CN106131464A - 背板结构及显示终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背板结构及显示终端。本发明的背板结构，包括背板，所述背板包括外观膜和金属基板，所述外观膜贴设在所述金属基板表面，所述背板上开设有贯穿所述外观膜和所述金属基板的螺纹底孔，所述螺纹底孔的内壁与所述金属基板表面形成翻边。本发明能够在背板上直接贴附外观膜，且外观膜无掉屑问题，背板的结构简单，厚度较薄。

Description

背板结构及显示终端

技术领域

本发明涉及机械结构领域，尤其涉及一种背板结构及显示终端。

背景技术

随着科技的进步，平板电视等显示终端越来越多的出现在人们的工作和生活中。

现在的平板电视等，为了保证外形的美观，通常在外壳外侧设置有氯乙烯(Vinylchloride，简称VCM)覆膜外观板。VCM覆膜外观板俗称彩钢板，即金属基板板材的表面部分或全部贴附有彩色或者具有花纹的外观膜，通常外观膜上的色彩及花纹变化均较多，故能形成较多不同外观。一般的，VCM覆膜外观板通常结构和形状均较为简单，且通过支架或螺钉固定在背板等外壳结构部件之上。具体的，图1是现有技术中一种显示终端的后壳的结构示意图。如图1所示，显示终端的后壳中，背板30为普通金属板，且一般具有用于固定显示终端内部元件的折边、冲孔等固定结构，而覆膜外观板10是一整片形状较为规则的板材，且上部具有简单冲孔，且通过支架及螺钉20等固定件，将覆膜外观板10固定于普通的背板30上，且由于背板30的结构限制，一般只有部分背板30外表面覆盖有覆膜外观板10。这样通过背板30与覆膜外观板10之间的连接，即可保证背板1具有正常的固定连接作用，也可以使显示终端后壳外观较为美观。

然而，目前的显示终端，其后壳包括背板和覆膜外观板两层板材，造成显示终端的整体厚度较厚，不利于显示终端的薄形化设计。

发明内容

本发明提供一种背板结构及显示终端，能够在显示终端的背板上直接贴附外观膜，且外观膜无掉屑问题，背板的结构简单，厚度较薄。

第一方面，本发明提供一种背板结构，包括背板，背板包括外观膜和金属基板，外观膜贴设在金属基板表面，背板上开设有贯穿外观膜和金属基板的螺纹底孔，螺纹底孔的内壁与金属基板表面形成翻边。

第二方面，本发明提供一种显示终端，包括屏幕组件和外壳，外壳包括如上所述的背板结构，背板结构设置在屏幕组件的背面，且背板结构的外观膜位于外壳的外表面。

本发明的背板结构及显示终端，在背板结构中的背板上设置有具有翻边的螺纹底孔，螺纹底孔可以与其它螺纹紧固件进行配合，以实现对其它元件或者设备外壳的连接与固定；此外背板由外观膜和金属基板构成，且外观膜贴设在金属基板的表面，因而背板的外部表面能够直接具有较为精美且变化复杂的图案及花纹，而不再需要设置额外的覆膜外观板，以及用于将覆膜外观板固定在背板上的结构件，从而背板结构得以简化，且背板结构的厚度减少，这样可以减少整个显示终端的外壳结构复杂度和外壳厚度，达到减薄和降低成本的功效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中一种显示终端的后壳的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的背板结构的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的另一种背板结构的结构示意图；

图4是图3中的背板结构在螺钉与螺纹底孔旋合时的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的冲压模具的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的另一种冲压模具的结构示意图；

图7是本发明实施例一提供的背板在翻边前的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

背板结构作为常用的连接固定结构，通常可应用在设备及终端内部，以保证设备或终端内部部件与外壳之间的安装与连接。以平板电视等显示终端为例，其内部可以设置背板结构。具体的，显示终端是用于进行图像和画面显示的装置，其内部通常设置有用于显示画面和图像的显示部件，同时为了固定显示部件，显示终端还设置有背板及背板结构，背板设置在显示部件背后，以连接固定显示部件，并使显示终端内部显示部件与显示终端的外壳连接在一起；同时，背板通常还需要作为外壳的一部分，并外露在显示终端外侧，以和其它支架等外部附件进行连接。

图2是本发明实施例一提供的背板结构的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的背板结构包括背板1，背板1包括外观膜11和金属基板12，外观膜11贴设在金属基板12表面，背板1上开设有贯穿外观膜11和金属基板12的螺纹底孔13，螺纹底孔13的内壁与金属基板12表面形成翻边。

