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CN106121173A - 一种复合木塑地板 - Google Patents

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吴茂芳
王潇翔
方晓钟
李丰奎
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Abstract

一种复合木塑地板，其特征在于，包括木塑地板单元本体，所述单元本体自上而下包括耐磨层、上木塑板材层、实木板材层、下木塑板材层。所述实木板材层在单元本体之间的连接侧设有凸伸至单元本体外表面的榫头和位于实木板材层内的榫槽结构。本发明提供的多层复合的木塑地板不仅节约了木质资源，而且这种将木塑包覆在实木芯层外部的结构使得实木芯层不易干缩湿胀而导致变形，对地板整体的结构稳定性具有重要的作用；耐磨层的设置使得地板的耐磨性增强，能更好的保留地板表层的光泽，延长了地板的使用寿命；在榫卯加工过程中，因结构需要切除的木材可以用来制作木塑板材，使得原料最大化利用，节约成本，保护木材资源。

Description

一种复合木塑地板
技术领域
本发明涉及一种木塑地板，具体地说是一种复合木塑地板。
背景技术
目前市场上地板多为实木地板和实木复合地板，其中实木地板由天然木材加工而成，在森林覆盖率下降的今天实木地板的价格也相对较高，除此之外，实木地板易变形，干缩湿胀是实木地板主要的缺点。实木复合地板一般在表层贴覆一层较名贵的树皮，但实木材料的耐磨性均比较差，不论是实木地板还是实木复合地板都存在的问题。但由于实木地板装饰风格返璞归真，质感自然，深受广大消费者的喜爱。
木塑复合材料是一种新型环保的材料，一般用在室内外墙板，地板等装饰装修材料，以废旧塑料外基体，木质纤维、竹质纤维或农作物秸秆为填充材料制作而成，具有防水防潮，低吸湿性，低变形性，且力学强度良好等优点。
将木塑复合材料与实木结合制作地板，不仅满足客户的心理寻求，并且能改善实木地板存在的一些不足。
发明内容
本发明的目的是提供了一种复合木塑地板，该多层复合的木塑地板不仅节约了木质资源，而且这种将木塑包覆在实木芯层外部的结构使得实木芯层不易干缩湿胀而导致变形，对地板整体的结构稳定性具有重要的作用
本发明实现发明目的采用如下技术方案：
一种复合木塑地板，其特征在于，包括木塑地板单元本体，所述单元本体自上而下包括耐磨层、上木塑板材层、实木板材层、下木塑板材层。
进一步，所述实木板材层在单元本体之间的连接侧设有凸伸至单元本体外表面的的榫头和位于实木板材层内的榫槽结构。
进一步，所述上、下木塑板材层为仿木纹共挤木塑材料，按质量比由如下组分构成，木塑基料50-80wt％，木塑色料20-50wt％；
所述木塑基料主要成分为(质量分)：聚氯乙烯PVC(SG-8)，90-110份；生物质纤维，30-100份；偶联剂，0.5-10份；光稳定剂,3-8份；相容剂，1-10份；润滑剂，1-5份；抗氧剂，0.2-0.4份；发泡剂，0.3-0.5份。
所述木塑色料主要成分为(质量分)：聚氯乙烯PVC(SG-3)，50-100份；聚氯乙烯PVC(SG-5)，50-100份；光稳定剂，4份；润滑剂，2份；颜料，1-5份。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
本发明提供的多层复合的木塑地板不仅节约了木质资源，而且这种将木塑包覆在实木芯层外部的结构使得实木芯层不易干缩湿胀而导致变形，对地板整体的结构稳定性具有重要的作用；耐磨层的设置使得地板的耐磨性增强，能更好的保留地板表层的光泽，延长了地板的使用寿命；走马销的榫卯连接结构结合紧密，没有缝隙，既美观，又使得地板整体性良好，可以防止因连接缝隙而导致的热量散失。并且在榫卯加工过程中，因结构需要切除的木材可以用来制作木塑板材，使得原料最大化利用，节约成本，保护木材资源。
附图说明
图1为本发明木塑地板结构示意图。
其中，1为表面耐磨层，2为上木塑板材层，3为实木芯层层，4为下木塑板材层，31为榫卯结构，311为榫头，312为榫槽。
图2为榫卯结构详图及安装指标，箭头表示安装方向，其中311为榫头结构，312为榫槽结构；
图3为榫槽312的内部结构。
以下通过具体实施方式对本发明技术方案做进一步说明。
