CN106147688A - 一种防静电保护膜用胶水和一种防静电保护膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防静电保护膜用胶水和一种防静电保护膜。通过添加液态防静电剂，解决了防静电剂从胶层中析出的问题。同时本发明所提供的胶水对PET、PE、PC等塑料薄膜基材有良好的附着性，优良的排气性，使得保护膜在具有优良的防静电功能的基础上，还具有良好的产品稳定性和无残胶的特性。
Description
技术领域
本发明涉及防静电保护膜领域，特别涉及一种防静电保护膜用胶水和一种防静电保护膜。
背景技术
电子电器类产品在搬运或者生产使用过程中，其表面极易受到接触性污染或者产生磨痕划伤，需使用保护膜对其表面进行覆盖使之免于受污或者受损。而电子或电器类产品所用保护膜还必须有一个特性:揭除时不可产生静电,以免对电子电器类产品造成损伤。
目前市场上的防静电保护膜的生产方式主要有三种：(一)在保护膜基材的背面涂一层防静电层。此种方法生产的保护膜防静电效果较差，同时导致生产工序和生产成本增加。(二)先在保护膜基材上涂布防静电底层，再涂布胶水。此种方法存在防静电效果随胶层厚度增加而减弱的情况，并且胶层与防静电层的附着不牢，同时也存在生产工序和生产成本增加的问题。(三)向胶水中添加导电剂。该方法为目前的主流方法,既可减低生产工序和成本,又能达到很好的防静电效果,但存在在极端气候下防静电剂从胶层中析出,污染被保护物的问题。如何解决此问题成为PU防静电保护膜研发领域的一个主要课题。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种防静电保护膜用胶水和一种防静电保护膜。通过在胶水中加入液态的防静电剂，解决了防静电剂从胶层中析出的问题。
本发明所提供的防静电保护膜用胶水，由重量百分比为30％-60％的主剂，和重量百分比为30％-60％的溶解剂混合后，加入重量百分比为5％-20％的固化剂，再加入重量百分比为0.5％-3％的液态防静电剂制成。
进一步优选地，所述防静电剂为溶于所述溶解剂的氟系导电材料。
进一步优选地，所述氟系导电材料为金属离子为钾、钠、锂类磺酸盐或钾、钠、锂类磺酸亚胺盐。
进一步优选地，所述主剂为多元醇，所述多元醇为脂肪类多元醇或芳香类多元醇的其中一种或多种混合体。
进一步优选地，所述溶解剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮的一种或者多种的混合物。
进一步优选地，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
进一步优选地，所述防静电保护膜用胶水的聚氨酯的分子量为90000-160000。
本发明所提提供的防静电保护膜，涂覆有根据权利要求1-9任一项所述的防静电保护膜用胶水。
进一步优选地，所涂覆的防静电保护膜用胶水的厚度为4-50um。
进一步优选地，所述保护膜为聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜中的任意一种。
本发明的有益效果如下：
本发明所提供的防静电保护膜用胶水，采用合适的原料配比，流平性佳，涂布难度低，涂布效果好，成膜后排气性优良，撕掉后无残留；同时由于添加了液态的防静电剂，有着优良的防静电效果。
本发明所提供的防静电保护膜由于涂覆了上述添加了液态防静电剂的胶水，其防静电效果不会受到涂层厚度的影响，并且该防静电剂在极端气候下依然极其稳定,不会从胶层析出导致被保护物被污染。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
本发明所提供的防静电保护膜用胶水，由重量百分比为30％-60％的主剂，和重量百分比为30％-60％的溶解剂充分混合后，加入重量百分比为5％-20％的固化剂充分混合，再立刻加入重量百分比为0.5％-3％的液态防静电剂搅拌均匀后制得。
所述防静电剂为溶于所述溶解剂的氟系导电材料，包括但不限于金属离子为钾、钠、锂类磺酸盐，钾、钠、锂类磺酸亚胺盐。
所述主剂为多元醇，所述多元醇为脂肪类多元醇或芳香类多元醇的其中一种或多种混合体。所述溶解剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮的一种或者多种的混合物。所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。所述防静电保护膜用胶水的聚氨酯的分子量为90000-160000。
本发明所提供的防静电保护膜，涂覆由上述防静电保护膜用胶水，且涂覆的厚度为4-50um。
所述防静电保护膜可以是聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚乙烯薄膜或聚氯乙烯薄膜。
实施例一