其中，因为背板通常还可作为显示终端或其它设备的外表面，即背板和外壳为一体化设置，为了增强背板表面的美观度，背板1通常可包括有外观膜11和金属基板12两层。其中，金属基板12为背板1的主体结构与承力部分，其整体结构与外形均与现有技术中的背板类似，且通常可采用镀锌钢板等材料制成。而外观膜11贴设在金属基板12的表面，以增强背板1表面的外观美观度。外观膜11通常为氯乙烯VCM膜等。因为VCM膜等材料的表面可以形成较为精美且变化复杂的图案与花纹，所以将外观膜11贴设金属基板12的表面，能够让背板结构外表面较为美观，有助于提升显示终端的整体视觉效果和美观度。此外，也可以采用聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，简称PVC)材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，简称PET)或者聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)等其它可贴敷在金属基板12上的材料，形成背板1表面的外表面。

此外，因为背板1通常用于固定显示终端或其它设备内部的各种元件，所以背板1上需要设置有多种固定结构，例如折边和螺纹孔等。其中，背板1上可开设有贯穿外观膜11和金属基板12的螺纹底孔13，对应螺纹底孔13部分的金属基板12表面向螺纹底孔13弯折，并形成螺纹底孔13的内壁，从而构成了螺纹底孔13的翻边，翻边的内侧即为螺纹底孔13内壁。螺纹底孔13的内壁上具有内螺纹，内螺纹可以与其它螺纹紧固件进行旋合连接，以实现背板与其它结构之间的连接固定。

本实施例的背板结构中，背板上设置有具有翻边的螺纹底孔，螺纹底孔可以与其它螺纹紧固件进行配合，以实现对其它元件或者设备外壳的连接与固定；此外背板由外观膜和金属基板构成，且外观膜贴设在金属基板的表面，因而背板的外部表面能够直接具有较为精美且变化复杂的图案及花纹，而不再需要设置额外的覆膜外观板，以及用于将覆膜外观板固定在背板上的结构件，从而背板结构得以简化，且背板结构的厚度减少，这样可以减少整个显示终端或者其它设备的外壳结构复杂度和外壳厚度，达到减薄和降低成本的功效。

因为背板1的外观膜11通常为VCM膜等塑料材质，与金属基板12的延展性等物理性能具有明显不同。背板1在进行冲压成型，如冲压出螺纹底孔13等固定结构时，金属基板12会产生一定的形变，此时，外观膜11可能会因延展性不同等原因，而与金属基板12产生脱离，并进一步产生断裂甚至掉屑现象。其中，因为螺纹底孔13的形变量较大，且螺纹底孔13为中空结构，所以螺纹底孔13处的外观膜可能会因冲压形变而断裂并产生碎屑，并从背板1的螺纹底孔13掉入显示终端内部，或者在进行螺钉紧固时，因螺钉等螺纹紧固件的边缘刮蹭而产生碎屑，并掉入显示终端或其它设备内部。因为显示终端中具有显示组件，碎屑等杂物可能会掉入显示组件内部，并影响显示组件的显示效果，而其它设备或装置内部也可能会因内部的碎屑或杂质而影响使用性能。

为了避免外观膜11在冲压时所产生的碎屑经由螺纹底孔13进入显示终端或其它设备的内部，背板结构上的螺纹底孔13与旋合紧固的螺纹紧固件之间应具有足够紧密的连接。例如，可以让螺纹底孔13的直径大于或等于螺纹底孔13公称直径的90％。其中，螺纹底孔13的直径即为螺纹小径，即螺纹底孔13内壁上螺纹的最靠近轴心部分的直径。而螺纹底孔13的公称直径即为螺纹底孔13上的螺纹大径，即螺纹底孔13的内螺纹牙底所在的圆柱体直径。通常，螺纹底孔13的公称直径可以为M2、M2.5、M3等，而螺纹底孔直径一般在该公称直径的90％以上。例如当螺纹底孔的公称直径为M2.5时，螺纹底孔直径应大于或等于2.25mm。这样让螺纹底孔直径始终保持在螺纹底孔公称直径的一定比例值，例如90％以上，可以保证螺纹底孔13与其中旋合的螺纹紧固件之间具有较小的间隙，以避免掉入螺纹底孔13中的外观膜碎屑通过螺纹底孔13与螺钉等螺纹紧固件之间的间隙进入显示终端内部。一般的，当螺纹底孔直径大于或等于螺纹底孔公称直径的90％时，可降低掉屑率80％以上。此外，因为要保障螺钉等螺纹紧固件与螺纹底孔13之间具有足够的扭力，螺纹底孔13的直径与公称直径之间的差值也不应太小，通常螺纹底孔13的直径占螺纹底孔公称直径的比例一般在90％～93％之间。