具体实施方式
如图1所示，木塑地板单元本体，自上而下包括耐磨层1、上木塑板材层2、实木板材层3、下木塑板材层4。
木塑地板单元连接方式采用榫卯结构31，通过榫卯结构相互连接成一个整体。榫卯结构31是在实木芯层的两侧加工而成，即在实木板材层在单元本体之间的连接侧设有凸伸至单元本体外表面的的榫头311和位于实木板材层内的榫槽312结构。
本发明提供的木塑地板的多层结构是通过在各层板材表面涂胶，并热压而成整板。
其中，上、下木塑板材层为仿木纹共挤木塑材料，按质量比由如下组分构成，木塑基料50-80wt％，木塑色料20-50wt％；
所述木塑基料主要成分为(质量分)：聚氯乙烯PVC(SG-8)，90-110份；生物质纤维，30-100份；偶联剂，0.5-10份；光稳定剂,3-8份；相容剂，1-10份；润滑剂，1-5份；抗氧剂，0.2-0.4份；发泡剂，0.3-0.5份。
所述木塑色料主要成分为(质量分)：聚氯乙烯PVC(SG-3)，50-100份；聚氯乙烯PVC(SG-5)，50-100份；光稳定剂，4份；润滑剂，2份；颜料，1-5份。
其中，制备上、下木塑板材的成分中，木料为木粉或锯屑，为加工实木芯层的废料或其它木材废料。聚氯乙烯PVC(SG-8/5/3)，偶联剂(铝酸酯、硅烷)，光稳定剂(氯化聚乙烯CPE),相容剂(马来酸醉接枝聚丙烯共聚物MAH-g-PP)，润滑剂(石蜡)，抗氧剂(抗氧剂1010)，发泡剂(AC)，颜料(可聚合黄色偶氮染料、氧化铁、铁锌铬棕染料，碳黑，钛白粉)等为市售产品。
木塑材料的加工方法一
1)将木料放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20-60目颗粒，然后在质量分数20％的氢氧化钠中110℃条件下预处理2h，然后60℃下脱水烘干，110℃温度条件下，干燥24小时至生物质纤维的平均含水率保持在1％以下；
2)PVC木塑基料制备：
(1)根据PVC木塑基料配方，称取聚氯乙烯PVC(SG-8)，100份；生物质纤维，30份；偶联剂，0.5份；光稳定剂,3份；相容剂，4份；润滑剂，5份；抗氧剂，0.2份；将其放入HM40KM120高速混合机中,在180℃下以2200r/min的转速下热混15分钟,待温度降至常温下,得到凝聚的颗粒。
(2)称取步骤(1)得到凝聚的颗粒加入发泡剂AC，0.3份、润滑剂1份投入到HM40KM120高速混合机中在110℃下再混合15分钟,得混合好的物料A。
(3)将混合物A在L/D为65:1的平双造粒机造粒,转速为5rpm，造粒温度为220℃，制得PVC木塑基料。
3)PVC木塑色料制备：
(1)根据PVC木塑色料配方，称取聚氯乙烯PVC(SG-3)100份，光稳定剂，4份；润滑剂，2份；颜料：可聚合黄色偶氮染料1份(中络黄)。将其放入HM40KM120高速混合机中,在180℃下以2200r/min的转速下热混15分钟,待温度降至常温下,得到混合物B。
(2)将混合物B在L/D为65:1的平双造粒机造粒,转速为50rpm，造粒温度为150℃，制得PVC木塑色料。
4)称量：称取木塑基料50％，木塑色料50wt％。
5)混合：将称取的基料和色料搅拌混合。
6)挤出成型：采用L/D为65:1的锥形双螺杆挤出机，转速为30rpm，挤出温度为200℃，制得微发泡仿木纹共挤木塑材料。
测其密度0.65/g.cm-3，冲击强度2KJ.m-3，花纹为黄色花纹，仿松木。
木塑材料的加工方法2
1)将木料放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20-60目颗粒，然后在质量分数20％的氢氧化钠中110℃条件下预处理2h，然后60℃下脱水烘干，110℃温度条件下，干燥24小时至生物质纤维的平均含水率保持在1％以下。
2)PVC木塑基料制备：
(1)根据PVC木塑基料配方，称取聚氯乙烯PVC(SG-8)，100份；生物质纤维，100份；偶联剂，10份；光稳定剂,5份；相容剂，8份；润滑剂，5份；抗氧剂，0.4份，将其放入HM40KM120高速混合机中,在180℃下以2200r/min的转速下热混15分钟,待温度降至常温下,得到凝聚的颗粒。
(2)称取步骤(1)得到凝聚的颗粒加入发泡剂，1份、润滑剂2份投入到HM40KM120高速混合机中在110℃下再混合15分钟,得混合好的物料A。
