CN106139806A - 一种交联副产物分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交联副产物分离装置，包括过滤罐，过滤罐上部设置有进气管和排气管；过滤罐内设置有气液分离板，气液分离板的上端与过滤罐顶部紧密贴合，气液分离板的两侧与过滤罐的内壁固定，气液分离板的下端悬空；过滤罐的底部设置有收集管。本发明的有益效果是：本发明一方面，有效的提高了分离效率；另一方面，整个分离装置体积小，制造费用低；再一方面，设备轻，易运输和易维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种交联副产物分离装置。
背景技术
气液分离器的发展大体分为几个阶段，早期出现并大量使用的是传统的容器式分离器。从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，当然，一个分离器实际上其分离效率不可能百分之百，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。
通过气液分离可实现物料的回收、目标物质的提纯等，其基本的分离方法有重力沉降、碰撞分离、离心分离等，分别适用于不同的粒径范围。采用不同的分离原理，气液分离器的性能和结构也有较大差异，包括无分流式惯性分离器，丝网气液分离器、分液罐分离器、双相涡轮分离器、重力沉降分离器、旋流分离器、离心力分离器和螺旋分离器，破沫网和高效气液聚结器等。为了满足工业生产的需要，必须进一步提高分离混合气液流的分离效率，提供通量大、操作弹性大、操作周期长、制造成本和操作成本少的气液分离器。
经过几十年的发展，该技术已经基本成型，石油化工等领域应用也很普遍。但是，现有容器式分离器一方面，分离效率较低；另一方面，设备体积大，制造费用高，再一方面，设备笨重，不易运输且顺坏过后不易维修。因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高分离效率的一种交联副产物分离装置。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高分离效率的一种交联副产物分离装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种交联副产物分离装置，包括过滤罐，过滤罐上部设置有进气管和排气管；
过滤罐内设置有气液分离板，气液分离板的上端与过滤罐顶部紧密贴合，气液分离板的两侧与过滤罐的内壁固定，气液分离板的下端悬空；
过滤罐的底部设置有收集管。
为了能够有效的提高分离效果，进气管与排气管对称设置在过滤罐上，进气管与排气管正对于气液分离板的中部。
为了避免了气体在折流的时候，带着已经着壁的交联副产物向气体流动的方向流动而将交联副产物一并带走的可能。气液分离板位于进气管的一侧设置有槽口向上的挡槽，挡槽位于进气管的下方，挡槽的左右两端与过滤罐的内壁形成间隔。
为了能够使交联副产物更好的落到挡槽上，过滤罐包括呈半椭圆形的过滤罐顶盖，过滤罐顶盖通过螺栓与过滤罐固定，气液分离板的上端与过滤罐顶盖紧密贴合。
为了避免交联副产物重新返回气相中，利用丝网分离原理，提高分离效果，气液分离板与排气管之间设置有过滤丝网，过滤丝网与气液分离板固定并位于排气管的下方。
为了精确的调节和控制交联副产物的收集，加强密封性能的同时易维修。收集管与过滤罐一体成型，收集管的下端通过第一法兰盘与第一收集管连接，第一收集管的下端通过第二法兰盘与第二收集管连接，第二收集管上设置有浮动式球阀。
为了进一步提高收集效果，第二收集管的下端通过第三法兰盘连接有第三收集管，第三收集管通过第一螺母连接有第四收集管，第四收集管上设置有放液阀，第四收集管的下端通过第二螺母连接有第五收集管。
为了使分离效果更佳，进气管、排气管、收集管、第一收集管、第二收集管、第三收集管和第四收集管的直径均为65mm-75mm，第五收集管的直径为55mm-60mm。
为了在缩小整个装置体积的同时保证分离效果更佳，过滤罐的底部呈锥形，过滤罐的直径为480mm-520mm、高度为380mm-420mm。厚度为4.5mm-5.5mm。