为了改善背板结构中螺纹底孔13上的外观膜掉屑问题，还可以对螺纹底孔13上旋合的螺钉等螺纹紧固件的结构进行改进，以减少螺钉等螺纹紧固件对外观膜的刮蹭等影响。例如，图3是本发明实施例一提供的另一种背板结构的结构示意图。图4是图3中的背板结构在螺钉与螺纹底孔旋合时的结构示意图。如图3和图4所示，本实施例所提供的背板结构，还包括与螺纹底孔13旋合紧固的螺钉2，螺钉2的头部朝向金属基板12的设置有外观膜11的一侧，螺钉2的尾部为无螺纹的导向部21，导向部21用于与螺纹底孔13内壁共同形成用于容纳外观膜碎屑的封闭空间22，导向部21的末端具有圆角或倒角。

具体的，背板结构中，不仅包括有开设有螺纹底孔13的背板1，还包括有与背板1上螺纹底孔13旋合紧固的螺钉2。螺钉2的头部朝向背板1的外表面，即背板1上的金属基板12与外观膜11相贴合的一侧，而螺钉2尾部朝向背板1的背离外观膜11的一侧。螺钉2的尾部为导向部21，导向部21上没有设置螺纹，而是光滑表面，因而导向部21为一段光滑的圆柱体。当螺钉2和螺纹底孔13进行旋合时，螺钉2尾部的导向部21会首先进入螺纹底孔13内。因为导向部21的侧面并不与螺纹底孔13上的螺纹扣合，而是光滑无螺纹的圆柱面，所以当螺钉2与螺纹底孔13旋合时，导向部21的侧面可以与螺纹底孔13的内壁之间形成一个较为封闭的空间22，进入该空间22中的外观膜11的碎屑会被导向部21所阻挡,而无法穿过螺纹底孔13，从而积存在该空间22中，并难以从该封闭空间22内再掉落至显示终端或设备内部。

导向部21的末端通常具有圆角或者倒角。因而在螺钉2与背板1上螺纹底孔13旋合时，螺钉2的导向部21末端不会有尖锐的棱边，因而不会对背板1上的外观膜11产生刮蹭，造成外观膜11掉屑现象。

进一步的，为了保证螺钉2能够正常旋合进螺纹底孔13中，螺钉2的导向部21直径应小于螺纹底孔13的直径。这样螺钉2在进行旋合时，不会因导向部21直径过大而无法旋入螺纹底孔13之内。

具体的，为了在使螺钉2与螺纹底孔13正常旋合的同时，保证导向部21对螺纹底孔13的封闭作用，导向部21直径与螺纹底孔13直径之间差值不宜过大，一般的，螺钉2的导向部21之间与螺纹底孔13的直径之差小于或等于0.2mm。该差值一方面可以避免背板1上外观膜碎屑从导向部21与螺纹底孔13之间的间隙中掉出，另一方面可以保证螺钉2能够便于进入螺纹底孔13，并与螺纹底孔13正常进行旋合紧固。

因为螺钉2在与背板1上螺纹底孔13进行旋合时，在轴向方向上螺钉2相对于螺纹底孔13发生了位移。为避免螺钉2在于螺纹底孔13相对运动时，将螺钉2与螺纹底孔13之间夹杂的外观膜碎屑带出螺纹底孔13，对显示终端或设备内部造成影响，需要限制螺钉2与螺纹底孔13之间的轴向移动距离。具体的，可以让螺钉2尾部露出螺纹底孔13的长度小于或等于螺钉2的螺距的三倍。这样螺钉2旋合到底时，螺钉2上的外螺纹露出螺纹底孔13的部分均在三个螺距之内，从而可避免螺钉2在旋合拧紧时，自身螺纹将碎屑带出螺纹底孔13的范围之外。其中，螺钉露出螺纹底孔的长度可以通过限定螺钉的尺寸，例如螺钉上的螺纹长度以及导向部的长度而实现。

