CN106139322A - 注射笔的锁定构造 - Google Patents

Abstract

本发明是一种注射笔的锁定构造，其设于注射笔的循环推进装置的螺旋导管、推杆及推进杆之间，推进杆以其具有推进螺纹的剂量控制段穿设于螺旋导管内的衔接壁的管中孔中，推杆以其杆部穿设于推进杆中，该锁定构造包含有缩口环部、扣制凹部与弹性扣钩，该缩口环部形成于螺旋导管内的衔接壁后侧面，所述扣制凹部形成于推杆的杆部前段，所述弹性扣钩形成于推进杆邻近剂量控制段后端，当注射笔使用至药剂瓶内的药剂用尽时，推进杆移动后的位置使其弹性扣钩受到缩口环部挤压而径向弯曲，使弹性扣钩伸入推进杆内部扣制推杆的扣制凹部加以制动锁定，使注射笔的推杆无法再被朝后拉动，避免注射笔过度重复使用，确保使用安全性。

Description

注射笔的锁定构造

技术领域

本发明涉及一种笔形的注射器，尤指一种于药剂用完后即自动制动锁定，使注射笔无法重复使用的锁定构造。

背景技术

在符合安全的规范下，为使注射笔能够有限次数的重复使用，现有的注射笔有计量型注射笔与计次型注射笔两种型式。其中，已知计量型注射笔于组装药剂瓶后，其利用按压注射笔后端的推杆动作，通过内部的驱动机构的连动控制来推动药剂瓶内的活塞移动一定行程距离，进而通过针头输出预出剂量的药剂。由于早期的计量型注射笔虽能达到定量输出药剂的功能，但在使用上有操作费力的问题。为解决前述操作费力的问题，现有的计量型注射笔即进一步利用大螺距行程构造与小螺距行程构造的组合，将用户直向按压注射笔的推杆的力量转变为旋转力量，并利用大螺距行程的旋转推力转换至小螺距行程的注射药剂推力，达到定量注射和省力的功效。

前述注射笔虽能达到预期的定量注射和省力等功效，然而，该注射笔于药剂瓶中的药剂用完后，注射笔中的驱动机构仍能操作，并未加以锁定，造成使用者可能继续误用，而有安全性不足的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种注射笔的锁定构造，解决现有注射笔于药剂瓶中的药剂用完后，注射笔中的循环推进装置仍能操作，未能加以锁定，造成使用者可能继续误用的安全性不足的问题。

本发明所提出的技术解决方案是：提供一种注射笔的锁定构造，其设于该注射笔的循环推进装置的螺旋导管、推杆及推进杆之间，推进杆以其具有推进螺纹的剂量控制段穿设于螺旋导管内的衔接壁的管中孔中，推杆以其杆部穿设于推进杆的杆孔中，其中，该锁定构造包含：

一缩口环部，是形成于该螺旋导管内的衔接壁后侧面且位于管中孔外围；

至少一扣制凹部，是形成于推杆的杆部前段；以及

至少一弹性扣钩，是形成于该推进杆邻近剂量控制段后端，该推进杆于弹性扣钩周边设有穿槽，所述穿槽是自推进杆外周面径向连通其内部的杆孔，所述螺旋导管的缩口环部能挤压所述弹性扣钩，所述弹性扣钩能径向弯曲伸入杆孔内且扣制于推杆的扣制凹部中予以制动锁定。

如上所述的注射笔的锁定构造中，该推杆的杆部前段形成两径向对应的扣制凹部，该推进杆上形成两径向对应的弹性扣钩，两所述弹性扣钩分别对应于两所述扣制凹部的动作路径。

本发明可达成的有益功效是，凭借该锁定构造应用于注射中，当注射笔使用至药剂瓶内的药剂正好用尽时，该注射笔还能进一步利用推进杆运动后的位置，足以使推进杆上的弹性扣钩受到螺旋导管的缩口环部的挤压，弹性扣钩径向弯曲而伸入推进杆内部，扣制推杆的扣制凹部加以制动锁定，使注射笔的推杆无法再被朝后拉动，避免该注射笔被过度重复使用，确保注射笔的使用安全性。

本发明还可进一步于该推杆的杆部前段形成两径向对应的扣制凹部，于推进杆上形成两径向对应的弹性扣钩，两所述弹性扣钩分别对应于两所述扣制凹部的动作路径，凭借利用两弹性扣钩径向相对扣制推杆的扣制凹部而达到更佳的夹持制动锁定效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是注射笔组成构造的立体分解示意图。

图2是本发明锁定构造应用于图1所示注射笔的循环推进装置中的立体分解示意图。

图3是图1及图2所示注射笔结合药剂瓶的组合剖面示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是图3另一部分的局部放大图。