为了在节约成本的同时使分离效果更佳，气液分离板的高度为240mm-250mm，厚度为8mm-12mm；挡槽的横截面呈U型，挡槽厚度为30mm-40mm。
本发明的有益效果是：本发明一方面，有效的提高了分离效率；另一方面，整个分离装置体积小，制造费用低；再一方面，设备轻，易运输和易维修。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明的工作结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1至图2所示，一种交联副产物分离装置，包括过滤罐1，过滤罐1包括呈半椭圆形的过滤罐顶盖8，过滤罐顶盖8通过螺栓9与过滤罐1固定，气液分离板4的上端与过滤罐顶盖8紧密贴合。本实施例中，过滤罐1的底部呈锥形，过滤罐1的直径为500mm、高度H1为400mm。厚度M1为5.0mm。
过滤罐1上部设置有进气管2和排气管3；进气管2与排气管3对称设置在过滤罐1上，进气管2与排气管3正对于气液分离板4的中部。
过滤罐1内设置有气液分离板4，本实施例中，气液分离板4的高度H2为245mm，厚度M2为10mm；挡槽6的横截面呈U型，挡槽6厚度为35mm。气液分离板4的上端与过滤罐1顶部紧密贴合，气液分离板4的两侧与过滤罐1的内壁固定，气液分离板4的下端悬空；过滤罐1的底部设置有收集管5。
收集管5的上端与过滤罐1连接，收集管5的下端通过第一法兰盘10与第一收集管11连接，第一收集管11的下端通过第二法兰盘12与第二收集管13连接，第二收集管13上设置有浮动式球阀14。第二收集管13的下端通过第三法兰盘15连接有第三收集管16，第三收集管16通过第一螺母17连接有第四收集管18，第四收集管18上设置有放液阀19，第四收集管18的下端通过第二螺母20连接有第五收集管21。
气液分离板4位于进气管2的一侧设置有槽口向上的挡槽6，挡槽6位于进气管2的下方，挡槽6的左右两端与过滤罐1的内壁形成间隔。
气液分离板4与排气管3之间设置有过滤丝网7，过滤丝网7与气液分离板4固定并位于排气管3的下方。
本实施例中，进气管2、排气管3、收集管5、第一收集管11、第二收集管13、第三收集管16和第四收集管18的直径均为70mm，第五收集管21的直径为58mm。
气液交联副产物进入到过滤罐1，当气液交联副产物遇到气液分离板4时，气液交联副产物被阻挡，气体100折流而走，交联副产物则附在气液分离板4上，利用阻力沉降原理，采取折流分离，交联副产物会受到重力的作用，即交联副产物与气体100在重力场中产生分离。挡槽6层U型，并焊接在气液分离板4的底端，对已经着壁的交联副产物进阻挡，使着壁交联副产物顺利通过挡槽6流向两端，顺着过滤罐1流向收集管5，有效的避免了了气体100在折流的时候，带着已经着壁的交联副产物向气体100流动的方向流动而将交联副产物一并带走的可能。过滤罐顶盖8呈半椭圆形状，当气液交联副产物进入过滤罐1后，对顶端盖子产生一个压力，对于交联副产物着壁有一定作用。半椭圆形状为曲面，其受的总压力是由水平压力和向下的垂直压力合成，该作用力直接作用于气液分离板4上，交联副产物着壁并在重力作用向下汇集到一起，最终降落到挡槽6上面。
由于气体100与交联副产物的密度不同，交联副产物在与气体100一起流动时，交联副产物会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说交联副产物与气体100在重力场中有分离的倾向。当气液交联副产物碰到气液分离板4时，分离板对交联副产物有一个阻力作用，交联副产物流速瞬间降低，气体100则会折流而走，而交联副产物由于惯性会继续有一个向前的速度，向前的交联副产物会附着在阻挡壁面上，由于重力作用向下汇集到一起，最终降落到收集管将其排出。整个过程中，气体与交联副产物在过滤罐中停留时间得以延长，交联副产物将有更多的机会和时间汇集在一起，最终实现气液交联副产物的分离。
