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CN106120024A - 一种石墨烯纤维的制备方法 - Google Patents

一种石墨烯纤维的制备方法 Download PDF

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CN106120024A
CN106120024A CN201610475281.5A CN201610475281A CN106120024A CN 106120024 A CN106120024 A CN 106120024A CN 201610475281 A CN201610475281 A CN 201610475281A CN 106120024 A CN106120024 A CN 106120024A
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CN
China
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graphene oxide
graphene
fiber
preparation
graphene fiber
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CN201610475281.5A
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English (en)
Inventor
杨阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Yuxi New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Yuxi New Material Technology Co Ltd
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    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • DTEXTILES; PAPER
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Abstract

本发明公开了一种石墨烯纤维的制备方法,制备步骤为:1)将氧化石墨烯加入去离子水中,超声分散后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;2)将分散均匀的氧化石墨烯水溶液与氯乙酸混合,搅拌条件下将混合溶液加热反应,冷却至室温后用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;3)将羧基化氧化石墨烯超声分散于N,N‑二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。本发明方法工艺简单,易于工业化生产,所制备的石墨烯纤维导电性能好,同时具有较高的柔性,在能源存储器件、光伏器件、传感器等领域有巨大的应用前景。本发明通过选用氯乙酸改性制得羧基化氧化石墨烯,从而使得石墨烯纤维能够进行湿纺的可能。

Description

一种石墨烯纤维的制备方法
技术领域
本发明属于石墨烯技术领域,具体涉及一种石墨烯纤维的制备方法。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子构成的单层蜂窝状结构的新材料,是其他维度碳材料的构造基础。石墨烯具有很多独特的性质,如高电子迁移率、高导热系数、良好的弹性和刚度等。因此,将石墨烯组装为宏观的功能结构如纤维等,是实现石墨烯实际应用的重要途径。
而如何设计一种简便的、温和地制备石墨烯纤维的方法一直在开发中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯纤维的制备新方法。
实现本发明目的采用的技术方案为:一种石墨烯纤维的制备方法,所述的石墨烯纤维由如下步骤制得:
1)将氧化石墨烯加入去离子水中,超声分散后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)将分散均匀的氧化石墨烯水溶液与氯乙酸混合,搅拌条件下将混合溶液加热到60~80℃,保持其反应0.5~3小时,冷却至室温后用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)将羧基化氧化石墨烯超声分散于N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
优选的,步骤1)中所述超声分散时间为0.5~2小时,所述氧化石墨烯和去离子水的质量体积比为1mg:(1~3mL)。
步骤2)中所述的氯乙酸与氧化石墨烯的质量比为(30~50):1,搅拌速度为50~200转/分钟。
步骤3)中羧基化氧化石墨烯与N,N-二甲基甲酰的质量体积比为1:(50~100mL)。
本发明的优点在于:
1)本发明方法工艺简单,易于工业化生产,所制备的石墨烯纤维导电性能好,同时具有较高的柔性,在能源存储器件、光伏器件、传感器等领域有巨大的应用前景。
2)本发明通过选用氯乙酸改性制得羧基化氧化石墨烯,从而使得石墨烯纤维能够进行湿纺的可能,因为石墨烯是一种典型的二维纳米粒子,粒子间没有传统线形高分子那样的链缠结作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
1)将100mg氧化石墨烯加入100mL去离子水中,超声分散0.5小时后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)往分散均匀的氧化石墨烯水溶液中加入3g氯乙酸混合,然后在搅拌速度为50转/分钟条件下,将混合溶液加热到80℃,保持其反应0.5小时,冷却至室温,用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)取100mg羧基化氧化石墨烯超声分散于50mL N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
实施例2
1)将100mg氧化石墨烯加入200mL去离子水中,超声分散1小时后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)往分散均匀的氧化石墨烯水溶液中加入4g氯乙酸混合,然后在搅拌速度为100转/分钟条件下,将混合溶液加热到60℃,保持其反应3小时,冷却至室温,用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)取100mg羧基化氧化石墨烯超声分散于80mL N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
实施例3
1)将100mg氧化石墨烯加入300mL去离子水中,超声分散2小时后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)往分散均匀的氧化石墨烯水溶液中加入5g氯乙酸混合,然后在搅拌速度为200转/分钟条件下,将混合溶液加热到70℃,保持其反应2小时,冷却至室温,用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)取100mg羧基化氧化石墨烯超声分散于100mL N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。

Claims (4)

1.一种石墨烯纤维的制备方法,其特征在于:所述的石墨烯纤维由如下步骤制得:
1)将氧化石墨烯加入去离子水中,超声分散后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)将分散均匀的氧化石墨烯水溶液与氯乙酸混合,搅拌条件下将混合溶液加热到60~80℃,保持其反应0.5~3小时,冷却至室温后用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)将羧基化氧化石墨烯超声分散于N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
2.根据权利要求1所述的石墨烯纤维的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述超声分散时间为0.5~2小时,所述氧化石墨烯和去离子水的质量体积比为1mg:(1~3mL)。
3.根据权利要求1所述的石墨烯纤维的制备方法,其特征在于:步骤2)中所述的氯乙酸与氧化石墨烯的质量比为(30~50):1,搅拌速度为50~200转/分钟。
4.根据权利要求1所述的石石墨烯纤维的制备方法,其特征在于:步骤3)中羧基化氧化石墨烯与N,N-二甲基甲酰的质量体积比为1:(50~100mL)。
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