此外，为了避免背板结构中，背板上的外观膜在冲压时形变断裂而产生碎屑，可以在背板的外观膜表面覆盖一层保护膜，但因为背板冲压成型后，螺纹底孔等对应部位的结构较为复杂，造成保护膜粘连在螺纹底孔内壁等不易清除的部位，使得除去保护膜的工序较为复杂。为了避免保护膜不易清除的问题，可以在进行背板上螺纹底孔的冲压成型时就将外观膜进行剪断或擦除。这样背板冲压成型后，可直接将断裂的外观膜清理干净。此时，可在进行冲压成型时，通过不同的冲压模具结构实现外观膜的提前剪除与分离。图5是本发明实施例一提供的冲压模具的结构示意图。如图5所示，冲压模具可用于对本发明实施例一中的背板结构进行冲压成型，冲压模具3具体包括用于对背板结构的螺纹底孔13进行冲压翻边的锥形冲头31，锥形冲头31的末端横截面尺寸小于冲头的根部横截面尺寸，锥形冲头31根部具有与背板结构平行的阶梯面32，阶梯面32的外缘直径与螺纹底孔13的翻边部分尺寸相对应，以在对螺纹底孔13进行冲压翻边时，剪断并擦除位于螺纹底孔13的翻边部分的外观膜11。

具体的，锥形冲头31可以配合位于锥形冲头31下方的凹模进行冲压作业。在进行冲压时，可将背板结构固定于锥形冲头31与下方的凹模之间，且锥形冲头31的位置正好位于背板结构中的将要开设螺纹底孔13的位置上方。进行冲压时，可以先对背板1上将要开设螺纹底孔13的位置上方进行预冲孔，冲孔完成后，再利用冲头进行螺纹底孔13的翻边；此外，也可以利用同一冲头，在冲压的前段进行冲孔作业，而后段为翻边工序，这样仅需要通过一次冲压，即可完成背板1上螺纹底孔13的冲压成型。

具体的，模具中至少包括有用于对背板1上的螺纹底孔13进行冲压翻边的锥形冲头31，且锥形冲头31的末端横截面的尺寸小于冲头根部的横截面尺寸，这样锥形冲头31的较小的端部朝向背板，可直接在背板1上预定位置冲出螺纹底孔13，也可以先由其它冲头进行预冲孔操作，而锥形冲头31的较小端部在进行冲压翻边时，会位于中空的螺纹底孔13范围内，而不会干涉到翻边操作。锥形冲头31的侧面为斜面，从而在冲头下落至螺纹底孔13时，依靠锥形冲头31侧面的作用力，将螺纹底孔13的开口部分进行弯折，从而形成翻边。在锥形冲头31的根部具有与背板结构平行的阶梯面32，阶梯面32的外缘直径与螺纹底孔13的翻边部分尺寸相对应，这样当锥形冲头31对螺纹底孔13进行冲压翻边时，阶梯面32的外缘能够先切断背板1上位于螺纹底孔13翻边部位的外观膜11，且阶梯面32可以将该处被剪断的外观膜从背板1的金属基板12上擦除，之后再进行螺纹底孔13的弯折与翻边。这样外观膜11的碎屑可直接从螺纹底孔13中掉落，而不会在后续工序中进入显示终端或者其它设备的内部。而用于保护外观膜11的保护膜也在冲压翻边之前被擦除，不会粘连在螺纹底孔13内部等不易清除的地方。这样当外观膜11的厚度较薄，或者外观膜11与金属基板12之间粘接力较弱时，可以在进行冲压翻边的工序的同时，直接利用锥形冲头将易产生断裂的外观膜部分剪断并清除。

此外，可选的，当外观膜较厚，或者外观膜与背板的金属基板之间粘接力较强时，仅凭单次冲压翻边难以将外观膜剪断或擦除干净。此时，冲压模具3还可以设置有单独用于清理外观膜的冲头。图6是本发明实施例一提供的另一种冲压模具的结构示意图。如图6所示，冲压模具3中还可以包括用于剪断螺纹底孔13外侧外观膜11的剪断冲头33，剪断冲头33具有用于可伸入螺纹底孔13的直角冲头331和围设在直角冲头331外侧的剪断部332，剪断部332在沿冲头冲压方向的单边截面为向下凸起的锥形，锥形尖端用于在直角冲头331冲压螺纹底孔时，剪断螺纹底孔13外侧的外观膜11。

其中，冲压模具3的剪断冲头33包括可以深入螺纹底孔13之中，或者直接冲出螺纹底孔13的直角冲头331。直角冲头331在沿冲压方向的截面为矩形，矩形的下底边可用于冲孔，而矩形的侧边与矩形下底边之间保持直角，以免在冲孔过程中对孔口边缘造成挤压，从而保证孔口的边缘形状。此外，剪断冲头33还包括有围设在直角冲头331外侧的剪断部332，剪断部332在沿冲头冲压方向的单边截面为向下凸起的锥形，因而锥形的尖端可以作为用于剪断外观膜11的刃部，当直角冲头331冲压螺纹底孔13时，剪断部332的锥形尖端可以下落至螺纹底孔13的翻边部位的外观膜上，并将该处外观膜剪断破坏，使该处外观膜与背板1上其余部分的外观膜相分离。图7是本发明实施例一提供的背板在翻边前的结构示意图。如图7所示，经过剪断冲头33的剪断作业后，背板上在螺纹底孔13的需要翻边的部位，其对应的外观膜11被剪断，可保证该部分外观膜不会在进行冲压翻边时与螺纹底孔13的翻边处粘连或由螺纹底孔掉入显示终端等设备的内部。

