CN106120024A - 一种石墨烯纤维的制备方法 - Google Patents
一种石墨烯纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106120024A CN106120024A CN201610475281.5A CN201610475281A CN106120024A CN 106120024 A CN106120024 A CN 106120024A CN 201610475281 A CN201610475281 A CN 201610475281A CN 106120024 A CN106120024 A CN 106120024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene oxide
- graphene
- fiber
- preparation
- graphene fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M sodium chloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CCl FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/02—Preparation of spinning solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石墨烯纤维的制备方法,制备步骤为:1)将氧化石墨烯加入去离子水中,超声分散后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;2)将分散均匀的氧化石墨烯水溶液与氯乙酸混合,搅拌条件下将混合溶液加热反应,冷却至室温后用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;3)将羧基化氧化石墨烯超声分散于N,N‑二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。本发明方法工艺简单,易于工业化生产,所制备的石墨烯纤维导电性能好,同时具有较高的柔性,在能源存储器件、光伏器件、传感器等领域有巨大的应用前景。本发明通过选用氯乙酸改性制得羧基化氧化石墨烯,从而使得石墨烯纤维能够进行湿纺的可能。
Description
技术领域
本发明属于石墨烯技术领域,具体涉及一种石墨烯纤维的制备方法。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子构成的单层蜂窝状结构的新材料,是其他维度碳材料的构造基础。石墨烯具有很多独特的性质,如高电子迁移率、高导热系数、良好的弹性和刚度等。因此,将石墨烯组装为宏观的功能结构如纤维等,是实现石墨烯实际应用的重要途径。
而如何设计一种简便的、温和地制备石墨烯纤维的方法一直在开发中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯纤维的制备新方法。
实现本发明目的采用的技术方案为:一种石墨烯纤维的制备方法,所述的石墨烯纤维由如下步骤制得:
1)将氧化石墨烯加入去离子水中,超声分散后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)将分散均匀的氧化石墨烯水溶液与氯乙酸混合,搅拌条件下将混合溶液加热到60~80℃,保持其反应0.5~3小时,冷却至室温后用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)将羧基化氧化石墨烯超声分散于N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
优选的,步骤1)中所述超声分散时间为0.5~2小时,所述氧化石墨烯和去离子水的质量体积比为1mg:(1~3mL)。
步骤2)中所述的氯乙酸与氧化石墨烯的质量比为(30~50):1,搅拌速度为50~200转/分钟。
步骤3)中羧基化氧化石墨烯与N,N-二甲基甲酰的质量体积比为1:(50~100mL)。
本发明的优点在于:
1)本发明方法工艺简单,易于工业化生产,所制备的石墨烯纤维导电性能好,同时具有较高的柔性,在能源存储器件、光伏器件、传感器等领域有巨大的应用前景。
2)本发明通过选用氯乙酸改性制得羧基化氧化石墨烯,从而使得石墨烯纤维能够进行湿纺的可能,因为石墨烯是一种典型的二维纳米粒子,粒子间没有传统线形高分子那样的链缠结作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
1)将100mg氧化石墨烯加入100mL去离子水中,超声分散0.5小时后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)往分散均匀的氧化石墨烯水溶液中加入3g氯乙酸混合,然后在搅拌速度为50转/分钟条件下,将混合溶液加热到80℃,保持其反应0.5小时,冷却至室温,用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)取100mg羧基化氧化石墨烯超声分散于50mL N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
实施例2
1)将100mg氧化石墨烯加入200mL去离子水中,超声分散1小时后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)往分散均匀的氧化石墨烯水溶液中加入4g氯乙酸混合,然后在搅拌速度为100转/分钟条件下,将混合溶液加热到60℃,保持其反应3小时,冷却至室温,用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)取100mg羧基化氧化石墨烯超声分散于80mL N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
实施例3
1)将100mg氧化石墨烯加入300mL去离子水中,超声分散2小时后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)往分散均匀的氧化石墨烯水溶液中加入5g氯乙酸混合,然后在搅拌速度为200转/分钟条件下,将混合溶液加热到70℃,保持其反应2小时,冷却至室温,用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)取100mg羧基化氧化石墨烯超声分散于100mL N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
Claims (4)
1.一种石墨烯纤维的制备方法,其特征在于:所述的石墨烯纤维由如下步骤制得:
1)将氧化石墨烯加入去离子水中,超声分散后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)将分散均匀的氧化石墨烯水溶液与氯乙酸混合,搅拌条件下将混合溶液加热到60~80℃,保持其反应0.5~3小时,冷却至室温后用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)将羧基化氧化石墨烯超声分散于N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
2.根据权利要求1所述的石墨烯纤维的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述超声分散时间为0.5~2小时,所述氧化石墨烯和去离子水的质量体积比为1mg:(1~3mL)。
3.根据权利要求1所述的石墨烯纤维的制备方法,其特征在于:步骤2)中所述的氯乙酸与氧化石墨烯的质量比为(30~50):1,搅拌速度为50~200转/分钟。