气体100在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果交联副产物流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液交联副产物流速越大，气体这种继续推动交联副产物的力将越大，交联副产物将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，而交联副产物流到底部需要的时间不变，也就是说有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来。如果我们对已经着壁的液体进阻挡，使其不能流到收集壁的边缘，或者让气体和已经着壁的液体分开，不产生或减弱推动作用，交联副产物分离装置的分离效率将大大提高。为此，在气液分离板底端设计制作了一个挡槽6，使着壁液体顺利通过挡槽6流向两端，顺着过滤罐壁流向收集管5。
由于液体没有固定的形状，容易碎化，在着壁的同时，会产生更细的液滴重新返回气相中，随着流速的增大，其碎化的倾向越大，而我们知道越细的液滴其惯性越小，越容易被气体带走。为此，在排气管前端靠下的位置设计制作了一个过滤丝网7，实现了丝网分离，从而大大提高了分离的效率。本实施例中，过滤丝网7通过螺栓连接在气液分离板上，其中过滤罐1圆柱状。
实施例2
如图1至图2所示，一种交联副产物分离装置，包括过滤罐1，过滤罐1包括呈半椭圆形的过滤罐顶盖8，过滤罐顶盖8通过螺栓9与过滤罐1固定，气液分离板4的上端与过滤罐顶盖8紧密贴合。本实施例中，过滤罐1的底部呈锥形，过滤罐1的直径为500mm、高度H1为400mm。厚度M1为5.0mm。
过滤罐1上部设置有进气管2和排气管3；进气管2与排气管3对称设置在过滤罐1上，进气管2与排气管3正对于气液分离板4的中部。
过滤罐1内设置有气液分离板4，本实施例中，气液分离板4的高度H2为245mm，厚度M2为10mm；挡槽6的横截面呈U型，挡槽6厚度为35mm。气液分离板4的上端与过滤罐1顶部紧密贴合，气液分离板4的两侧与过滤罐1的内壁固定，气液分离板4的下端悬空；过滤罐1的底部设置有收集管5。
气液分离板4位于进气管2的一侧设置有槽口向上的挡槽6，挡槽6位于进气管2的下方，挡槽6的左右两端与过滤罐1的内壁形成间隔。
气液分离板4与排气管3之间设置有过滤丝网7，过滤丝网7与气液分离板4固定并位于排气管3的下方。
气液交联副产物进入到过滤罐1，当气液交联副产物遇到气液分离板4时，气液交联副产物被阻挡，气体100折流而走，交联副产物则附在气液分离板4上，利用阻力沉降原理，采取折流分离，交联副产物会受到重力的作用，即交联副产物与气体100在重力场中产生分离。挡槽6层U型，并焊接在气液分离板4的底端，对已经着壁的交联副产物进阻挡，使着壁交联副产物顺利通过挡槽6流向两端，顺着过滤罐1流向收集管5，有效的避免了了气体100在折流的时候，带着已经着壁的交联副产物向气体100流动的方向流动而将交联副产物一并带走的可能。过滤罐顶盖8呈半椭圆形状，当气液交联副产物进入过滤罐1后，对顶端盖子产生一个压力，对于交联副产物着壁有一定作用。半椭圆形状为曲面，其受的总压力是由水平压力和向下的垂直压力合成，该作用力直接作用于气液分离板4上，交联副产物着壁并在重力作用向下汇集到一起，最终降落到挡槽6上面。
由于气体100与交联副产物的密度不同，交联副产物在与气体100一起流动时，交联副产物会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说交联副产物与气体100在重力场中有分离的倾向。当气液交联副产物碰到气液分离板4时，分离板对交联副产物有一个阻力作用，交联副产物流速瞬间降低，气体100则会折流而走，而交联副产物由于惯性会继续有一个向前的速度，向前的交联副产物会附着在阻挡壁面上，由于重力作用向下汇集到一起，最终降落到收集管将其排出。整个过程中，气体与交联副产物在过滤罐中停留时间得以延长，交联副产物将有更多的机会和时间汇集在一起，最终实现气液交联副产物的分离。
