CN106141087A - 一种基于v法铸造模具的立式覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，包括两台吸附面相对设置的立式负压箱，两立式负压箱之间留有放置模具的间隙，所述立式负压箱的吸附面吸附有为模具覆膜的塑料薄膜，立式负压箱内部排布有电加热管；立式负压箱均还连接有抽真空系统，所述抽真空系统还通过真空管与连通模具内部。本发明提供了一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，填补了V法工艺中模具覆膜的空白，为后续的型砂成型做了充足的准备作业；采用抽真空的方式对模具进行覆膜，并使用电加热管对塑料薄膜进行加热，可以使塑料薄膜在呈塑性状态的情况下对模具进行包覆，包覆效果较好；具有较高的自动化作业潜力，为V法生产工艺提供广阔的发展空间。

Description

一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置

技术领域

本发明涉及耐热材料铸造技术领域，具体是指一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置。

背景技术

目前，国内熔铸耐火材料生产多使用常规水玻璃结合石英砂砂型，采用这种工艺技术制备的砂型，一是由于水玻璃易老化导致聚桂酸聚合度不均匀，粘结强度降低，致使水玻璃砂的可使用时间缩短，工艺性变坏。造成砂型强度变化大，常常出现严重粘砂的现象，使产品表面不平整，尺寸偏差大。二是由于水玻璃砂高温强度较差，在散热条件不好情况下，受高温熔液的作用发生软化必然产生变形、扭曲，导致产品外观缺陷。三是普通水玻璃砂型不能溃散，没有退让性，可引发产品出现裂纹缺陷。并且，水玻璃砂只能一次性使用，不利于回收，材料浪费大。四是水玻璃砂板烘烤易变形，影响砂型几何尺寸。而且，烘烤砂板耗费大量能源，提高了产品成本。

尽管通过改善和提高水玻璃砂的粘结强度、可操作性、水玻璃砂的高温强度以及水玻璃砂的溃散性，或多或少可以改善水玻璃砂的工艺和使用性能，但仍难以消除水玻璃砂的残余强度高，出砂性差，铸件难以清砂，旧砂再生利用困难的弊端。目前，国内中资熔铸耐火材料生产企业的砂型制备技术仍处于化学粘结造型的技术阶段，尚无能力进行类似本研究课题任务的技术开发。

现在，国外生产熔铸耐火材料主要应用树脂结合的石英砂砂型和石墨模等高技术含量的砂型制备技术，来生产高质量的熔铸耐火材料。从而实现熔铸耐火材料近净形铸造，做到无余量或接近无余量加工，大幅提高熔铸耐火材料铸造质量。

随着用户对熔铸耐火材料尺寸精度要求越来越高，以及日趋增强的环保要求，对于熔铸耐火材料精细化铸造的需要将越来越迫切，V法生产线工艺应运而生，V法生产线工艺是将真空技术与干砂型造型相结合，砂型中不加入粘结剂、水喝其他附加物。这种造型工艺是利用塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，依靠正空系统抽出型内空气，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，从而形成所需铸造型腔，在经通过后续的放置特制冒口和和箱操作，完成熔铸材新型砂型造型。

其中V法生产工艺中，模具覆膜是整个工艺中非常重要的环节之一，现还未见有关于基于V法铸造模具的立式覆膜装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置。

本发明通过下述技术方案实现：一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，包括两台吸附面相对设置的立式负压箱，两立式负压箱之间留有放置模具的间隙，所述立式负压箱的吸附面吸附有为模具覆膜的塑料薄膜，立式负压箱内部排布有电加热管；立式负压箱均还连接有抽真空系统，所述抽真空系统还通过真空管与连通模具内部。

本技术方案的工作原理为，通过抽真空的方式，先将塑料薄膜吸附在立式负压箱的吸附面，立式负压箱内部设电加热管，对塑料薄膜进行烘烤，使其呈塑性状态，然后断开对立式负压箱抽真空过程，开启对模具的抽真空，使呈塑性状态的塑料薄膜吸附在模具表面。

为了更好地实现本发明，进一步地，还包括位于立式负压箱下部的支架，所述立式负压箱下部设有滚轮，滚轮位于支架上方。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述支架还设有与立式负压箱下部滚轮相匹配的滑轨，立式负压箱下部滚轮置于滑轨上。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述支架内部相应立式负压箱的位置处固定有卷膜器，所述卷膜器卷出的塑料薄膜吸附立式负压箱的吸附面上。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述卷膜器还设有牵引塑料薄膜吸附到立式负压箱吸附面的牵引辊。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述立式负压箱为封闭的矩形，立式负压箱的吸附面设有用于吸附塑料薄膜的通孔阵列，立式负压箱的后表面还设有反射电加热管热量的反射板。

为了更好地实现本发明，进一步地，两台立式负压箱之间还贯穿有丝杠，丝杠延伸出立式负压箱的一端连接有传动电机。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述丝杠与立式负压箱的结合处还设有密封垫。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述塑料薄膜为EVA薄膜。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述模具的材质为实木。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明提供了一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，填补了V法工艺中模具覆膜的空白，为后续的型砂成型做了充足的准备作业；

（2）本发明采用抽真空的方式对模具进行覆膜，并使用电加热管对塑料薄膜进行加热，可以使塑料薄膜在呈塑性状态的情况下对模具进行包覆，包覆效果较好，不会有漏空，破洞等现象发生；

（3）本发明的整个过程都可以通过机械操控，人工手动操作作业较少，具有较高的自动化作业潜力，为V法模具铸造提供广阔的发展空间，适应广泛应用于V法铸造生产工艺中。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为本发明工作原理示意框图。