图6是图3及图4中割面线A-A位置的端视剖面示意图。

图7是图3及图5中割面线B-B位置的端视剖面示意图。

图8是图2所示循环推进装置中的螺旋套管、螺旋推进管与推杆端盖的局部组合立体示意图。

图9是图2所示循环推进装置中的螺旋套管、螺旋推进管与推杆端盖的另一局部组合立体示意图。

图10是本发明锁定构造应用于图2所示循环推进装置的螺旋导管、推进杆与推杆中的立体分解示意图。

图11是本发明锁定构造应用于图1及图2所示注射笔中的局部剖面示意图。

图12是本发明注射笔优选实施例组接药剂瓶，并装设针头与针头盖后，于朝后拉动注射操作构件的实施状态参考图。

图13是本发明注射笔优选实施例于朝前按压注射操作构件的实施状态参考图(一)。

图14是本发明注射笔优选实施例于朝前按压注射操作构件的实施状态参考图(二)。

图15是本发明注射笔优选实施例使用至药剂瓶内的药剂用尽时的实施状态参考图。

图16是本发明注射笔优选实施例使用至药剂瓶内的药剂用尽时，呈锁定状态的实施状态参考图。

附图符号说明：

1 循环推进装置 2 药瓶套壳

2C 固接套环

3 药剂瓶

4 针头 5 针头盖

6 笔壳 7 笔盖

10 接合构件 11 导引孔

12 单向棘齿环槽

20 螺旋套管 23 螺旋槽

25 长导槽 26 轴向止逆弹片

30 螺旋导管 33 衔接壁

331 管中孔 34 驱动螺旋导槽

35 止逆棘齿弹片 36 缩口环部

40 螺旋推进管 42 螺旋导块

43 导引凸块 44 放行沟槽

45 逆止环凹纹 46 单向棘齿槽部

50 螺接套环 51 螺孔

60 推进杆 61 杆体

611 穿槽 612 弹性扣钩

613 卡孔

62 杆孔 63 剂量控制段

631 推进螺纹 65 杆端部件

70 单向棘轮环 71 环部

72 径向止逆弹片

80 注射操作构件 81 推杆

811 杆部 814 扣制凹部

82 推杆端盖 821 端盖本体

822 盖体

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

本发明注射笔的锁定构造是设置于一注射笔的循环推进装置中，如图1所示，所述注射笔是以该循环推进装置1结合一药瓶套壳2用以组接药剂瓶3、针头4及针头盖5等一起使用。如图2所示，有关循环推进装置1的组成构造，其包含有一接合构件10、一螺旋套管20、一螺旋导管30、一螺旋推进管40、一螺接套环50、一推进杆60、一单向棘轮环70以及一注射操作构件80，该注射笔还可进一步增设一笔壳6与一笔盖7。

如图2及图3所示，该接合构件10内部具有一导引孔11与一单向棘齿环槽12，所述导引孔11为一具有定位平面的非圆形孔，如：多边形孔、具有两径向相对定位平面的穿孔等，该螺旋套管20前端组接于接合构件10后端，该螺旋套管20后段设有由一位于内部的螺旋槽23以及一长导槽25构成的循环轨道，螺旋套管20后端具有一轴向止逆弹片26，该螺旋导管30装设于螺旋套管20前段内部，该螺旋导管30前端部通过螺旋套管20前端而伸入接合构件10内部，该螺旋导管30内部具有一内有管中孔331的衔接壁33以及一位于衔接壁33外侧的驱动螺旋导槽34，螺旋导管30前端外周面具有止逆棘齿弹片35，如图6所示，且以所述止逆棘齿弹片35抵接于接合构件10的单向棘齿环槽12，使螺旋导管30能单向旋转。该螺旋推进管40装设于螺旋导管30与螺旋套管20中，且螺旋推进管40能于螺旋导管30与螺旋套管20之间运动，该螺旋推进管40前段外周面具有一螺旋导块42，螺旋导块42能螺接螺旋导管30的驱动螺旋导槽34，该螺旋推进管40中段外周面形成一导引凸块43，如图2及图8所示，该螺旋推进管40后段外周面形成一沿轴向延伸的放行沟槽44以及沿轴向等间距排列的逆止环凹纹45，该导引凸块43与放行沟槽44分别位于螺旋推进管40径向相对的两侧，螺旋推进管40后段内部具有单向棘齿槽部46，该螺旋推进管40后段伸出螺旋套管20后端外，如图8及图9所示，导引凸块43能于螺旋套管20中的螺旋槽23与长导槽25构成的循环轨道中变换位置，螺旋推进管40的导引凸块能沿着螺旋槽23螺旋前进与沿着长导槽25直线后退的运动，该螺旋套管20后端的轴向止逆弹片26能于该螺旋推进管40的放行沟槽44与逆止环凹纹45之间变换位置。