本发明所提供的防静电保护膜用胶水，由重量百分比为30％的主剂，和重量百分比为64％的溶解剂充分混合后，加入重量百分比为5％的固化剂充分混合，再立刻加入重量百分比为1％的防静电剂搅拌均匀后制得。
本发明所提供的防静电保护膜涂覆由上述制得的防静电保护膜用胶水，涂覆厚度为45um。
实施例二
本发明所提供的防静电保护膜用胶水，由重量百分比为40％的主剂，和重量百分比为48％的溶解剂充分混合后，加入重量百分比为10％的固化剂充分混合，再立刻加入重量百分比为2％的防静电剂搅拌均匀后制得。
本发明所提供的防静电保护膜涂覆由上述制得的防静电保护膜用胶水，涂覆厚度为15um。
实施例三
本发明所提供的防静电保护膜用胶水，由重量百分比为40％的主剂，和重量百分比为37％的溶解剂充分混合后，加入重量百分比为20％的固化剂充分混合，再立刻加入重量百分比为3％的防静电剂搅拌均匀后制得。
本发明所提供的防静电保护膜涂覆由上述制得的防静电保护膜用胶水，涂覆厚度为8um。
下表是本发明所提供的防静电保护膜与普通防静电聚氨酯保护膜的数据对比表，从中可见相较于现有技术，本发明所提供的防静电保护膜防静电效果好，无残胶，且由于添加的是液态的防静电剂，而不是导电粒子，因而在极端气候下防静电剂也不会从胶层中析出,不会产生污染被保护物的问题。
防静电保护膜数据对比一览表
注：1、JP001/002/003/004/005/006为市场上销售的普通防静电聚氨酯保护膜
2、CH001/002为本发明所提供的防静电保护膜
本发明所提供的防静电保护膜可用于显示屏、触摸屏等电子电器产品，也可用于电子类其它产品制造中的过程保护。
本发明所属领域的一般技术人员可以理解，本发明以上实施例仅为本发明的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本发明权利要求技术方案的实施，都在本发明的保护范围内。
需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，在本发明的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防静电保护膜用胶水，由重量百分比为30％-60％的主剂，和重量百分比为30％-60％的溶解剂混合后，加入重量百分比为5％-20％的固化剂，再加入重量百分比为0.5％-3％的液态防静电剂制成。
2.根据权利要求1所述的防静电保护膜用胶水,其特征在于：所述防静电剂为溶于所述溶解剂的氟系导电材料。
3.根据权利要求1所述的防静电保护膜用胶水,其特征在于：所述氟系导电材料为金属离子为钾、钠、锂类磺酸盐或钾、钠、锂类磺酸亚胺盐。
4.根据权利要求1-3任一项所述的防静电保护膜用胶水,其特征在于：所述主剂为多元醇，所述多元醇为脂肪类多元醇或芳香类多元醇的其中一种或多种混合体。
5.根据权利要求4所述的防静电保护膜用胶水,其特征在于：所述溶解剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮的一种或者多种的混合物。
6.根据权利要求5所述的防静电保护膜用胶水,其特征在于：所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
7.根据权利要求7所述的防静电保护膜用胶水,其特征在于：所述防静电保护膜用胶水的聚氨酯的分子量为90000-160000。
8.一种防静电保护膜，其特征在于：涂覆有根据权利要求1-9任一项所述的防静电保护膜用胶水。
9.根据权利要求8所述的防静电保护膜，其特征在于：所涂覆的防静电保护膜用胶水的厚度为4-50um。
10.根据权利要求9所述的防静电保护膜，其特征在于：所述保护膜为聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜中的任意一种。
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Effective date of registration: 20190523 Address after: Nine Blocks 288 Jinhe Road, Jinshan Industrial Zone, Jinshan District, Shanghai Applicant after: Shanghai Jingjing New Materials Co., Ltd. Address before: 201316 Three Blocks 118 Hangtou Road, Hangtou Town, Pudong New Area, Shanghai Applicant before: SHANGHAI PLUSCO TECH CO., LTD. |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20161123 |