(3)将混合物A在L/D为65:1的平双造粒机造粒,转速为5rpm，造粒温度为220℃，制得PVC木塑基料。
3)PVC木塑色料制备：
(1)根据PVC木塑色料配方，称取聚氯乙烯PVC(SG-3)50份，聚氯乙烯PVC(SG-5)50份，光稳定剂，4份；润滑剂，2份；颜料：可聚合黄色偶氮染料0.8份(中络黄)，氧化铁0.1份(宝红)。将其放入HM40KM120高速混合机中,在180℃下以2200r/min的转速下热混15分钟,待温度降至常温下,得到混合物B。
(2)将混合物B在L/D为65:1的平双造粒机造粒,转速为50rpm，造粒温度为150℃，制得PVC木塑色料。
4)称量：称取木塑基料60％，木塑色料40wt％。
5)混合：将称取的基料和色料搅拌混合。
6)挤出成型：采用L/D为65:1的锥形双螺杆挤出机，转速为30rpm，挤出温度为200℃，制得微发泡仿木纹共挤木塑材料。
测其密度0.48/g.cm-3，冲击强度3.5KJ.m-3，花纹为橙黄色花纹，仿榉木。
木塑材料的加工方法三
1)将木料混合放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20-60目颗粒，然后在质量分数20％的氢氧化钠中110℃条件下预处理2h，然后60℃下脱水烘干，110℃温度条件下，干燥24小时至生物质纤维的平均含水率保持在1％以下。
2)PVC木塑基料制备：
(1)根据PVC木塑基料配方，称取聚氯乙烯PVC(SG-8)，90份；生物质纤维，110份；偶联剂，9份；光稳定剂,5份；相容剂，10份；润滑剂，5份；抗氧剂，0.4份。将其放入HM40KM120高速混合机中,在180℃下以2200r/min的转速下热混15分钟,待温度降至常温下,得到凝聚的颗粒。
(2)称取步骤(1)得到凝聚的颗粒加入发泡剂，1.5份、润滑剂2份投入到HM40KM120高速混合机中在110℃下再混合15分钟,得混合好的物料A。
(3)将混合物A在L/D为65:1的平双造粒机造粒,转速为5rpm，造粒温度为220℃，制得PVC木塑基料。
3)PVC木塑色料制备：
(1)根据PVC木塑色料配方，称取聚氯乙烯PVC(SG-5)100份，光稳定剂，4份；润滑剂，2份；颜料：氧化铁0.1份(宝红)，铁锌铬棕染料4份(塑料棕)，碳黑0.5份(炭黑)；将其放入HM40KM120高速混合机中,在180℃下以2200r/min的转速下热混15分钟,待温度降至常温下,得到混合物B。
(2)将混合物B在L/D为65:1的平双造粒机造粒,转速为50rpm，造粒温度为150℃，制得PVC木塑色料。
4)称量：称取木塑基料80％，木塑色料80wt％。
5)混合：将称取的基料和色料搅拌混合。
6)挤出成型：采用L/D为65:1的锥形双螺杆挤出机，转速为30rpm，挤出温度为200℃，制得微发泡仿木纹共挤木塑材料。
测其密度0.5/g.cm-3，冲击强度4.0KJ.m-3，花纹为棕红木纹，仿酸枝。
以上实施例中，若无特别说明，其组分均为市购现有技术产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种复合木塑地板，其特征在于，包括木塑地板单元本体，所述单元本体自上而下包括耐磨层、上木塑板材层、实木板材层、下木塑板材层。
2.根据权利要求1所述的一种复合木塑地板，其特征在于，所述实木板材层在单元本体之间的连接侧设有凸伸至单元本体外表面的的榫头和位于实木板材层内的榫槽结构。
3.根据权利要求1所述的一种复合木塑地板，其特征在于，所述上、下木塑板材层为仿木纹共挤木塑材料，按质量比由如下组分构成，木塑基料50-80wt％，木塑色料20-50wt％；
所述木塑基料主要成分为(质量分)：聚氯乙烯PVC(SG-8)，90-110份；生物质纤维，30-100份；偶联剂，0.5-10份；光稳定剂,3-8份；相容剂，1-10份；润滑剂，1-5份；抗氧剂，0.2-0.4份；发泡剂，0.3-0.5份。
所述木塑色料主要成分为(质量分)：聚氯乙烯PVC(SG-3)，50-100份；聚氯乙烯PVC(SG-5)，50-100份；光稳定剂，4份；润滑剂，2份；颜料，1-5份。
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