如图2至图5所示，所述循环推进装置1中，该螺接套环50固定于螺旋导管30前端内部，该推进杆60具有一杆体61与一设于杆体61前端的杆端部件65，杆体61断面形状对应接合构件10的导引孔11的非圆形，且杆体61中形成一轴向贯通的杆孔62，杆体61前段为一具有推进螺纹631的剂量控制段63，推进螺纹631的螺距小于驱动螺旋槽34的螺距，杆体61前端设有卡孔613，设于杆体61前端的杆端部件65卡接该卡孔613固定。该推进杆60是装设于螺旋推进管40内，推进杆60具有推进螺纹631的剂量控制段63通过螺旋导管30的衔接壁33的管中孔331、螺设于螺接套环50的螺孔51中且对应通过接合构件10的非圆形导引孔11中，使推进杆60能直线运动。该单向棘轮环70装设于螺旋推进管40中且位于推进杆60后方，该单向棘轮环70于其环部71外周面具有径向止逆弹片72，如图7所示，且以径向止逆弹片72抵接于螺旋推进管40的单向棘齿槽部46。该注射操作构件80包含一推杆81以及一活动组设于推杆81后端的推杆端盖82，该推杆81以其断面为非圆形的杆部811伸入螺旋套管20后端、螺旋推进管40后端，再穿过单向棘轮环70内部至推进杆60的杆孔62中，单向棘轮环70固定于推杆81的杆部811上，且凭借推进杆60的杆孔62与推杆81的杆部811为非圆形配合，使推杆81仅能直线运动，该推杆81后端以及螺旋推进管40后端一同伸出螺旋套管20外组设于推杆端盖82的端盖本体821中，再以盖体822盖合于端盖本体821后端，螺旋推进管40能于推杆端盖82中旋转。

如图1、图2及图3所示，该药瓶套壳2能将一药剂瓶3固定于循环推进装置1前端，推进杆60前端的杆端部件65抵接药剂瓶3内的活塞，药瓶套壳2前端能组接一针头4，该针头4能通过药瓶套壳2前端而伸入药剂瓶3内。该笔壳6是组设于接合构件10后端且套设于螺旋套管20外侧，螺旋推进管40后端与推杆81后端伸出笔壳6后端外侧再组接推杆端盖82。该笔盖7则是可拆组地套设于药瓶套壳2外侧。

如图10及图11所示，本发明注射笔的锁定构造是包含一缩口环部36、至少一扣制凹部814以及至少一弹性扣钩612，其中：

所述缩口环部36是形成于该螺旋导管30内的衔接壁33后侧面且位于管中孔331外围。

所述扣制凹部814是形成于推杆81的杆部811前段。于本优选实施例中，于推杆81的杆部811前段形成两径向对应的扣制凹部814。

所述弹性扣钩612是形成于该推进杆60邻近剂量控制段63后端，推进杆60于弹性扣钩612周边设有穿槽611，所述穿槽611是自推进杆60外周面径向连通其内部的杆孔62，形成于穿槽611中的弹性扣钩612能被螺旋导管30的缩口环部36挤压而径向弯曲伸入杆孔62内，弹性扣钩612能扣制推杆81的扣制凹部814中予以制动锁定。于本优选实施例中，于推进杆60上形成两径向对应的弹性扣钩612，该两弹性扣钩612分别对应于该推杆81的两扣制凹部814的动作路径。

关于前述具有锁定构造的注射笔的使用情形，如图3所示，药剂瓶3装设于接合构件10前端，并使推进杆60前端的杆端部件65伸入药剂瓶3后端内部抵接活塞，再将药瓶套壳2套设于药剂瓶3外侧，药瓶套壳2后端结合一固定套环2C组接套接于接合构件10前端。该注射笔未装设针头进行注射前，先将笔盖7套设于药瓶套壳2外侧。