气体100在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果交联副产物流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液交联副产物流速越大，气体这种继续推动交联副产物的力将越大，交联副产物将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，而交联副产物流到底部需要的时间不变，也就是说有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来。如果我们对已经着壁的液体进阻挡，使其不能流到收集壁的边缘，或者让气体和已经着壁的液体分开，不产生或减弱推动作用，交联副产物分离装置的分离效率将大大提高。为此，在气液分离板底端设计制作了一个挡槽6，使着壁液体顺利通过挡槽6流向两端，顺着过滤罐壁流向收集管5。
由于液体没有固定的形状，容易碎化，在着壁的同时，会产生更细的液滴重新返回气相中，随着流速的增大，其碎化的倾向越大，而我们知道越细的液滴其惯性越小，越容易被气体带走。为此，在排气管前端靠下的位置设计制作了一个过滤丝网7，实现了丝网分离，从而大大提高了分离的效率。本实施例中，过滤丝网7通过螺栓连接在气液分离板上，其中过滤罐1圆柱状。
实施例3
一种交联副产物分离装置，包括过滤罐1，过滤罐1包括呈半椭圆形的过滤罐顶盖8，过滤罐顶盖8通过螺栓9与过滤罐1固定，气液分离板4的上端与过滤罐顶盖8紧密贴合。本实施例中，过滤罐1的底部呈锥形，过滤罐1的直径为480mm、高度H1为380mm。厚度M1为4.5mm。
过滤罐1上部设置有进气管2和排气管3；进气管2与排气管3对称设置在过滤罐1上，进气管2与排气管3正对于气液分离板4的中部。
过滤罐1内设置有气液分离板4，本实施例中，气液分离板4的高度H2为240mm，厚度M2为8mm；挡槽6的横截面呈U型，挡槽6厚度为30mm。气液分离板4的上端与过滤罐1顶部紧密贴合，气液分离板4的两侧与过滤罐1的内壁固定，气液分离板4的下端悬空；过滤罐1的底部设置有收集管5。
气液分离板4位于进气管2的一侧设置有槽口向上的挡槽6，挡槽6位于进气管2的下方，挡槽6的左右两端与过滤罐1的内壁形成间隔。
气液分离板4与排气管3之间设置有过滤丝网7，过滤丝网7与气液分离板4固定并位于排气管3的下方。
本实施例中，进气管2、排气管3、收集管5、第一收集管11、第二收集管13、第三收集管16和第四收集管18的直径均为70mm，第五收集管21的直径为58mm。
气液交联副产物进入到过滤罐1，当气液交联副产物遇到气液分离板4时，气液交联副产物被阻挡，气体100折流而走，交联副产物则附在气液分离板4上，利用阻力沉降原理，采取折流分离，交联副产物会受到重力的作用，即交联副产物与气体100在重力场中产生分离。挡槽6层U型，并焊接在气液分离板4的底端，对已经着壁的交联副产物进阻挡，使着壁交联副产物顺利通过挡槽6流向两端，顺着过滤罐1流向收集管5，有效的避免了了气体100在折流的时候，带着已经着壁的交联副产物向气体100流动的方向流动而将交联副产物一并带走的可能。过滤罐顶盖8呈半椭圆形状，当气液交联副产物进入过滤罐1后，对顶端盖子产生一个压力，对于交联副产物着壁有一定作用。半椭圆形状为曲面，其受的总压力是由水平压力和向下的垂直压力合成，该作用力直接作用于气液分离板4上，交联副产物着壁并在重力作用向下汇集到一起，最终降落到挡槽6上面。
由于气体100与交联副产物的密度不同，交联副产物在与气体100一起流动时，交联副产物会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说交联副产物与气体100在重力场中有分离的倾向。当气液交联副产物碰到气液分离板4时，分离板对交联副产物有一个阻力作用，交联副产物流速瞬间降低，气体100则会折流而走，而交联副产物由于惯性会继续有一个向前的速度，向前的交联副产物会附着在阻挡壁面上，由于重力作用向下汇集到一起，最终降落到收集管将其排出。整个过程中，气体与交联副产物在过滤罐中停留时间得以延长，交联副产物将有更多的机会和时间汇集在一起，最终实现气液交联副产物的分离。