4.根据权利要求1所述的石石墨烯纤维的制备方法,其特征在于:步骤3)中羧基化氧化石墨烯与N,N-二甲基甲酰的质量体积比为1:(50~100mL)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610475281.5A CN106120024A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种石墨烯纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610475281.5A CN106120024A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种石墨烯纤维的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106120024A true CN106120024A (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57266374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610475281.5A Pending CN106120024A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种石墨烯纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106120024A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107653519A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-02 | 南京旭羽睿材料科技有限公司 | 一种石墨烯纤维的制备方法 |
| CN109621898A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-16 | 河北科技大学 | 一种石墨烯口罩滤芯的制备方法 |
| CN114190624A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-18 | 南京边城体育用品股份有限公司 | 一种使用寿命长的石墨烯羽绒服及其加工工艺 |
| CN118085476A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-28 | 海南华塑科技集团有限公司 | 一种环保高性能pvc给水管材及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1754020A (zh) * | 2002-12-20 | 2006-03-29 | 诺维信北美公司 | 织物、纤维或纱线的处理 |
| CN1759216A (zh) * | 2003-03-13 | 2006-04-12 | 坂井拓夫 | 抗菌性果胶纤维素 |
| CN102534868A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 浙江大学 | 一种高强度宏观石墨烯导电纤维的制备方法 |
| CN102652175A (zh) * | 2009-12-09 | 2012-08-29 | 宝洁公司 | 织物和家居护理产品 |
-
2016
- 2016-06-27 CN CN201610475281.5A patent/CN106120024A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1754020A (zh) * | 2002-12-20 | 2006-03-29 | 诺维信北美公司 | 织物、纤维或纱线的处理 |
| CN1759216A (zh) * | 2003-03-13 | 2006-04-12 | 坂井拓夫 | 抗菌性果胶纤维素 |
| CN102652175A (zh) * | 2009-12-09 | 2012-08-29 | 宝洁公司 | 织物和家居护理产品 |
| CN102534868A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 浙江大学 | 一种高强度宏观石墨烯导电纤维的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| FAN, XB ETAL: "Deoxygenation of Exfoliated Graphite Oxide under Alkaline Conditions: A Green Route to Graphene Preparation", 《ADVANCED MATERIALS》 * |
| YANG XY ETAL: "Superparamagnetic graphene oxide-Fe3O4 nanoparticles hybrid for controlled targeted drug carriers", 《JOURNAL OF MATERIALS CHEMISTRY》 * |
| 李敬芬: "《药物合成反应》", 31 August 2010, 浙江大学出版社 * |
| 汤毅达: "聚丙烯酸/功能化氧化石墨烯复合材料的制备及其性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107653519A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-02 | 南京旭羽睿材料科技有限公司 | 一种石墨烯纤维的制备方法 |
| CN109621898A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-16 | 河北科技大学 | 一种石墨烯口罩滤芯的制备方法 |
| CN114190624A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-18 | 南京边城体育用品股份有限公司 | 一种使用寿命长的石墨烯羽绒服及其加工工艺 |
| CN118085476A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-28 | 海南华塑科技集团有限公司 | 一种环保高性能pvc给水管材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105803580B (zh) | 一种磷化钴中空纳米纤维材料的制备方法 | |
| CN106744744B (zh) | 一种钴掺杂蜂窝状石墨相氮化碳纳米材料的制备方法及所得产物 | |
| CN106120024A (zh) | 一种石墨烯纤维的制备方法 | |
| CN106669763B (zh) | 一种氮掺杂碳包覆纳米花状MoSe2复合材料及制备与应用 | |
| CN102718205B (zh) | 一种3维层次多孔碳的制备方法 | |
| CN102716702A (zh) | 一种蛋黄-蛋壳结构层次多孔碳颗粒的制备方法 | |
| CN105271203A (zh) | 多孔共掺杂石墨烯及其制备方法 | |
| CN109289888B (zh) | 一种硼掺杂多孔氮化碳材料的制备方法 | |
| CN104401979A (zh) | 石墨烯基复合气凝胶的相转移制备方法 | |
| KR20170072065A (ko) | 질소 원소가 도핑된 그라핀 조립체 및 이의 제조방법 | |
| CN107265438A (zh) | 一种细菌纤维素衍生的碳纳米纤维气凝胶及其制备方法 | |
| CN103871755A (zh) | 一种氮掺杂石墨烯/铁酸镍纳米复合材料及其制备 | |
| CN101993064A (zh) | 一种制备亲水性石墨烯的方法 | |
| CN103172050A (zh) | 一种氮化硼包覆碳纳米管的制备方法 | |
| CN104030371B (zh) | 一种软模板法合成介孔片状结构组成的NiO微球的方法 | |
| CN109665525B (zh) | 一种“哑铃型”铁氮双掺杂多孔碳的制备方法 | |
| CN105887244B (zh) | 一种石墨烯纤维 | |
| CN107029694B (zh) | 一种掺杂碳材料及其制备方法 | |
| CN103265546A (zh) | 一种无模板法制备氮化碳纳米纤维的方法 | |
| CN103145201B (zh) | 一种蜂窝状钙钛矿型微细纤维及其制备方法 | |
| CN106315548B (zh) | 一种碳纤维@二硒化钼纳米片核壳复合结构及其制备方法 | |
| CN107161989A (zh) | 一种蜂窝状三维石墨烯的制备方法 | |
| CN103774208A (zh) | 一种无孔高结晶硼酸镁纳米晶须的绿色水热合成方法 | |
| CN105603580A (zh) | 一种取向氧化石墨烯纤维的制备方法 | |
| CN106582762B (zh) | 一种氮掺杂石墨烯/MnO2复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161116 |