其中：1—立式负压箱，2—薄膜，3—电加热管，4—模具，5—真空管，6—支架，7—滚轮，8—卷膜器，9—反射板，10—丝杆，11—传动电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括两台吸附面相对设置的立式负压箱1，两立式负压箱1之间留有放置模具4的间隙，所述立式负压箱1的吸附面吸附有为模具4覆膜的塑料薄膜2，立式负压箱1内部排布有电加热管3；立式负压箱1均还连接有抽真空系统，所述抽真空系统还通过真空管5与连通模具4内部。

具体实施方式，再给模具4覆膜时，首先将塑料薄膜2放置在立式负压箱1的吸附面，然后启动立式负压箱内1的电加热管3，烘烤塑料薄膜2，使塑料薄膜2在立式负压箱1的吸附面上呈塑性状态，接着通过抽真空系统保持立式负压箱1的负压，使塑料薄膜2紧密贴合在立式负压箱1的吸附面；其次，将模具4置于两立式负压箱1之间，然后缩小两台立式负压箱1的间距，控制抽真空系统断开对立式负压箱1的抽气，启动对模具4内部的抽气，此时呈塑性状态的塑料薄膜2紧密贴在模具4表面，由此完成对整个模具4的覆膜过程。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，在位于立式负压箱1下部增设支架6，如图1所示，所述立式负压箱1下部设有滚轮7，滚轮7位于支架6上方。增设支架6，并在立式负压箱1下部增设滚轮7，方便立式负压箱1给模具4覆膜时，相互靠近。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了支架6的结构，所述支架6还设有与立式负压箱1下部滚轮7相匹配的滑轨，立式负压箱1下部滚轮7置于滑轨上。在支架6上增设与滚轮7匹配的滑轨，方便立式负压箱1给模具4覆膜时，相互靠近。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，在所述支架6内部相应立式负压箱1的位置处增设卷膜器8，如图1所示，所述卷膜器8卷出的塑料薄膜2吸附立式负压箱1的吸附面上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，在所述卷膜器8增有牵引塑料薄膜2吸附到立式负压箱1吸附面的牵引辊。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了立式负压箱1的结构，所述立式负压箱1为封闭的矩形，立式负压箱1的吸附面设有用于吸附塑料薄膜2的通孔阵列，立式负压箱1的后表面还设有反射电加热管3热量的反射板9。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，在两台立式负压箱1之间还增设丝杠10，如图1所示，丝杠10延伸出立式负压箱1的一端连接有传动电机11。增设丝杠10和传动电机11，在需要立式负压箱1给模具4覆膜相互靠近时，通过传动电机11驱动丝杠10即可实现。实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步度限定了丝杠10与立式负压箱1的连接结构，所述丝杠10与立式负压箱1的结合处还设有密封垫。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了塑料薄膜2的材质，所述塑料薄膜2为EVA薄膜。EVA薄膜可以在较为温和的环境下有较好的延伸能力，气化分解时不会产生有害气体，而且不具有吸潮性，这里选择EVA薄膜作为给模具覆膜的优选。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了模具4的材质，所述模具4的材质为实木。实木相对于其他材料，价格低廉，支撑强度较大，不易发生变形，且密度交底，同等体积的模具，质量较轻，方便立式覆膜过程中的吊取，这里将实木作为模具4材质的优选。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本发明一个实施例的立式覆膜装置结构，例如模具4和支架6等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，其特征在于，包括两台吸附面相对设置的立式负压箱（1），两立式负压箱（1）之间留有放置模具（4）的间隙，所述立式负压箱（1）的吸附面吸附有为模具（4）覆膜的塑料薄膜（2），立式负压箱（1）内部排布有电加热管（3）；立式负压箱（1）均还连接有抽真空系统，所述抽真空系统还通过真空管（5）连通模具（4）内部。

2.根据权利要求1所述的一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，其特征在于，还包括位于立式负压箱（1）下部的支架（6），所述立式负压箱（1）下部设有滚轮（7），滚轮（7）位于支架（6）上方。

3.根据权利要求2所述的一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，其特征在于，所述支架（6）还设有与立式负压箱（1）下部滚轮（7）相匹配的滑轨，立式负压箱（1）下部滚轮（7）置于滑轨上。

4.根据权利要求2或3所述的一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，其特征在于，所述支架（6）内部相应立式负压箱（1）的位置处固定有卷膜器（8），所述卷膜器（8）卷出的塑料薄膜（2）吸附立式负压箱（1）的吸附面上。

5.根据权利要求4所述的一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，其特征在于，所述卷膜器（8）还设有牵引塑料薄膜（2）吸附到立式负压箱（1）吸附面的牵引辊。

6.根据权利要求1~3任一项所述的一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，其特征在于，所述立式负压箱（1）为封闭的矩形，立式负压箱（1）的吸附面设有用于吸附塑料薄膜（2）的通孔阵列，立式负压箱（1）的后表面还设有反射电加热管（3）热量的反射板（9）。

7.根据权利要求1~3任一项所述的一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，其特征在于，两台立式负压箱（1）之间还贯穿有丝杠（10），丝杠（10）延伸出立式负压箱（1）的一端连接有传动电机（11）。

8.根据权利要求7所述的一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，其特征在于，所述丝杠（10）与立式负压箱（1）的结合处还设有密封垫。

9.根据权利要求1~3任一项所述的一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，其特征在于，所述塑料薄膜（2）为EVA薄膜。

10.根据权利要求1~3任一项所述的一种基于V法铸造模具的立式覆膜装置，其特征在于，所述模具（4）的材质为实木。