气体100在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果交联副产物流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液交联副产物流速越大，气体这种继续推动交联副产物的力将越大，交联副产物将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，而交联副产物流到底部需要的时间不变，也就是说有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来。如果我们对已经着壁的液体进阻挡，使其不能流到收集壁的边缘，或者让气体和已经着壁的液体分开，不产生或减弱推动作用，交联副产物分离装置的分离效率将大大提高。为此，在气液分离板底端设计制作了一个挡槽6，使着壁液体顺利通过挡槽6流向两端，顺着过滤罐壁流向收集管5。
由于液体没有固定的形状，容易碎化，在着壁的同时，会产生更细的液滴重新返回气相中，随着流速的增大，其碎化的倾向越大，而我们知道越细的液滴其惯性越小，越容易被气体带走。为此，在排气管前端靠下的位置设计制作了一个过滤丝网7，实现了丝网分离，从而大大提高了分离的效率。
实施例4
如图1至图2所示，一种交联副产物分离装置，包括过滤罐1，过滤罐1包括呈半椭圆形的过滤罐顶盖8，过滤罐顶盖8通过螺栓9与过滤罐1固定，气液分离板4的上端与过滤罐顶盖8紧密贴合。本实施例中，过滤罐1的底部呈锥形，过滤罐1的直径为520mm、高度H1为420mm。厚度M1为5.5mm。
过滤罐1上部设置有进气管2和排气管3；进气管2与排气管3对称设置在过滤罐1上，进气管2与排气管3正对于气液分离板4的中部。
过滤罐1内设置有气液分离板4，本实施例中，气液分离板4的高度H2为250mm，厚度M2为12mm；挡槽6的横截面呈U型，挡槽6厚度为40mm。气液分离板4的上端与过滤罐1顶部紧密贴合，气液分离板4的两侧与过滤罐1的内壁固定，气液分离板4的下端悬空；过滤罐1的底部设置有收集管5。
气液分离板4位于进气管2的一侧设置有槽口向上的挡槽6，挡槽6位于进气管2的下方，挡槽6的左右两端与过滤罐1的内壁形成间隔。
气液分离板4与排气管3之间设置有过滤丝网7，过滤丝网7与气液分离板4固定并位于排气管3的下方。
本实施例中，进气管2、排气管3、收集管5、第一收集管11、第二收集管13、第三收集管16和第四收集管18的直径均为70mm，第五收集管21的直径为58mm。
气液交联副产物进入到过滤罐1，当气液交联副产物遇到气液分离板4时，气液交联副产物被阻挡，气体100折流而走，交联副产物则附在气液分离板4上，利用阻力沉降原理，采取折流分离，交联副产物会受到重力的作用，即交联副产物与气体100在重力场中产生分离。挡槽6层U型，并焊接在气液分离板4的底端，对已经着壁的交联副产物进阻挡，使着壁交联副产物顺利通过挡槽6流向两端，顺着过滤罐1流向收集管5，有效的避免了了气体100在折流的时候，带着已经着壁的交联副产物向气体100流动的方向流动而将交联副产物一并带走的可能。过滤罐顶盖8呈半椭圆形状，当气液交联副产物进入过滤罐1后，对顶端盖子产生一个压力，对于交联副产物着壁有一定作用。半椭圆形状为曲面，其受的总压力是由水平压力和向下的垂直压力合成，该作用力直接作用于气液分离板4上，交联副产物着壁并在重力作用向下汇集到一起，最终降落到挡槽6上面。
由于气体100与交联副产物的密度不同，交联副产物在与气体100一起流动时，交联副产物会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说交联副产物与气体100在重力场中有分离的倾向。当气液交联副产物碰到气液分离板4时，分离板对交联副产物有一个阻力作用，交联副产物流速瞬间降低，气体100则会折流而走，而交联副产物由于惯性会继续有一个向前的速度，向前的交联副产物会附着在阻挡壁面上，由于重力作用向下汇集到一起，最终降落到收集管将其排出。整个过程中，气体与交联副产物在过滤罐中停留时间得以延长，交联副产物将有更多的机会和时间汇集在一起，最终实现气液交联副产物的分离。