如图3及图12所示，于注射前的准备时，取下笔盖7，将针头4装设于药瓶套壳2前端且刺入药剂瓶3内，之后，先将针头盖5罩盖于针头4外侧，避免使用者被针头4误刺。

如图13及图14所示，准备注射时，将该循环推进装置1的注射操作构件80沿轴向朝后直向拉动至预备位置。于注射操作构件80往后拉动的过程中，一并带动螺旋推进管40朝后运动，螺旋推进管40同时于螺旋套管20与螺旋导管30内部空转，又利用设于推杆81上的单向棘轮环70的径向止逆弹片72抵接于螺旋推进管40的单向棘齿槽部46中，以及螺旋导管30前端的止逆棘齿弹片35抵接于接合构件10的单向棘齿环槽12中，约束推杆81与螺旋推进管40的旋转方向，使螺旋推进管40仅能单向旋转转出。如图8所示，同时，螺旋套管20后端的轴向止逆弹片26于螺旋推进管40的逆止环凹纹45处弹跳而发生响声，并利用螺旋推进管40的逆止环凹纹45对螺旋套管20后端的轴向止逆弹片26的限位，而能产生阻止注射操作构件80被误按压而驱动螺旋推进管40沿轴向朝前运动的功能，确保注射操作构件80朝后拉出的过程中，不会被误压而回缩。直至螺旋推进管40旋转满一圈时，如图9所示，螺旋套管20的轴向逆止弹片26进入螺旋推进管40的放行沟槽44后，解除对轴向逆止弹片26的约制。

如图13及图14所示，于注射时，取下针头盖5，以针头4刺入人体预定注射部位，再按压注射操作构件80开始注射，注射操作构件80因推杆端盖82被施以朝前的按压力量而直线运动，螺旋推进管40一并被推动向前运动，其中，设于推杆81上的单向棘轮环70的径向止逆弹片72抵接于螺旋推进管40的单向棘齿槽部46中，约束推杆81与螺旋推进管40的旋转方向，且推进杆60受到接合构件10非圆形导引孔11的限制而无法转动，以及螺旋套管20后端的轴向止逆弹片26位于螺旋推进管40的放行沟槽44中(如图9所示)，导引凸块43位于长导槽25中，使螺旋推进管40仅能与注射操作构件80一同朝前直向运动，在螺旋推进管40外周面的螺旋导块42与螺旋导管30的驱动螺旋导槽34的螺接配合而驱动螺旋导管30顺向旋转。螺旋推进管40朝前推进后，凭借螺旋套管20的螺旋槽23与螺旋推进管40的配合而不可折返。直至螺旋推进管40外周面的螺旋导块42于螺旋导管30的驱动螺旋导槽34中完成行进一导程距离(即完整导程一圈)，螺旋导管30因被螺旋推进管40推动而顺向旋转一圈，同时一并带动螺旋导管30前端内部的螺接套环50旋转一圈，进而利用螺接套环50带动推进杆60直线往前行进一默认的距离，并通过推进杆60前端推动药剂瓶3内的活塞往前运动而将一定量的药剂注入人体中，使该注射笔具备固定剂量注射的使用功能。同时，凭借螺旋导管30的驱动螺旋导槽34为大螺距行程构造与该推进杆60的推进螺纹631为小螺距行程构造的组合，将用户直向按压注射操作构件80的力量转变为旋转力量，并利用大螺距行程的旋转推力转换至小螺距行程的注射药剂推力。该注射笔能重复使用至药剂瓶3中的药剂用完为止。

当装设于注射笔内的药剂瓶内的药剂用完时，该注射笔即须丢弃。如图15及图16所示，当该注射笔使用至药剂瓶3内的药剂正好用尽时，本发明的锁定构造即发挥其制动锁定的功能，其中，该注射笔中的推进杆60运动后的位置，足以使推进杆60上的弹性扣钩612受到螺旋导管30的缩口环部36的挤压，弹性扣钩612径向弯曲而伸入推进杆60内部，并扣制推杆81的扣制凹部814加以制动锁定，使注射操作构件80无法再被朝后拉动，避免该注射笔被过度重复使用，确保注射笔的使用安全性。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (2)

1.一种注射笔的锁定构造，设于该注射笔的循环推进装置的螺旋导管、推杆及推进杆之间，所述推进杆以其具有推进螺纹的剂量控制段穿设于螺旋导管内的衔接壁的管中孔中，所述推杆以其杆部穿设于推进杆的杆孔中，其特征在于，该注射笔的锁定构造包含：

一缩口环部，其形成于该螺旋导管内的衔接壁后侧面且位于管中孔外围；

至少一扣制凹部，其形成于所述推杆的杆部前段；

至少一弹性扣钩，其形成于该推进杆邻近所述剂量控制段后端，该推进杆于所述弹性扣钩周边设有穿槽，所述穿槽自所述推进杆外周面径向连通所述推进杆内部的杆孔，所述螺旋导管的缩口环部能挤压所述弹性扣钩，所述弹性扣钩能径向弯曲伸入所述杆孔内且扣制于所述推杆的扣制凹部中予以制动锁定。

2.如权利要求1所述的注射笔的锁定构造，其特征在于，该推杆的杆部前段形成两径向对应的扣制凹部，所述推进杆上形成两径向对应的弹性扣钩，两所述弹性扣钩分别对应于两所述扣制凹部的动作路径。