手拉手线路线的前端，所述站点C3位于带分段手拉手线路线的后端；所述站点C1依次经第一刀闸D1、联络开关S1、第二刀闸D2、第三刀闸D3、分段开关F、第四刀闸D4、站点C2、第五刀闸D5、联络开关S2、第六刀闸D6接站点C3；
联络开关S1安装在第一个刀闸D1与第二个刀闸D2之间；所述第一刀闸D1、联络开关S1和第二刀闸D2构成第一关口；
联络开关S2安装在第五个刀闸D5和第六个刀闸D6之间；所述第五刀闸D5、联络开关S2、第六刀闸D6构成第二关口；
位于第一关口前端的线路设为线路号X1；用户R1为线路号X1的最后一个用户；
位于第一关口与第二关口之间的线路设为线路号X2；用户R2为线路号X2的最后一个用户；
位于第二关口后端的线路设为线路号X3；其中线路号X1< X2 <X3；
在线路号为X1线路的最后一个用户R1后及第一刀闸D1前，安装第一电压互感器TP1、第一电流互感器TA1、双向计量智能表P1及第一采集终端T1；双向计量智能表P1通过第一电压互感器TP1和第一电流互感器TA1分别获取流过线路号为X1线路的电压和电流；第一采集终端T1定时读取双向计量智能表P1的信息，并传输给采集系统T；
在线路号为X2线路的最后一个用户R2后及第五刀闸D5前，安装第二电压互感器TP2、第二电流互感器TA2、双向计量智能表P2及第二采集终端T2；第二电压互感器TP2和第二电流互感器TA2分别获取电压和电流传输给双向计量智能表P2；双向计量智能表P2通过第二电压互感器TP2和第二电流互感器TA2分别获取流过线路号为X2线路的电压和电流；第二采集终端T2定时读取双向计量智能表P2的信息，并传输给采集系统T；
在安装双向计量智能表P1时，以流向第一刀闸D1侧为正向，在安装双向计量智能表P2时，以流向刀闸D5侧为正向；
（1）在分段开关F闭合，第三刀闸D3和第四刀闸D4闭合时，联络开关S1、联络开关S2、第一刀闸D1和第二刀闸D2均打开，第五刀闸D5和第六刀闸D6打开，双向计量智能表P1-P2无电流通过，无电量产生，线损率计算见（式1）~（式3）：
Z1 =(A1-B1)/A1 （式1）
Z2 =(A2-B2)/A2 （式2）
Z3 =(A2-B3)/A3 （式3）
（式1）~（式3）中，Z1：线路号为X1线路的线损率， A1：线路号为X1线路的表电量，B1：线路号为X1线路的专公变用户电量，Z2：线路号为X2线路的线损率, A2：线路号为X2线路的2表电量, B2：线路号为X2线路的所有专公变用户电量，Z3：线路号为X3线路的线损率，A3：线路号为X3线路的表电量， B3：线路号为X3线路的所有专公变用户电量；
线路号为X2的线路带线路号为X3的线路时，联络开关S2闭合，刀闸D5和D6闭合，此时P2流过正向电流，记录线路号为X3的线路用电负荷；第二采集终端T2根据双向计量智能表P2出现正向电流，自动判断现场运行方式为线路号为X2的线路带线路号为X3的线路，此时线损率计算见（式4）~（式5）：
Z4=(A4-B4-Q1)/A4 （式4）
Z5=(A5+Q1-B5)/(A5+Q1) （式5）
Z4线路号为X2线路的线损率, A4：线路号为X2线路的表电量，B4：线路号为X2线路的所有专公变用户电量，Q1：双向计量智能表P2转带期间记录正向电量，Z5：线路号为X3的线路线损率， A5：线路号为X3的线路表电量， B5：线路号为X3的线路所有专公变用户电量；
线路号为X3的线路带线路号为X2的线路时，联络开关S2闭合，第五刀闸D5和第六刀闸D6闭合，此时双向计量智能表P2流过反向电流，记录线路号为X2的线路用电负荷；第二采集终端T2根据双向计量智能表P2出现反向电流，自动判断现场运行方式为线路号为X3的线路带线路号为X2的线路，此时线损率计算见（式6）~（式7）：
Z6=(A6+Q2-B6)/(A6+Q2) （式6）
Z7=(A7-Q2-B7)/A7 （式7）
Z6：线路号为X2线路的线损率, A6：线路号为X2线路的表电量，B6：线路号为X2线路的所有专公变用户电量，Q2：双向计量智能表P2转带期间记录反向电量，Z7：线路号为X3线路的线损率, A7：线路号为X3线路的表电量, B7：线路号为X3线路的所有专公变用户电量。
线路号为X1的线路与线路号为X2的线路之间转带时各线路线损率计算公式和线路号为X2的线路与线路号为X3的线路之间转带时各线路线损率计算公式相同；
（2）分段开关、第三刀闸D3和第四刀闸D4打开时，线路号为X2的线路分别由线路号为X3的线路和线路号为X1的线路转带，此时联络线开关S2处安装的双向计量智能表P2出现反向电流，联络开关S1处安装的双向计量智能表P1出现正向电流，第一采集终端T1和第二采集终端T2分别通过现场安装的双向计量智能表P1-P2同时出现的正、反向电流，判断线路为线路号为X3的线路和线路号为X1的线路分别转带X2线路；
此时线损计算公式：