气体100在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果交联副产物流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液交联副产物流速越大，气体这种继续推动交联副产物的力将越大，交联副产物将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，而交联副产物流到底部需要的时间不变，也就是说有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来。如果我们对已经着壁的液体进阻挡，使其不能流到收集壁的边缘，或者让气体和已经着壁的液体分开，不产生或减弱推动作用，交联副产物分离装置的分离效率将大大提高。为此，在气液分离板底端设计制作了一个挡槽6，使着壁液体顺利通过挡槽6流向两端，顺着过滤罐壁流向收集管5。
由于液体没有固定的形状，容易碎化，在着壁的同时，会产生更细的液滴重新返回气相中，随着流速的增大，其碎化的倾向越大，而我们知道越细的液滴其惯性越小，越容易被气体带走。为此，在排气管前端靠下的位置设计制作了一个过滤丝网7，实现了丝网分离，从而大大提高了分离的效率。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种交联副产物分离装置，包括过滤罐(1)，其特征是：所述过滤罐(1)上部设置有进气管(2)和排气管(3)；
所述过滤罐(1)内设置有气液分离板(4)，所述气液分离板(4)的上端与所述过滤罐(1)顶部紧密贴合，所述气液分离板(4)的两侧与所述过滤罐(1)的内壁固定，所述气液分离板(4)的下端悬空；
所述过滤罐(1)的底部设置有收集管(5)。
2.如权利要求1所述的交联副产物分离装置，其特征是：所述进气管(2)与所述排气管(3)对称设置在所述过滤罐(1)上，所述进气管(2)与所述排气管(3)正对于所述气液分离板(4)的中部。
3.如权利要求1所述的交联副产物分离装置，其特征是：所述气液分离板(4)位于进气管(2)的一侧设置有槽口向上的挡槽(6)，所述挡槽(6)位于所述进气管(2)的下方，所述挡槽(6)的左右两端与所述过滤罐(1)的内壁形成间隔。
4.如权利要求3所述的交联副产物分离装置，其特征是：所述过滤罐(1)包括呈半椭圆形的过滤罐顶盖(8)，所述过滤罐顶盖(8)通过螺栓(9)与所述过滤罐(1)固定，所述气液分离板(4)的上端与所述过滤罐顶盖(8)紧密贴合。
5.如权利要求1所述的交联副产物分离装置，其特征是：所述气液分离板(4)与所述排气管(3)之间设置有过滤丝网(7)，所述过滤丝网(7)与所述气液分离板(4)固定并位于所述排气管(3)的下方。
6.如权利要求1至5任一所述的交联副产物分离装置，其特征是：所述收集管(5)与所述过滤罐(1)一体成型，所述收集管(5)的下端通过第一法兰盘(10)与第一收集管(11)连接，所述第一收集管(11)的下端通过第二法兰盘(12)与第二收集管(13)连接，所述第二收集管(13)上设置有浮动式球阀(14)。
7.如权利要求6所述的交联副产物分离装置，其特征是：所述第二收集管(13)的下端通过第三法兰盘(15)连接有第三收集管(16)，所述第三收集管(16)通过第一螺母(17)连接有第四收集管(18)，所述第四收集管(18)上设置有放液阀(19)，所述第四收集管(18)的下端通过第二螺母(20)连接有第五收集管(21)。
8.如权利要求7所述的交联副产物分离装置，其特征是：所述进气管(2)、排气管(3)、收集管(5)、第一收集管(11)、第二收集管(13)、第三收集管(16)和所述第四收集管(18)的直径均为65mm-75mm，所述第五收集管(21)的直径为55mm-60mm。
9.如权利要求1所述的交联副产物分离装置，其特征是：所述过滤罐(1)的底部呈锥形，所述过滤罐(1)的直径为480mm-520mm、高度(H1)为380mm-420mm。厚度(M1)为4.5mm-5.5mm。
10.如权利要求1所述的交联副产物分离装置，其特征是：所述气液分离板(4)的高度(H2)为240mm-250mm，厚度(M2)为8mm-12mm；所述挡槽(6)的横截面呈U型，所述挡槽(6)厚度为30mm-40mm。
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