进一步的，因为螺纹底孔13为圆形孔，所以螺纹底孔13翻边部位的外观膜也为封闭的圆形，因而可使剪断部332为环绕直角冲头331的环形锥体。在直角冲头331进行冲孔时，剪断部332的环形锥体的尖端可以在背板1的外观膜11上形成一圈封闭的切断线，以将对应螺纹底孔13翻边部位的外观膜整体进行切除。

一般的，环形锥体的高度应小于直角冲头331的长度，以避免剪断部332切入外观膜的深度过深，防止因剪断部332过度切入而对背板1的金属基板12造成损伤甚至剪断的情况发生。

本发明所提供的冲压模具，可用于对实施例一中的背板结构进行冲压成型，冲压模具具体包括用于对背板结构的螺纹底孔进行冲压翻边的锥形冲头，冲头的末端横截面尺寸小于冲头的根部横截面尺寸，冲头根部具有与背板结构平行的阶梯面，阶梯面的外缘直径与螺纹底孔的翻边部分尺寸相对应，以在对螺纹底孔进行冲压翻边时，剪断并擦除位于螺纹底孔的翻边部分的外观膜。这样可以对外观膜为一体结构的背板进行冲压翻边工序，使背板的外部表面能够直接具有较为精美且变化复杂的图案及花纹，而不再需要设置额外的覆膜外观板，从而背板结构得以简化，且背板结构的厚度减少，并且背板上的外观膜不会因冲压断裂而产生掉屑问题。

进一步的，本发明还提供一种显示终端，包括屏幕组件和外壳，外壳包括如前述实施例一所述的背板结构，背板结构设置在屏幕组件的背面，且背板结构的外观膜位于外壳的外表面。其中，背板结构的具体结构和功能均已在前述实施例一中进行了详细说明，此处不再赘述。

显示终端的外壳中，具有如前述实施例一中的背板结构，背板结构可以和外壳的其它部分，如前框等进行连接。背板结构中的外观膜贴设在金属基板的朝外的一面，即外壳的外表面上。这样显示终端的外壳外表面直接具有较为精美且变化复杂的图案及花纹，而不再需要设置额外的覆膜外观板，以及用于将覆膜外观板固定在显示终端的背板上的结构件，从而背板结构得以简化，且背板结构的厚度减少，这样可以减少整个显示终端或者其它设备的外壳结构复杂度和外壳厚度，达到减薄和降低成本的功效。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种背板结构，其特征在于，包括背板，所述背板包括外观膜和金属基板，所述外观膜贴设在所述金属基板表面，所述背板上开设有贯穿所述外观膜和所述金属基板的螺纹底孔，所述螺纹底孔的内壁与所述金属基板表面形成翻边。

2.根据权利要求1所述的背板结构，其特征在于，所述外观膜为氯乙烯VCM膜。

3.根据权利要求1或2所述的背板结构，其特征在于，所述螺纹底孔的直径大于或等于所述螺纹底孔公称直径的90％。

4.根据权利要求1或2所述的背板结构，其特征在于，还包括与所述螺纹底孔旋合紧固的螺钉，所述螺钉头部朝向所述金属基板的设置有所述外观膜的一侧，所述螺钉的尾部为无螺纹的导向部，所述导向部用于与所述螺纹底孔内壁共同形成用于容纳所述外观膜的碎屑的封闭空间，所述导向部的末端具有圆角或倒角。

5.根据权利要求4所述的背板结构，其特征在于，所述螺钉的导向部直径小于所述螺纹底孔的直径。

6.根据权利要求5所述的背板结构，其特征在于，所述螺钉的导向部之间与所述螺纹底孔直径之差小于或等于0.2mm。

7.根据权利要求4所述的背板结构，其特征在于，所述螺钉尾部露出所述螺纹底孔的长度小于或等于所述螺钉的螺距的三倍。

8.一种显示终端，包括屏幕组件和外壳，其特征在于，所述外壳包括如权利要求1-7任一项所述的背板结构，所述背板结构设置在所述屏幕组件的背面，且所述背板结构的外观膜位于所述外壳的外表面。