Z8=（A8-B8-Q3）/A8 （式8）
Z9=（Q4+Q3-B9）/（Q4+Q3） （式9）
Z10=（A10-B10-Q4)/A10 （式10）
Z8：线路号为X1线路的线损，A8：线路号为X1线路的表电量，B8：线路号为X1线路的所有专公变用户电量，Q3：双向计量智能表P1转带电量即正向有功电量；
Z9：线路号为X2线路的线损，B9：线路号为X2线路的所有专公变用户电量，Q4：双向计量智能表P2转带电量即反向有功电量；
Z10：线路号为X3线路的线损，A10：线路号为X3线路的表电量，B10：线路号为X3线路的所有专公变用户电量。
实施例(见图2)：
1.在手拉手联络节点的小线路号线路最后一个用户后，刀闸前，根据现场具体情况安装电压互感器、电流互感器、双向计量智能表及采集终端。上述模型中线路457和551手拉手节点就安装在457线路侧；551和937线路就安装在551线路侧。
2.智能表现场安装时，以流向刀闸侧为正向。
3.正常运行时，开关、刀闸打开，表计无电流通过，无电量产生，线损计算公式：
551线路线损=（551关口表电量-551线路下所有专公变用户电量）/551关口表电量
937线路线损=（937关口表电量-937线路下所有专公变用户电量）/937关口表电量
457线路线损=（457关口表电量-457线路下所有专公变用户电量）/457关口表电量
4.杜北站带551线路及联盟站937线路时，联络开关及刀闸闭合，此时表计流过正向电流，记录937线路用电负荷。采集系统根据表计出现正向电流，自动判断现场运行方式为杜北站带551线路及联盟站937线路，此时线损计算公式：
杜北站551线路线损=（杜北站551关口表电量-551线路所有专公变电量-新装智能表转带期间记录电量）/杜北站551关口表电量
联盟站937线路线损=（新装智能表转带期间电量-937线路所有专公变电量）/新装智能表转带期间电量
注：电量统计均从新装智能表出现正向电流时起计算。
5.联盟站带937线路及杜北站551线路时，联络开关及刀闸闭合，此时表计流过反向电流，记录551线路用电负荷。采集系统根据表计出现反向电流，自动判断现场运行方式为联盟站带937线路及杜北站551线路，此时线损计算公式：
联盟站937线路线损=（联盟站937线路关口表电量-937线路所有专公变电量-新装智能表转带期间电量）/联盟站937线路关口表电量
杜北站551线路线损=（新装智能表转带期间电量-551线路所有专公变电量）/新装智能表转带期间电量
注：电量统计均从新装智能表出现正向电流时起计算。
6.分段开关2015打开，551线路两段分别由937线路和457线路转带时，此时联络线开关2438处安装的智能表出现反向电流，联络开关2310处安装的智能表出现正向电流，采集系统通过现场安装的两个智能表同时出现的正、反向电流判断线路为两个变电站分别转带551线路的一段。
此时线损计算公式：
551线路线损=（2438开关新装智能表转带电量（反向有功电量）+联络开关2310新装智能表转带电量（正向有功电量）-551线路下所有专公变用户电量）/（2438开关新装智能表转带电量（反向有功电量）+联络开关2310新装智能表转带电量（正向有功电量））
937线路线损=（937关口表电量-937线路下所有专公变用户电量-2438开关新装智能表转带电量（反向有功电量）/937关口表电量
457线路线损=（457关口表电量-457线路下所有专公变用户电量-联络开关2310新装智能表转带电量（正向有功电量））/457关口表电量
注：电量统计均从新装智能表出现正向电流时起计算。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施例的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (1)
1.一种基于用电信息采集系统的带分段手拉手线路线损率统计方法，所述带分段手拉手线路包括站点C1-C3、第一至第六刀闸D1-D6、联络开关S1-S2、分段开关F和用户R1-R2；所述站点C1位于带分段手拉手线路线的前端，所述站点C3位于带分段手拉手线路线的后端；所述站点C1依次经第一刀闸D1、联络开关S1、第二刀闸D2、第三刀闸D3、分段开关F、第四刀闸D4、站点C2、第五刀闸D5、联络开关S2、第六刀闸D6接站点C3；其特征在于具体包括以下步骤：
将联络开关S1安装在第一个刀闸D1与第二个刀闸D2之间；所述第一刀闸D1、联络开关S1和第二刀闸D2构成第一关口；
将联络开关S2安装在第五个刀闸D5和第六个刀闸D6之间；所述第五刀闸D5、联络开关S2、第六刀闸D6构成第二关口；
位于第一关口前端的线路设为线路号X1；用户R1为线路号X1的最后一个用户；
位于第一关口与第二关口之间的线路设为线路号X2；用户R2为线路号X2的最后一个用户；
位于第二关口后端的线路设为线路号X3；其中线路号大小为X1< X2 <X3；
在线路号为X1线路的最后一个用户R1后及第一刀闸D1前，安装第一电压互感器TP1、第一电流互感器TA1、双向计量智能表P1及第一采集终端T1；双向计量智能表P1通过第一电压互感器TP1和第一电流互感器TA1分别获取流过线路号为X1线路的电压和电流；第一采集终端T1定时读取双向计量智能表P1的信息，并传输给采集系统T；
在线路号为X2线路的最后一个用户R2后及第五刀闸D5前，安装第二电压互感器TP2、第二电流互感器TA2、双向计量智能表P2及第二采集终端T2；第二电压互感器TP2和第二电流互感器TA2分别获取电压和电流传输给双向计量智能表P2；双向计量智能表P2通过第二电压互感器TP2和第二电流互感器TA2分别获取流过线路号为X2线路的电压和电流；第二采集终端T2定时读取双向计量智能表P2的信息，并传输给采集系统T；
在安装双向计量智能表P1时，以流向第一刀闸D1侧为正向，在安装双向计量智能表P2时，以流向刀闸D5侧为正向；
（1）在分段开关F闭合，第三刀闸D3和第四刀闸D4闭合时，联络开关S1、联络开关S2、第一刀闸D1和第二刀闸D2均打开，第五刀闸D5和第六刀闸D6打开，双向计量智能表P1-P2无电流通过，无电量产生，线损率计算见（式1）~（式3）：
Z1 =(A1-B1)/A1 （式1）
Z2 =(A2-B2)/A2 （式2）
Z3 =(A2-B3)/A3 （式3）
（式1）~（式3）中，Z1：线路号为X1线路的线损率， A1：线路号为X1线路的表电量， B1：线路号为X1线路的专公变用户电量，Z2：线路号为X2线路的线损率, A2：线路号为X2线路的2表电量, B2：线路号为X2线路的所有专公变用户电量，Z3：线路号为X3线路的线损率， A3：线路号为X3线路的表电量， B3：线路号为X3线路的所有专公变用户电量；
线路号为X2的线路带线路号为X3的线路时，联络开关S2闭合，刀闸D5和D6闭合，此时P2流过正向电流，记录线路号为X3的线路用电负荷；第二采集终端T2根据双向计量智能表P2出现正向电流，自动判断现场运行方式为线路号为X2的线路带线路号为X3的线路，此时线损率计算见（式4）~（式5）：
Z4=(A4-B4-Q1)/A4 （式4）
Z5=(A5+Q1-B5)/(A5+Q1) （式5）
Z4线路号为X2线路的线损率, A4：线路号为X2线路的表电量，B4：线路号为X2线路的所有专公变用户电量，Q1：双向计量智能表P2转带期间记录正向电量，Z5：线路号为X3的线路线损率， A5：线路号为X3的线路表电量， B5：线路号为X3的线路所有专公变用户电量；
线路号为X3的线路带线路号为X2的线路时，联络开关S2闭合，第五刀闸D5和第六刀闸D6闭合，此时双向计量智能表P2流过反向电流，记录线路号为X2的线路用电负荷；第二采集终端T2根据双向计量智能表P2出现反向电流，自动判断现场运行方式为线路号为X3的线路带线路号为X2的线路，此时线损率计算见（式6）~（式7）：
Z6=(A6+Q2-B6)/(A6+Q2) （式6）
Z7=(A7-Q2-B7)/A7 （式7）
Z6：线路号为X2线路的线损率, A6：线路号为X2线路的表电量，B6：线路号为X2线路的所有专公变用户电量，Q2：双向计量智能表P2转带期间记录反向电量，Z7：线路号为X3线路的线损率, A7：线路号为X3线路的表电量, B7：线路号为X3线路的所有专公变用户电量；
线路号为X1的线路与线路号为X2的线路之间转带时各线路线损率计算公式和线路号为X2的线路与线路号为X3的线路之间转带时各线路线损率计算公式相同；
（2）分段开关、第三刀闸D3和第四刀闸D4打开时，线路号为X2的线路分别由线路号为X3的线路和线路号为X1的线路转带，此时联络线开关S2处安装的双向计量智能表P2出现反向电流，联络开关S1处安装的双向计量智能表P1出现正向电流，第一采集终端T1和第二采集终端T2分别通过现场安装的双向计量智能表P1-P2同时出现的正、反向电流，判断线路为线路号为X3的线路和线路号为X1的线路分别转带X2线路；
此时线损计算公式：
Z8=（A8-B8-Q3）/A8 （式8）
Z9=（Q4+Q3-B9）/（Q4+Q3） （式9）
Z10=（A10-B10-Q4)/A10 （式10）
Z8：线路号为X1线路的线损，A8：线路号为X1线路的表电量，B8：线路号为X1线路的所有专公变用户电量，Q3：双向计量智能表P1转带电量即正向有功电量；
Z9：线路号为X2线路的线损，B9：线路号为X2线路的所有专公变用户电量，Q4：双向计量智能表P2转带电量即反向有功电量；
Z10：线路号为X3线路的线损，A10：线路号为X3线路的表电量，B10：线路号为X3线路的所有专公变用户电量。
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